超长铜合金冷凝管的生产工艺探讨
超长铜合金冷凝管的生产工艺探讨
超长铜合金冷凝管的生产工艺探讨
近来，随着电子信息技术的发展和应用，需求日益增加的超长铜合金冷凝管已成为社会重要的生产大原料。
由于它的特殊性质，要高效生产超长铜合金冷凝管，必须全面掌握制作工艺和工艺技术。
为此，本文详细讨论了超长铜合金冷凝管生产的工艺流程和关键技术要点，为后续研究制定更有效的生产流程提供了一些参考。
超长铜合金冷凝管在实际工业应用中，如机械、电子、仪器等领域具有重要地位，但由于其周长大于1000毫米，因此制造过程较复杂，因而影响生产效率。
因此，对超长铜合金冷凝管生产工艺的探讨具有极其重要的意义。
在超长铜合金冷凝管生产工艺中，通常采用数控热胀模压（CNC-HMT）工艺。
数控热胀模压是指采用CNC技术控制热胀模压装置在模具内表达超长铜合金冷凝管的制造方法。
这种工艺具有许多优点，首先，可以从铜丝粉料中批量生产超长铜合金冷凝管；而且，这种工艺不涉及焊接等消耗工序，可提高原料的利用率达到90%以上；最后，由于采用了CNC技术，每次生产的精度控制较高，可实现精确无损制造。
除了CNC热胀模压工艺外，还有一种曲切技术的应用，可将近毫米冷凝管生产出来。
该工艺实现了材料整体成形，提高了冷凝管的强度。
除了前面提到的CNC热胀模压和曲切工艺，超长铜合金冷凝管还经常采用精整，拉伸等工艺，包括冷冲压、冷压加工等，以保证其外形精度。
总之，超长铜合金冷凝管的生产工艺要求较高，需要制造过程中控制质量，提升制造设备的效率，科学组织工艺及先进新技术的运用，以保证生产质量。
因此，只有在严格遵守生产流程和技术标准的前提下，才能高效实现铜合金冷凝管的制造。
提高铜与铜合金水平电磁连续铸造工艺的对策
提高铜与铜合金水平电磁连续铸造工艺的对策铜和铜合金管坯铸造是一项十分复杂且重要的工作，铸造工艺工作包括很多方面，而水平电磁连续铸造工艺作为铜和铜合金铸造工艺中最重要的铸造方法，其铸造工艺的水平和质量将直接影响着整个铜和铜合金管坯铸造质量，关系着后期管坯的使用周期和使用寿命。
因此，探讨、分析铜和铜合金管坯水平电磁连续铸造工艺具有重要的作用和意义，只有管材生产工作人员重视工作、研究工作中水平电磁铸造工艺，最终，才能提高整个通与铜合金管坯铸造工艺的水平和质量。
一、铜与铜合金冷凝管的生产（一）紫铜冷凝管的生产紫铜冷凝管的生产方法主要包括两种：铸轧法和焊接法。
铸轧法主要具有投资少、能源消耗量低、模具费用低以及工艺流程短等优势，并且成品率可高达85%以上，但其主要的缺点就是对管坯表面的质量要求比较高，在铸轧前需要将表面的缺陷用铣面处理干净，并且在一定程度上受规格限制，同时采用传统铸轧工艺下的空心铜管坯中晶粒粗且大。
但是随着科技的发展，铸轧法已经逐渐代替原有的铸造方法，取得了非常好的效果。
焊接法主要的优点就是可以使用多种模具且能够生产出较为复杂的齿形管材，同时，不需要润滑。
但是，同样也存在一定的缺陷，例如，成本较高，铜带的毛刺、飞边以及表面质量等要求较高。
（二）白铜冷凝管的生产白铜冷凝管的生产主要包括三种：挤压法、冷轧法以及铸轧法。
挤压法是使用最为广泛的一种方法，其优点是管材晶粒组织细小、管坯质量较高，而缺点是制造工艺要求过高、挤压难度大、模具种类多等，成品率仅为45～50%左右。
冷轧法主要优点有投资小、占地小、能源消耗量低以及模具费用低。
根据相关研究表明该方法生产下的成品率为60%。
而采用冷轧法主要的缺点有：在铸轧前应该将表面的缺陷采取铣面处理；在生产过程中容易出现开裂、轧断等质量问题等。
铸轧法目前已经形成了大规模的生产，铸轧法主要的优点就是工程投资费用低、能源消耗率低以及工艺流程短等，而相应的缺点所需温度高、磨损严重等。
铜管加工工艺流程技术
铜管加工工艺流程技术英文回答：Copper tube processing is an important part of the metalworking industry. It involves various techniques and processes to shape and manipulate copper tubes fordifferent applications. In this article, I will discuss the technology and process involved in copper tube processing.The first step in copper tube processing is the selection of high-quality copper material. The copper material should have the right purity and composition to ensure the desired properties in the final product. Once the copper material is selected, it is then cut into appropriate lengths using cutting machines or saws.After the copper material is cut, it undergoes a process called annealing. Annealing involves heating the copper tubes to a specific temperature and then cooling them slowly. This process helps to relieve internalstresses and improve the ductility of the copper tubes, making them easier to shape and form.Next, the copper tubes are shaped and formed using various techniques such as bending, expanding, and reducing. Bending machines are used to bend the copper tubes into specific angles or shapes. Expanding machines are used to enlarge the diameter of the copper tubes, while reducing machines are used to decrease the diameter. These shaping processes require skilled operators who can accurately control the machines to achieve the desired results.Once the copper tubes are shaped, they may undergo additional processes such as cleaning and polishing. Cleaning involves removing any dirt, grease, or oxides from the surface of the copper tubes. Polishing is done to improve the appearance of the copper tubes and make them more aesthetically pleasing.After the shaping and finishing processes, the copper tubes may undergo testing and inspection to ensure their quality. Various tests such as pressure testing, leaktesting, and dimensional inspection may be performed to check for any defects or abnormalities in the copper tubes.Finally, the copper tubes are ready for use in various applications such as plumbing, HVAC systems, refrigeration, and electrical wiring. They can be further processed or assembled with other components to create the final product.中文回答：铜管加工是金属加工行业的重要组成部分。
铜合金冷凝管生产工艺探讨
－－ －
电 、 电 、 洋 工 程 等 ５个 行 业 。近 年 来 铜 合 金 冷 凝 核 海
管成 为热 点 投 资 项 目。 国 内外 铜 合 金 冷 凝 管 生 产 工
艺 的研 发 工作 进展 很快 ， 熟 工 艺 和不 成 熟工 艺 相互 成
格 为 ３ ０Ｘ ５ ６ ０ ｍ 采用 沥青 润 滑剂 和 水封 脱 ４ ０— ０ ｍ； ５
皮挤 压 ， 压 管 坯 规 格 为 １０ Ｘ１ 挤 １ ５ ｍｍ； 用 Ｐｌ ｒ 采 ｉ ｅ ｇ
据 表 明 ， 传统 挤 压 一拉 伸 工 艺 相 比 ， 轧 法 具 有 成 与 铸
付 亚 波
（ 川 集 团铜 管 厂 ， 肃 金 昌 ７ ７ ０ ） 金 甘 ３ １０
摘 要 ： 文 全 面 系 统 地 分 析 了 铜 合 金 冷 凝 管 传 统 生 产 工艺 和近 年 来 新 开 发 的 生 产 工 艺 的 优 缺 点 ， 出 了 铜 本 提
合 金 冷凝 管 的 合 理 工艺 方 案 。 关键 词 ： 合 金 冷 凝 管 ； 轧 法 ； 术 创 新 铜 铸 技
中 图 分 类 号 ：Ｇ ０ Ｔ ３６ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １ ６ ９ （ ０ ７ ０ ０ ３ ０ １ ７ — ７ ５ ２ ０ ） ６— ０ ９— ３
热交 换器 用铜 合金 管 又 称冷 凝 管 ， 采用 的 主 要 所 合 金 牌 号 有 铁 白 铜 Ｂ ｅ０１１ Ｂ ｅ ０１１ 锡 黄 铜 Ｆ ３ —— 、 Ｆ ｌ ．—、 Ｈ ｎ ０１ 铝 黄铜 Ｈ ｌ ． 、 砷 黄铜 Ｈ ８ Ｈ ５ Ｓ ７ ．、 Ａ７ ２ 加 ７ ６ Ａ、 ８ Ａ。冷 凝 管 的应 用 领 域 主要 集 中在 海 水 淡 化 、 船 、 力 发 造 火
铜管件生产工艺
铜管件生产工艺铜管件是一种连接管道的重要配件，广泛应用于建筑、冶金、化工、电力等领域。
本文将介绍铜管件的生产工艺过程。
一、铜材选择：铜管件通常采用高纯度的铜材制作，常见的有TP2级别的无氧铜材。
无氧铜材具有良好的导电性和导热性，耐腐蚀性强，适用于各种环境。
二、材料切割：首先将选购的铜材进行切割。
通常使用电动切割机或激光切割机进行切割，确保切割面的平整度和精度。
三、材料加工：将切割好的铜材进行加工。
这一步骤通常包括冷加工和热加工两个过程。
1. 冷加工：冷加工主要是通过冲压、拉伸、弯曲等工艺对铜材进行成形。
铜管件的外形和尺寸将根据设计要求在冷加工中完成。
2. 热加工：热加工主要是通过加热和锻造工艺进行。
加热可以提高铜材的塑性，使其更容易锻造。
锻造是利用模具对铜材进行压制和切割，使其成型。
这一步骤通常需要多道工序进行。
四、焊接：铜管件在生产过程中，通常需要进行焊接。
焊接工艺包括火焊、气焊和TIG焊等。
焊接可以将不同的铜管件进行连接或修复。
五、表面处理：铜管件在生产完成后，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方式有抛光、喷沙和电镀等。
这些处理可以提高铜管件的外观质量和耐腐蚀性。
六、质检：生产工艺完成后，还需要进行质检。
质检主要包括产品外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
只有通过质检的铜管件才能出厂销售。
七、包装和运输：质检合格的铜管件将被进行包装，以便运输到用户处。
一般将铜管件采用纸箱或木箱包装，以避免产品在运输过程中受到损坏。
以上是铜管件的生产工艺过程的基本介绍。
通过严格的生产工艺和质检，可以保证铜管件的质量和性能，提高产品的市场竞争力。
同时，合理的包装和运输过程，可以确保产品安全送达用户手中。
铜合金冷凝管市场分析.docx
铜合金冷凝管市场分析建国60年多来，我国的铜加工材工业经历了从无到有、从小到大的发展过程，逐步形成了一个品种规格比较齐全、生产技术比较完善，并能基本满足经济发展需要的完整的生产体系。
随着家用电器业的迅速发展，对铜管的需求大幅增长，促进了我国铜管材加工逐步向世界先进水平迈进。
国内的一些铜加工骨干企业纷纷进行技术改造，引进了一批先进的铜管材生产设备，以生产出质量档次较高的铜管材，满足市场需求，改变了冷凝管、空调与制冷铜管需要进口的局面。
1铜合金冷凝管及生产工艺铜合金冷凝管是热交换器管中除空调管外应用比例最大的一种，生产工艺复杂，其主要合金品种有HSn70-1、HAl77-2、BFe10-1-1、BFe30-1-1，主要用于火电、核电、舰船、海水淡化、船舶制造等行业，是目前精密化铜合金管材的代表。
铜合金冷凝管作为热交换器用管材中所占比重较大的一种，虽然其市场需求在数量上不如纯铜类的空调管材那么大，但因其应用行业是关系均到国计民生的重要环节，且往往使用在主要装备的关键部位，故对其产品质量要求较高；又因其合金的自然属性，生产加工难度大，设备配置也较纯铜类管材复杂。
因此，行业专家认为，冷凝管（特别是超长冷凝管）的生产技术水平在一定程度上代表着铜管生产企业的技术水平，也是铜管生产厂产品覆盖领域扩展的标志。
铜合金冷凝管的生产工艺流程详见图1。
2铜合金冷凝管市场分析在冷凝管市场，HSn70-1和HAl77-2黄铜管、BFe10-1-1和BFe30-1-1白铜管，主要用于火电、核电、舰船、海水淡化以及机械制造、石油化工等领域。
其中，海水淡化、船舶制造等行业的需求前景被相对看好。
从新领域来看从低碳经济出发的太阳能领域对于铜管的需求也有望加速增加。
2.1国际市场按世界铜管材产量的10%来估计，目前全球冷凝管的产量约为20XX年全球海水淡化市场将以10%～30%速度递增,其市场潜力非常巨大。
在全球范围内，为应对淡水供应日益紧张的局势，海水淡化及其设备生产正日益成为一个热门产业。
铜管制造工艺流程
铜管的制造工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：首先需要准备优质的铜坯作为原料。
铜坯通常是通过电解铜、再生铜等方式生产，保证铜的纯度和质量。
2. 熔炼：将铜坯放入熔炼炉中进行高温熔化，使铜坯变成液态铜。
在这一步骤中需要控制合金成分，以确保铜的纯度和合金化程度符合要求。
3. 浇铸：将熔化的铜液倒入铜管浇铸模具中，经过冷却后形成铜管坯料。
4. 热轧：铜管坯料经过多次热轧压制，逐渐减小直径和壁厚，使得铜管达到所需的规格和尺寸。
5. 拉拔：通过拉拔机将热轧后的铜管进一步拉伸，使其壁厚更加均匀，表面更加光滑，并且达到更高的强度和硬度。
6. 淬火：对拉拔后的铜管进行淬火处理，以消除内部应力，提高铜管的机械性能和稳定性。
7. 切割和整形：根据客户需求，将铜管进行切割和整形，使其达到
要求的长度和形状。
8. 表面处理：对铜管进行清洗、抛光、镀层等表面处理，提高外观光泽度和耐腐蚀性能。
9. 检测和质量控制：对成品铜管进行各项检测，如尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等，确保产品质量符合标准要求。
总的来说，铜管制造工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸、热轧、拉拔、淬火、切割和整形、表面处理、检测和质量控制等多个环节，每个环节都至关重要，影响着铜管的质量和性能。
铜管的生产工艺流程
铜管的生产工艺流程嘿，咱今儿个就来聊聊铜管的生产工艺流程，这可有意思啦！你看啊，铜管就像是个小宝贝，得经过好多道工序才能来到我们面前呢。
首先就是选材啦，那得挑好的铜料，就跟咱挑水果似的，得拣个又大又甜的呀！这铜料就是铜管的基础，基础打不好，后面可就难搞咯。
选好了铜料，接下来就得熔炼啦。
把铜料放到大熔炉里，就像给它洗了个热水澡，让它变得软软的、热乎乎的。
这时候的铜液可金贵着呢，得小心伺候着。
然后啊，就到了铸造这一步。
把铜液倒入模具里，就像是给小宝贝穿上了一件合身的衣服，让它有了形状。
哎呀，你说神奇不神奇！铸好了还不算完，还得进行轧制呢。
这轧制就像是给铜管做按摩，让它变得更结实、更修长，身材越来越好呀！经过轧制的铜管，那可真是有模有样了。
再接着就是拉伸啦，把铜管一点点地拉长，就像我们拉面条一样。
这可得掌握好力度，不然拉断了可咋办呀！拉伸完了，还得进行退火处理。
这退火就像是让铜管休息一下，放松放松，消除一下疲劳。
经过退火的铜管，就更有韧性啦。
最后就是各种检验啦，看看铜管合不合格，有没有啥毛病。
这就跟咱体检似的，得保证身体棒棒的呀！要是有问题，那可不行，得回炉重造呢！你说这铜管的生产工艺流程是不是很有趣呀？就像我们盖房子一样，一砖一瓦地搭建起来。
每一道工序都不能马虎，都得用心去做。
这生产出来的铜管才能质量过硬，才能被大家喜欢呀！咱生活中的好多东西可都离不开铜管呢，空调啦、冰箱啦，到处都有它的身影。
所以啊，可别小看了这小小的铜管，它背后的故事可多着呢！咱中国的制造业那可是越来越厉害啦，这些铜管的生产工艺也是越来越精湛。
我们得为咱中国的工人师傅们点赞呀！他们用自己的双手创造出了这么多好东西，让我们的生活变得更加美好。
这铜管啊，就是他们的杰作之一！你难道不觉得很了不起吗？。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有色冶金设计与研究
2012 年 4月
超长铜合金冷凝管的生产工艺探讨
金 平 1，2,余学德 1
（1.中国瑞林工程技术有限公司,江西南昌 330031；2.中南大学，湖南长沙 410083）
〔摘 要〕铜合金冷凝管由于使用条件恶劣，对其尺寸精度、表面质量和机械性能要求高，生产难度极大。 在对国内外各种典型超长铜冷凝管的生产工艺,如当前常用生产工艺、水平连铸—行星轧制工艺、热型连铸— 拉伸等工艺介绍、对比的基础上,探讨了超长冷凝管生产工艺的发展趋势。
俄罗斯卡里秋金公司主要采用盘拉方式生产白 铜管。其工艺流程为：3t 感应炉熔炼→半连续铸锭 (Φ245 mm)→锯切(Φ245 mm)→感应加热(900℃)→ 3 150 t 挤压机挤压(Φ98 mm×6 mm）→三线高速轧管 机轧制(Φ38 mm×1.65～2 mm）→1 500 mm 卧式盘拉 1 道成盘(Φ33.2 mm×1.5 mm）→1 800 mm 或 1 500 mm 倒立式盘拉机拉伸(主要规格为 Φ4～20 mm×0.5～2.5 mm、 Φ21～42 mm×1.0～3.0 mm）→精整→盘转直、盘转蚊 香盘、成品复绕盘管→成品退火→包装［４］。该公司是 世界上首家采用圆盘法生产白铜和黄铜管的厂家。 １．４ 浙江海亮黄铜冷凝管生产工艺
浙江海亮黄铜冷凝管生产工艺如下：熔铸→挤 压(40MN,挤压比为 12～30)→冷轧管机冷轧(LG80)→ 中间退火(出料最长 60 m，天然气加热—喷冷强制冷 在线光亮退火)→二串联拉伸机拉伸（在线锯,出料最 长 40 m,游动芯头,道次延伸系数为 1.4～1.55）→中间 退火(最长 40 m,天然气加热—喷冷强制冷在线光亮 退火)→二串联拉伸机拉伸(在线定尺、倒角、探伤、矫 直,游动芯头,道次延伸系数为 1.35～1.45)→表面在线 脱脂除油(外喷淋内冲刷)→成品退火(网带式光亮退 火炉，隋性气体 N2+还原性气体 5%～15%H2 保护)→ 包装［５］。
超长冷凝管是指长度＞18 m 的管材。目前世界 上最长的冷凝管是由日本神户制钢(KOBE）所生产 的长度为 40 m、外径＜Φ20 mm 的 B10 白铜管,对于 外径在 Φ20～Φ60 mm 之间的铜合金冷凝管长度也 可达到 25 m。随着冷凝管市场需求量的剧增,近年来
铜合金冷凝管逐渐成为国内的热点投资项目，中铝 洛 铜 、高 新 张 铜 、浙 江 海 亮 、金 川 集 团 均 能 生 产 长 度＞18 m 的超长冷凝管。本文拟对各种新、老工艺进 行对比分析和探讨,为新建超长冷凝管项目的工艺方 案提供思路。
Keywords super -long condenser tube; extrusion; planetary rolling; induction annealing; hauling; heated mold continuous casting
0 前言
热交换器用铜合金冷凝管是铜及铜合金管材产 品中十分重要的一类，在铜合金管材中占有较大比 重。在冷凝管市场,锡黄铜 HSn70-1、铝黄铜HAl77 - 2 、 加 砷 黄 铜 H65A 、H68A 以 及 铁 白 铜 BFe10-1-1 和 BFe30-1-1 主要用于火电、核电、舰船、海水淡化、海 洋工程以及机械制造、石油化工等领域[1]。冷凝管特 别 是 超 长 冷 凝 管 的 生 产 ，不 仅 是 装 备 现 代 化 的 需 要，也在一定程度上标志着企业铜管生产产品覆盖 领域的扩展和生产技术水平的提高。
1 国内外典型超长冷凝管生产工艺
１．１ 中铝洛铜 ＢＦｅ１０－１－１ 超长冷凝管生产工艺 中铝洛铜是国内历史悠久、综合实力较强的铜
加工厂，生产铜合金冷凝管有相对较好的设备基础 和人才储备，以及多年的生产经验。该厂在现有设备 的基础上通过改造和吸收国外经验，采用以下生产 工艺生产 BFe10-1-1 合金盘管：熔铸→铸锭预热→ 水封脱皮挤压 (Φ80 mm×10 mm)→定尺锯切→矫 直→冷轧(Φ45.5 mm×2 mm)→盘拉(Φ10 mm×1 mm) →重卷(脱脂、探伤、矫直、定尺、成盘)→成品退火→
由于该工艺生产工序多,挤压机的成材率较低, 且装备水平落后,生产效率低,能耗高,设备投资大,生 产成本居高不下,给企业的发展带来了较大的困难。 但是由于该工艺适应铜合金管合金品种多,在短期 内该工艺还将继续占据主要地位。 ３．２ 铸轧法具有较大的生命力
〔关键词〕超长冷凝管;挤压;行星轧制;感应退火;盘拉;热型连铸
中图分类号：TG306 文献标识码：B 文章编号：1004-4345(2012)02-0030-03
Discussion on Production Technique of Super-long Copper Alloy Condenser Tube JIN Ping1,2, YU Xue-de1
北京科技大学国家 978 计划项目(2006CB605205) 和国家自然科学基金项目(50634010)提出了一 种 短流 程 高 效 制 备 铜 合 金 管 材 工 艺 [7-10]：热 型 连 铸 (Φ18 mm×0.9 mm)→盘拉 (Φ7.9 mm×0.65 mm,3 道 次)。热型连铸是将定向凝固与连铸技术结合起来的 可以实现近终型铸造的新工艺中，通过用加热的铸 型代替普通连铸的水冷结晶器，使金属液在加热的 铸型内不发生凝固。在铸型外对铸件冷却,使铸件向着 铸型方向实现定向凝固,得到轴向柱状晶组织。 １．７ 新型二串联拉拔生产工艺
过去黄铜冷凝管都是采用直拉的生产工艺，在 吸收白铜管拉伸工艺的基础上，业内专家提出了生 产黄铜冷凝管的新型生产工艺：熔炼→铸造→铸锭 锯切→铸锭预热→挤压→定尺锯切→矫直→冷轧→ 中间退火→舒马格二串联拉伸→收卷→多次二串联 盘式拉伸(中间退火)→复绕(脱脂、探伤、矫直、定尺、 成 盘 ) 或 盘 转 直 ( 拉 伸 、矫 直 、脱 脂 、定 尺 ) → 成 品 退 火→人工检验→包装。该生产线将舒马格二串联拉 伸替代了倒立式圆盘拉伸,适于生产管径 Φ20 mm 以下的产品。
and surface and mechanical properties, therefore, the production difficulty is large. On the basis of introducing and comparing production processes of domestic and overseas typical super -long copper condenser tubes, such as common production process, horizontal continuous casting -planetary rolling process and heated mold continuous casting -stretching, the paper discusses development trend of production process of super-long condenser tube.
→卷取→舒马格二串联拉伸→卷取→倒立式圆盘拉 伸→联拉精整→清洗→成品退火。该生产工艺是目 前世界上生产 ACR 管的主流工艺,空心管坯在行星 轧机中,变形迅速,加工率大,可达 90%。由于其变形 热很大,使铸态组织破坏后,实现动态再结晶,在气体 保护和快速冷却条件下,得到表面光亮,内部组织为 细小等轴晶粒的制品。根据实测资料,内部晶粒尺寸 都在 30 μm 以下，而在水封状态下生产的挤压制品 都超过 40 μm。该工艺用来生产铜合金冷凝管,对做 工业化实验有较大的发展空间［６］。 １．６ 热型连铸—拉伸生产工艺
2 中国瑞林提出的新型工艺
２．１ Ｂ１０ 超长冷凝管生产工艺 由中国瑞林工程技术有限公司承担的某工程项
目中,在吸收国内外先进工艺和设备的基础上,设计 新建了一条专门的 B10 生产线,其工艺为：熔炼(工频 无芯感应炉）→铸造→铸锭锯切→铸锭预热→水封 脱皮挤压→定尺锯切→矫直→冷轧→舒马格二串联 拉伸→收卷→倒立式圆盘拉伸机拉伸→复绕(脱脂、 探伤、矫直、定尺、成盘）或盘转直(拉伸、矫直、脱脂、 定尺）→成品退火→人工检验→包装。
3 工艺探讨
３．１ 传统超长冷凝管生产工艺存在的问题 传统的 B10 生产工艺大都采用小熔铸机组和小
吨位挤压机(一般为 31.5 MN)的组合,一般成品盘重 为 100 kg 左右,无法采用盘式法生产大卷重的盘管。 而黄铜冷凝管均采用直条拉伸的方法，车间占地面 积大，对于长度＞18 m 乃至 40 m 的超长冷凝管,链式 拉伸机容易跳车，产品的表面质量很难保证,再加上 管子又长又细，给车间内部的运输造成了很大的困 难,容易造成表面碰伤。
(1.China Nerin Engineering Co., Ltd., Nanchang, Jiangxi 330031, China;2.Central South University,Changsha,Hunan 410083,China) Abstract Due to bad application conditions, copper alloy condenser tube has high requirement on quality of size, precision
该项目中还设计新建了一条超长黄铜冷凝管生 产线,其工艺为：熔炼(工频无芯感应炉）→铸造→铸 锭锯切→铸锭预热→脱皮挤压→定尺锯切→矫直→ 冷轧→感应连续退火→收卷→舒马格二串联拉伸→ 定尺锯切→辊底式中间退火→链式拉伸→矫直→清 洗→辊网式成品退火→包装。和海亮工艺相比,中国 瑞林设计的黄铜冷凝管生产工艺最大的优势是采用 了感应连续退火技术和退火后收卷再二串联拉伸 技术，相比之下更加节约能源、减少占地，比辊底炉 节能 30%左右[11]。但是感应退火应用于黄铜冷凝管 还有一些需要完善的地方，例如：轧制后产品进行快 速退火的晶粒的均匀性问题，含铜 65%以下的两相 黄铜的淬火硬化现象等, 同时超长冷凝管的车间内 部运输仍需要进一步优化。