旧路面铣刨施工方案
铣刨路面罩面工程施工方案
一、工程概况本工程为某道路铣刨路面罩面工程，主要包括旧路面铣刨、基层施工、透层油施工、沥青混凝土面层施工等。
工程起点为K0+000，终点为K5+000，全长5公里。
施工周期为60天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）配备项目经理、技术负责人、施工队长、安全员等管理人员。
（3）组织施工队伍进行技术培训和安全教育。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案。
（2）对施工现场进行实地勘察，了解工程地质、地形、地貌等情况。
（3）编制详细的施工组织设计和施工方案。
3. 材料准备（1）沥青混凝土、水泥、砂石等原材料应符合国家相关标准。
（2）施工机械、设备齐全，并进行调试、保养。
（3）施工材料堆放整齐，标识清晰。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志和施工围挡。
三、施工工艺1. 旧路面铣刨（1）采用铣刨机对旧路面进行铣刨，铣刨深度根据设计要求确定。
（2）铣刨过程中，注意保持铣刨机平稳运行，避免对基层造成损伤。
（3）铣刨后的路面清理干净，不得有杂物。
2. 基层施工（1）基层采用水泥稳定级配碎石，厚度为20cm。
（2）按照设计要求进行基层摊铺、压实、养生。
3. 透层油施工（1）在基层表面均匀喷洒透层油，用量根据设计要求确定。
（2）透层油喷洒均匀，不得有流淌、堆积现象。
4. 沥青混凝土面层施工（1）沥青混凝土采用改性沥青混凝土，厚度为8cm。
（2）按照设计要求进行沥青混凝土的拌和、运输、摊铺、碾压。
（3）摊铺过程中，注意保持摊铺机平稳运行，确保沥青混凝土面层平整、密实。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制原材料的质量，确保各项指标符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 工程质量：对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保工程质量。
铣刨老路基层面层施工方案
铣刨老路基层面层施工方案1. 引言铣刨是道路维护工程中常用的一种表面处理方法，通过对老路基层的刨削，可以去除路面上的损坏层和不平整部分，提高路面的平整度和质量。
本文将介绍铣刨老路基层面层施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工工艺2.1 设备准备在进行铣刨施工之前，需要准备以下设备：•铣刨机：根据施工需要选择适当的型号和规格；•运输车辆：用于将铣刨机和材料运送到现场；•扫路车：用于清理施工现场的杂物和碎屑。
2.2 施工准备在施工前需要进行以下准备工作：1.现场勘测：详细查看老路基层的损害程度和不平整情况，确定铣刨的深度和范围；2.路面清理：清理施工区域的杂物和碎屑，确保施工区域干净整洁；3.标线设置：根据设计要求，在施工区域进行标线设置，指示施工范围和路段封闭。
2.3 施工步骤下面是铣刨老路基层面层施工的具体步骤：1.设置铣刨机的刨削深度和坡度，根据勘测结果进行调整；2.将铣刨机移至施工区域的起点，启动机器，开始铣刨作业；3.控制铣刨机的行进速度和刨削深度，确保刨削的均匀和一致；4.在刨削过程中，及时清理废渣和碎屑，避免对刨削作业产生影响；5.根据施工计划，逐段进行铣刨，保证质量和进度的需求；6.完成铣刨作业后，使用扫路车清理施工区域，确保干净整洁；7.进行整体检查和验收，确认施工质量符合要求。
3. 注意事项3.1 安全措施在铣刨老路基层面层施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；•严格遵守施工现场的交通指示，确保施工区域的安全；•铣刨机的操作人员应具备相关的安全培训和操作证书。
3.2 施工质量控制为确保施工质量，应注意以下事项：•铣刨深度和范围应符合设计要求，避免超出或不足；•控制铣刨机的速度和刨削深度，确保刨削的均匀和平整；•施工过程中及时清理废渣和碎屑，避免对刨削作业产生影响。
3.3 环保要求在施工过程中，需要注意以下环保要求：•废渣和碎屑应统一收集，妥善处置；•使用环保的清洁剂和机械设备，减少对环境的污染。
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案
沥青混凝土旧路面铣刨施工方案一、施工前准备在进行沥青混凝土旧路面铣刨施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•设计施工方案和施工流程，确保施工顺利进行；•准备必要的施工设备和工具，包括铣刨机、运输车辆、安全防护装备等；•对施工现场进行勘测和清理，确保施工区域无障碍物；•制定安全生产计划，并进行相关培训。
二、施工过程1. 路面检测在进行铣刨施工前，需要对旧路面进行检测，主要包括以下几个方面：•路面坡度和平整度检测；•检测路面厚度和损坏程度；•边坡、排水设施等附属设施的检测。
2. 路面铣刨铣刨是指通过专用设备对沥青混凝土路面进行切削和去除操作，其主要步骤包括：•设置铣刨机切削深度和速度；•开始铣刨作业，确保切削均匀，不留死角；•将铣刨后的旧沥青混凝土及时清理干净，以免对后续施工造成影响。
3. 清理与修补完成路面铣刨后，需要清理施工现场，并进行必要的路面修补，以确保路面更加平整和均匀。
4. 后续施工在完成铣刨和修补后，需要对路面进行进一步的处理，如重新铺设沥青混凝土或进行其他维护工作，以保障道路的使用安全和舒适度。
三、施工安全在整个施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须保证施工人员和周围环境的安全。
为此，需要注意以下几点：•确保施工人员穿着合适的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等；•严格遵守施工现场安全规范，切勿越过警戒线进入施工区域；•铣刨机等施工设备操作人员需具备相应资质和经验，严禁未经培训人员擅自操作设备；•定期检查施工设备的工作状态，确保设备运行正常。
四、施工质量控制施工质量控制是保证施工质量的关键环节，应该对施工过程进行全程监控，并定期进行检查和评估，确保施工符合相关标准和要求，达到预期的效果。
五、施工总结铣刨施工是对沥青混凝土旧路面进行维护和改造的重要手段，只有通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能够对沥青混凝土旧路面铣刨施工有更深入的了解和认识。
铣刨施工方案
铣刨施工方案1. 引言铣刨施工是道路养护中常用的一种工艺，通过使用铣刨机将路面的旧沥青层剥离，以达到修复路面、提升路面平整度的目的。
本文档将详细介绍铣刨施工的步骤、施工要点以及注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始铣刨施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域，标明施工范围；•确定施工时间，避免影响交通；•准备铣刨机及必要的工具和设备；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全；•通知相关部门和居民，提前告知施工计划。
2.2 施工前期准备在施工的前期准备中，需要进行以下工作：•清理施工区域，清除障碍物和垃圾；•标示施工线路和边界，确保施工顺利进行；•对施工机械进行检查和维护，确保其正常运行。
2.3 施工操作铣刨施工的具体操作步骤如下：1.启动铣刨机，调整刀具高度和角度，确保合适的刨削深度和角度；2.从施工区域的一侧开始进行铣刨，沿着规定好的线路进行移动；3.控制铣刨机的行进速度，保证刨削效果和施工质量；4.根据需要，可以进行多次的铣刨操作，直到达到要求的平整度；5.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；6.施工完成后，对施工现场进行清理，清除残留的沥青屑和垃圾。
3. 施工要点在铣刨施工中，需要注意以下要点：•确保施工区域的安全环境，防止发生事故；•控制铣刨机的行进速度，保证刨削质量和施工效率的平衡；•根据实际需要，合理调整铣刨深度和角度，避免过度刨削或不足刨削；•定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；•清理施工现场，确保施工质量和交通安全。
4. 注意事项在铣刨施工中，需要注意以下事项：•铣刨施工产生的噪音和灰尘会对周边环境造成影响，需要采取措施减少噪音和防尘；•施工现场需要进行警示标识，保证施工区域的交通安全；•根据施工计划和实际情况，合理安排施工时间和交通管制措施，以减少对交通的影响；•铣刨施工时，需要注意刨削的平整度和均匀度，避免产生凹凸不平的路面。
5. 结论铣刨施工是道路养护中常见的一种工艺，通过将旧沥青层剥离，可以修复路面、提升路面平整度。
铣刨路面施工方案
铣刨路面施工方案一、背景和目的铣刨路面施工是一种常见的道路维修方法，通过将旧路面表层剥离，再重新铺设新的路面材料，可以提高道路的平整度和耐久性。
本文将探讨铣刨路面施工的方案和步骤，以及其中的一些关键技术。
二、方案和步骤1. 路面检查和准备在进行铣刨路面施工之前，需要对道路进行全面的检查，以确定需要铣刨的区域和路面状况。
同时，还要清理路面上的杂物和污垢，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 铣刨机选择和调整选择合适的铣刨机是施工的关键。
不同类型的路面需要不同的铣刨机，因此要根据实际情况进行选择。
在调整铣刨机时，要注意调整刀头的高度和角度，以达到理想的刨削效果。
3. 铣刨作业铣刨作业一般分为粗铣和精铣两个阶段。
粗铣首先将路面的旧沥青层剥离，然后再进行精铣，将路面表面铣平。
在进行铣刨作业时，要注意保持稳定的行驶速度和刀头的切削力度，以充分剥离旧路面。
4. 清理和修补铣刨作业完成后，需要对铣刨后的路面进行清理和修补。
清理时要彻底清除刨削下来的碎石和尘土，避免对周边环境造成污染。
修补则是指填补铣刨后的凹坑和不平整之处，使路面恢复平整。
5. 路面整治和封口最后一步是对整个路面进行整治和封口。
整治即利用刮板或压路机对路面进行压实，以提高路面的密实度和稳定性。
封口则是涂覆适当的路面封层材料，以保护路面免受日晒雨淋和车辆磨损的影响。
三、关键技术1. 刀头选择铣刨机刀头的选择是铣刨路面施工中的一个关键技术。
不同类型的刀头适用于不同类型的路面材料，要根据实际情况进行选择。
2. 刀头的调整和更换在施工过程中，刀头的调整和更换对于保证施工质量和效率至关重要。
刀头的高度和角度要调整到最佳状态，并及时更换磨损过度的刀头。
3. 温度控制铣刨路面施工的温度控制也是一项重要的技术。
在夏季高温时，要注意降低机器运行时产生的热量，以防止沥青染色。
而在冬季低温时，需要加热刀头和采取其他措施，以确保路面的质量。
四、结论铣刨路面施工是一项复杂而重要的工作，它能够有效修复破损的路面，并提高道路的平整度和耐久性。
铣刨路面施工方案
-使用合格的填缝材料，进行接缝填充；
-接缝填充后进行精细处理，确保平整、牢固。
五、质量保障措施
1.建立严格的质量管理体系，从原材料到施工过程进行全面监控；
2.采用先进的检测设备，对关键工序进行实时检测；
3.定期对施工质量进行检查，及时整改发现的问题；
4.对施工人员进行质量意识教育，提高其责任心。
2.确保施工材料、设备及时到位，保证施工连续性；
3.定期评估施工进度，及时调整施工计划。
八、经济效益分析
1.投资估算：根据市场行情和工程量，进行精确投资估算；
2.经济效益：通过提高路面质量，减少未来维护费用，实现长期经济效益。
九、结论
本铣刨路面施工方案充分考虑了工程质量、安全、环保及经济效益，旨在为城市道路建设提供专业、高效的施工指导。通过严格的施工管理和先进的技术应用，本工程将为城市交通提供更加安全、舒适的通行环境。
八、项目投资估算及经济效益分析
1.投资估算：根据本项目施工内容、工程量及市场价格，预计总投资为XX万元；
2.经济效益分析：本项目实施后，将提高道路通行能力，降低维护成本，具有良好的经济效益。
九、结论
本铣刨路面施工方案旨在确保项目施工质量、安全、环保和经济效益。通过严格遵循施工规范和标准，加强施工现展贡献力量。
c.最后采用钢轮压路机进行终压，确保路面平整度。
4.接缝处理
a.路面接缝采用热切割机进行切割，确保接缝整齐；
b.采用专用填缝料进行填缝，保证接缝处平整、密实；
c.填缝后，进行接缝打磨处理，提高路面美观度。
五、施工组织与管理
1.建立完善的施工组织机构，明确各部门职责；
2.制定详细的施工计划，确保施工进度；
铣刨路面施工方案
铣刨路面施工方案1. 背景介绍铣刨路面施工是指利用铣刨机将旧路面的一层或多层进行铣刨，然后再进行重新铺设新的路面层的一种施工方式。
通过铣刨处理，可以去除旧路面的老化、损坏和变形等问题，为重新铺设新的路面层创造良好的基础条件。
本文将详细介绍铣刨路面施工的步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤铣刨路面施工一般包括以下步骤：2.1 准备工作在施工前需进行充分的准备工作，包括规划施工路线、确定施工范围、进行现场勘测和标记等。
还需调派施工人员和确认所需设备的到位情况。
2.2 铣刨操作铣刨操作是整个施工过程中的核心环节。
主要包括以下几个步骤：1.使用铣刨机对旧路面进行铣刨，将旧路面的一层或多层去除。
根据实际情况，选择合适的铣刨深度和刀具。
2.注意铣刨机的运行速度和进给速度，保持操作平稳，确保切削质量和作业效率。
3.铣刨机在工作时，要注意确保铣刨刀具的状况，及时更换磨损严重的刀具，以保证良好的铣刨效果。
2.3 清理工作铣刨操作完成后，需对铣刨后的路面进行清理工作，包括清理铣刨产生的碎石和刨屑等。
确保施工现场的整洁和安全。
2.4 路面处理清理工作完成后，需要根据具体情况进行路面处理。
一般情况下，可以进行新路面的铺设和压实。
具体处理方式和材料选择需根据现场情况和工程要求进行确定。
3. 施工工艺3.1 铣刨机选择铣刨机的选择需根据施工路面的类型和尺寸确定，确保能够满足施工要求。
同时还需要考虑施工现场的实际情况，确保设备的进出通道是否合适。
3.2 刀具选择刀具的选择需根据铣刨路面的材料和厚度确定。
一般情况下，铣刀选择硬质合金刀具，以提供更好的铣刨质量。
3.3 施工参数在进行铣刨操作时，需要根据实际情况确定合适的施工参数。
包括铣刨深度、运行速度、进给速度等。
这些参数的选择直接影响着铣刨质量和作业效率。
3.4 保养和维护铣刨机在施工过程中需要经常进行保养和维护，及时更换磨损严重的刀具，定期检查机械部件的工作状态，确保设备正常运行。
路面铣刨施工方案
路面铣刨施工方案路面铣刨施工是指使用路面铣刨机对旧路面进行刨削处理，以达到改善路面平整度、提高承载能力和延长路面使用寿命的目的。
以下是一份路面铣刨施工方案，总字数为700字。
一、施工前的准备工作1. 确定施工范围和施工时间，制定施工计划。
2. 确认施工现场的交通情况和施工期间的交通组织措施，确保施工安全。
3. 进行现场勘察，了解路面的情况，包括路面厚度、路面损坏情况等。
4. 确定路面铣刨机的型号和数量，以及所需的工具和设备。
二、施工过程1. 清理施工区域，排除路面上的障碍物，确保施工顺利进行。
2. 根据勘察结果和设计要求，确定铣刨的深度和宽度，并进行标线。
3. 根据施工计划和实际情况，确定铣刨的顺序和路线，避免重复施工和遗漏。
4. 对路面进行湿润处理，以减少灰尘产生，并提高刨削效果。
5. 安装路面铣刨机，对路面进行刨削处理。
刨削的深度和宽度应符合设计要求。
6. 刨削完毕后，将刨削下来的材料进行清理和处理。
可选择对其进行再利用或直接清运。
7. 对刨削后的路面进行检查，确认刨削效果和平整度是否符合要求。
8. 如有需要，可对刨削后的路面进行补强处理，包括填补损坏部位、喷涂防水材料等。
三、施工后的工作1. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2. 对施工过程进行总结和记录，包括施工时间、施工量、施工质量等方面的情况。
3. 对施工的影响进行评估，包括对交通、环境和周边居民的影响等。
4. 如有需要，可对施工后的路面进行养护和修复，以确保其正常使用。
以上是一份路面铣刨施工方案，其中包括了施工前的准备工作、施工过程和施工后的工作。
通过详细的方案，可以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
同时，还需要在施工过程中注意安全、环保和交通等方面的要求，以确保施工的安全和周边环境的良好效果。
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（一）、旧路面层铣刨施工
1、施工前的准备工作
1)、施工现场准备
我公司接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作。
包括以下内容：
1、学习和熟悉有关文件和业主、监理要求，复查和了解该路段路面严重车辙病害等有关情况，作好施工计划，做好项目部的选址工作，搞好项目现场驻地建设，搭设工棚、仓库。
2)、劳力、机具设备和材料准备
(1)、劳力
高速公路沥青混凝土路面铣刨摊铺工程施工需要安全意识强、技术熟练的劳动力，而且时间相对集中。
因此，开工前落实劳动力来源，按计划组织进退场，是顺利开展施工，按期完成任务的重要条件之一，我们将安排施工安全意识强、技术熟练的施工机手和工人组成施工队、组进行施工。
在施工过程中加强对施工人员和民工的耐心教育，使施工队伍的作风纪律、文化、技术素质不断提高，更好地投入到施工中。
⑵施工机械、设备
用于本工程的施工机械及设备均满足施工要求，其状况良好，类型配套，技术性能满足规范要求，并能满足施工质量和进度的要求。
保证机械设备和运输车辆等施工主力设备于开工前10天运至工地。
具体见附表3机械设备一览表
⑶材料
改性沥青及精细集料等材料完全满足潭邵高速公路路面铣刨加铺工程施工图设计的需要。
3)、技术准备
⑴熟悉图纸资料和有关文件。
⑵作好施工组织设计。
⑶逐级做好技术交底工作。
⑷进场后，立即进行设备的安装调试，标定等，并对原材料质量进行抽查，进行配合比复核。
2、施工范围确定及放样
2.1测量人员及仪器配备
人员：具有施工经验、责任心强的测量人员2名，其它辅助人员若干名从事测量工作。
仪器：自动安平水准仪1台，在这些测量仪器进场之前，进行仪器标定，精度达不到要求的禁止入场，另外为方便内业计算。
2.2确定铣刨范围
按设计提供的桩号位置，请业主、监理工程师等一起上路实地核查，进行路况病害长度、宽度等数据的复核，并列表报业主、监理工程师审批，同意后进行施工。
2.2、工地试验
2.2.1工程开工前，将配备满足现场施工质量控制和自检及跟踪试验检测要求的仪器、器具，保证在工程进行期间正常运转使用。
2.2.2用于本工程的各种原始材料均按设计图纸或规范要求的试验频率进行试验，各项试验指标符合图纸或规范要求，并经监理工程师认可后，方可用于本工程。
2.2.3各种混合料的配合比试验
由几种原材料混合而成的混合料均按规范要求，设计混合料配合比；同时进行各项技术指标实验，使混合料技术指标满足要求，并上报监理工程师，经监理工程师认可并允许使用后，此配合比才能用于施工。
3、主要工程项目的施工方案
1.施工准备
首先进行机械准备，为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。
本次路面精铣刨施工采用维特根W1900铣刨机与英格索兰100铣刨机。
标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个面层的铣刨，而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm，铣刨深度0～50mm，适合于表面层的处治，处理后的路面将产生细致的纹理，满足行车平顺舒适的要求。
除了更换铣刨鼓等设备，还应参其它参与施工的所有施工机械、车辆进行检
修，确保施工过程顺利，无故障。
2.测量
首先进行现有路面高程测量，分别测出路边平石与路中平石边缘的标高。
根据现场测得数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。
按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深度，制成表格作为施工时执行的依据。
3.调坡设计
路面调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素。
将路面现状各断面相应点实测标高减去调坡设计计算出的各点标高，则为该断面相应点路面铣刨深度。
将此数据整理列表，作为精铣刨施工的依据。
4.施工放样
根据路面宽度，结合铣刨机单幅铣刨宽度将施工作业路面分成三幅。
因而施工放样应放设四条线，将每条线上相隔2米的铣刨深度进行明确标注，提高铣刨精度。
5.施工交底
项目实施前进对机械操作人员及其他参与施工的所有人员进行详细交底。
施工交底包括施工技术交底与施工安全交底两方面，施工技术交底由本项目技负责人负责实施；施工安全交底由分公司专职安全工程师负责实施。
施工技术交底必须对所有施工人员讲解清楚路面精铣刨施工的意义、设计依据，具体施工方法与质量控制要点。
施工安全交底必须对所有施工及管理人员讲解清楚在高速公路上进行施工作业时应注意的安全事项，以及发现任何意外或突发事件时应采取的应急措施和自我保护措施，提高施工及管理人员安全意识，施工中既不伤害别人，也不被别人伤害。
施工技术交底与施工安全交底均必须以书面形式留底，最后做为竣工资料的
一部分存档。
6.交通配合
由于本工程为国道路面整修，加上本段车流量较大，施工时必然对交通造成影响。
为了确保工程施工与道路交通均正常有序，施工前应将交通配合问题作为重点工作加以考虑，并编制专门的交通组织方案，报高速公路运营管理公司、路政管理部门及交通警察部门审批。
切实按照有关方面的要求对工程施工中的交通
配合方案进行优化调整，经相关部门审批同意后才能组织实施。
7.精铣刨施工
根据计算的铣刨深度，先进行靠近紧急停靠带隆起部位的铣刨拉毛。
要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。
由于本段道路波浪路面是因路基内桩基与填土沉降不等造成，而桩基按20余米距离规则分布，所以铣刨区域通常为间隔10余米的独立路段。
当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。
在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。
进行铣刨拉毛面的清扫工作。
采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫。
检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。
对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。
彻底清扫铣刨拉毛面，用吸尘车吸尽铣刨路面细小颗粒或以高压空气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。
最后在铣刨拉毛后的路面上摊铺一层4mm厚FSP稀浆封层材料。
FSP稀浆封层采用专用机械进行摊铺，一次成型。
在稀浆封层摊铺施工时用遮挡物挡住道路标线，严防标线污染。
待喷涂物风干后，撤销交通管制，开放交通。