老化测试记录表
老化作业指导书
分发号：
老化试验作业指导书文件号版次
1.范围：
本规范适用于老化房设备操作。
2．操作查：
老化房分一区和二区：
一区为低压直流设备老化测试区
二区为交流220V设备老化测试区
3．试品连接：
低压直流设备在一区连接为标准航空接头，航空接头插入有个方便标志点，对应上标志方向插入，方向不对不能插入。
二区采用鳄鱼夹连接方式，必须要在电源断开情况下操作，
将红色鳄鱼夹夹在测试产品L端，黑色鳄鱼夹加载N端。
然后合上总电源开关。
4．试验电压及时间：
一区根据产品采用24V或是12V电源接入，摄像头，显示屏采用12V老化，车载电源，倒车雷达采用24V电源。
二区老化采用交流220V交流电压老化测试。
测试时间采用连续24小时工作，或是大于24小时连续
5．试验结束：试验结束时，应切电源，然后在<老化记录表>>作记录。
编制审核批准。
常规产品老化测试规范
编制/时间：周荣华/2012-11-25审核/时间：张明军/2012-11-25批准/时间：
四、测试频率及抽样标准：
将客户订单转换为生产任务单，生产任务单≥5000pc抽样20pcs；生产任务单≤5000pcs抽样10pcs进行老化测试。
五、测试方式：
通断循环测试、直通干烧测试。
六、测试步骤：
1.通断循化测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将产品依次装在老化测试台上，将断电计时继电器的时间调至300S,通电计时继电器调至60S,计数器设计成2000次，累计计数器清零。接通产品设定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
常规产品老化测试检验规范
测试项目
老化测试
文件编号
QC-WI-007
制定部门
品质部
测试设备
老化测试仪
版本号
A0版
发行日期
2012-11-20
一、目的：
通过对陶瓷发热体的进行通循化断测试及直通测试,检验MCH的热震性能及耐久性能。
二、范围：
适用本公司所有平板类发热片产品。
三、测试依据：
根据工程技术设定《产品设计文件》，《样品承认书》《通电参数设定表》进行测量。
2.直通干烧测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将待测产品装在相应的老化测试仪上，将断电计时继电器归零,，通电计时继电器调至240小时；接通额定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
成品机老化测试标准(1)
深圳市龙之源科技有限公司文件修订履历表版次修订前内容修订后内容修订者修订日期批准A0 初版发行文件配发部门□总经办□销售部□工程部□资材部□采购部□生产部□品质部□人资部□财务部制定部门：工程部生效日期： 2012-04-16编写确认批准1、目的为了规范本公司老化标准统一，保证本公司所有产品符合客户要求。
2、范围适用于本公司所有成品机型的充放电老化测试。
3.定义老化测试：是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。
此标准中指的是充放电过程模拟。
4、操作内容 4.1.老化流程4.2.老化时状态及检查方式4.2.1.充电时状态：机器红、绿灯常亮，充电器红、绿灯亮。
4.2.2.充满电状态机器红灯灭，绿灯亮。
充电器亮红灯，绿灯灭。
根据机型不同充电的时间不同。
请参照4.3。
4.2.3.在充电过程当中每30分钟巡查一次。
确认是否有转绿灯现象(即是否有充满电,机器红灯灭，绿灯亮)，在规定的充电时间内如果有提前转灯则判定为不良，需层别后进行分析。
4.2.4.放电过程是：将机器开机录像使其消耗电量。
状态是机器绿灯常亮、蓝灯闪亮，一直放电到没有电或内存录满为止，放电时间需符合4.3的要求。
4.2.5.在录像放电过程当中30分钟巡查一次是否有蓝灯常亮、死机等不良现象或有未达到放电时间要求就关机的现象。
如果有则判定为不良，需层别后进行分析。
4.3机型与充放电时间开机放电格式化 开机放电 插USB 充电器充电 一直放到自动关机 一直放到自动关机成品测试完后 插USB 充电器充电项目机型充电时间放电时间LY-33H 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
充电时间延续2小时绿灯亮静态 80-100分钟 ,放电时间短为异常。
LY-33W 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
充电时间延续2小时绿灯亮静态 80-100分钟 ,放电时间短为异常。
LY-38H 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
老化房产品老化测试安全风险分析(JHA)记录表
1
5
5
测试噪声值，减
6
设备运转产生噪声
噪声性听力 损伤
采用低分贝的高品质循环风机 (实测室内噪声值为85-86dB,超标，标准值为 85dB(A))
少人员房内滞留 时间 人员出老化房应 关闭房门，无关
——
2
2
4
避免接触产品的发热元器件，产品外壳为金 人员勿在房内滞
属材质，将发热元器件包裹在内，且外壳有
经现有控制措施控制后
危害发 危害发 事故减少/消除措施 生可能 生严重
性L 性S
1
5
风险等级R （R=L×S）
5
1
5
5
3
测试产品过热
——
2
3
6
4
电气线路过热
采用ZCN耐火阻燃电线、耐温耐火插头、鸿雁 房内安装烟感报
火灾 插座面板（86型）耐60℃以内环境温度， 警，报警时自动 房内设置悬挂式温 1
5
器金属部分带电
触电
触电保护器动作，定期点检漏电保护器
——
——
2
5
10
10
人员误操作
——
——
——
2
5
10
11
设备故障
定期维护保养老化设备及电气线路 电气设备必须由专业人员维修
12
老化架推碰
保证充足的照明 物体打击 作业时人员保持良好的工作态度
13
观察窗破碎
观察窗采用钢化玻璃
设备故障立即通知
——
相关负责人（联系 电话贴于室外醒目
可接受
——
可接受
——
可接受
——
可接受
——
中等风险
老化分析报告
老化分析报告1. 背景介绍老化分析是指通过对产品经历长期使用、暴露于环境中的情况进行模拟测试，以评估产品在使用过程中的可靠性和耐久性。
老化分析可帮助企业识别产品的潜在问题，改进产品设计和生产工艺，提高产品的稳定性和可靠性。
本报告将对某产品进行老化分析，以了解产品在长期使用过程中的性能表现和潜在问题。
2. 老化测试方案为了模拟产品在真实使用环境下的老化过程，我们制定了以下老化测试方案：2.1 测试目标确定产品在长期使用过程中的可靠性表现，并评估产品的老化速度和寿命。
2.2 测试内容1.模拟正常使用条件下的老化测试。
2.模拟恶劣环境条件下的老化测试，包括高温、低温、高湿度等。
3.对各个关键部件进行分别的老化测试，并分析其影响因素和耐久性。
2.3 测试方法1.采用加速老化测试方法，在相对较短时间内模拟出长期使用的老化效果。
2.使用老化测试设备和环境控制设备，保持测试条件的稳定性和一致性。
3.定期对产品进行检测和评估，记录关键参数、故障情况和寿命等数据。
3. 老化测试结果根据测试方案，我们对产品进行了一系列的老化测试，并记录了相关数据和观察结果。
以下是我们的测试结果和分析：3.1 正常使用条件下的老化测试在模拟正常使用条件下的老化测试中，产品表现良好。
经过长时间的使用，产品的性能基本保持稳定，未出现严重故障或性能退化。
这说明产品在正常使用情况下具有良好的可靠性和耐久性。
3.2 恶劣环境条件下的老化测试在模拟恶劣环境条件下的老化测试中，我们暴露产品于高温和高湿度等环境，并进行长时间测试。
结果显示，在恶劣环境条件下，产品的性能退化速度加快，出现了一些功能异常和故障。
这表明产品在恶劣环境下的可靠性有待提高，需要进一步改进设计和材料选择。
3.3 关键部件的分别老化测试我们还对产品的关键部件进行了分别的老化测试，包括电池、芯片和传感器等。
通过测试结果的分析，我们发现电池在长期使用后容量下降明显，需要更换；芯片和传感器的性能基本保持稳定，在正常使用条件下没有出现显著的退化。
用电池设备器具定期检查和维修记录表
用电池设备器具定期检查和维修记录表---1. 项目背景用电池设备器具广泛应用于各行各业，在保证工作效率的同时也需要定期检查和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
为了有效管理和记录用电池设备器具的维护工作，制定了本文档。
---2. 措施目的本文档旨在规范用电池设备器具的定期检查和维修工作，并记录相关信息，以便对设备器具的状态进行跟踪和分析，及时处理异常情况。
---3. 工作内容3.1 定期检查定期检查应按照以下步骤进行：- 检查电池的外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
- 检查电池连接器的接触是否良好，有无锈蚀、松动等情况。
- 检查电池的电量是否符合要求，需配备合适的工具进行测试。
- 检查电池组装是否正确，电极间距是否一致。
- 检查电池的保护装置是否正常工作。
- 检查电池的温度是否正常。
3.2 维护措施根据定期检查情况，制定相应的维护措施，包括但不限于以下内容：- 清洁电池表面和连接器。
- 更换老化、损坏的部件。
- 调整电池连接器，确保良好接触。
- 给电池充电，保持适当的电量。
- 定期进行放电测试，评估电池性能。
---4. 记录表格定期检查和维修工作记录应填写以下表格：---5. 维修记录保存与分析维修记录应保存在专用的档案中，并进行定期整理和归类。
根据维修记录，可以进行以下分析：- 统计设备的维修频次，评估设备性能。
- 分析维修类型和耗材消耗情况，优化维修方案。
- 对多次维修的设备进行特殊管理和监控，提升操作效率和设备寿命。
---6. 周期评估与改进根据定期检查和维修的实际情况，评估并调整定期检查和维护周期，以提高工作效率和资源利用率。
在实施新的周期之后，继续记录和分析维修情况，进行持续改进。
---以上为用电池设备器具定期检查和维修记录表，希望能够有效帮助管理和维护用电池设备器具。
有源类低频治疗仪效期验证报告(加速老化)
度的工作时间，医院工作 8 小时内，产品会除去停止时间，连续工作 6 小时，故一年治疗仪总的 工作时间为 365*6=2190 小时，故仪器的理论使用寿命为 15540/2190=7 年。考虑在试验过程中的 偏差以及实际使用过中出现的一些非预期的因素，确保本产品在正常使用过程中安全有效，故确 定整机产品有效为 5 年（产品每天总的工作时间不大于 6 小时）。
3 应力与强度模型 该模型研究实际环境应力与产品所能承受的强度的关系。应力与强度均为随机变量，因此，
产品的失效与否将决定于应力分布和强度分布。随着时间的推移，产品的强度分布将逐渐发生变 化，如果应力分布与强度分布一旦发生了干预，产品就会出现失效。因此，研究应力与强度模型 对了解产品的环境适应能力是很重要的。 4 最弱链条模型
器件常见的失效反应的活化能。
表 1 电子元器件常见失效类型的活化能
设备名称
失效类型
失效机理
活化能（ eV
IC
断开
Au-Al 金属间产生化合物
1.0
IC
断开
Al 的电迁移
0.6
IC（塑料）
断开
Al 腐蚀
0.56
MOS IC（存贮器）
短路
氧化膜破坏
0.3～0.35
二极管
短路
PN 结破坏（Au-Si 固相反应）
产品使用寿命试验是基本的可靠性试验方法，在正常工作条件下，通常采用寿命试验方法去 评估产品的各种可靠性特征。但是这种方法对寿命特别长的产品来说，不是一种合适的方法。因 产品验证周期过长，无法做到实时验证。因此，在寿命试验的基础上形成的加大应力、缩短时间 的加速寿命试验方法逐渐取代了常规的寿命试验方法。加速寿命试验是用加大试验应力(诸如热应 力、电应力、机械应力等)的方法，激发产品在短时间内产生跟正常应力水平下相同的失效，缩短 试验周期。然后运用加速寿命模型，评估产品在正常工作应力下的可靠性特征。加速环境试验是 近年来快速发展的一项可靠性试验技术。该技术突破了传统可靠性试验的技术思路， 将激发的试 验机制引入到可靠性试验， 可以大大缩短试验时间，提高试验效率，降低试验耗损。 六、常见的物理模型
老化实验方法及标准
电线电缆制品厂
老化实验方法及标准
一、断裂伸长率和抗拉强度测试：
1．断裂伸长率和抗拉强度同时进行。
2．试样：
①.试样应从成品线上裁取，不能有刮伤等缺陷。
②.试样不能是作过任何试验的试样。
③.试样两基准标记距离为25 mm，标记与相邻夹具之间距不能大于13mm。
④.试样成品制成后48小时或老化实验24小时方可进行实验。
3．以500±25mm/MIN的速度分离夹具拉伸试样，在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录。
4．计算断裂伸长率：
其中：B为断裂伸长度
L为断裂时两基准标记之间的距离（单位：mm）
5．以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力。
6．计算抗拉强度：
S=P/A
其中：S为抗拉强度（单位：N/cm2）
P为最大拉力（单位：N）
A为试样的截面积（单位：cm2）
7．对于截面不规则的试样之横截面积计算：
A=0.04W/G
其中：W为一段250mm长的试样的重量（单位：g）
G为试样的比重
8．本厂判定标准如下表：
二．老化实验
1．老化实验箱内的空气以每小时200-250次新鲜空气完全交换的高速度循环，以保证试样周围的空气基本保持标准含氧量。
2．箱内保持恒温，温度误差要在±1℃以内。
3．实验条件：温度：100±1℃，时间：168小时。
4．实验时，试样不能接触箱内金属物体，并且必须把试样分开。
三．注意事项；
1．如客户有实验要求的按客户要求做。
2．如作UL等有规定标准的按规定标准执行。
核准审核: 制作:袁军平。