13年机电一体化实习报告总结
机电一体化实习报告总结15篇
机电一体化实习报告总结15篇机电一体化实习报告总结【篇1】根据陕西煤炭建设公司【20__】33号文关于在生产矿井开展安全质量标准化达标活动的通知要求，各矿井机电部门及有关人员结合20__年机电运输专业达标规划及目标，陆续开展了一系列机电运输专业活动，完成了大量工作，机电运输管理水平及现状有了很大提高、改善。
一、完成主要工作：1、根据公司标准化要求，都成立了领导组织机构，制定了适合本单位的质量标准化管理办法和奋斗目标。
2、重视安全设施的投入，各矿井分期对部分井上下变电所、提升机、斜巷提升设备、高低压开关、轨道、电缆的安全保护和标准化均进行巨大投入，使矿井机电运输装备水平有了明显提高。
3、各矿井都不同程度争创亮点工程、示范区，（包括井上下机房、配电点、运输线路设备）、并对机房环境进行装修、改善，形成了创新、互相学习的良好风气。
4、重视机电运输工种和特殊工种人员的培训和持证上岗工作，各岗位工种均能配备到位，培训到位。
规范操作。
二、存在主要问题：1、个别矿井对质量标准化工作重视程度不够，质量标准化工作还不能长期坚持，未建立长期达标规划，难以形成效的运行体系。
造成标准化工作时断时续。
2、个别矿井机电运输专业开展标准化人员不足，观念落后，造成工作滞后，开展缓慢，标准化发展不均衡，不能及时完成预期目标。
3、矿井基础条件差，包括资源储量少、地质条件差、资金紧张、人员数量、资金投入不足、严重制约了矿井机电运输质量标准化的发展。
4、矿井还未形成人人参与标准化、人人管理标准化的运行体制和文化，标准化还只是少数人的管理范畴。
机电一体化实习报告总结【篇2】20__-20__的第二学期，我承担电气18-2班的《C语言应用》和机电17-1、2班的《控制电机及其应用技术》课程。
20__-20__的第一学期，我承担机电19-2班和机电19-5班的《C语言应用》课程、机器人18-1级《工控组态与现场总线技术》课程。
并根据电气自动化技术专业和机电一体化专业学习语言编程的目的，对课程内容和侧重点进行了修改，并按照“讲练结合、边学边练”的原则安排具体的教学实施，强化学生对所学知识的实际运用能力的锻炼，把更多的时间留给学生上机练习，而不是被动地听老师讲枯燥的编程知识，收到了较好的效果。
机电一体化实习报告4篇
机电一体化实习报告4篇一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
(来源：实习报告)铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
机电一体化实习报告(通用1)3篇
机电一体化实习报告(通用1)第一篇：机电一体化实习报告：实习单位介绍我所在的机电一体化实习单位是一家知名的汽车制造厂商，位于广东省珠海市。
该公司主要生产汽车及汽车零部件，是国内重点汽车制造企业之一。
在实习期间，我有幸深入了解了公司的生产流程和各个部门的职能。
我被分配到了生产车间进行实习，主要负责生产线上的工作。
该公司的生产流程非常严谨，从原材料采购到最终产品出厂都要经过多道工序和质量控制。
在生产线上，每个工人都有自己的岗位和任务，需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品的质量和生产效率。
除此之外，我还了解到，该公司注重科技创新，拥有先进的设备和技术，不断提升产品的技术含量和市场竞争力。
同时，公司也关注环境保护和员工福利，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
通过这次实习，我深刻认识到了一个成功的企业需要严格的管理、科技创新和关注员工福利等多个方面的综合配合。
我也更加明确了自己未来的职业方向和发展目标。
第二篇：机电一体化实习报告：实习期间的工作内容在实习期间，我主要分别在两个生产车间进行了实习，负责生产线上的工作，具体的工作内容如下：1.生产车间一：我被安排在该车间的一条生产线上，负责产品的组装和调试工作。
在该生产线上，我学习到了如何正确进行产品组装和调试的方法和技巧。
我还了解到了生产线的配备和规划，有机会与其他工人交流和合作，提高了沟通协作能力和团队意识。
2.生产车间二：我被分配到了该车间的品检部门，主要负责检测产品的质量和进行质量记录。
在该部门，我接触到了各种品检设备和工具的使用，了解到了品质保证体系及其流程和标准，并对产品质量控制和改进有了更深入的了解。
通过实习期间的工作，我不仅学会了专业技能，还锻炼了自己的责任心、耐心和动手能力，提高了自己的综合素质，为今后的职业生涯打下了坚实的基础。
第三篇：机电一体化实习报告：实习收获与体会在这段时间的实习中，我不仅收获了专业知识和技能，也锻炼了自己的沟通能力、团队合作意识和工作能力，进一步了解了企业的生产流程和管理理念，受益匪浅。
关于机电一体化实习报告4篇
关于机电一体化实习报告4篇机电一体化实习报告篇1一、理论的目的终于，实习时间到了。
很久以前，我从我哥哥那里得知有一个实习时机。
当时，我可以说我热切地期待着这一天，因为每个人都不再对课堂教学感到满意，尽管我从我的同学和朋友那里理解到实习并不像我想象的那么愉快。
蓦然回首，一周的铣削练习完毕了。
虽然实习期间我很累也很痛苦，但我觉得很开心!因为我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的知识，而且还培养了我们自己的理论才能。
但也让我更深入地理解了大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正含义!实习的第一天，我们看了关于铣削理论知识的光盘，以及我在铣削理论过程中的考前须知。
看到飞行的机器和飞的铁花，我既担忧又兴奋。
让我担忧的是，假如飞行机器的轰鸣声让人心惊肉跳，鲜红的铁花会以耀眼的光辉溅得到处都是。
令人兴奋的是，等待了近一年的制粉理论即将开场。
这是我们作为学生第一次作为体面的工人进入工厂，也是我们第一次去每个工科学生的实习基地试一试。
事实上，对于我们工程系的学生来说，这是一个理论与理论相结合的绝佳时机，也将全面测试我们的知识程度。
铣削实习是机械专业学生必修的理论性技术根底课在铣削理论过程中，学生通过自主理论操作，将机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论有机结合，培养工程理论的综合才能，培养和训练思想品德和素质。
铣削实习是培养学生理论才能的有效途径它也是我们大学生、工科学生和大学生的必修课。
这非常重要，尤其是对于铣削理论。
这也是我们掌握知识的一个时机。
分开教室的严格环境后，我们会感受到车间的气氛。
同时，我们也感受到了作为一名工人的感觉，这让我们更加意识到自己的责任。
通过教师的解释我终于明白什么是磨坊主了。
同时，我也明白为什么有人说“做磨坊主最累!”铣床主要靠手工操作，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理。
与机械加工相比，劳动强度大，消费效率低，但能完成机械加工中不方便或难以完成的工作，设备简单。
机电一体化实习报告【三篇】
机电一体化实习报告【三篇】机电实习通过顶岗实习全面提高学生在生产实践中观察问题的能力、理论联系实际分析问题和解决问题的能力。
今天无忧考网给大家整理了机电一体化实习报告，谢谢大家的支持。
机电一体化实习报告【一】三年的大学生活似弹指一挥间，从刚跨入大学时的失落和迷茫，到现在即将走上工作岗位的从容、坦然。
我知道，这又是我们人生中的一大挑战，角色的转换。
这除了有较强的适应力和乐观的生活态度外，更重要的是得益于大学三年的学习积累和技能的培养，现在已经是到了一个检测自己这三年来成果的时候了，无论是知识上的成长还是身心上的成长，都会在这次的实习工作中得到考验。
毕业实习是教学环节的一个重要组成部分，是实践性教学的主要方式，它不完全同于社会工作而又最接近与社会工作，是面对社会工作的一个重要的转型点。
而机电又是一门实践性很强的学科，经过大学三年的专业学习，我虽然掌握了一定的专业知识，但实际工作却是非常的缺乏，仍需在实际工作中进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来。
毕业实习具体有以下几个目的：加深对所学专业的感性认识，在实践中运用并深化所学的理论知识;在实习中获得实际知识和实际技能;培养独立工作和解决实际问题的能力;培养劳动观念和群众观点，以及理论联系实际的工作作风;培养诚信观念，遵守职业道德;通过接触社会，了解社会，增强自己的事业心与责任感; 通过实习加强自身的沟通能力。
按学校规定在过完春节就该进入毕业实习阶段了，刚开始的时候还有些不习惯，以往总是看到别人很早便开始上班，而作为学生的我一般都要在家过很久才会去学校上学，可是没想到今年我也要如此这么早的就加入到上班的洪流中，肯定会或多或少的有些不习惯。
我是从正月初十开始上班的，还不算是太早，别人一般是初六就开始正式上班了，等到我去报道的时候工作基本上是走入了正轨，工厂里都忙忙碌碌的，感觉跟学校要上课前的那气氛差不多。
去单位后也就搬入了集体宿舍去住，在学校住了这么多年的集体宿舍，就没出现什么不习惯的，按照公司的要求是在生产上上班就一定要穿工作服，我也领了一套，但是钱以后还是要从工资里扣，这也是我第一次穿工作服。
机电一体化实习报告(优秀4篇)
机电一体化实习报告(优秀4篇)机电一体化专业实习总结篇一随着时间的脚步，我们在不知不觉中进入了绿树成荫，充满活力气息的五月。
五月是属于你我的，五月在你我的注视中悄然离去，但是，宣传部每个人都收获到了很多东西，取得了各自的进步。
每个人的付出和收获，换来了宣传部工作的新发展。
虽然这个月天气有点炎热，但根本阻挡不了我们宣传部对工作的激情。
本月我部室与团总支其他部室团结合作，使团总支各项活动顺利召开，圆满完成了本月工作，现总结如下：1、会议：本月我部门成员按时列席了宣传部系统会议、认真听取会议精神，并进行了会议记录，对本部门的各项工作进行了具体分析和相应的调整，总结经验教训，为接下来更好开展工作打下基础。
2、策划：本月实行轮流制代理部长，这是一个很好的想法，这一计划实施后取得了不错的成效。
使每个人的能力都得到了锻炼，希望11级成员能再接再厉，把这种好风气延续下去。
3、宣传板：宣传板一直是宣传部的重点工作。
我部门对其非常重视。
院里和系里的各项活动我们都积极、热情配合出好相关主题的宣传板，以便同学们能从视觉享受中尽快获取活动信息，为活动的开展提供保障。
与此同时，我部门成员也在工作中锻炼了自己的能力，我们会认真的听取各方宝贵意见，借鉴其它院系的经验，总结教训，不断提高本部门的工作水平，争取在以后刊出更加优秀、独具特色的画报，为各部门的活动宣传更添活力。
本月宣传部认真完成了各项工作，使各项工作得以顺利开展。
但我们工作中仍有许多不足，在今后的工作中我们会不断努力，找出不足加以完善，争取使我们部室再创新台阶！机电一体化实习报告篇二实习单位名称：xxxx精密机械有限公司实习单位地址：xx省xx市xx区xxx工业区实习时间：20xx年01月30日——20xx年6月30日一、实习企业概况xxxx精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于2004年，注册资金1000万元，占地面积壹五0亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元；专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造；公司现有员工壹五0人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素质高、设计开发能力强、管理经验丰富的具有很强战斗力的团队。
机电一体化实习报告精彩5篇
机电一体化实习报告精彩5篇2、成绩和缺点。
这是总结的中心。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。
这次帅气的小编为您整理了5篇机电一体化实习报告，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。
机电一体化专业实习总结篇一过了一个星期后，才知道自己是多么的幼稚，也许有很多事情是经历过后才知道自己的错误的。
这周，只要是由于自己犯下了太多的错误，操作太多的失误。
其实铣床也不是我想的那么简单。
只是我以前的眼光还没看到它的庐山真面目。
特别是在选刀的时候犯下了不可修改的错误，就是在刀劈手零件圆孔的时候，不小心选错了刀，而且我做了20个，错完了，这不是小问题价格贵得很。
因为材料的大小已经裁好，而刀过打，导致材料的空间不够，加工出来的零件不符合要求，而且是我自己自作主张选的刀，所以师傅问我的时候，没理由了，自己的错。
可我承担不起错误的代价。
然后就认真的认识了一次选刀的知识。
被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：1、加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两用刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。
由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
2、铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3、铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4、铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5、孔加工时，可采用钻头、镗头等孔加工类刀具。
当师傅帮我重新弄好刀后，我重新开始做，可总感觉没仨意思。
错的太离谱了，也许人总要面对错误的吧，我不希望是无时无刻的面对错误，错误一次就够了。
所以我在后面的几天，我就是什么事都问下师傅，不管自己懂不懂。
问过了，错也不在我。
机电一体化实习总结报告5篇
机电一体化实习总结报告5篇机电一体化实习总结报告(一)随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的机电一体化技术专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。
一实习目的及任务经过了大学四年机电一体化技术专业的理论进修，使我们机电一体化技术专业的基础知识有了根本掌握。
本次实习的目的及任务要求：为了将自己所学机电一体化技术专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性，锻炼自己的动手能力，培养实际工作能力和分析能力，以达到学以致用的目的。
通过机电一体化技术的专业实习，深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题解决问题的能力。
二实习单位及岗位简介__。
三实习内容(过程)我很荣幸进入__公司开展毕业实习。
为了更好的适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发机电一体化技术专业岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。
为期__个多月的毕业实习是我人生的一个重要转折点。
校园与职场学习与工作学生与员工之间存在着思想观念做人处事等各方面的巨大差异。
从象牙塔走向社会，在这个转换的过程中，人的观点行为方式心理等方面都要做适当的调整和适应。
我在机电一体化技术专业岗位慢慢的熟悉工作环境和工作同事后，逐渐进入工作状态，每天按照分配的任务按时按量的完成。
在逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。
在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也让我明白一个道理：细节决定成败。
机电一体化实习总结报告(二)机电一体化是一个宽口径专业，适应范围很广，在校期间除学习各种机械制造和原理电工电子计算机技术控制技术等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点。
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13年机电一体化实习报告总结这篇《机电一体化实习报告总结》是由整理提供的，请大家参考！机电一体化实习报告总结不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西.学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了很大的作用,避免了很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.离开灵芝主要原因是因为交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.一,线切割机车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
二,冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具) 将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了三,加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。
适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
2.检验标准加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。
主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。
标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。
加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。
3.检验项目加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。
检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。
一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。
(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。
主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。
四.磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。
普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。
自动和半自动...五. 数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。
六剪板机剪板机的分类1.按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。
直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。
圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
2.按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。
(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。
(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。
剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。
(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 3.按传动的方式分类剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
1.剪扳机工作原理剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。
液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。
棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。
七数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。
WE67Yk系列数控折弯机的特点：主要采用WE67YK系列板料折弯机结构;由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。
两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为?。
3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
此外还有很多工具我暂时还不了解.现在的工业发展越来越快,在不久的将来中国一定更加发达.我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics 是日本人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。
这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。
机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。
1. 我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度2. 我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。
3. 我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。
在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。
近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。
这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。
上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。
机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。