物料需求计划表
物料需求计划(MRP)
毛需求量
30
20
30
20
30
30
30
30
20
计划接受
量
40
预计可用
库存
5
15
5
5
5
5
5
5
5
5
30
30
20
计划产出 量
10
30
20
30
30
30
30
20
计划投入 量
10
30
20
30
30
30
30
20
思考题
1. 什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 2. 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ 3. 请画出MRP的计算流程图？ 4. MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。 5. MRP的输出报表应有哪些？ 6. 试着列举一个运算MRP的计算例子。
6.2 计算模型
A物料在X产品结构中的层次不同，则加工顺序就不同，因为产品是从最底层开始加工的，最后才组装 最上层的产品。A物料的MRP计算真正是从X产品的第二层才开始的。
0层
1层
A
X
B
C
2层
A
D
图6.4 物料A的MRP计算顺序示意图
6.2 计算模型
3. 确认MRP 生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性
物料需求计划(MRP)
第6章 物料需求计划（MRP）
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP），与主生产计划一样处于ERP系 统计划层次的计划层，由MPS驱动MRP的运行。
6.1 定义与作用
物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间 进度计划。主要解决以下五个问题：
物料需求计划
3、现有库存量(POH)
其概念与MPS中的概念相同，指每周需求被满足之后手头仍有的库存量。该记录随着每周 进货或出货的情况而更新，未来各周的POH则可计算的出
4、计划订货入库量 (PR)
含义是，计划订货或生产、但订单尚未发出的订货量。这个量的意义是要保持POH的量不 低于安全库存（在MPS中未考虑安全库存，保持POH非负即可）。对于某些不需要安全库
某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需 求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部
件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周
如右图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如右图中，表明C是支 架部件），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。 在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。这些计划因子的量都 需要预先选定。当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。下面首先来
存的中间物料，则如同MPS，其意义是要保持POH非负
在库存记录中所表示的PR量应包括这两种情况: 1）在POH出现短缺（或为负值或小于安全库存量）的当周制订一个PR量，其值的大小应是POH大于等于安全库存 2）继续计算其后各周的POH，当又出现短缺时，制订下一个PR量
5、计划发出订货量 （plannedorderreleas
基本计算模式
物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录
MPS
主生产计划
BOM
物料清单
库存记录
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型
6-物料需求计划MRP解析
• 定货点法治能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺 ，但是不能保证消耗多情况下不出现短缺，也无法 起到降低库存的作用。
• “不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两 个互相矛盾的对立目标，为了解决这一矛盾，美国 的IBM公司的管理专家通过在管理中的实践，从分 析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP ）的解决方案。
2、算例
• 生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单： 一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进 度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送， 150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗 包括4个木制板条部分和2个框架。制部分是工厂自 制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期 是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的 已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如 下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：
240
2400
320
320
D型 150 0 150 1500 225 0 225 2250 300 0 300 0
R型
0 150 0 400 0 400
0 225 0 600 0 600
0 300 0 300 800 0 800 0
月产
10000
量
15000
20000
输入二:物料清单
物料清单（产品结构文件，BOM）
主生产计划（MPS）： MPS是MRP的主要输入，它是 MRP运行的驱动力量。
周次
1
2
3
4
5
6
7
89
产品 A (台)
10
15
产品 B (台)
13
12
配件 C (件)
计划bom表
计划bom表在制造业中，BOM表（Bill of Materials）是非常重要的一项文档，它记录了产品所需的各种原材料、零部件和组件的清单。
BOM表不仅是生产计划和生产过程中的重要参考依据，也是产品设计、采购和库存管理的基础。
因此，编制一份准确、完整的BOM表对于企业的生产运营至关重要。
首先，BOM表的编制需要明确产品的设计要求和规格参数。
在设计阶段，工程师需要详细了解产品的功能特性，确定各个零部件之间的关联关系，以及各个零部件的规格、尺寸、材料等信息。
这些信息将直接影响到BOM表的编制，因此设计人员需要与BOM表编制人员密切合作，确保BOM表的准确性和完整性。
其次，BOM表的编制还需要考虑到产品的生命周期管理。
随着产品的不断更新换代和改进，BOM表也需要不断进行修订和更新。
因此，在编制BOM表时，需要考虑到产品的版本管理和变更控制，确保BOM表与实际生产的一致性。
同时，还需要与产品设计、工艺工程、采购和供应链等部门进行有效的沟通和协调，及时获取最新的产品信息，以便及时更新BOM表。
另外，BOM表的编制还需要考虑到供应链管理和采购计划。
在编制BOM表时，需要充分考虑到各种原材料、零部件和组件的采购渠道、供应商信息、价格和交货周期等因素，以便为采购部门提供参考依据，帮助其制定合理的采购计划和库存管理策略。
同时，还需要与供应商保持密切的合作关系，及时了解市场变化和供应商的动态，以便调整BOM表和采购计划。
最后，BOM表的编制还需要考虑到生产计划和物料需求计划。
在编制BOM表时，需要充分考虑到生产工艺流程、生产能力和物料需求计划等因素，以便为生产计划部门提供参考依据，帮助其合理安排生产计划和物料供应。
同时，还需要与生产计划部门保持密切的沟通和协调，及时了解生产进度和物料需求情况，以便调整BOM表和生产计划。
综上所述，BOM表的编制是一个复杂而又重要的工作，它需要各个部门之间的密切合作和协调。
只有通过有效的沟通和协作，才能编制出准确、完整的BOM 表，为企业的生产运营提供有力的支持。
mrp物料需求计划
mrp物料需求计划MRP物料需求计划。
MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是指根据产品生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的种类、数量和时间，以便及时地提供给生产部门或采购部门，保证生产和销售的顺利进行。
首先，MRP的核心是物料需求计划表，它是根据产品的生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算而得出的。
物料需求计划表包括了物料清单、毛需求量、净需求量、计划订单等内容，通过这些数据，可以清晰地了解到每种物料的需求情况，以及何时需要采购或生产。
其次，MRP的实施需要依赖于ERP系统的支持。
ERP系统（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统，它集成了企业各个部门的信息和业务流程，通过信息共享和数据分析，实现了企业资源的高效利用和管理。
在ERP系统中，MRP模块可以帮助企业实现对物料需求的精准计划和控制，提高生产和供应链的效率。
另外，MRP的核心概念包括了毛需求量、净需求量、安全库存、采购提前期等。
毛需求量是指产品的总需求量，净需求量是指扣除了现有库存后的实际需求量，安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存，采购提前期是指从下订单到收货之间的时间。
这些概念的合理运用，可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避免因为物料短缺而导致的生产中断或交货延误。
最后，MRP的实施可以带来诸多好处。
首先，它可以帮助企业准确把握物料需求，避免因为库存过多或过少而导致的资金浪费和生产延误。
其次，它可以优化供应链，提高供应链的透明度和效率，降低企业的运营成本。
最后，它可以提高企业的生产计划精准度和响应速度，帮助企业更好地满足客户需求，提升企业的竞争力。
综上所述，MRP物料需求计划是企业生产和供应链管理中的重要工具，它通过对物料需求的分析和计划，帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，提高生产和供应链的效率，降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。
第九讲物料需求计划
MRP项目
计划周期
1 2 3 4 5 6 25 7 8 30 40 25 40 15 15 30 15 15 30 9 10 11 15 15 30 12 13
X（LT=4） Y（LT=6） 相关需求X-A 相关需求Y-A 独立需求A
A的毛需求
15
40
40
30
15
45
【例题9.3：应用低位码 计算物料的净需求】 已知：MPS为在第8个 计划周期时产出200件A 产品；各物料的计划接 收量和已分配量为0； 物料ABCD期初库存分别 为0、120、60、70件， 安全库存量为0；物料 ABCD批量规则为直接批 量法。求物料ABCD的净 需求。
毛需求计算考虑因素
• • • • •
是否存在独立需求 是否共用物料 是否低位码 是否是计划BOM 是否存在替代
如果存在替代，要不要替代则考虑： • 是否可以降低工作量 • 是否可以降低成本 • 客户是否满意 • 近期是否短缺
（3）计算净需求量。 考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－ PAB初值
生产什么？ MPS
主生产计划
2
（物料清单） 用到什么？
产品信息
4 物料需求计划 MRP
已有什么？ （物料可用量）
3 库存信息
买什么？
采购计划
做什么？
生产计划
MRP 回答了
问
4 个制造业的主要问题
答
（生产什么 1 生产什么？
2 用到什么？ 3 已有什么？
+
用到什么） － 已有什么 1 主生产计划（ MPS） ＝ 还缺什么
（二）MRP中的输出数据项 1.采购订单 采购什么？ 采购多少？ 何时开始采购？ 何时完成采购？ 2.制造订单 制造什么？ 制造多少？ 何时开始制造？ 何时完成制造？
物料需求计划MRP2上海制动器公司BOM表实例
物料需求计划MRP2上海制动器公司BOM表实例---SABS上海汽车制动系统公司BOM表实例引言：MRP♊简介MRP♊的效益第一节：什么是ERP（MRP♊）第二节：ERP的特点第三节：实施ERP的效益和成功关键第四节：CIMS的成功范例第五节：我对MRP2与丰田治理模式(JIT)的比较第六节：MRPII与JIT的结合国内企业案例第七节:制造资源打算治理信息系统中的网络第八节：制造资源打算MRP ♊的原理及结构第九节物料清单(BOM)第十节： MRP♊软件中财务部分第十一节 SABS（上海汽车制动系统公司)物料需求打算BOM实例参考书目制造资源打算MRP2及其应用－－－－－－－－－－张毅清华大学出版社CIMS应用及实例－－－－－－－－－－－－－－－－－清华大学出版社VISUAL BASIC 5.0程序员指南－－－－－－－－－－－－科学出版社VB FOR WINDOWS 程序设计－－－－－－－－－－－－－－学莞出版社基础工业工程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机械工业出版社会计电算化丛书－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－期望出版社工业工程杂志－－－－－－－－－－－－－－－－ 98/1-5 97/1-12物料需求打算MRP2---SABS引言：MRP♊简介今日市场顺息万变，想在竞争猛烈的形势中获得成功。
当务之急，确实是查找一个更有效的经营方法，让企业在更短的时刻内，生产出高质量，低成本的产品。
或者，更快地把新商品推上市场。
而我们常常听到的MRP♊系统能关心改善企业生产经营的每一个细节，包括财务治理，生产治理，采购治理，库存治理，设备治理，以及销售治理，成本操纵等。
在现代制造业治理中扮演了重要的角色。
MRP♊系统运行原理专门简单，它先把企业中各部门有机地结合起来，关心企业进行整体治理，有效地运用企业的所有资源，进而大幅提高利润。
它是应用于生产与操纵库存方面的一种先进的治理思想和治理方法。
这一先进的系统是由治理者设计的。
第十一章ERP之物料需求计划
X(LT=4)
Y(LT=6)
A(1)
B(1)
A(1)
产品X、Y的BOM图（物料X的需求关系〕
C(1)
物料A的毛需求计算表
周
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
2.独立需求
当一个项目的需求不能直接从另一个项目的需求计划得到时 ，这种需求称为独立需求；否则，为相关需求。 ➢ 独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，若生产园
珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测 得 到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的项目而言便是相 关需求。其需求数量是通过计划 得到的。但是，若想单 独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。 ➢ 在编制物料需求计划时，必须认真地分析与收集独立需 求与相关需求。
5.其它因素
（1）低阶码（low level code，LLC）
➢ 低阶码，又称层次码或低层码，是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品BOM结构 中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码则为l， 依此类推。
➢ 一个物品只能有一个MRP低阶码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构 中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层 级码作为该物品的低阶码，也即取层次最低的、数字最 大的层级码。
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
MRP的编制案例
例1 求毛需求及发出订货计划
• 例1 求毛需求及发出订货计划：已知MPS为在第8个计划周 期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。
即一个项目是采购件还是制造件的标识码。采购或制造标识 码通常用一个字母(P或M)表示。当MRP运行时，该码决定 做采购订单或制造订单计划。