增塑料剂与稳定剂资料
稳定剂_精品文档
稳定剂引言：在各种物质和化学反应中，稳定剂起着至关重要的作用。
稳定剂是一类化学物质，它们被添加到不稳定的物质或反应中，以延长其寿命或防止其不稳定化。
在不同的领域中，稳定剂扮演着不同的角色，从食品和药物的保鲜到聚合物和材料的稳定性，都需要稳定剂的使用。
本文将介绍稳定剂的定义、功能和应用领域，并探讨一些常见的稳定剂种类和其作用机制。
一、稳定剂的定义和功能1.1稳定剂的定义稳定剂是一种化学物质，可使物质或反应在一段时间内保持稳定。
它们通常通过抑制反应的速率或减少有害物质的生成来起到稳定作用。
稳定剂可以发生与不同化学反应产生的各种分子和离子之间的相互作用，以控制或阻碍反应的进行。
稳定剂的选择取决于所需的稳定级别和所处的环境条件。
1.2稳定剂的功能稳定剂具有多种功能，主要包括：（1）抗氧化作用：稳定剂可以抑制氧气与物质之间的反应，从而防止氧化和腐败。
这在食品和化妆品工业中特别重要，以延长产品的保质期和稳定性。
（2）紫外线吸收作用：某些稳定剂可以吸收紫外线，防止光引起的降解反应。
这在塑料、涂料和橡胶等领域中起到重要作用。
（3）氧化阻滞作用：稳定剂可以通过抑制氧化反应的进行，有效预防物质的腐蚀和变质。
（4）聚合反应的控制：在聚合物工艺中，稳定剂可以调节聚合反应的速率，避免过快的聚合和副反应的发生。
（5）稳定物质的性质：稳定剂可以改善物质的颜色、味道、质地等性质，使其更加稳定和可靠。
二、稳定剂的应用领域2.1食品工业在食品工业中，稳定剂被广泛应用于各种食品和饮料的制造过程。
稳定剂可以防止食材的分离、沉淀和变质，保持食品的质感和口感。
常见的稳定剂有明胶、阿拉伯胶、藻酸盐等。
2.2药物工业稳定剂在药物工业中起到关键作用。
药物的稳定性对其疗效和安全性至关重要，稳定剂可以保护药物免受湿氧化、光降解和酸碱反应的影响。
常见的药物稳定剂有乙基纤维素、硬脂酸镁等。
2.3塑料工业稳定剂在塑料工业中用于防止塑料制品受热、光和氧气等外界条件的影响而发生降解。
常用塑料添加剂手册
一、国内塑料制品配方参考
（一）PVC农用塑料薄膜
（二）PVC工业用薄膜
（三）PVC鞋类
（四）PVC人造革
（五）其他聚氯乙烯制品（板、管）
（六）Pห้องสมุดไป่ตู้（PE、PP）制品
二、国外部分塑料制品配方参考
（一）压延制品
（二）挤出制品
（三）吹塑瓶
三、塑料及树脂缩写代号
四、增塑剂名称缩写代号
1
常用塑料添加剂手册
基本资料
常用塑料添加剂手册
作者： 周玉芳
出版社：
出版年：1986年07月第1版
页数：
定价：1.75
装帧：
ISAN：
书 目：
举报失效目录
超星
第一章增塑剂
第一节邻苯二甲酸酯类
第二节脂肪族二元酸酯类
第三节磷酸酯类
第四节环氧增塑剂
第五节聚酯类增塑剂
第六节含氯增塑剂
第七节烷基磺酸酯类
第八节多元醇酯类
第二章热稳定剂
第一节铅盐类稳定剂 第二节金属皂类稳定剂 第三节有机锡类稳定剂 第四节亚磷酸酯类稳定剂 第五节复合稳定剂 第三章光稳定剂 第一节紫外线吸收剂 第二节其他光稳定剂 第四章抗氧剂 第一节主抗氧剂 第二节辅助抗氧剂 第三节铜抑制剂 第五章阻燃剂 第一节添加型阻燃剂 第二节反应型阻燃剂&11第六章发泡剂 第一节物理发泡剂 第二节化学发泡剂 第七章抗静电剂 第八章填充剂和增强剂 第一节碳酸钙类 第二节硅酸盐类 第三节硫酸盐类 第四节二氧化硅类
pvc稳定剂参数
pvc稳定剂参数一、引言PVC（聚氯乙烯）作为一种广泛应用的塑料材料，其在生产过程中需要添加一定的稳定剂以保证其性能稳定。
稳定剂的种类繁多，选择合适的稳定剂对PVC制品的质量和使用寿命至关重要。
本文将对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项进行详细介绍。
二、PVC稳定剂的种类及作用1.热稳定剂：热稳定剂主要用于提高PVC在高温加工过程中的稳定性，防止分解和变色。
常见的热稳定剂有锌钡剂、钙锌剂、稀土稳定剂等。
2.光稳定剂：光稳定剂能够提高PVC制品在阳光下的耐候性，延长使用寿命。
常见的光稳定剂有有机锡类、苯并三唑类、受阻胺类等。
3.抗氧剂：抗氧剂主要用于防止PVC在加工和使用过程中因氧化而导致的性能下降。
常见的抗氧剂有酚类、酮类、胺类等。
三、PVC稳定剂的选择原则1.材质匹配性：选择与PVC材质相匹配的稳定剂，确保稳定剂与PVC具有良好的相容性。
2.制品性能要求：根据PVC制品的性能要求，选择具有相应功能的稳定剂。
例如，对于户外使用的PVC制品，应选择具有良好耐候性的光稳定剂。
3.环境条件：考虑使用环境条件，如温度、光照等因素，选择适合的稳定剂。
四、PVC稳定剂的应用及注意事项1.稳定剂的添加量：根据PVC制品的性能要求和加工条件，合理控制稳定剂的添加量。
添加量过少，难以达到预期的稳定效果；添加量过多，可能导致制品性能下降、成本增加。
2.稳定剂的混合与分散：在添加稳定剂时，要注意将其充分混合和分散，以确保稳定剂在PVC制品中发挥最佳效果。
3.制品加工工艺：合理调整加工工艺，如温度、时间等，以保证稳定剂在PVC制品中的良好分布和性能。
五、结论PVC稳定剂的选择和应用对PVC制品的质量和使用寿命具有重要影响。
通过对PVC稳定剂的种类、选择原则、应用及注意事项的了解，可以为PVC 制品生产提供指导，提高制品性能，延长使用寿命。
塑料助剂与配方设计
塑料助剂与配方设计一、塑料助剂的种类和功能塑料助剂主要分为稳定剂、增塑剂、填充剂、色母粒等几大类。
1.稳定剂：主要功能是抑制或延缓塑料在高温、紫外线、氧化、冷热交变等环境下的降解过程，提高塑料的稳定性和耐候性。
常用的稳定剂有防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.增塑剂：主要功能是增加塑料的柔软性和延展性，提高塑料的可加工性和成型性。
常用的增塑剂有润滑剂、软化剂和延展剂等。
3.填充剂：主要功能是改善塑料的强度、硬度和耐磨性等机械性能。
常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、硅酸盐和氧化物等。
4.色母粒：主要功能是为塑料添加颜色，改善塑料的外观和装饰效果。
常用的色母粒有有机染料和无机颜料等。
二、配方设计的原则和步骤配方设计是根据塑料制品的目标性能要求和使用条件，选择合适的助剂种类和含量，合理地进行混合加工的过程。
其原则和步骤如下：1.原则：根据塑料制品的使用要求和生产成本的考虑，选择合适的助剂种类和含量。
同时要考虑助剂与塑料的相容性，避免助剂对塑料物理和化学性能的不良影响。
2.步骤：（1）确定塑料的性能要求和使用条件，包括强度、硬度、耐磨性、耐候性、可加工性等。
（2）选择适当种类的助剂，根据塑料的性质和使用要求进行搭配。
（3）确定各助剂的添加量，根据助剂的性质和塑料的种类，进行试验验证和经验积累。
（4）对助剂进行混合加工，通过热熔和混合等方法使助剂均匀分散到塑料基体中。
（5）进行试样制备和性能测试，根据测试结果进行调整和改进，最终确定最佳配方。
三、塑料助剂与配方设计的应用塑料助剂与配方设计广泛应用于日常生活和工业生产中的各类塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料容器、电线电缆、汽车零部件等。
通过添加合适的助剂，可以改善塑料制品的机械性能、外观性能和使用寿命，满足不同领域和环境中的需求。
总结：塑料助剂与配方设计是塑料制品生产过程中的重要环节，通过选择合适的助剂种类和含量，可以改善塑料的物理和化学性质，提高产品的性能和降低生产成本。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
第五章塑料材料的常用助剂
(radical)
Photochemical
Absorbtion of light influences energy of molecules ->lead less energy to split up
f (Energy)
Radiation
X- Rays, Gammas rays Will lead to split of Unsaturated
助剂的类型
Hale Waihona Puke 改性功能抗氧剂、稳定剂、热稳定剂、 稳定化
光稳定剂、防霉剂、驱避剂等
润 滑 剂 、 增 塑 剂 、 热 稳 定 剂 、 脱改 善 加 工 性 能
脱模剂等
增强剂、填充剂、偶联剂、抗 改善机械性能
冲击改性剂、交联剂等
增塑剂、发泡剂等
柔软化、轻量化
增塑剂、防雾化剂、着色剂等 改善表面性能和外观
阻燃剂等
（2）酚类 ——主抗氧剂
酚类抗氧剂是一类不变色无污染的抗氧剂，主 要用于对制品色度要求较高或浅色制品。这类抗氧 剂大多数都含有受阻酚的结构。
其中多酚抗氧剂1010和1076是目前国内外塑料抗 氧剂的主导产品，1010，即四【3-（3,5-二叔丁基4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯，为白色粉末，以 分子量高、不挥发，不污染，与塑料材料相容性好、 抗氧化效果优异成为消费量最大的品种。
conectionos, build radicals
?Material Ageing:
Irreversibel chemical and physical processes
Ageing
Accelerated and comparable UV Ageing(Xenon Radiatioin), Hydrolitic testing, Chemical testing)
塑料涂料添加剂-光稳定剂
光引发剂 907 光引发剂 剂 184 光引发剂 651 (BDK)
与 ITX、EDAB 一起用于色漆体系，与液体光敏剂混溶性好 （如 EHA）且气味低 适用于光固化清漆体系（白色木器漆、纸 张上光油）也 作 UV-印刷油墨的助引发剂，与其它引发剂或 UV 吸收剂同 时使用 配合其它引发剂，用于 UV 固化油墨和纸、金属及塑料上光 漆中，具有优异的吸收性，特别用于胶印网油墨及上光漆， 也用于抗光蚀剂、阻焊油墨、印刷板材中（电子 工业） 适用于丙烯酸光固化清漆体系，可经受长期日晒且耐黄变 的涂料之中，易于共混，经常复配使用
光引发剂 光引发剂 光引发剂 光引发剂 光引发剂 光引发剂 光引发剂
ITX DETX TPO TGIC EDB DMBI EHA
用于透明或有色 UV 固化油墨、粘合剂、涂料和光抗蚀剂， 常与 EDAB 一起使用，与阴离子引发剂一起使用时，还起敏 化剂作用 用于各种涂层、特别适用于 UV-固化油墨 和有色体系中。
抗氧剂 1010 Antioxidant 1010 Antioxidant 1076 Antioxidant 168
Antioxidant 264 Antioxidant 1098 Antioxidant 2246 Antioxidant 300 Antioxidant 311 Antioxidant DLTP
用于 PVC、PE、PP、PS、ABS 等热塑性塑料以及聚酯纤维、 油漆、油墨、涂料等的增白,不适用于加工温度大于 270°C 的塑料。 作聚酯原液增白，特别适用于涤纶纤维的增白 合成纤维与塑料制品的增白， 聚烯烃、 PVC、 发泡 PVC、 TPR、 EVA、及 PU 泡沫、合成橡胶等,还可用于涂料、天然漆等的 增白,对发泡塑料特别是 EVA、PE 发泡有特效。 类似 OB-1， 对聚酯纤维及塑料制品的增白效果比 OB-1 更佳, 而且与塑料的相溶性比 OB-1 更好 用于涤纶（聚酯），聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使用增塑剂的目的：
削弱聚合物分子间的作用力
降低熔融温度和熔体黏度 改善其成型加工性能 赋予塑料制品柔韧性及其它必要的性能。 增塑剂通常为高沸点、低挥发的液体，或低 熔点的固体。在所有的有机助剂中，增塑剂的 产量和消耗量均占第一位。其中，PVC的增塑 剂又占增塑剂总产量的80%～85%以上。
第二节 热稳定剂
H C . H + R2SnY2
H
. C H + RSnY2 R
4、捕捉高活性金属氯化物
高活性的金属皂（锌皂和镉皂等） ，
在置换β-氯原子或捕捉HCl后能生成ZnCl2
：
或CdCl2等高活性的金属氯化物，而它们
的存在又会加速PVC脱除HCl的反应。因此，
必须将它们除去。亚磷酸酯就能起到这种
作用，反应式如下：
⑤应用 盐基性铅盐是目前应用最为广泛的热稳
定剂。 管材、板材等硬质不透明PVC制品
电线包覆材料
不宜用于食品级的PVC制品
三盐与二盐配合使用时，二盐的用量通
常为三盐的二分之一左右。
（2）金属皂类
①概念：
金属皂是指高级脂肪酸的金属盐，故
品种极多。作为PVC热稳定剂的金属皂则
主要是硬脂酸、月桂酸和棕榈酸的钡、镉、
3、热稳定剂的作用机理举例
（1）吸收氯化氢
吸收（捕捉）氯化氢的作用：
三盐基硫酸铅： 3PbO· PbSO4· H2O + 6HCl →
3PbCl2 + PbSO4 + 4H2O
金属皂： ZnSt2 + 2HCl → ZnCl2 + 2HSt 有机锡 ：Bu2SnY2 + 2HCl → Bu2SnCl2 + 2HY
第十章
热稳定剂与增塑剂
第一节 概述
一、PVC的热降解与热稳定剂 PVC热稳定方法： 定结构 一是改善合成工艺减少分子链中的不稳 PVC具有什么特性 ？
二是加入热稳定剂消除不稳定因素 对塑料成型加工而言，后者更具有现实意义
热稳定剂：
凡以改善聚合物热稳定性为目的而
添加的助剂均可称为热稳定剂。
但由于 PVC 的热稳定问题非常突出，
1．主热稳定剂 （1）盐基性铅盐类 ①概念：盐基性铅盐类是带有未成盐的 氧化铅（PbO，称为盐基）的无机酸或有机 酸的铅盐。PbO本身具有很强的吸收氯化氢 的能力，可作为主热稳定剂。 ②稳定机理：盐基性铅盐类热稳定剂的
主要作用是捕获PVC分解出的HCl，从而抑
制HCl对分解反应所起的催化作用。
③品种： 三盐基硫酸铅 3PbO· PbSO4· H2O 白色粉末 简称为三盐 二盐基亚磷酸铅 2PbO· PbHPO3· 1/2H2O 白色 针状结晶 简称为二盐
因此通常所说的热稳定剂即专指 PVC及
氯乙烯共聚物使用的热稳定剂。
热稳定剂多数是白色粉状物，也有液状 和膏药状。
二、PVC的增塑与增塑剂
对于熔体粘度高、具有热敏性的聚合
物成型加工困难 ，从原理上说如何解决？
削弱分子间的作用力，使之具有可塑
性，以提高可塑性。
增塑剂：为改善塑料的可塑性，提高其柔
韧性而加入到塑料中的低挥发性物质称为 增塑剂。
一般，三盐 的热稳定性好，而二盐的耐候
性好，二者常配合使用。由于三盐价格较低，
也可单独与其它热稳定剂配合使用。
④主要优点、缺点 优点：长期热稳定性好，耐热性好 ，电气绝缘性好；具有白色颜料的性 能，覆盖力大，因此耐候性好；价格 低廉。 缺点：制品透明性差，有一定毒性 ，分散性差，无润滑性，用量大，常 达2～7份。
Zn＞Cd＞Pb＞Ca＞Ba
④不同品种间的性能比较
耐热性：镉、锌皂的初期耐热性好， 而钡、钙、镁、锶皂的长期耐热性好， 铅皂则介于中等。 耐候性：镉、锌、铅、钡、锡皂较好。 润滑性：铅、镉皂的润滑性好，钡、 钙、镁、锶皂则较差。
毒性：铅、镉皂的毒性大，钙、锌皂无
毒，可用于无毒配方中。
⑤应用
金属皂外观多为白色粒状或白色微 细粉末，大多数可用于透明制品。在配 方中，金属皂的用量一般为1～3份。金 属皂不能单独使用，常需几种皂和其它 热稳定剂配合作用 。
（2）消除不稳定氯原子
通过置换分子链中的活泼氯原子，可 得到更为稳定的化学键并减少脱除氯化氢 反应的可能性。例如： 金属皂：
CH Cl CH = CH +
1
CH2
2
M(OCOR'')2
CH2
Байду номын сангаас
CH
CH = CH
+
1
2
MCl2
OCOR
（3）捕获自由基 有人认为有机锡还具有捕获自由基 的作用。其反应式如下：
润滑性和成型加工性优良，耐候性和透明性
亦较好，但前期色相较差，有毒，用量一般
为1%～3%。
（3）有机锡类
①概念：
R
：
R (X Sn)n R Y
Y
Sn R
式中 R—甲基、丁基、辛基等烷基，Y—
脂肪酸根，X—氧、硫、马来酸等。
②稳定机理：消除不稳定氯原子， 通过置换
分子链中的活泼氯原子；捕获PVC分解出的
HCl。
③品种：
脂肪酸盐型 二月桂酸二（正）丁基锡
（DBTL），淡黄色的油状液体或半固体，其
O 2 (RO)3 P + ZnCl2 O (OR)2 + 2RCl (RO)2 P Zn P
二、常用热稳定剂 热稳定剂的品种繁多，加上各种复合与新 型热稳定剂不断问世，因而热稳定剂的分类比 较复杂，从使用的角度可把PVC热稳定剂分为 主热稳定剂（如盐基性铅盐、金属皂和有机锡 等）、辅助热稳定剂（如亚磷酸酯、环氧化合 物等）以及复合热稳定剂。
铅、钙、锌、镁、锶等金属盐。
它们可以用 M-(OCOR)n（n=1,2）的
通式来表示，可简写为 MSt，如硬脂酸铅 简写为PbSt。
②稳定机理：消除不稳定氯原子， 通过 置换分子链中的活泼氯原子；捕获PVC 分解出的HCl。 ③品种：硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸 铅、硬脂酸钙、硬脂酸锌。 可简写为： BaSt、CdSt、PbSt、CaSt、ZnSt 它们对氯原子的置换能力大体如下：
一、热稳定剂的作用机理
1、PVC老化的因素
（1）不稳定结构
：
双键、支链、“头-头”结构、 烯丙基氯 构
结
H
3
H
H
H
2
H
H
C
C
1
C=C
C
C
Cl
4
H
Cl
H
（2）弱键断裂，脱除HCl， HCl 会加速链断 裂分解，对PVC降解反应具有催化作用 。
2、稳定方法
（1）消除分子链中热分解的引发源，如 PVC中烯丙基氯原子和双键等结构的存在。 （2）消除所有对链断裂分解反应具有 催化作用的物质，主要是PVC分解产生的氯 化氢。