2020新版液化天然气储罐形式和选型
液化天然气储罐安全间距(2020新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化天然气储罐安全间距(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process液化天然气储罐安全间距(2020新版)名称项目储罐总容积（m3）集中放散装置的天然气放散总管≦1010<~≦3030<~≦5050<~≦200200<~≦500500<~≦10001000<~≦2000居住区、村镇、影剧院、体育馆、学校等重要公共建筑（最外侧建、构筑物外墙）30364550709011045工业企业（最外侧建、构筑物外墙）2225273035405020明火、散发火花地点和室外变、配电站3035455055607020民用建筑，甲乙类液体储罐，甲乙类生产厂房，甲乙类物品仓库，稻草等易燃材料堆场2732404550556525丙类液体储罐、可燃气体储站，丙丁类生产厂房，丙丁类物品厂库25273236540455520铁路线（中心线）国家线405060708040企业专用线25303530公路、道路（路边）高速、Ⅰ、Ⅱ城市快递20202515其他15152010架空电力线（中心线）1.5倍杆高1.5倍杆高，但35KV以上架空电力线不应小于40m2.0倍杆高云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
罐装燃气的储存容器设计与材料选择
罐装燃气的储存容器设计与材料选择随着燃气的广泛应用，罐装燃气成为了现代生活中必不可少的能源之一。
为了确保燃气的储存安全和高效利用，设计合理的储存容器并选择适当的材料是至关重要的。
本文将探讨罐装燃气的储存容器设计和材料选择的关键因素。
一、储存容器设计1.1 容器类型罐装燃气储存容器的设计首先需要考虑容器的类型。
常见的罐装燃气容器包括气瓶和储罐两种。
气瓶一般用于小规模燃气储存，如家用液化气，其容量一般在10kg以下。
储罐用于大规模燃气储存，常见于工业用途，其容量可达到几万升甚至更高。
1.2 结构设计储存容器的结构设计必须考虑到容器的强度和稳定性。
常见的结构设计包括球形容器、圆柱形容器和固定支撑型容器。
不同的结构设计会对容器的承载能力和稳定性产生影响，因此需要根据具体需求进行选择。
1.3 安全防护措施为了确保罐装燃气的储存安全，必须在容器设计中考虑到安全防护措施。
这些措施包括安全阀的设置、防爆装置的配置、防腐涂层的涂装等。
安全防护措施的合理设置可以有效减少事故发生的可能性，保护人身和财产安全。
二、材料选择2.1 材料特性在选择罐装燃气储存容器的材料时，首先需要了解材料的特性。
选择合适的材料应考虑以下因素：耐腐蚀性、耐高温性、强度和韧性等。
这些特性直接影响罐装燃气容器的使用寿命和安全性能。
2.2 材料选择常见的罐装燃气储存容器材料包括钢材、铝合金和复合材料等。
钢材具有较高的强度和耐腐蚀性能，在常温下具有良好的使用性能。
铝合金相对轻便且具有较好的耐腐蚀性能，适用于小型罐装燃气储存容器。
复合材料由于其轻质、耐腐蚀和高强度的特性，逐渐成为罐装燃气储存容器的新材料选择。
2.3 材料表面处理为了提高罐装燃气储存容器材料的耐腐蚀性能和增强表面的抗氧化能力，常常需要对材料进行表面处理。
表面处理的方法包括电镀、涂层和镀膜等。
根据具体需求和材料特性进行适当的表面处理，可以有效延长罐装燃气储存容器的使用寿命。
三、总结罐装燃气的储存容器设计与材料选择直接关系到燃气的储存安全和利用效率。
LNG储存技术大全
自立式耐用低温钢（9%镍钢），外壁材 料为碳钢，内外壁之间填充保温材料。 在金属罐外加有混凝土围堰，用于防止 在主容器发生事故时LNG外溢扩散，围 堰的高度取决于罐容的大小和围堰距罐 壁的距离等。该型式储罐造价最低，但 安全性稍差，占地较大。
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第二节 LNG储罐（槽）
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第二节 LNG储罐（槽）
球形LNG储罐
球罐的使用范围为200～1500m3，工 作压力0.2～1.0MPa。
容积超过1500m3，外罐的壁厚太厚， 制造的最大困难是外罐。
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第二节 LNG储罐（槽）
球形储罐的优缺点
优点
缺点
在相同容积条件下，球体具有最小的表面积，设 加工成形需要专用加工工具，加工精度难以保
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第二节 LNG储罐（槽）
（2）双容罐
双容罐就好比是单容罐主要缺点的一种补救，一旦内罐发生泄漏，将是完全损失。正 因如此，需要设计二次容器储存液体。 优点： ①一旦内罐发生泄漏，安全程度增加了； ②对外界危害安全程度增加了，尤其是混凝土或土壤覆盖罐壁的情况； ③终端的设计更为紧凑。 缺点： ①费用比单容罐稍高； ②交货时间较单容罐更长； ③与单容罐同样的低操作压力限制； ④除了罐壁被混凝土或土壤覆盖外，拱顶仍是金属的，因此易受外部危险的伤害。 ⑤和单罐一样需要对外部进行抗腐蚀保护，不过由于有次级罐，它的实现要比单罐复杂。
2）拱顶上的喷嘴
规范允许经过壳体安装旁喷嘴甚至底部喷嘴，过去许多储罐上都安装有。然而，特别 是大型储罐上，喷嘴被认为是虚弱点，有可能是失效的根源。浸没于罐内的泵已得到发展， 现在已完全可靠，允许跨越拱顶的所有连接点。
大型LNG储罐结构形式及选型
大型LNG储罐结构形式及选型通过对当今国内外已建成的大型LNG储罐进行调查研究，简述了大型LNG 储罐的发展历程，总结了大型LNG储罐结构形式及各种形式储罐的优缺点，分析储罐设计结构选型时要考虑的因素及注意事项，为储罐的选型优化设计提供参考依据。
标签LNG储罐；结构形式；结构特点；选型优化引言当前我国能源面临着经济快速增长与国内能源供应不足的矛盾，天然气作为填补石油不足的新型能源，日益受到重视。
我国大型LNG储罐正处长快速发展的阶段，但因对此方面的研究起步太晚，国内所掌握的知识远远落后于发达国家。
我国已建成的大型LNG储罐均采用国外技术。
因此，深入了解大型LNG储罐，尽早掌握独立建设储罐的能力，对我国的经济和能源发展有重要意义。
1 大型LNG储罐的结构形式大型LNG储罐按其设置方式和结构形式可分为地下式、半地下式、坑内式和地上式几种。
1.1 地下储罐地下储罐即罐内的LNG在正常工作时最高液位不超过地表高程，分为池内式和埋置式。
地下LNG储罐为圆柱形钢罐，罐体内侧设有金属薄膜，在-162℃时具有良好的气密性和液密性，在储存和输出LNG时，能承担该过程产生的液压、气压和温度应力。
为提高耐疲劳强度，通常制成波纹形。
地下储罐外面为钢筋混凝土外罐，能承受自重、液压、地下水压、土压力、温度以及地震等载荷。
地下储罐可减小外部影响，如地震、火灾、爆炸等对其产生的破坏，抗震性和安全性较高，不易发生泄漏，并且比地上储罐美观。
因此，日本常采用此形式的储罐。
2.2 半地下式储罐在某些情況下，为减少土方的开挖量，或由于地质条件的限制而未将地下储罐完全置于地表以下，同时LNG最高液面也不要求在地表高程以下，此种形式储罐称为半地下式储罐。
与地下式储罐相比，半地下式储罐除了土方开挖量不同外，规划及设计所需注意的事项大致相似，因此半地下式储罐的设计和建设可参考地下式储罐的相关资料进行。
2.3 坑内式储罐坑内式储罐与地下式储罐相似，两者的区别在于坑内式储罐的钢筋混凝土外墙不与土层直接相接，而是另外构筑一钢筋混凝土坑体，储罐居于中间。
大型液化天然气储罐设计
大型液化天然气储罐设计第一章液化天然气简介液化天然气（Liquefied natural gas，LNG）是指通过物理和化学的方法将天然气中的甲烷等成分除去后，降至其沸点以下温度（约-162℃）形成液体状态的天然气。
LNG储罐作为LNG储存的重要设备之一，其设计和施工需要特别关注。
第二章储罐类型根据不同的使用场景和需求，LNG储罐可以分为垂直储罐、横式储罐和露天储罐。
垂直储罐中的LNG是以液态形式储存，顶部设置有液位浮球和压力泄放阀。
横式储罐和露天储罐相对于垂直储罐体积更大，但是其结构相对简单。
露天储罐一般用于LNG加注站点的储存和分配。
第三章储罐设计LNG储罐设计需要考虑到LNG的特殊性质，如低温影响、高压力、爆炸性和易燃性等。
设计时必须满足国际和国内相关标准，如GB, ASME, API等。
LNG储罐设计需要考虑以下几个方面：3.1 储罐布置LNG储罐的布置应考虑到安全、环保和运输等因素。
一般情况下，LNG储罐应远离火源和易燃材料，并且应与建筑物、工艺管线和其他设备保持一定的距离。
此外，为了便于LNG的装卸和运输，储罐应位于设备区域的中心位置，并且符合给LNG提供足够的空间。
3.2 储罐材质LNG储罐的材质需要考虑到其在低温下的变形和失效风险。
常用的材料包括9%镍钢、316L不锈钢和铝合金等。
在选择材料时需要考虑其耐腐蚀性、耐低温性和机械性能等因素。
3.3 储罐容量LNG储罐的容量一般根据需要进行选择，一般情况下储罐的容量越大，其成本相对也越高。
同时，储罐的容量也需要考虑到环境和安全因素，如安全距离、防火距离等。
3.4 储罐压力LNG储罐的设计压力一般为0.5MPa到0.7MPa，其值不应超过储罐所使用材料的最大允许压力值。
在设计储罐时，需要进行强度计算和压力容器等级的选择。
第四章储罐施工在储罐的施工中，需要考虑到LNG的特殊性质和安全因素。
施工过程中要减少不必要的排水和内部气体泄漏，要注意施工现场的防静电措施和安全控制等。
20立方米lng储罐标准尺寸
液化天然气（LNG）储罐是用于储存和运输液态天然气的设备，其尺寸和规格通常由国际标准和制造商规定。
20立方米的LNG储罐是一种常见的小型储罐，主要用于家庭、商业和工业用途。
首先，我们需要了解LNG的基本性质。
LNG是在-162摄氏度下的液态天然气，其体积大约是气态时的1/600。
因此，LNG储罐的设计必须考虑到这种低温和高压的特性。
对于20立方米的LNG储罐，其标准尺寸通常包括以下几个方面：
1. 直径：20立方米的LNG储罐的直径通常在
2.5米到3米之间。
这是因为LNG储罐的设计需要考虑到其在低温下的体积膨胀，以及在高温下的压力变化。
2. 高度：LNG储罐的高度通常在4米到6米之间。
这个高度包括了储罐本身的高度，以及必要的安全设备和阀门的高度。
3. 壁厚：LNG储罐的壁厚通常在5厘米到10厘米之间。
这个厚度需要能够承受LNG在低温下的高压，以及在高温下的压力变化。
4. 材质：LNG储罐通常由高强度钢或不锈钢制成，这些材料能够抵抗LNG的腐蚀性，并且能够在低温下保持足够的强度。
除了以上的基本尺寸，20立方米的LNG储罐还需要配备一些必要的设备和系统，包括压力释放阀、温度和压力监测设备、安全阀等。
这些设备和系统能够确保LNG储罐的安全运行，防止发生泄漏或其他事故。
总的来说，20立方米的LNG储罐的标准尺寸是由其设计、制造和使用的需求决定的。
这些尺寸需要考虑到LNG的性质、储罐的安全和效率，以及使用者的需求。
因此，购买和使用LNG储罐时，必须选择符合国际标准和制造商规定的产品，以确保其安全和有效的使用。
储罐选用原则
储罐选用原则目录1储罐选型原则 (1)1.1.容量选择 (1)1.2. 材质选择 (1)1.3.形状选择 (1)1.4.结构选择 (2)2.地上储罐 (2)1. 1.拱顶储罐 (2)2. 2.浮顶储罐 (2)3. 3.内浮顶储罐 (2)4. 4.球形及卧式圆筒形储罐 (3)5. 5.气罐 (3)3.地下储罐 (3)4.储气罐选择的基本原则 (3)1储罐选型原则1.1.容量选择储罐的容量是选择的重要因素，一般来说，在选用储罐的时候，需要根据储存的物质种类及其使用量来决定容量。
在选择的时候需要考虑流量及处理时间等因素，确保设计的储罐容量适中，以便更加稳固地存储物质。
选择储罐容量时，还需要考虑日后的扩建需求，避免容量过小无法满足扩展需求。
1.2.材质选择储罐的材质选择很重要，它涉及到存储物质的性质和与环境的适应情况。
一般的储罐材料包括玻璃钢、塑料、不锈钢、碳钢、玻璃、陶瓷等多种材质。
选择材料时，一定要仔细了解存储物质的性质，根据其化学性质、腐蚀性以及温度等因素选择适合的材料，以确保材料的稳固性和安全性。
1.3.形状选择储罐的形状是受到容器内气体/物质流的影响，形状对于贮存物料的总体需求而言非常重要。
选择形状需要考虑实际应用和使用情况，同时优币考虑避免液体在存储罐内的积聚，以及较大的存储容量等问题。
1.4.结构选择储罐的结构主要有卧式、立式两种，选择的应用环境、运输装置、存储物品的物理性质以及空间大小等因素都会影响结构的选择。
在选择结构时，除了受到装载容量的限制外，还需要考虑空间利用率、安全性、易维护性以及运输方便性等因素。
综上所述，选择储罐需要充分考虑容量大小、材质、形状和结构等因素，其中最重要的是按照存储物品的性质和需求来选择储罐材质和容量，同时设计更加稳固和可靠的储罐结构，以确保安全可靠的存储物质。
2.地上储罐2.1.拱顶储罐这种结构的储罐，使用比较广泛，通常情况下多用于闪点大于60C的石油化工产品，它既可以用于储存常温状态下的介质，还可以储温度较高(200℃)的介质。
液化天然气气化站主要设备的规格计算和选取
液化天然气气化站主要设备的规格计算和选取发表时间：2020-09-16T11:04:34.430Z 来源：《城镇建设》2020年5月14期作者：邢亚坤牛豫东李沛黄亚超杨栋斌[导读] 编者关注到近期出台的城市燃气公司储气要求政策及邢亚坤牛豫东李沛黄亚超杨栋斌河南中裕燃气工程设计有限公司河南郑州 450000摘要: 编者关注到近期出台的城市燃气公司储气要求政策及“点供”场站的建设热度，其中液化天然气气化站的建设使用尤为突出，针对液化天然气气化站建设过程中设备的选型问题，本文给出了一种较为清晰的计算方式，对液化天然气气化站的前期建设提供参考。
关键词：气化站；液化天然气；设备选取1 概述液化天然气（以下简称LNG）气化站是指具有LNG的接收、储存、气化、调压、计量、加臭等功能的燃气厂站。
主要工艺流程为外部LNG气源由专用槽车运输至LNG气化站，经卸车增压器加压将槽车内LNG转存至站内储罐内。
储罐内LNG经主气化器的加热气化，转换为气态天然气，经加热调压计量和加臭，输送至输配管网送达用户使用。
随着气化过程的运行储罐压力降低，储罐增压气化器可为储罐增压，运行过程中产生的蒸发气体（以下简称BOG）经BOG加热后可回收利用，从安全阀排除的不可回收气体（以下简称EAG）EAG需经EAG加热后排放大气。
根据气化站功能及以上流程，站内主要工艺设备分为储存设备、气化设备、调压计量加臭设备。
其中储存设备以LNG储罐为主，气化设备又分为主气化器、增压器（卸车增压气化器、储罐增压气化器）、加热器（BOG加热器、EAG加热器）。
其中，储罐的大小决定了气化站的规模、站区占地面积以及槽车的转运频率；主气化器的选取决定了单位时间内的供气量及气化效率；增压器的规格大小可影响卸车速度及气化的流程的顺畅；BOG加热器是重要的回收利用经济设备；EAG加热器是重要的安全放散设备。
以上设备均能在一定程度上影响气化站的安全性、经济性、合理性。
因此，LNG气化站中主要设备的规格选取对前期厂站建设的经济性、工艺的合理性、后期运营的安全性有着较为重要的影响。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版液化天然气储罐形式和选型Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020新版液化天然气储罐形式和选型LNG储存是LNG工业链中的重要一环。
LNG储罐虽然只是LNG工业链中的一种单元设备，但是由于它不仅是连接上游生产和下游用户的重要设备，而且大型储罐对于液化工厂或接收站来说，占有很高的投资比例，因而世界各国都非常重视大型LNG储罐的设计和建造。
随着全球范围天然气利用的不断增长和储罐建造技术的发展，LNG储罐大型化的趋势越发明显，单罐容量20×104m3储罐的建造技术已经成熟，最大的地下储罐已达到25×104m3容量。
由于LNG具有可燃性和超低温性(-162℃)，因而对LNG储罐有很高的要求。
储罐在常压下储存LNG，罐内压力一般为3.4～30kPa，储罐的日蒸发量一般要求控制在0.04%～0.2%。
为了安全目的，储罐必须防止泄漏。
一、LNG储罐形式低温常压液化天然气按储罐的设置方式及结构形式可分为：地下罐及地上罐。
地下罐主要有埋置式和池内式；地上罐有球形罐、单容罐、双容罐、全容罐及膜式罐。
其中单容罐、双容罐及全容罐均为双层罐(即由内罐和外罐组成，在内外罐间充填有保冷材料)。
(一)地下储罐如图4-1所示，除罐顶外，地下储罐内储存的LNG的最高液面在地面以下，罐体坐落在不透水稳定的地层上。
为防止周围土壤冻结；在罐底和罐壁设置加热器。
有的储罐周围留有1m厚的冻结土，以提高土壤的强度和水密性。
LNG地下储罐采用圆柱形金属罐，外面有钢筋混凝土外罐，能承受自重、液压、地下水压、罐顶、温度、地震等载荷。
内罐采用金属薄膜，紧贴在罐体内部，金属薄膜在-162℃时具有液密性和气密性，能承受LNG进出肘产生的液压、气压和温度的变动，同时还具有充分的疲劳强度，通常制成波纹状。
日本川崎重工业公司为东京煤气公司建造了目前世界上最大的LNG地下储罐。
其容量为14×104m3，储罐直径64m，高60m，液面高度44m，外壁为3m厚的钢筋混凝土，内衬200m厚的聚氨酯泡沫隔热材料，内壁紧贴耐-162℃的川崎不锈钢薄膜，罐底为7.4m厚的钢筋混凝土。
地下储罐比地上储罐具有更好的抗震性和安全性，不易受到空中物体的碰击，不会受到风载的影响，也不会影响人员的视线，不会泄漏，安全性高。
但是地下储罐的罐底应位于地下水位以上，事先需要进行详细的地质勘察，以确定是否可采用地下储罐这种形式。
地下储罐的施工周期较长，投资较高。
(二)地上储罐目前世界上LNG储罐应用最为广泛的是金属材料地面圆柱形双层壁储罐。
LNG地上储罐分为以下五种形式：1.单容罐单容罐是常用的形式，它分为单壁罐和双壁罐(由内罐和外容器组成)，出于安全和隔热考虑，单壁罐未在LNG中使用。
双壁单容罐的外罐是用普通碳钢制成，它不能承受低温的LNG，也不能承受低温的气体，主要起固定和保护隔热层的作用。
单容罐一般适宜在远离人口密集区，不容易遭受灾害性破坏(例如火灾、爆炸和外来飞行物的碰击)的地区使用，由于它的结构特点，要求有较大的安全距离及占地面积。
图4-2是单容罐结构示意图[1]。
其中，a、c采用座底式基础，b、d采用架空式基础。
单容罐的设计压力通常为(17～20)kPa，操作压力一般为12.5kPa。
对于大直径的单容罐，设计压力相应较低，BS7777规范中推荐这种储罐的设计压力小于14kPa，如储罐直径为70～80m时已经难以达到，其最大操作压力大约在12kPa。
因设备操作压力较低，在卸船过程中蒸发气不能返回到LNG船舱中，需增加一台返回气风机。
较低的设计压力使蒸发气体的回收压缩系统需要较大的功率，将增大投资和操作费用。
单容罐的投资相对较低，施工周期较短；但易泄漏是它的一个较大的问题，根据规范要求单容罐罐间安全防护距离较大，并需设置防火堤，从而增加占地及防火堤的投资。
周围不能有其他重要的设备。
因此对安全检测和操作的要求较高。
由于单容罐的外罐是普通碳钢，需要严格地保护以防止外部的腐蚀，外部容器要求长期的检查和油漆。
由于单容罐的安全性较其他形式罐的安全性低，近年来在大型LNG生产厂及接收站已较少使用。
2.双容罐双容罐具有能耐低温的金属材料或混凝土的外罐，在内筒发生泄漏时，气体会发生外泄，但液体不会外泄，增强了外部的安全性，同时在外界发生危险时其外部的混凝土墙也有一定的保护作用，其安全性较单容罐高。
根据规范要求，双容罐不需要设置防火堤但仍需要较大的安全防护距离。
当事故发生时，LNG罐中气体被释放，但装置的控制仍然可以持续。
图4-3是双容罐结构示意图[1] 。
其中，a外罐采用金属材料，b外罐采用预应力混凝土，罐顶加吊顶隔热，c外罐采用预应力混凝土并增加土质护堤，罐顶加吊顶隔热。
储罐的设计压力与单容罐相同(均较低)，也需要设置返回气鼓风机。
双容罐的投资略高于单容罐，约为单容罐投资的110%，其施工周期也较单容罐略长。
3.全容罐图4-4是全容罐结构示意图[1]。
全容罐的结构采用9%镍钢内筒、9%镍钢或混凝土外筒和顶盖、底板，外筒或混凝土墙到内筒大约1～2m，可允许内筒里的LNG和气体向外筒泄漏，它可以避免火灾的发生。
其设计最大压力为30kPa，其允许的最大操作压力25kPa，设计最小温度-165℃。
由于全容罐的外筒体可以承受内筒泄漏的LNG及其气体，不会向外界泄漏。
其安全防护距离也要小得多。
一旦事故发生，对装置的控制和物料的输送仍然可以继续，这种状况可持续几周，直至设备停车。
当采用金属顶盖时，其最高设计压力与单壁储罐和双壁储罐的设计一样。
当采用混凝土顶盖(内悬挂铝顶板)时，安全性能增高，但投资相应的增加。
因设计压力相对较高，在卸船时可利用罐内气体自身压力将蒸发气返回LNG船，省去了蒸发气(BOG)返回气风机的投资，并减少了操作费用。
全容罐具有混凝土外罐和罐顶，可以承受外来飞行物的攻击和热辐射，对于周围的火情具有良好的耐受性。
另外，对于可能的液化天然气溢出，混凝土提供了良好的防护。
低温冲击现象即使有也会限制在很小的区域内，通常不会影响储罐的整体密封性。
4.膜式罐膜式罐采用了不锈钢内膜和混凝土储罐外壁，对防火和安全距离的要求与全容罐相同。
但与双容罐和全容罐相比，它只有一个筒体。
膜式罐的操作灵活性比全容罐的大，因不锈钢内膜很薄，没有温度梯度的约束。
膜式罐适用的规范可参照EN1473(液化天然气设备与安装)。
该类型储罐可设在地上或地下，建在地下时，当投资和工期允许，可选用较大的容积，这种结构可防止液体的溢出，提供了较好的安全设计，且有较大的罐容。
该罐型较适宜在地震活动频繁及人口稠密地区使用。
但投资比较高，建设周期长。
由于膜式罐本身结构特点，它的缺点在于有微量泄漏。
5.球形罐LNG球形储罐(见图4-5)的内外罐均为球状。
工作状态下，内罐为内压容器，外罐为真空外压容器。
夹层通常为真空粉末隔热。
球罐的内外球壳板在压力容器制造厂加工成形后，在安装现场组装。
球壳板的成形需要专用的加工工装保证成形，现场安装难度大。
球罐的优点是由于球体是在同样的体积下，具有最小的表面积，因而所需的材料少，设备质量小；球罐具有最小的表面积，因此传热面积也最小，加之夹层可以抽真空，有利于获得最佳的隔热保温效果；内外壳体呈球形，具有最佳的耐压性能。
但是球壳的加工需要专用设备，精度要求高；现场组装技术难度大，质量不易保证；虽然球壳的净质量最小，但成形材料利用率最低。
球罐的容积一般为200～1500m3，工作压力0.2～1.0MPa。
容积小于200m3的球罐尽可能在制造厂整体加工后出厂，以减少现场安装工作量。
容积超过1500m3的，不宜采用球罐，因为此时外罐的壁厚过大，制造困难。
二、LNG储罐的比较及选择LNG罐型的选择要求安全可靠、投资低，寿命长，技术先进，结构有高度完整性，便于制造；并且要求能使整个系统的操作费用低。
地下罐投资非常高、交付周期长。
除非有特殊的要求，设计一般不选用。
双容罐和全容罐比较，有差不多的投资和交付周期，但安全水平较低，现在对LNG储罐设计来说，比较陈旧，也不被选用。
单容罐显然有一个较低的投资，相对与其他罐型，节余的费用可用来增加其他设备和安全装置来保证安全性。
全容罐和膜式罐的投资和其他形式储罐比较稍高，但其实际的安全性更好。
它们是现在接收站普遍采用的罐型，另外混凝土顶经常被看作是能提供额外保护和具有工艺优势(较高的操作压力)。
膜式地上罐理论上投资和交付周期较全容罐和地下罐是有优势的，但膜式罐的制造商很少。
单容罐、双容罐与全容罐相比罐本身的投资较低，建设周期较短；但是，因为单容罐、双容罐的设计压力和操作压力均较低，需要处理的BOG量相应增加较多，BOG压缩机及再冷凝器的处理能力也相应增加，卸料时BOG不能利用罐自身的压力返回输送船，必须增加配置返回气风机。
因此，LNG罐及相应配套设备的投资比较，单容罐、双容罐反高于全容罐，其操作费用也大于全容罐。
详见表4-1～表4-3。
表4-1LNG储罐比较罐型单容罐双容罐全容罐膜式地上储罐膜式地下储罐安全性中申高由高占地多中少少少技术可靠性低中高由由结构完整性低由高由中投资(罐及相关设备) 80%～85%需配回气风机95%～100%需配回气风机100%不配回气风机95%需配回气风机150%～180%需配回气风机操作费用中中低低低施工周期/月28～3230～3432～3630～3442～52施工难易程度低中中高高观感及信誉低中高由高表4-2LNG罐的造价及建设周期比较①LNG储罐造价建设周期/月单容罐双容罐膜式罐全容罐地下罐池内罐80%～85%95%～100%95%100%150%～180%170%～200%28～3230～3430～3432～3642～5248～60①造价系指罐容10×104 m3以上储罐，建设周期为罐容12×104m3以上储罐。
表4-3采用不同罐形时罐及相应设备的投资费用及运营费用比较×106美元项目单容罐双容罐全容罐投资费用LNG罐(4台)80%～85%95%～100%100%土地费200%～250% 100%100%场地平整费150%～200% 100%100%道路围墙费用110%～120% 100%100%管线管廊费用100%～180% 250%～300 100%BOG压缩及回气系统费用250%～300%110%～120%100%总计费用110%～120%110%～120%100%运营费用450%～500%450%～500%100%近年来，为了更有效地利用土地资源，减少建造费用，LNG储罐的单罐容量不断加大，而对储罐的安全性要求愈来愈高，罐的选型也逐渐转向安全性更高的全容罐及地下罐。