风机培训手册(终)
风机操作工安全操作规程范本
风机操作工安全操作规程范本1. 总则1.1 风机操作工必须具备相应的岗前培训，并且持有合格的操作证书；在进行风机操作之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
1.2 风机操作工必须遵守国家和企业的相关安全操作规程，严格按照操作程序进行工作。
1.3 风机操作工有责任保持风机的正常运行状态，并及时发现并报告风机设备故障或异常情况。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备2.1.1 风机操作工在进入操作现场之前，必须对个人防护装备进行检查，确保其完好并符合要求。
2.1.2 风机操作工必须核实风机设备的工作状况，如风机是否正常运行，附属设备是否完好等。
2.1.3 风机操作工必须熟悉风机设备的操作手册，了解设备的结构和性能。
2.2 操作时的注意事项2.2.1 风机操作工必须准确判断风机设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.2.2 风机操作工必须按照操作手册的要求，操作设备的开关、按钮等控制装置。
2.2.3 风机操作工必须保持操作现场整洁，不得堆放杂物或阻碍设备的正常运行。
2.2.4 风机操作工必须保持设备周围的通风畅通，避免因堵塞而造成过热或过载。
2.2.5 风机操作工必须注意设备上的警示标志，不得随意更换或遮挡。
2.2.6 风机操作工必须遵守工作规范，不得擅自调整设备的参数或操作方式。
2.3 操作后的处理2.3.1 风机操作工在操作结束后，必须及时关闭设备，切断电源，确保设备停止运行。
2.3.2 风机操作工必须清理现场，将设备周围的杂物进行清除，保持设备周围的整洁。
2.3.3 风机操作工必须记录操作情况、设备运行状态以及设备维护情况，并及时上报给相关部门。
2.3.4 风机操作工必须对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况及时报告，并配合维修人员进行处理。
3. 安全事故预防和处理3.1 风机操作工必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.2 风机操作工必须遵守企业的安全生产规程，不得违章操作，不得违反安全操作规程。
矿井主通风机运行与操作技能培训
矿井主通风机运行与操作技能培训首先，矿井主通风机的运行与操作技能培训应包括对设备的基本结构和工作原理的介绍。
工作人员需要了解矿井主通风机的各个部件的名称和功能，如叶轮、电机、主机等，以及它们之间的工作关系。
同时，工作人员还需要了解矿井主通风机的工作原理，包括通风机的出风和入风方式，风机的转速和风量的关系等。
其次，矿井主通风机的运行与操作技能培训应包括对设备的操作流程和安全注意事项的培训。
工作人员需要学习如何正确启动和停止矿井主通风机，包括开关的操作、电机的启动和停止过程等。
此外，工作人员还应了解如何根据矿井的实际情况，调整风机的转速和风量，以满足通风的需求。
在操作过程中，工作人员还需要注意安全，遵守相关的操作规程和操作要求，防止事故的发生。
另外，矿井主通风机的运行与操作技能培训还应包括对设备的常见故障和维修方法的培训。
工作人员需要学习如何判断通风机的故障原因，如何进行故障的排查和诊断。
在排查和诊断故障时，工作人员应熟悉通风机的维修手册和维修规程，了解常见故障的处理方法和维修技巧。
同时，工作人员还需要学习如何进行设备的维护保养，及时清洁和更换设备的各个部件，以保证设备的正常运行。
最后，为了提高培训效果，矿井主通风机的运行与操作技能培训应以实际操作为主。
工作人员需要通过实地参观和操作实践，加深对设备的认识和理解。
同时，培训中应设置一定的考核和练习环节，以检验工作人员的学习效果和掌握程度。
总之，矿井主通风机的运行与操作技能培训是提高工作人员操作水平和技能的重要途径。
通过全面系统的培训，工作人员可以掌握矿井主通风机的操作流程和安全注意事项，了解设备的基本结构和工作原理，掌握故障排查和维修方法。
这将大大提高工作人员的工作效率和工作质量，保障矿井的安全和生产。
罗茨风机培训教材
目录
一. 罗茨风机应用领域 二. 罗茨风机组合示意图 三. 罗茨风机简介 四. 罗茨风机工作原理 五. 罗茨风机产品特点 六. 罗茨风机的通用参数 七. 罗茨风机的使用说明书 八. 罗茨风机故障分析及解决方法 九. 罗茨风机生产企业名录 十. 罗茨风机合作企业选型手册 十一.罗茨风机的选型软件 十二.罗茨风机与离心风机的区别
四.罗茨风机的工作原理
三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也 小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮 之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
三叶罗茨风机
(1) 降低油位；
(2) 更换密封；
(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋 塞，打开墙板下的旋塞；
6 异常振动
和噪声立 即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与 机壳撞击；
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
排除方法
(1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～ 50%应更换齿轮； (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%； (4) 更换轴承；
2 叶轮与墙
板、叶轮顶 部与机壳
(1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定值； (3) 运转温度过高； (4) 机壳或机座变形，风机定位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。
调试技能及基础知识培训手册(最终版)
工程服务总部-调试部 编 2011 版
MY1.5MW 机组调试技能 及基础知识培训手册
文件号： 版 本：
MY1.5MW 机组 调试技能及基础知识培训手册(操作版)
编写：_______________ 校核：_______________ 批准：_______________
编写日期：
2011 年 5 月
-I-
MY1.5MW 机组调试技能 及基础知识培训手册
文件号： 版 本：
前
言
MY1.5MW 风力发电机组是一套集机械、电气、液压、计算机控 制及远程监控为一体的高科技产品， 为确保调试过程中发电机组稳定 安全运行和操作者的人身安全， 作为工程技术人员除要对风电机组有 深入的理解，对各受控部件、各部件接口、控制系统的功能要了解清 楚外，还必须掌握必要的调试技能和调试步骤，严格按照调试过程控 制文件安全规程进行现场调试。 因此， 学习本手册内容是非常必要的。 本手册内容共分十一章，详细介绍了现场 MY1.5MW 风力发电 机组的动态调试步骤和流程， 并对调试过程中的相关注意事项做了必 要说明，图文并茂，深入浅出。附录一为《RHEINTACHO 速度控制 器的设置》 ，附录二为《Ifm DD2003 速度控制器设定》 。 MY1.5MW 调试技能及调试基础知识培训手册（操作版）有助 于工程现场人员快速掌握调试技能， 同时对现场的调试工作也具有指 导意义！
- II -
MY1.5MW 机组调试技能 及基础知识培训手册
文件号： 版 本：
目录
风电机组概述 .......................................................1 第一章 通电前的绝缘测试.............................................2 1.1 现场连接的电缆检查..........................................2 1.2 风机部件静态检查 ............................................3 1.2.1 动力电缆绝缘测试.......................................3 1.2.2 塔基变压器绝缘测试 .....................................5 1.2.3 发电机绝缘测试.........................................6 1.2.4 电控柜检查.............................................6 第二章 控制柜、变频器及变桨系统的送电...............................8 2.1 控制柜系统送电 .............................................8 2.1.1 控制柜系统送电前检查...................................8 2.1.2 控制柜系统送电顺序....................................10 2.2 REE 变频器系统送电 .........................................10 2.2.1 REE 变频器系统送电前检查 .............................10 2.2.2 REE 变频器系统送电顺序 ...............................11 2.3 OAT 变桨系统送电 ...........................................13 2.3.1 OAT 变桨系统送电前检查 ...............................13 2.3.2 OAT 变桨系统送电顺序 .................................13 第三章 程序及安全链的下载..........................................14 3.1 程序下载 ...................................................14 3.1.1 连接 PLC ..............................................14 3.1.2 机组名称及 IP 的设置 ...................................15 3.1.3 硬件配置表的下载 ......................................16 3.1.4 程序下载 ..............................................17 3.2 安全链下载 .................................................18 3.3 常出现的问题 ...............................................18 3.4 D 盘目录的设置.............................................19 第四章 各子传动控制系统的调试......................................20 4.1 子传动控制系统调试的意义 ...................................20 4.2 子传动控制系统调试的流程 ...................................20 4.2.1 进入子传动控制系统操作界面............................20 4.2.2 进行相关的手动控制....................................21 4.2.2.1 齿轮箱油泵系统的电机转向及油压测试 ................21 4.2.2.2 机舱循环风扇的电机转向测试 ........................22 4.2.2.3 发电机内外冷散热风扇的电机转向测试 ................23 4.2.2.4 液压系统的调试 ....................................24 4.2.2.5 刹车测试 .........................................26 4.2.2.6 偏航测试 .........................................28
风机系统安全技术操作规程模版
风机系统安全技术操作规程模版一、前言风机系统是现代工业生产中不可或缺的设备之一，但其操作和维护涉及到一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本风机系统安全技术操作规程，旨在规范风机系统的操作和维护工作，减少事故发生的风险。
二、操作培训1. 所有操作人员在上岗前必须接受风机系统的安全技术培训，了解相关的操作规程、安全措施、紧急处理方法等。
2. 培训内容包括但不限于：风机系统的构成和工作原理、常见故障及处理方法、操作注意事项、紧急停机和排除故障等。
3. 操作人员需通过培训考核并获得相应的操作资格证书后方可上岗。
三、日常操作1. 操作前应仔细阅读设备操作手册，并按照操作流程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
3. 在启动风机系统之前，务必检查各个部位是否安装牢固，防护罩是否齐全。
4. 启动风机系统后，要仔细观察设备的运行状态，如有异常或异常声音应立即停机检修。
5. 切勿将手或其他物体伸入风机系统内部，以免造成伤害。
6. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并设立明显的停机警示标志。
四、紧急停机和排除故障1. 发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，或通过其他紧急停机装置对风机系统进行紧急停机。
2. 在紧急停机后，必须立即切断电源，并设立明显的停机警示标志，防止他人误操作。
3. 在对风机系统进行故障排除时，必须按照设备的操作手册和维修流程进行，切勿擅自操作，以免导致更大的事故。
五、维护保养1. 定期检查风机系统的各个部位，包括电气设备、传动装置、轴承等，确保其正常运行。
2. 定期进行设备的润滑维护，使用指定的润滑剂，按照设备手册的指引进行润滑。
3. 定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，保持设备的通风和散热。
4. 对设备进行定期的性能检测，如发现性能下降或异常情况，应及时排除故障。
六、事故处理1. 在发生事故时，立即向上级报告，并启动事故应急预案进行处理。
风机规范手册
一般要求功率较低时可选单相交流电机，使用随处可有的民用电源，不需 特别配置三相动力电。
普通风机配备的电机部分是 ABB, 西门子, 东元等等电机（用户要求），绝 缘等级为 F 级，防护等级为 IP54，冷却方式为 IC0141。
温度、用电阻法测量电机的温升限值之间符合表的规定，在此温升限值内电机应
能正常工作。通常不能以手感来衡量标准。
等级
使用极限温度
温升等级
E
120oC
75K
B
130oC
80K
F
155oC
105K
H
180oC
125K
5、电气性能
电压和相数。电压可能是 220，380 伏。相数可能是单相或三相。一个 220 伏单相电机表示为 220/1。较常规地说，功率低于和等于 0.5HP 的选单相。0.75HP 和更高功率的电机选三相。
离心风机叶轮示意图
轴流风机叶轮示意图
二、风机的基本参数和术语
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1、风量 用于表示空气流量的大小。风量=截面积×风速 常用单位：立方米/小时, 即 CMH, m3/h 英制单位：立方英尺/分钟，即 CFM 换算公式：1CFM=1.699 m3/h
2、风压 用于确定空气阻力的大小。单位：帕，Pa 风压可以分为静压和动压。其中，静压（Static Pressure）用于确定气流的阻力。 全压=静压&#
亲爱的顾客：
您好！ 该书是用于帮助您了解风机的基础知识，电机的基础知识，以及指导您选择
恰当的风机。该书的主要目的是使得用户理解利用“瀚龙通风”的文文件数据作 为一重要工具以满足客户的要求。
风机主控系统培训
3.保养维护
3.6模拟量输入、输出模块：
8路模拟量输入 •±10V ；±1V ；0 .. 20 mA；PT100
8路模拟量输出 •±10V
14 bit数字分辨率
带端口监视功能 •能够监视输入端口短路或断路状态 •可通过软件配置 •出现故障时RDY灯会闪烁
3.保养维护
3.6模拟量输入、输出模块引脚图：
2.主控系统的装配
2.4附件： 速度开关、风速传感器、风向传感器、
振动开关、振动分析模块、凸轮开关、转速 传感器、温度传感器。
3.保养维护
3.1中央处理器：
系统状态指示 RUN绿色：正常 INIT橙色：系统初始化 ERR红色：系统错误
系统拨码开关 （默认44）
USB1.1接口
DC24V电源接口
CANOpen
低速轴测速盘齿数：24； 高速轴、发电机测 速盘齿数：2。
3.保养维护3.20Fra bibliotek机对北：1）、当风机吊装完后，机舱与地理北向有一个角度； 2）、电缆应保持上电前的垂直悬挂、无缠绕状态（0°）； 3）、主控系统维护菜单模式下的“电缆缠绕角度”以及 参数“机舱安装对北偏差”均设定为0°。 4）、手动顺/逆时针偏航风机至地理北向位置（注：在 此过程中“电缆缠绕角度”以及“机舱位置偏移角度”将 显示相同的度数）。在主控系统维护菜单下查看此时电缆 缠绕角度，并将参数“机舱安装对北偏差”设定为此值。 5）、现在“机舱位置偏移角度”将显示为0°，但电缆 缠绕角度值没有变化，及代表此时正常的电缆缠绕角度值。 6）、因现场风机安装角度差异，每台风机“机舱安装对 北偏差”值均不一样。
3.保养维护
3.12电力测量模块（电量变送器）典型接线
高压：三相四线 Y形接线 采用 3CT、3PT
风机操作人员培训计划
风机操作人员培训计划一、培训目标本培训旨在提高风机操作人员的技能水平和安全意识，使其能够熟练操作风机，并且在日常工作中能够正确应对各种突发情况，确保风机的安全运行和生产效率。
二、培训内容1. 风机基本知识了解风机的结构、原理和工作原理，掌握风机的基本参数和性能指标。
2. 风机操作技能学习风机的启动、停机、调速、运行维护等操作技能，熟练掌握风机的各项操作流程。
3. 风机安全知识掌握风机的安全操作规程，了解风机的安全保护装置和应急处理措施，提高风机操作人员的安全意识。
4. 风机故障排除学习常见风机故障的识别和排除方法，提高风机操作人员的故障处理能力。
5. 风机维护保养掌握风机的日常维护保养方法和周期，学习风机的润滑、清洁、检查等技术要点。
6. 紧急情况处理学习在风机突发情况下的紧急处理方法，提高风机操作人员的应急能力。
三、培训计划1. 培训时间本次培训计划总时长为3天，每天8小时，共计24小时。
2. 培训内容和安排第一天：- 风机基本知识的讲解和学习- 风机操作技能的演示和练习- 风机安全知识的培训和讨论第二天：- 风机故障排除的实操和案例分析- 风机维护保养的操作演示和实际操作- 紧急情况处理的模拟演练和讨论第三天：- 知识点串讲和重点复习- 知识测试和技能考核- 结业仪式和颁发证书3. 培训方式本次培训采用理论讲解、实操演示、案例分析、模拟训练等多种培训方式，注重理论与实践相结合，培训内容生动有趣，使学员能够更好地理解和掌握所学内容。
四、培训评估1. 培训前评估在培训开始前，将对学员进行一次开班前能力测试，以便根据测试结果调整培训内容和效果评估标准。
2. 培训中评估在培训过程中，将定期进行理论和实操的考核，对学员的学习态度、学习成绩和问题反馈进行评估，及时调整培训方案，确保培训效果。
3. 培训后评估培训结束后，将对学员进行最终的能力测试和技能考核，评估学员的培训成果和综合素质，对培训进行总结和反馈。
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深圳地铁5号线工程风机用户培训手册供货商：上虞专用风机有限公司日期：2010年04月1、引言1.1工程概况深圳地铁5号线（环中线）工程，工程范围为前海湾站至黄贝站，线路右线起点里程是DK0+398，终点里程是DK39+530.817。
新建线路正线全长40.001km，设27座车站，其中地下站25座，高架站2座，新设塘朗车辆段、上水径停车场。
车站分别为前海湾站、临海站（原名临海路站）、宝华站（原名宝华路站）、宝安中心站、翻身站、灵芝站（原名灵芝公园站）、洪浪站（原名大浪站）、兴东站（原名同乐站）、留仙洞站（原名留仙洞院站）、西丽站、大学城站、塘朗站、长岭陂站、深圳北站（原名龙华火车站）、民治站、五和站、坂田站、杨美站（原名大埔站）、上水径站、下水径站、长龙站（原名布吉中学站）、布吉站（原名布吉客运站）、百鸽笼站、布心站、太安站（原名太安路站）、怡景站（原名怡景路站）、黄贝站（原名黄贝岭站）。
其中塘朗站、长岭陂站为高架站。
深圳地铁5号线工程环控系统采用屏蔽门系统制式。
环控系统主要由车站空调通风系统、隧道通风系统和车站设备管理用房通风空调系统组成。
隧道通风系统包括隧道活塞风、机械通风系统，车站区间排热系统和列车配线通风系统1.2隧道风机（TVF风机）设置概况本工程隧道通风系统采用可逆转耐高温双速轴流风机（TVF风机），用于早晚时段换气通风（使用低速挡，以降低对外噪声值）和列车阻塞或火灾工况时通风或排烟（使用高速挡），并根据运行模式要求作正转或逆转运行，以达到向区间隧道送风或排风/排烟之目的。
TVF风机一般设置在车站两端和中间风井内，车站每端设置2台，分别对应上行线和下行线区间，通过组合式风阀的开关控制实现2台风机并联运作或互为备用之功能。
中间风井内亦设置2台TVF风机，实现对特长区间隧道排烟功能。
1.3车站轨道排风机（UPE/OTE风机）设置概况本工程车站区间排热风机采用单向运转耐高温轴流变频风机（UPE／OTE风机），一般设置在车站两端的排热风道内，每端设置1台，各自承担半座车站的轨顶排风和站台下排风，以排除车站区间的余热，减少列车发热量对车站区间影响。
风机根据行车间隔变频运行。
1.4射流风机设置概况本工程区间隧道的出地面线、区间渡线、存车线、联络线等处，考虑设置射流风机以使其在阻塞、火灾工况下，配合TVF风机对区间通风能形成有效的推挽式通风，射流风机安装在区间隧道的顶部。
1.5车站风机1.5.1 回/排风机车站公共区回/排风机设置在站厅层两端空调机房内，每端设置1台。
回/排风机选用单向常温轴流风机。
1.5.2 公共区排烟风机车站公共区排烟风机设置在站厅层两端空调机房内，每端设置1台。
排烟风机选用单速耐高温轴流风机。
1.5.3 空调新风机车站每端设置1台小新风机，提供车站公共区小新风空调时期的新风量。
选用常温轴流风机。
1.5.4 送/排风机一般设置在环控机房内，为清扫工具间、消防泵房等无需考虑空调的房间通风。
选用常温轴流风机。
1.5.5 排风兼排烟风机一般设置在环控机房内，为需要通风、排烟的设备管理用房、通道、封闭的内走道设置。
选用耐高温单速或者双速轴流风机，选用单速还是双速与实际的排风、排烟系统有关。
1.5.6 设备与管理用房排烟风机一般设置在环控机房内，为需要排烟的设备管理用房、通道、封闭的内走道设置。
选用耐高温单速轴流风机。
1.5.7 车辆段与停车场风机设置于塘朗车辆段与上水径停车场，该两处所使用的风机种类与规格不一、每类风机相对数量较少，其技术要求参照地铁车站内风机并应满足设备招标清单表中对应要求，在参数反馈、设备报价等处理过程中归类为车站风机。
2、目的使买方/业主受训人员经培训结束后具有掌握安装方法、了解说明书内容、使用各种工具和材料。
能进行正常状态、故障状态的各种操作，能进行维护保养工作。
3、风机设备结构与原理3.1 DTF系列轴流风机概述DTF系列轴流风机引进国际先进技术，凭本公司多年的风机技术开发经验，联合中科院、上海交通大学、西安交通大学等科研院校，吸收、消化和技术创新，应用先进的CFD技术（计算流体力学）设计，在机翼理论研究、风机防喘振设计、振动降噪等方面已达到国内同行领先水平。
产品能在280℃高温条件下连续运行60分钟以上，并经国家消防装备质量监督检验中心检测合格，可用于火灾时通风或排烟，风机为单向运转，现已广泛应用于地铁、隧道、发电厂、机场等大型工程。
3.2 DTF系列轴流风机说明该系列风机共有18种机号，即5#、5.6#、6.3#、7.1#、8#、9#、10#、11.2#、12.5#、14#、15#、16#、18#、20#、22#、24#、26#、28#，又分6叶片、8叶片、10叶片、12叶片和不同转速共40种规格。
风机风量自4000～900000 m³/h，风压50～2000Pa。
该系列风机不论直径大小，均采用电机直联方式，安装时只要直接连接输气管和固定底脚螺栓即可。
其吊挂式、壁式、卧式、立式等安装形式可在技术交底中说明。
本系列风机应用于风机静压与全压比要求较高（一般为≥70%）而风机直径选择较小的通风系统，则本公司可以加设α≤7.5°的收缩段和扩压段，有利于降低风速，提高静压回收率，进一步降低电能消耗。
该系列风机根据使用场合所需的不同技术性能参数需要，可以改变转速，改变叶片数，改变叶片安装角，以满足不同工况使用的需要。
风机转速按机号大小，在额定叶尖线速度≤136.5m/s下分1485、985、745、585rpm 四档转速。
3.3 DTF系列轴流风机特点1）效率高：运用先进的航空动力学设计技术及国际科学家公认的吴氏三元流动理念，通过计算机模拟地铁、隧道环境（流场、速度、压力等）仿真设计，多次反复试验验证和用户使用证明，具有效率高并高效区宽，正反转等效率的显著特点。
2）噪声低：——从风机叶型设计、叶片安装角、叶片数上保证气流的均匀性，并使叶片通道呈流线型。
——在结构设计上，由于电机的支撑和内筒上的固定导叶在叶轮旋转时会产生干涉频率，以及由此引起的干涉噪声，为降低干涉噪声的峰值声级，选择支撑与导叶数量成质数，并确定导叶与叶轮之间的合理间距。
3）耐高温性能高：根据地铁隧道的使用要求，本公司采用防腐、防潮、高绝缘等级、湿热型耐高温电机，设计时统一按280℃/1h的标准设计（高于国家标准250℃/1h）。
4）强度高：风机叶轮采用先进的数据压铸工艺技术，经X光探伤、热处理、拉伸试验，保证在高温时因材质热膨胀系数的前提下确保风机可靠运行。
5）抗腐蚀性强：电机采用防湿热型，风机叶片、轮毂采用铝合金材料，表面阳极化处理，具有极强的抗腐蚀性。
3.4 DTF 系列轴流风机结构形式风机由叶轮、电机、机壳、导流器、导叶、固定支架、减振器等部件组成。
接线盒在风机外壳，按安装位置的不同布置在左侧或右侧，除风机本体外，一般随机提供配套减振器，叶片调整角度用专用量角器和修理用拆装工具，还可按业主的要求提供扩散筒，轴承温度传感器，定子绕组温度传感器，定子绕组加热装置、振动报警装置等。
图1 DTF 系列风机结构简图1）机壳、防喘振装置、静叶支撑：该三个零件都由优质钢板焊接而成，防喘振装置是可拆的。
壳体涂装可按业主要求采用镀锌或喷漆处理。
2）电机：电机为风冷鼠笼式全封闭湿热型产品。
电机和风机叶轮直接驱动，电机裸露于空气中，电机还可按业主要求配备轴承温度传感器，定子绕组温度传感器，定子绕组加热装置、振动报警装置等。
3）风机叶轮和整流罩：叶轮由轮毂和不同数量的叶片组成，用防松动高强度螺栓联接。
轮毂和叶片均采用ZL114A 优质高强度铝合金压铸而成，通过X 光探伤、时集流器防喘振环前导流罩叶轮内筒及导叶电机后导流罩风筒扩散筒效处理、拉伸试验和金加工，静、动平衡校验。
整流罩置于叶轮进风口处，如要调整风机叶片角度，可先拆卸整流罩，用拉力扳手松动叶片与轮毂的联接螺栓，再按反方向顺序操作固定叶片，所有叶片进行全部调整。
3.5深圳地铁5号线工程风机分类示例A 、隧道风机（TVF 风机）B 、车站轨道排风机（UPE/OTE 风机）C 、射流风机D、车站风机4、安装、调试、维护、运行内容4.1特别注意事项1）风机外壳或电机外壳必须可靠接地；2）禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；3）禁止在运转中维护风机。
4.2安装前的准备1）机械检查：风机安装前必须任意拨动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动引起碰壳和径向间隙不均等现象，否则应予修复或调整。
同时，检查风机机壳内有否垃圾、杂物等，否则应处理干净。
2）检查电机：用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120°C，烘干时间为9~12小时。
3）检查安装基础、预埋件、支架尺寸等是否与对应风机相符，特别是风机配用的控制箱和减振设备应符合下列要求：a．配用控制箱应与风机功率相同，控制箱的断路器设定电流为风机额定电流的1.8~2.2倍，热保护器整定值为风机的额定电流。
功率大于等于18.5kW的风机宜降压起动。
b.风机配用的减振器、减振吊钩的载荷应与风机的重量相配。
4）准备好风机安装所需的各种材料、安全防护设施、起吊、搬运及安装所需工具及场地。
4.3 风机安装1) 仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
2) 风机安装时必须有相应的安全保护设施以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人员安装和接线。
3) 风机根据不同场合、环境要求，安装方式可分为吊装和落地安装。
如下图所示：风机的安装无论是吊装还是落地安装，风机与减振器的连接均按照如图所示的方法进行安装。
4） 连接风机进出口的风管应有单独支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。
5）风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置。
6）风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编图4 减振器安装图3 风机起吊图2 风机安装示意图号与风机接线柱上的编号要一致对应，风机外壳应可靠接地，不能用接零代替接地。
7）风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
4.4 电气安装1）安装风机电控柜，必须是合格的专业有证电工。
首先将电源线连接位于风机外壳的接线盒，电源线必须有足够的挠性，以阻挡风机的正常移动。