硫酸生产废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程(2021年)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改废热锅炉操作规程(2021年)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.废热锅炉操作规程(2021年)一、锅炉的正常运行1.锅炉的调节1）平稳运行，维持正常水位。
2）保持正常的汽温气压。
3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。
4）保持正常的出口炉气温度。
2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。
3.冲洗水位计的程序1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。
2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。
3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。
4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。
在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。
4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。
给水压力不低于4.7mpa。
5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。
生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。
6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。
如果水汽质较差时，可增加排污率。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程一、锅炉的正常运行1.锅炉的调节1）平稳运行，维持正常水位。
2）保持正常的汽温气压。
3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。
4）保持正常的出口炉气温度。
2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。
3.冲洗水位计的程序1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。
2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。
3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。
4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。
在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。
4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。
给水压力不低于4.7mpa。
5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。
生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。
6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。
如果水汽质较差时，可增加排污率。
二、废热锅炉的停炉1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。
2.沸腾炉停止投矿后，关闭连续排污阀。
停止喷水减温，通知脱盐水岗位停止加药。
3.沸腾炉停炉后，关闭主汽阀。
打开集汽联箱对空排汽阀。
缓慢降低锅炉压力、和过热蒸汽温度。
4.给水由自动调节改为手动调节间断进水，保持锅炉水位。
5.当锅炉压力降到零位时，锅炉水温降到100-120℃时放水。
6.锅炉停炉时间较短，不用打开入孔，以免炉温冷却太快。
三、备用停炉1.接到热备用停炉通知后，通知脱盐水站停止供水和加药，同时关闭排污阀、取样阀、停减温器的冷凝水。
2.关闭主汽阀，打开集汽联箱对空排汽阀，少量排汽，保护过热器。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程废热锅炉是一种利用废热燃烧设备，通过烟气的余热产生高温高压的蒸汽，并用于工业生产过程中的热动力需求。
废热锅炉的操作需要严格按照操作规程来执行，以保证设备的正常运行和安全性。
下面就废热锅炉的操作规程做一个详细的介绍。
一、操作前准备工作1. 熟悉废热锅炉的结构、性能和运行原理，掌握各种仪表、设备的安装位置和操作方法。
2. 检查废热锅炉的设备和管路是否完好，确认无渗漏、破损等异常情况。
3. 检查锅炉设备相关的安全保护装置是否齐全并工作正常，如低水位保护装置、超温保护装置等。
二、点火操作1. 打开废热锅炉的给水阀、排污阀，排出管路中的空气和杂质，确保供水质量良好。
2. 将调节阀、调节器、泵等调节装置调整到正常工作位置。
3. 打开空气预热装置，提高燃烧器的燃烧效率。
4. 打开燃气或燃油供应阀，点火并将火焰逐步调整到正常工作状态，同时观察燃烧情况和烟气排放情况，确保燃烧稳定和环保。
三、运行操作1. 监测废热锅炉的各项运行参数，如水位、压力、温度等，在允许范围内进行调整和控制。
2. 定期检查废热锅炉的燃烧装置和烟管，清除积碳和灰尘，保证热交换效果。
3. 定期检查废热锅炉的水泵、风机、排烟机等辅助设备，确保其正常运行。
4. 定期对废热锅炉进行维护保养，包括润滑、清洗、紧固等，确保设备的安全可靠。
四、停机操作1. 关闭燃气或燃油供应阀，停止燃烧。
2. 关闭空气预热装置。
3. 关闭给水阀和排污阀，排空管路。
4. 检查锅炉设备和管路是否有残余热，需要进行冷却处理。
5. 关闭废热锅炉的主电源开关，确保设备彻底停止运行。
通过严格执行废热锅炉的操作规程，可以保证设备的正常运行和安全性，并确保其高效利用废热资源，减少能源消耗和环境污染。
同时，操作人员需要定期接受相关培训，提高自身操作技能和安全意识，以应对可能的紧急情况和突发事件。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前，必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
- 废热锅炉操作前，需对设备进行检查，确保各部件状态良好，无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序，遵守操作规程，严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时，应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况，应立即报告维修人员处理，严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常，包括电源、控制开关等。
- 开启主电源，并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序，逐步打开燃气阀门、进气阀门等，确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中，要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况，确保锅炉能正常燃烧，排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时，要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定，根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时，应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢，保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况，应立即采取相应的措施，如减少负荷、停机检修等，确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前，必须先减少负荷，逐步降低废热锅炉的负荷，确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等，切断燃料供给。
- 关闭主电源，并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养，清理锅炉内的沉积物和污垢，保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备，确保设备运行正常，消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件，如阀门、泵等，确保其正常运行，及时更换损坏的零部件。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程废热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的热能进行燃烧，产生蒸汽或热水供给其他设备或工艺使用的锅炉。
为了保证安全运行和提高能源利用效率，我们需要制定废热锅炉操作规程。
以下是一份2000字的废热锅炉操作规程。
一、使用范围本规程适用于废热锅炉的操作和维护，包括日常操作、安全操作、检查和维修等内容。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并获得相应的操作证书。
2. 操作人员要具备一定的机械、电气、水处理和安全知识，了解废热锅炉的原理和结构。
3. 操作人员必须遵守安全操作规程，并能熟练操作各种设备、仪器和工具。
三、操作规程1. 准备工作(1) 检查锅炉设备是否正常，包括供水系统、燃烧系统和蒸汽系统等。
(2) 检查燃料储存器和供给系统，确保燃料充足，并排除可能的泄漏和堵塞。
(3) 检查排烟系统，确保通畅，并及时清理积灰和积碳。
(4) 检查水处理系统，确保水质符合要求，并及时补给和排放水体。
(5) 检查各种仪表和安全装置，确保正常工作。
2. 启动操作(1) 开启进水阀，观察水位计和压力表，调整水位和压力。
(2) 检查燃烧器和点火装置，确保正常。
(3) 打开燃料供给阀，开启点火开关，开始点火。
(4) 观察火焰情况，调整燃料供给和风量，保持合适的燃烧状态。
(5) 确认锅炉出口温度、压力和蒸汽流量等指标符合要求。
3. 运行操作(1) 观察各种仪表和装置，随时监测和调整水位、压力、温度和流量等参数。
(2) 定时清理火道和燃烧室，防止积灰和堵塞。
(3) 定时检查燃料供给系统和燃烧器，清洗喷嘴和烟道，确保燃烧效果良好。
(4) 定期进行水质检测和处理，控制水质稳定在合适的范围。
(5) 停机前，关闭燃料供给和进水阀，排空余热，清洗锅炉设备，确保干净卫生。
四、安全操作1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服和防滑鞋等。
2. 确保燃料供给和点火操作符合安全规程，严禁烟火和火种进入操作区域。
废热锅炉操作规程范本（2篇）
废热锅炉操作规程范本一、引言废热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为热能供应给其他设备或生活用热的设备。
为了确保废热锅炉的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 废热锅炉操作人员必须经过专门培训，取得相关操作资格证书，方可上岗。
2. 熟悉废热锅炉的结构和原理，了解各部位的操作方法和注意事项。
3. 在操作废热锅炉前，必须进行全面检查，确保各项安全装置完好。
如发现异常情况，应立即排除或联系维修人员进行处理。
4. 废热锅炉操作人员应定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行在正常范围内。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整。
5. 禁止在废热锅炉周围存放易燃、易爆物品，确保周围环境整洁，防止火灾风险。
三、日常操作规定1. 按照使用手册规定的步骤和程序对废热锅炉进行启动和停机操作。
2. 启动废热锅炉前，应检查炉膛和加热表面是否清洁，避免灰垢对换热效果的影响。
3. 废热锅炉工作期间，应随时监控锅炉水位、压力、温度等参数的变化情况，并进行记录。
4. 使用过程中，应及时排查漏水、渗水情况，确保锅炉的维持运行和换热效果。
5. 定期对废热锅炉进行维护保养，清洗炉膛和管道，检查防腐蚀措施，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、应急响应规定1. 废热锅炉发生故障或异常情况时，应立即停机，并采取相应的应急措施，及时排除故障。
2. 出现火灾时，应立即关闭锅炉的燃料和电源，并使用灭火器材对火源进行扑灭，同时通知消防部门。
3. 废热锅炉发生水位异常、压力过高等危险情况时，应立即采取措施减压或停机，并及时报告上级领导。
五、安全防护规定1. 操作废热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 要绝对禁止在操作过程中饮酒、吸烟，防止引发火灾和其他安全事故。
3. 在操作废热锅炉时，应保持注意力集中，严禁分神或在操作过程中玩手机等娱乐活动。
4. 废热锅炉停机后，应及时清理周围的杂物，保持通道畅通。
废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程废热锅炉是指利用工业生产过程中产生的废热作为能源的一种设备。
为了确保废热锅炉的安全运行，必须遵循一定的操作规程。
本文将介绍废热锅炉的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，熟悉废热锅炉的构造和工作原理；2. 操作人员必须具备良好的职业操守和责任心，严守操作规程，不得违规操作。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行操作前应检查废热锅炉的设备是否完好，包括锅炉的水位、压力计、安全阀等设备；2. 操作人员应检查废热锅炉周围是否有易燃易爆物品，并进行清理；3. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护服等。
三、操作中的注意事项1. 操作人员在操作废热锅炉时，必须保持专心，不能有分心的情况发生；2. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行工作，严禁擅自更改或调整废热锅炉的工作参数；3. 操作人员应时刻关注锅炉的工作状态，包括水位、压力等参数，并及时进行调整；4. 操作人员在锅炉运行期间，应定期对其进行巡视和检修，及时发现并处理异常情况；5. 操作人员在发现废热锅炉发生故障或异常情况时，应立即停止运行，并及时报告相关负责人。
四、紧急情况处置1. 发生突发状况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并及时报警；2. 在停机后，操作人员应立即进行紧急排放，排放废热锅炉内的压力和热量；3. 操作人员应按照标准程序进行事故应急处置，及时采取措施防止事故扩大和二次发生；4. 在紧急情况得到有效控制后，操作人员应进行事故分析，并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
五、清理和维护1. 在废热锅炉停机后，操作人员应进行清理工作，包括清理锅炉内部的灰尘和污垢；2. 长期停用的废热锅炉，操作人员应对其进行定期检查和保养，确保设备的正常运行；3. 操作人员应定期对废热锅炉进行保养和维护，并记录维护的内容和日期；4. 对于废热锅炉的维修和更换零部件，应由专业技术人员进行操作，严禁擅自进行。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程一、总则废热锅炉是一种能够利用工业生产中产生的废热进行能量回收的设备。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员1.废热锅炉的操作人员必须经过专业培训，并且持有相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉废热锅炉的结构、工作原理和相关设备的操作方法。
3.操作人员必须具备一定的安全意识和应对突发情况的能力。
三、安全措施1.操作人员在操作废热锅炉时必须穿戴好防护服和防护鞋，并佩戴好安全帽和口罩。
2.操作人员在操作废热锅炉之前必须检查设备是否完好，各阀门和仪表是否正常。
3.在操作过程中，操作人员必须保持专注，严禁玩闹或进行无关操作。
4.操作人员必须定期检查废热锅炉的安全阀、水位表和安全报警系统的运行状况，确保其正常可靠。
5.操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停机并报告上级领导。
四、操作流程1.开机准备（1）检查供电电压是否正常，设备接地是否良好。
（2）检查锅炉内有无异物，确保工作环境整洁。
（3）检查水位表，确认水位是否正常。
（4）打开废热烟道的进风阀门，确保炉内有足够的空气。
2.点火操作（1）打开点火器，将火焰引入废热锅炉的燃烧室。
（2）观察火焰情况，确保火焰稳定且无异常。
（3）逐步调整燃烧器的进风量和燃油喷射量，使火焰达到最佳燃烧状态。
3.供水操作（1）根据需要调整进水阀门的开度，控制水位在正常范围内。
（2）监测水位变化，随时根据需要进行调整。
4.排污操作（1）根据废热锅炉工作时间，定期排放锅炉内的污水和废渣。
（2）在排污过程中，操作人员必须佩戴好防护手套和护目镜。
5.关机操作（1）在关机前，先关闭供水阀门，停止供水。
（2）等待锅炉内的水完全排放干净后，关闭燃烧器。
（3）关闭废热烟道的进风阀门。
（4）关闭所有设备的电源，确保设备处于停电状态。
（5）检查操作现场，确保整洁。
五、应急处理1.在操作过程中如发生火灾等紧急情况，操作人员必须立即按照应急方案进行处理。
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硫酸生产废热锅炉操作规程1、岗位任务 负责回收硫铁矿制酸工艺生产过程中产生的大量余热， 制造出发 电工序所需的合格过热蒸汽。
同时解决沸腾层冷却和炉气冷却的问 题。
2、管理范围自废热锅炉进SO 气体管道至发电工序上的压力表、水位计、排 气管、排污管、 水管、加药泵、 给水泵、 除氧器、汽包、锅炉本体(包 括沸腾炉内蒸发管束)等。
3、工艺流程 来自除氧器的脱盐水经省煤器加热后，进入废热锅炉被高温SO 2气体加热制成 4.2Mpa 、 255的饱和蒸汽。
经汽包出来的主流汽体，依 次进入低、高温过热器升温达到温度为 450C ，压力3.82Mpa 过热蒸100us/cm汽，送入发电工序进行发电。
5、操作控制指标(1) 过热蒸汽压力 3.82 (2) 过热蒸汽温度450 C ( 3)汽包正常水位 0— +30 (4) 进锅炉的烟气温度950C (5) 出锅炉的烟气温度W 400C ( 6)给水压力 4.9 Mpa ol/l(7) 给水温度 104 C 15mg/l(8) 额定蒸发量〜24t/h ( 9)给水硬度 3 umol/l(12)给水 PH 值 8.5 — 9.5 ( 13)给水含铁量 50ug/l ( 14)给水含铜量 20ug/l (15) 给水透明度》300 (16) 炉水硬度V 3 umol/l (17) 炉水总碱度 0.15-1.2 mm( 18)炉水磷酸根 2—(19)炉水 PH 值 9-11(20)炉水电导率V(10)给水含氧量W 15ug/l (21)饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量v20ug/kg(11)给水含油量v 1mg/l (22)饱和蒸汽和过热蒸汽SO含量v25ug/kg6、岗位操作：6.1开车前的准备工作和具体要求：6.1.1检查本岗位所属设备锅炉本体、锅炉汽包、各人孔、手孔均已清理完毕封好。
6.1.2各取样点、压力表、温度计安装完毕，并保证仪表计量准确，所有阀门灵活好用。
6.1.3除氧器运行试漏完毕，各安全阀仪表等已校对合格。
6.1.4对新安装的锅炉或新砌耐火材料的锅炉，应进行烘炉。
煮炉及清洗工作，然后才能注水、升压、投运。
6.1.5注意新安装的锅炉一般含有油污和铁锈，必须用化学处理剂通过煮炉除去。
6.1.6废热锅炉、过热器煮炉A、必须完成水压试验调试后方可进行，通知脱盐水岗位给除氧器送合格的脱盐水，关闭所有排污阀、取样阀、连续排污阀、紧急排污阀，打开水位计进出口阀、汽包放空阀、主进水阀、沸腾炉管束进出口阀门，向汽包供水。
B、当锅炉汽包水位至最低液位后停止进水，根据锅炉的容积将配好的药液用加药泵注入汽包内使炉水药液浓度磷酸三钠(NaPO • 12H2O) 500ppm苛性钠(NaOH 500ppmC、煮炉开始点火，锅炉进口烟气温度曲线与焙烧炉曲线相同，每24小时升100C。
D锅炉汽包压力缓慢上升，当汽包压力达 0.3Mpa时，要对所有阀门及法兰螺栓进行热紧，包括液位计，平衡容器的排污系统，最后升至1Mpa维持煮炉。
E、维持煮炉时每3小时各部分排污一次，并同时补充药液保证煮炉所需要的浓度。
F、当放水已透明，炉水药液的浓度不再降低时，煮炉完毕。
如此时沸腾炉尚在继续烘炉，则在降压换水后需升压到 1.0Mpa等待沸腾炉烘炉结束，然后锅炉进行降压。
G沸腾炉熄火，锅炉降压降温结束后，打开锅炉汽包人孔，仔细彻底检查设备内部。
H、锅炉筒和蒸发管无油垢，擦去附着物后、金属表面应无斑。
6.2锅炉的投运A.锅炉升火前的检查：（1）动力及照明检查：由电工检查所有电器设备，所有运转设备连接处均有安全罩，流动用照明电压36V安全阀安装合理好用，定铊后有完整的铅封。
（2）从人孔看火孔等处检查烟道内确实无人和物后，关闭人孔及看火孔、打开锅炉出口放空烟囱盖子。
（3）仪表人员检查仪表，信号是否齐全动作是否灵敏。
（4）所有运转设备良好，盘车灵活联轴器均有安全罩。
（5）汽包上水气无泄露现象，水位应有最高最低水位线。
（6）所有阀门均应有明显的标记开关方向，并调至工作位置。
（7）关闭所有排污阀及取样阀，包括汽包定期排污阀和沸腾炉冷却管排污阀。
打开汽包放空阀。
B.锅炉升压准备工作：（1）当锅炉的升压检查工作完毕后，通知水处理准备供水。
（2）水质应符合锅炉进水标准方可进水，进水时应缓慢，水温应达到锅炉进水标准。
（3）当进水至最低水位线时，关闭给水阀，检查所有阀门有无泄露现象。
（4）进水时禁止使用给水自调阀，应使用给水旁路手动阀门。
C.锅炉的升压投运：（1）锅炉升压准备工作完毕后，经厂主管负责人同意，即可点火升压。
（2）加药罐内配好磷酸三钠药剂，启动给水泵向锅炉内加药并控制给水流量。
（3）按升压规定的速度，确定使用木柴和油枪的多少。
（4）当汽包排污阀开始排污时，即关闭排污阀，开始对锅炉升压。
（5）升压时应缓慢进行（升压速度以汽包放空阀的开度控制）。
（6）升压速度规定如下：（一） 0-3 Kgf/c 川需3小时，在1 Kgf/c川时冲洗汽包水位计一次，2 Kgf/c 川时通知仪表共冲洗压力表流量计和低读水位管线， 3Kgf/c m2时通知谦恭热紧螺丝受压元件。
（二） 3-5 Kgf/c m 需 2 小时，5 Kgf/c m 各排污一次。
（三） 5-10 Kgf/c m 需 3 小时，每小时升压不得超过 3Kgf/c m。
（四） 10-15 Kgf/c m 需 2 小时每小时不超过 5 Kgf/c m 。
（五）当升压20 Kgf/c m?时沸腾炉即开始点火，25 Kgf/c m?时开始放空，并保持正常工作压力。
（六）当压力达到20 Kgf/c m打开旁路阀进行暖管，入主蒸汽压力超过24Kgf/c m，不准在汽包放空处放空。
（七）暖管应缓慢进行，观察有无泄漏现象，暖管合格后逐渐开启主蒸汽阀开始供汽。
（八）分析炉水水质，根据结果决定开启排污阀的大小，调整给水与蒸汽的供需情况。
D.冲洗水位计方法：（ 1）先开放水管，进行汽水冲洗，（2）关水连管，进行汽水冲洗。
（3）开水连管，慢慢汽水管进行水冲洗。
（4）开汽水连管，慢慢关放水管。
6.3正常运行操作6.3.1每班要冲洗直读液位计一次到 2 次（要将远程水位指示器与直读液位计进行多次比较，若差别较大通知仪表人员进行校对，使之一致），直读玻璃水位计的精确度可通过排污水位的恢复速度来进行检查，发现直读水位计连接点有漏汽现象立即通知班长，预防出现假水位现象。
6.3.2要牢记本岗位各受压力设备安全阀的鸣叫压力，随时观察受压设备上的压力指示并调整在所规定的指标范围之内。
6.3.3根据炉水总固体含量大小，对连续排污阀进行调节，当炉水总固体含量大时开大阀门，当含量偏低时要关小阀门，为了少损失热量，连续排污阀开度要尽量小。
6.3.4每班定期排污一次，每个排污阀门排污时间为 10—15 秒，每个排污点安装双道阀，一般是头道阀门全开，使二道阀门稍开即可，排污要缓慢，完毕时，注意一定要关严，不能有微量的泄漏，避免对阀门造成破坏，根据炉水质量的分析可调节排污量。
排污时应与总控人员联系严格注意给水压力与汽包水位变化。
6.3.5每小时巡回检查一次，检查各设备与管道有无泄漏情况，并按锅炉操作报表上的项目记录，给水压力、温度、蒸汽压力，现场汽包压力等各项工艺数据，要求记录项目完全准确，字迹工整、清洁，发现异常情况报告班长积极进行处理。
6.3.6根据炉水碱度和 PO3-4 含量进行加药。
6.4 正常停车操作6.4.1 废热锅炉长期停车A、停车前的准备工作a 长期停车通知在 12 小时前送至班长及锅炉岗位，对锅炉设备工作一次全面检查，发现的缺陷作好记录，并汇报每班班长，以便检修时处理。
b 接停车通知发电车间将无蒸汽可供，并配合发电岗位做好汽机解列工作。
c 待汽机解列后，可通过电动或手动闸控制压力，进行锅炉保压。
d 以上工作完成的，通知焙烧炉停止喷磺。
B、长期停车a 在沸腾炉停炉，用干燥空气向转化器吹风期间，用中压蒸汽集汽器放空阀控制锅炉降压速度，压力在 1.0Mpa 以上时，每小时小于 0.8Mpa。
在I.OMpa以下时，每小时小于0.4Mpa.B在转化热吹风结束前，主汽温度不低于 250C，当转化进入冷吹时，锅炉开始以每分钟小于 5C的速度来降温。
C当汽包压力降到0.175Mpa时，即可打开汽包放空阀，开废热锅炉的排水阀，以防排除冷凝水产生真空，引起密封垫连环处的泄漏。
D维持正常水位，汽包压力为零时，关连续排污阀，各取样阀及各取样罐冷却水的进出口阀，停止加药，关汽包进水阀。
E当炉温降到能安全的进入并停留时，可打开排污阀向外排水，当汽包水被排干，应当立即关闭排污(连排、定排)阀，打开人孔进行检查或检修，对汽包、炉体不进行检查时，在夏天可充满合格给水。
F停炉注意事项：(1)停炉 6 小时以内不准向锅炉通入冷空气；(2)炉水温度在70C以下可向外排水；(3)冬季长期停炉要注意防冻，汽水管保温要完好，并将管内水放尽；(4)长期停车要做好防锈、维护保养工作。
6.4.2短期停车642.1其它岗位故障需要系统停车8小时以内时，关集汽器出口蒸汽调节阀。
关阀门前，先取得汽机岗位同意，汽包进行保压，锅炉间断上水，由自动改为手动操作，保持汽包水位，若压力保不住，可关主蒸汽阀进行汽包保压。
642.2若锅炉系统进行检修，汽包缓慢进行降压，当汽包压力降为零时，开定期排污阀，使汽包水位降一降，关定期排污阀，开汽包进水阀，对锅炉进行间断换水，后期汽包温度低，稍开定期排污阀，稍开汽包进水阀连续给锅炉换水，直到人能进行检修。
6.5发生紧急事故处理方法：6.5.1停电6.5.1.1通知值班长总控人员及焙烧岗位，立即停止加料，压力保不住时，关汽包主蒸汽阀。
关汽包连续排污阀、取样阀，以维持锅炉内水位。
6.5.2停水6.5.2.1若短时间恢复给水应密切注意汽包水位，通知焙烧岗位减负荷，及停车和各项准备工作。
6.522当超过5分钟，并证实不能立即恢复供水，则进行全系统停车。
锅炉汽包保压，关闭汽包连续排污阀，定期排污阀、取样阀, 维持锅炉水位。
6.5.3爆炸6.5.3.1要镇静，不要急燥和惊慌，迅速消除对人身和设备可能造成更大危害的隐患，采取一切措施，使事故不要漫延，在处理事故当中要考虑周密，操作要迅速正确。
6.5.3.2报告值班长和主管人员，自己不明白的事故现象要积极寻找原因，不可盲目处理，从发生事故起直到消除事故为止，不得擅自离开岗位。
7、不正常情况的判断与处理：附：验水法：1、验减水①开排水阀、关闭气阀冲洗水位计与导管。
②缓慢关闭水管，注意是否有水位上升，如果有水位上升，则为轻微减水，若验不上来水位，则为严重缺水。
2、验满水①关闭水位计水阀②关闭水阀，如有明显的水位下降则为轻微满水，若看不到水位, 却总有水从汽阀跳出则为严重满水。