工业管道化学清洗施工工艺标准
管道化学清洗除垢技术
管道化学清洗除垢技术管道化学清洗除垢技术是一种采用化学药剂进行管道清洗和除垢的技术。
这种技术通常用于清洗工业管道，例如：石化、化工、炼油等工业领域中使用的管道。
管道内部积累的沉积物和垢会导致管道内部流量减小，导致管道堵塞、管道失效，从而影响生产效率和安全性。
因此，管道化学清洗除垢技术就显得尤为重要。
管道化学清洗除垢技术的步骤：第一步：管理人员要确定清洗的管道类型、长度、直径、材料和污染物类型等，并明确管道清洗的目的和要求。
第二步：根据管道类型和污染物类型选择适合的化学清洗药剂，比如说：碳酸钠、盐酸和氯酸等。
通常，在清除有机物和沉积物时，可以用醋酸和柠檬酸进行清洗。
第三步：将选好的清洗药剂用适量的水进行稀释，制成清洗药剂。
根据管道长度和直径的不同，使用不同的清洗方式，包括静置法、顺流法和逆流法等。
第四步：在清洗前，必须先将管道内部的水排干，并进行检查，确保管道内部没有残留的水和残留的污垢。
第五步：将清洗药剂从清洗入口注入管道内部，按照清洗计划进行清洗。
清洗时间的长短和清洗剂的使用量取决于管道长度和直径、污垢类型和管道材料等因素。
第六步：在清洗完成后，必须用水将管道内部清洗干净，并用空气或者其他方式将管道内壁吹干，防止水分留下。
管道化学清洗除垢技术的优势：1. 管道化学清洗除垢技术可以有效清除管道内部的各种污垢和沉积物，使得管道清晰、干净。
2. 管道化学清洗除垢技术可以提高管道的效率，减少由于管道堵塞造成的生产停顿时间。
3. 管道化学清洗除垢技术可以延长管道的使用寿命，减少管道故障和损坏。
4. 管道化学清洗除垢技术有时可以避免更加昂贵的替换管道的维修方式。
总的来说，管道化学清洗除垢技术是一种简单、快速、有效的管道清洗方法，使得管道清理更加轻松、安全，同时能够提高工业生产的效率和安全性。
管道清洗工程施工规范
管道清洗工程施工规范一、总则1.1 为了规范管道清洗工程的施工，确保工程质量，保障人民群众的生命财产安全，提高管道使用寿命，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建的工业、民用建筑管道清洗工程的施工。
1.3 管道清洗工程应遵循国家相关法律法规，符合国家标准和行业规定。
二、术语和符号2.1 管道清洗：利用物理、化学或生物方法，清除管道内壁附着的污物，恢复管道内壁原有的光滑状态。
2.2 清洗剂：用于管道清洗的化学药剂。
2.3 清洗设备：用于管道清洗的机械设备和工具。
2.4 清洗效果：管道清洗后，管道内壁的清洁程度。
2.5 管道清洗工程：指对管道进行清洗的一系列工程活动。
三、基本规定3.1 管道清洗工程应按照设计文件和施工图纸进行施工。
3.2 管道清洗工程应制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.3 管道清洗工程应选用合格的清洗剂和清洗设备，并按照产品说明书和施工要求使用。
3.4 管道清洗工程应建立健全质量管理体系，确保工程质量。
3.5 管道清洗工程应遵守环境保护和职业健康安全规定，采取有效措施，防止环境污染和人身伤害。
四、管道清洗4.1 清洗前应关闭管道阀门，放空管道内积水，并确保管道内无压力。
4.2 清洗管道应按照由内向外的顺序进行，先清洗主管道，再清洗支管道。
4.3 清洗过程中应定期检查清洗效果，如清洗不彻底，应重新清洗。
4.4 清洗后的管道应进行吹扫，确保管道内无残留污物。
4.5 清洗后的管道应进行水质检测，符合设计要求后方可投入使用。
五、施工质量控制5.1 施工过程中应做好施工记录，记录清洗剂的使用量、清洗设备的工作时间等。
5.2 施工结束后应进行工程验收，验收内容包括管道清洗效果、清洗后的水质等。
5.3 验收不合格的管道清洗工程应重新施工，直至达到设计要求。
六、施工安全与环保6.1 施工过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生事故。
6.2 施工过程中应做好个人防护，避免接触有害物质。
管道清洗标准
工业管道化学清洗、脱脂施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于石油化工装置和空分装置中，有脱脂要求的工艺管道、设备附属管道和仪表管路的溶剂脱脂清洗。
2 施工准备2．1 脱脂材料选用2．1．1脱脂清洗溶剂应依据设计技术要求选用，若设计技术文件未明确规定时，应根据装置生产工艺特性，选择脱脂清洗溶剂。
常用脱脂清洗溶剂的特性及使用简介见表2.1.12．1．2 当设计文件未明确规定时，工艺管道的脱脂清洗应根据装置生产工艺特性、清洗工作量、清洗件规格等综合情况确定清洗方法和清洗溶剂种类。
清洗溶剂选用应遵循以下原则：a.选用擦洗方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烯清洗剂；b.选用浸泡方式进行脱脂时，应选用四氯化碳或三氯乙烷清洗剂；c.选用循环清洗方式进行脱脂时，应选用用四氯化碳清洗剂。
2．1．3 对化验分析管和仪表导压、取样毛细管的清洗，宜选用挥发性较低、毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗脱脂剂。
2．1．4 若配管、阀门、调节阀、管路附件油脂较重、内壁较脏时，应选用工业用金属清洗剂（5F386型金属清洗剂、水配比为3%～5%），在正式脱脂清洗前进行一次粗清洗。
2．2 机具设备2．2．1 循环清洗工作站一套（由一台耐蚀酸泵，一个溶剂罐及连接管路组成），非机动循环清洗装置二套（由一个溶剂罐及临时气源组成）。
2．2．2 其它工器具、塑料桶、白铁盘、毛刷、脱脂纱布及必备劳保用品等。
2．2．3 质量检查用黑光灯一套，YX—125携带式萤光探伤仪一台。
2．3 技术准备2．3．1 应根据设计文件要求或标准规范规定，对装置中需进行清洗脱脂的系统部位进行详细的统计，并根据其工艺介质特性和工艺流程特点，确定清洗方法，选择清洗溶剂，并编制详细的清洗脱脂施工技术方案，确定质量控制程序。
2．3．2 由工程技术人员负责向施工作业人员进行详细的施工技术交底。
使作业人员了解掌握清洗方法、步骤、范围和清洗脱脂的技术要求、质量标准、安全防护及产品保护等要求内容。
管道系统吹洗工艺标准
管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。
1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。
1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。
1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。
2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。
2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。
2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。
2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。
2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。
1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。
2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。
2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。
管道清洗规范
管道清洗规范1.引言管道清洗是确保管道系统正常运行和延长其使用寿命的重要步骤。
为了保证清洗工作的高效和安全，制定管道清洗规范是必要的。
2.目的本文档的目的是规范管道清洗的过程和要求，以保证清洗工作的质量和安全。
3.工作范围本规范适用于各种类型的管道系统，包括工业管道、供水管道以及污水管道等。
4.清洗方法根据管道系统的不同类型和材质，选择合适的清洗方法，包括但不限于以下几种：- 水冲洗：利用高压水流进行冲洗，去除管道内的污物和沉积物。
- 化学清洗：使用适当的清洗剂，对管道进行化学清洗，去除污物和污垢。
- 机械清洗：使用刷子、钢丝球等机械工具对管道进行清洗。
5.清洗步骤管道清洗的步骤如下：1. 确定清洗的目标和要求。
2. 准备清洗所需的设备和材料。
3. 关闭管道系统，并排除安全隐患。
4. 根据清洗方法选择合适的清洗工具和清洗剂。
5. 进行管道清洗，注意操作安全和清洗质量。
6. 排放清洗液和废弃物，确保环境保护和安全。
7. 检查清洗效果和系统的运行情况。
8. 如有需要，进行后续的维护和保养。
6.清洗安全在进行管道清洗时，应注意以下安全事项：- 戴上适当的个人防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。
- 确保清洗设备和工具的正常工作和安全使用。
- 遵守操作规程，避免操作失误和事故发生。
- 注意防止清洗剂对环境和人体造成危害。
7.清洗记录对每次管道清洗进行记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂使用情况以及清洗效果等信息。
清洗记录应妥善保留，以备查阅和追溯。
8.总结制定管道清洗规范对于确保管道系统的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
遵守本规范的要求，能够提高清洗工作的效率和安全性。
以上是对管道清洗规范的简要介绍，详细的规范内容和具体操作细节请参考相关文件和标准。
HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准
HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准工业设备化学清洗质量标准 HG/T2387-20071.范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
适用于碳钢、不锈钢、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗。
物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。
2.规范性引用文件本标准引用以下文件中的条款。
注日期的引用文件，其随后的修改单或修订版不适用于本标准，但鼓励使用最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8978 污水综合排放标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HG 脱脂工程施工及验收规范JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准3.术语和定义以下术语和定义只适用于本标准。
3.1 化学清洗采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。
3.2 K—腐蚀率化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。
腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示：克每平方米每小时或 g/(m2?h)。
3.3 η—缓蚀率测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。
η＝3.4 A-腐蚀量化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。
腐蚀量单位为：克每平方米（g/m2）。
3.5 N—除垢率被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数（％）。
3.6 B—洗净率清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数（％）。
3.7 监视管管道内用于监视清洗液流量、压力、温度等参数的管道。
在化学清洗施工过程中，需要使用一段管子来监视清洗进度和测定除垢率。
这段管子应该从被清洗设备上割取，并且上面附着的污垢应该能代表该设备的结垢特点。
工业化工管道清洗方法
工业化工管道清洗方法随着工业化进程的不断发展，工业生产过程中产生的废水、废气和工业废料等对环境的污染情况日益严重。
工业管道清洗是一项重要的环境保护工作，对于保证生产过程的正常运行和保护环境具有重要意义。
下面将介绍一些常见的工业管道清洗方法。
1.水冲洗法水冲洗法是一种常见的清洗方法，适用于一般工业管道的清洗。
通过高压水流对管道内部进行冲洗，可以有效地清除管道内的污垢和残留物。
这种方法操作简单、成本低，不会对环境造成二次污染。
2.化学清洗法化学清洗法是利用化学试剂对管道进行清洗的方法。
根据管道内部的污垢性质和特点选择合适的化学试剂，通过化学反应溶解或氧化管道内的污垢和残留物，达到清洗的目的。
化学清洗法能够彻底清除管道内的污垢，但需要注意选择合适的化学试剂，以免对环境造成污染。
3.蒸汽清洗法蒸汽清洗法是利用高温蒸汽对管道进行清洗的方法。
蒸汽具有很强的杀菌和溶解力，可以快速清除管道内的污垢和残留物。
蒸汽清洗法能够达到较高的清洁效果，但需要注意控制蒸汽的温度和压力，以免对管道造成损坏。
4.其他清洗方法除了上述常见的清洗方法，还有一些其他的清洗方法值得一提。
例如，超声波清洗法利用超声波的震动力对管道进行清洗；机械刷洗法利用机械刷子对管道内壁进行刷洗。
这些方法在特定情况下可以起到很好的清洗效果，但需要根据具体情况选择合适的方法。
无论采用何种方法进行工业管道清洗，都需要注意以下几点：1.安全防护：清洗过程中需要做好相关的安全防护工作，避免工作人员受到污染物和清洗剂的伤害。
2.废物处理：清洗完成后，需将清洗过程中产生的废水、废气和废料进行合理的处理，以免对环境造成更大的污染。
3.定期清洗：工业管道应定期进行清洗，以防止污垢和残留物的积累，保证管道的正常运行。
总之，工业管道清洗对于保护环境和确保生产过程的正常进行具有重要意义。
在选择清洗方法时，需要根据管道的特点和清洗目的进行合理选择，并注意相关安全和环境保护措施的落实。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
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工业管道化学清洗通用工艺
1适用范围
1.1本通用工艺适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。
1.2本通用工艺不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。
2引用（依据）文件
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.2《石油化工钢制管道工程技术规程》 SHJ517-91
3施工准备
3.1材料准备
3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。
3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢材料或塑料材料。
3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。
3.2设备机具
3.2.1设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX-125携带式萤光探伤仪（功率125W）等。
3.2.2用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。
3.3作业条件
3.3.1试压已经结束，并办理工序交接。
4施工工艺
4.1施工程序见图4.1
图4.1化学清洗流程图
4.2.安装临时管线（需要循环酸洗时）
4.2.1临时配管口径，原则上主管直径不得小于100mm，支管直径与正式管径相同；
4.2.2布置好放空线和排疑线
4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架；
4.3 预清理
管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。
同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
4.4酸洗
4.4.1可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗，酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制，并应搅拌均匀。
酸洗液、中和液及纯化液的配方，当设计未规定时可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的规定配制使用。
表4.4.1-1 碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方
4.4.2系统循环法即用酸泵向管内边灌酸液，边排空气，排净空气后再进行循环，酸洗的操作温度和持续时间，应根据锈斑去除情况而定，一般情况持续6-8小时，酸洗液温度为70℃左右。
4.4.3酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液，当除锈效果明显下降时，应予以更换。
4.5中和清洗：
酸洗排净后，接上中和液胶管，用泵动态进行管内残存酸液的中和。
在排放口用PH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停止中和。
4.6钝化
酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内。
灌送钝化液，边灌边排空气，使钝化液在管内循环半小时后，再静态2小时后排放干净
4.7水冲洗
钝化后，开启水泵用洁净水冲洗循环系统。
4.8干燥：水冲洗后，立即用干燥气吹扫循环系统，直至管道内残液全部排净。
4.8.1水冲洗合格后，用干燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁。
碳钢管内壁呈银灰色认为合格。
4.8.2在完成系统吹扫干燥后，应在短时间内拆除临时管线，并将拆除的管道附件恢复。
如果距试、开车时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充0.07MPa 的氮气对管道系统进行氮封保护。
4.9对于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗时将管段、管件直接放入各溶液槽中，其步骤与循环清洗一样，经酸洗，中和、钝化、水洗、干燥后组装，根据需要进行充氮保护。
5质量标准
5.1管内表面或清洗件表面无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽。
5.2 酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。
5.3中和后，溶液的PH值应为9-9.5。
5.4钝化的质量以兰点检验法检查钝化膜致密性。
用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点，少于8点为合格。
兰点检验液的配方，见表5.4
表5.4兰点检验液配方
6施工注意事项
6.1为获得良好的清洗质量，使化学清洗溶液在一定流速下对管内壁产生冲蚀最佳效果，应选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在一定压力下对整个回路管道进行循环清洗。
其清洗简易流程见附图1。
6.2酸洗时，管内排空很重要，一定要使管内不产生气囊，否则该处铁锈洗不到，会严重影响酸洗质量。
6.3酸洗液和钝化液要经常检查其浓度，应始终保持规定的浓度，否测影响处理效果。
6.4应严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液，否测将产生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员身体健康。
6.5酸洗完成后应随即进行钝化，钝化完毕随即密封，中途不能停顿，以免管内再次氧化。
7成品保护
7.1所有清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道系统复位，必须用塑料布进行包封。
7.2复位后，要求氮封时，应及时在系统内充氮气，并将系统内空气置换完，每系统应设置两块以上的压力表监视氮封压力。
为保证氮封效果，应设立专人进行定时检查，当系统内氮气压力低于0.05MP a时，应及时补充氮气，并保证氮气压力在0.07~0.1 MP a。
8质量记录
工序交接记录
管道吹洗（脱脂）记录
附图1：循环清洗简易流程
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