设备的可靠性与维修性

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二级保养（二保）：以维修工人为主，操作 工人参加，设备每运转一年或运转台时 2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保 养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长， 主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电 检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、 电机加油等
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设备维护：
维修的技术准备（完成表格）
预检 预检内容 预检后的要求 编制修理文件
作业布置
分别解释大修、小修、项修
⑴大修，设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件， 刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、 效率、达到出厂标准。 ⑵中修(二级保养)：部分解体，修复或更换磨损机件，校正 机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率至下次计划修 理。 ⑶小修(一级保养)：清洗设备，部分拆除另部件，更换和修 复少量的磨损件，调整紧定机件，保证设备能正常使用，满足 生产工艺要求。
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设设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①保证设备按期修理，认 真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情 况。 ③修好后认真进行试车验 收。
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设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、 防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏 油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、 油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷， 符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等， 以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
设备的可靠性与维修性
授课班级：12级机电一体化 电气：雷艳
一、设备的可靠性
定义：系统、设备或零部件在规定的条件下和规定的时间 内完成规定功能的能力。
可靠度：系统设备或零件在规定的条件下和规定时间 内完成规定功能的概率。（在规定条件和规定时间内 发生故障的概率为不可靠度）
故障率（失效率）：工作到某时刻尚未失效的系统在 该时刻以后时间内发生失效的概率。 平均寿命：产品平均无故障时间。
典型故障曲线
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可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状， 这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障 状态分三个时期： （1）初始故障期
故 故障率由高而低。材料缺陷、
设计制造质量差、装配失误、操
作不熟练等原因造成。 （2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不 好或操作失误造成。最佳工作期。
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地 使用设备。 ③熟悉加工工艺。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现 象，能及时发现设备的异常状态，并能判 断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当的 处理措施；自己不能解决的，能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理，排除 故障。
思考——议一议
失效概率（故障概率）与失效率（故障率）是否为一个概念，若不 是请说明理由。
某微型计算机的平均寿命是 5000小时，是否意味着该计算机每工作 5000小时才出一次故障。
思考题
我们经常发现有些产品，比如出租汽车规定十年必须报 废，可实际上这辆车依然可以维修后继续使用一段时间， 请用本次学习内容分析原因或说明你的理由。
障 率
初始 故障期
偶发故障期
耗损 故障期
时间
（3）耗损故障期
故障率曲线（浴盆曲线）
故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。
二、设备的维修性
定义：设备在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序 和方法进行维修时，保持或恢复到完成规定功能的能力。
主要指标 维修度 修复率 平均修复时间 维修度：设备在规定的条件下和规定时间内按规定的 程序和方法进行维修时，保持和恢复到能完成规定功 能状态的概率。 修复率：修理时间已达到某时刻但尚未修复设备，在 该时刻以后的单位时间内完成修理的概率。 平均修复时间：修复时间的平均值。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
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设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 ①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 （3）会检查 ③按润滑点正确地加油，保证滑导 面无锈蚀和碰伤。 （4）会排障
与可靠性想比较
1、设备维修的基本内容 是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的 一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深 度： ①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、 检查状况。由操作人员进行。 ②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查， 局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。 ③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清 洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操 作人员协助下进行。 ④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对 主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作 人员配合下定期进行。
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一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计 划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内 脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部 位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工 负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设 备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个 月至三个月进行一次，按实际开动台时 500 小时进行一次， 保养时间平均停台时间一般为 4~8 小时。总的要求“拆卸、 清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、 油窗亮、操作灵活、运转正常”。
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（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检 查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护 措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。 日常检查 定期检查
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设 备的物质磨损。 （1）设备修理的类型 ①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修：对设备部分解体，工作量较大。 ③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。
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设备使用的“五项纪律”：
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时 通知检查。
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设备使用的“润滑五定”： （1）定点（定点给油） （2）定时（按时换油） （3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油） （5）定人（定人加油）