塑料模具复习资料
塑料模具考试复习资料
丽水学院20 —20 学年第学期期终考试试卷（A卷）课程塑料成型工艺及模具设计使用班级班级：学号：姓名：一、选择题（每题选项中，只有1项正确；本题有20小题，每题1分，共20分）1.下列塑料中属于热固性塑料的是。
A．聚乙烯B．ABS C．尼龙D．酚醛2. 中空吹塑成型是将处于的塑料型坯置于模具型腔中，通入压缩空气吹胀，得到一定形状的中空塑件的加工方法。
A. 塑性状态冷却定型B. 流动状态冷却定型C. 塑性状态加热成型D. 流动状态加热成型3.压缩模按模具的分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
A. 导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式4.与低分子相比，聚合物的高分子结构。
A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多5．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误。
A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同6．保压补缩阶段的作用是。
A．塑件冷却的需要 B．注射机的结构决定的C．减少应力集中 D．补充型腔中塑料的收缩需要7．聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能。
A．较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点B．较好介电性能 C．成型收缩率大 D．高密度8．压注成型周期比压缩成型周期短，是因为。
A．压注成型压力大 B．压注成型的模具温度高C．压注成型有浇注系统D．压注成型存在加料室，而压缩成型物料在模具内加热9．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是。
A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的10．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度。
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三．注射1．注射成型原理将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴，注射入温度较低的模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
2．注射机分类按注射方向和模具开合方向：卧式注射机、立式注射机、角式注射机；按注射装置分：螺杆式、柱塞式、螺杆预塑化型；按锁模装置分：直压式、肘拐式。
3．注射机组成注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制系统4．安装部分尺寸校核不同型号的注射机安装模具部分的形状和尺寸各不相同，为了使模具能顺利地安装在注射机并生产出合格的塑料制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。
需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具厚度、螺孔尺寸。
5．当注射机采用液压-机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆的最大行程决定，而不受模具后的影响。
6．采用全液压式锁模机构的注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。
7．注射成型分类注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型。
8．注射成型工艺过程（1）加料（2）塑化（3）注射：①充模②保压③倒流④浇口冻结后的冷却⑤脱模9．制品后处理塑料制品脱模后常需要进行适当的后处理（退火或调湿），以便改善和提高制品的性能和尺寸稳定。
退火处理是使制品在定温的加热介质或热空气循环烘箱中静置一段时间。
一般，退火温度比制品使用温度高10~20℃，或比塑料热变形温度低10~20℃，以消除制品的内应力、稳定结晶结构。
有些塑料制品（如聚酰胺）在高温下与空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的制品放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使视频快速达到吸湿平衡状态，从而使制品尺寸稳定。
10．注射成型工艺参数温度：料筒温度和喷嘴温度影响塑料的塑化和流动，模具温度主要影响塑料的流动和冷却；压力：包括塑化压力和注射压力；塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在罗骨干转动后退时所受到的压力；注射压力用以克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力，提供充模速度以及对熔体进行压实等。
塑料模具复习
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。17: 20:3317:20:3317:20T uesday , October 20, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017: 20:3317:20:33October 20, 2020
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安徽工程大学《塑料工艺与模具设计》
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第8章 结构零部件设计
➢标准模架的组成 ➢导柱、导套及其相互配合
安徽工程大学《塑料工艺与模具设计》
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第9章 推出机构设计
➢推出机构的组成及作用 ➢推出机构类型选择？
•推杆：复杂件、一般壳形件 •推件板：薄壁壳形件、塑件不允许留下推出痕迹…… •推管：管形塑件或塑件局部带有管形凸台结构
➢排气系统设计？
▪排气方式：开设排气槽（分型面、镶拼面等处）；利用型芯 镶块或顶杆配合间隙排气；设置多孔性材料镶块排气； ▪气体来源
安徽工程大学《塑料工艺与模具设计》
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第7章 成型零部件设计
➢成型零件结构的确定？
▪塑件成型要求（批量、表面质量、精度……）模具制造难易 程度、冷却系统开设、节省优质材料……
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午5时20分33秒 下午5时20分17:20:3320.10.20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月20日 星期二5时20分 33秒T uesday, October 20, 2020
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塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
塑料模复习资料
塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。
2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。
熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。
熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。
3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。
4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。
塑料模具设计复习提纲
第一章概论1、塑料成型模具的概念。
答：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具。
要点1）塑料模具----是一类模具；2）塑料模具----是用于塑料成型加工的模具；2、利用模具生产制件的优点。
答：效率高：成型周期短、批量生产、一模多件；质量好：外观质量、力学性能好；切削少：仿形制造、净成形或近净成形；节约能源和原材料：材料利用率高、废料少；成本低：模具寿命长、批量生产、塑件均摊费用低。
3、塑料成型模具的分类。
答：①注塑成型模具；②压塑成型模具；③传递成型模具；④挤塑成型模具；⑤中空制品吹塑成型模具；⑥热（真空或压缩空气）成型模具。
第二章塑料制件设计4、塑件脱模斜度的设计要点。
答：①制品精度要求越高，脱模斜度应越小。
②塑件的收缩率大，壁厚、斜度应取偏大值，反之取偏小值。
③尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。
④塑件结构复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。
⑤当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设计斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
⑥一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置来确定。
⑦热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料小一些，故脱模斜度也相应取小一些。
5、塑件壁厚的设计原则。
答：①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，脱模时能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。
②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。
③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。
6、塑件加强筋的设计原则。
答：①用高度较低，数量较多筋代替高度较高的单一加强筋②筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致。
③筋的根部用圆弧过渡，以免外力作用时产生应力集中而破坏，但根部圆弧过大则会出现凹陷。
④位于制品内部的凸台不要太靠近内壁，以免凸台局部熔体填充不足。
塑料模设计知识点资料
《塑料模具设计》知识点一．名词解释:（每题5分）1、塑料答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。
5.背压答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
7、分型面答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
11.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。
这种现象叫做干涉现象。
16.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。
17.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
18.抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
19．注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
20.塑料的流动性答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
26．分流道答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
塑料模具复习资料
塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
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塑料模具部分
一填空题样题
1 热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是_____状态；挤出成型应是_____状态；注射成型是_____状态。
2 塑料由_____和_____组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入_____改善。
3 衡量热固性塑料流动性的指标是_____。
4 粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对_____敏感,黏度大则流动性_____。
5 塑料的分类方法很多，按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。
前者特点_____
二简答题
1 什么是聚合物的取向，其影响因素有哪些？
2 聚合物取向对聚合物性能有什么影响？
3 什么是聚合物的降解？降解的类型有哪些？
4 防止聚合物降解的方法有哪些？
5 什么是聚合物的交联？其有什么作用，主要用于什么地方？
6 成型收缩的形式有哪些？
7 影响收缩率变化的因素有哪些？
8 塑件的总体尺寸大小受哪些方面的限制？
9 塑件精度等级分几级，如何标注？
10 塑件表面粗糙度与模具各成型表面的粗糙度有什么样的关系？
11 塑件壁厚对其质量有什么样的影响？
12 脱模斜度如何标注？
13 塑件孔常见的有哪几种类型？什么是孔的碰穿和插穿？
14 塑件螺纹设计应注意哪些问题？
15 简述柱塞式注射机与螺杆式注射机工作原理及优缺点。
16 注射成型工艺过程包括哪三个过程？
17 注射过程包括哪些步骤？
18 注射充型可细分为几个阶段，并指出各个阶段压力变化情况。
19 注射成型中需要控制的温度有哪些，如何控制？
20 注射成型过程需要控制的压力有哪些，它们是如何影响塑化和塑件质量的？
21 什么是成型周期？其包括哪几部分？
22 完整的注射过程包括哪些阶段？
23 注射模的脱模机构设计原则是什么？
24注射模的浇口类型。
25浇口的设计原则。
26注射模成型零件的工艺性？
27冷却系统的设计原则？
28读图
冲压模具设计部分
1冲裁工序？它在生产中有何作用
2冲裁的变形过程是怎样的
3普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？4什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
5冲裁模的凸模、凹模采用分开加工有什么特点？
6如何确定配合加工时凸模、凹模的刃口尺寸？
7降低冲裁力的措施有哪些？
8冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
9什么叫搭边？搭边有什么作用？
10怎样确定冲裁模的工序组合方式？
11什么条件下选择侧刃对条料定位？
12什么情况下采用双侧刃定位？
13常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？
14什么是顺装复合模与倒装复合模？
15什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？
16弯曲变形有何特点？
17什么是最小相对弯曲半径？
18影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？
19弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？
20弯曲模的设计要点是什么？
21拉深变形的特点？
22拉深的基本过程是怎样的?
23什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何? 24什么情况下会产生拉裂?
25试述产生起皱的原因是什么？
26影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些? 27什么是拉深系数?拉深系数对拉深有何影响?
28影响拉深系数的因素有哪些?
29生产中减小拉深系数的途径是什么?
30为什么有些拉深件必须经过多次拉深 ?
31什么是拉深间隙 ? 拉深间隙对拉深工艺有何影响？
32盒形件拉深时有何特点 ?
33拉深过程中工件热处理的目的是什么 ?
34拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑?
35拉深过程中工件为什么要进行酸洗 ? 酸洗的工艺过程是怎样的 ? 36什么是胀形工艺？有何特点？
37胀形的方法有哪几种？
38什么是孔的翻边系数K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？39什么是缩口？缩口有何特点？
40什么是校形？校形的作用是什么？
41校形工艺的特点是什么？
42什么是局部起伏成形？有何特点？
计算题：
1 塑料收缩率对成型尺寸的影响；
2 冲裁模凸凹模刃口尺寸的计算；
3 弯曲模毛坯尺寸的计算；
4 圆筒形直壁拉伸件毛坯尺寸的计算。
要求：记住相关的计算公式。