铸石板安装方案
铸石板安装方案
陕西双龙煤业有限责任公司原煤仓工程漏斗内壁铸石板安装施工方案编制人：审核人：批准人：日期：2015年8月16日目录1、工程概况----------------------------------------------------------12、施工准备----------------------------------------------------------13、施工工艺----------------------------------------------------------24、质量要求----------------------------------------------------------35、安全生产技术保证措施----------------------------------------3仓内漏斗内壁铸石板安装施工方案一、工程概况陕西双龙煤业开发有限责任公司原煤仓漏斗内壁耐磨内衬铸石板粘贴面积共900m2，粘结材料为30厚1:3水泥砂浆，耐磨衬板为200×200×30铸石板，砼漏斗内壁为60O梯形坡面以及斜坡以上2米。
二、施工准备（1）、技术准备1、施工现场管理人员: 项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员2、研究工程特点，编制施工方案，确定切实可行的施工方法。
3、对所有进场施工人员进行安全技术交底，让其了解工程基本情况。
4、收集本工程有关的图集、规范、作业指导书。
5、计算各分项工程量，为编制预算和指导生产提供基础资料。
（2）、材料准备1、各种材料进场后，应进行质量检查报验，并注明品名，经验收合格后方可使用。
同时根据材料特性，采取防雨、防潮、防火等措施。
2、块材粘贴提前进行选料，对于个别有裂纹、缺楞掉角等材料严禁进入实体。
3、砂子、水泥等材料应做原材料复检。
（3）、机具准备1、手工小锤、泥铲、线锥、线绳。
2、铁锹、灰斗、铁皮。
三、施工工艺1、确定工序室内满堂架搭设漏斗砼面清理漏斗底口铸石板托架焊接块材预排水泥砂浆搅拌贴板清理表面拆除室内满堂架2、操作方法①漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。
铸石板安装方案
铸石板安装方案一、工程概况汽车首煤坑漏斗内壁耐磨衬板粘贴面积共3500平米，粘结材料为呋喃胶泥，耐磨衬板为300×200×30铸石板。
砼漏斗内壁南北面为60O梯形坡面，东西面为70O梯形坡面以及3米高垂直梯面组成。
二、施工准备（1）、技术准备1、施工现场管理人员: 项目经理、技术员、质检员、安全员、保管员、测量员已进驻现场,“四通一平”已准备完毕2、研究工程特点，编制施工组织设计，确定切实可行的施工方法。
3、对所有施工人员进行技术交底，让其了解工程基本情况。
4、收集本工程有关的图集、规范、作业指导书。
5、计算各分项工程量，为编制预算和指导生产提供基础资料。
（2）、材料准备1、各种材料进场后，应进行质量检查报验，并注明品名，经验收合格后方可使用。
同时根据材料特性，采取防雨、防潮、防火等措施。
2、块材粘贴提前进行选料，对于个别有裂纹、缺楞掉角等材料严禁进入实体。
3、呋喃胶泥采用1：3呋喃树脂与呋喃粉现场搅拌，每次搅拌胶泥量必须控制在45分钟内使用完的量为准。
（3）、机具准备1、手工小锤、泥铲、线锥、线绳。
2、铁锹、灰斗、铁皮。
三、施工工艺1、确定工序漏斗砼面清理漏斗底口铸石板托架焊接内操作架搭设块材预排胶泥搅拌贴板2、操作方法①、漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆、PVC套管全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。
②、将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。
焊接方法如图：③、脚手架采用Ф43钢管搭设，作业层满铺脚手板。
④、预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层胶泥凝结牢后方可进行下一层铺砌。
粘贴过程不易出现十字通缝。
通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。
⑤、铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。
铸石板水泥施工方案
铸石板水泥技术施工方案及要求
一、铸石板材技术指标及安装工艺要求：
1、严格按照中华人民共和国建材行业标准JC514.1-93标准执行。
2、当铸石板衬砌设备的转角边缘处应按实际尺寸加工板材。
3、衬砌时未固化的板材严禁移动、震动和受压。
4、衬砌结合层厚度应5～10mm，灰缝宽度≤5mm
5、养护温度必须高于10℃，养护期间衬里不得受力，养护时间不得少于6天。
6、采用425水泥。
现场胶泥应加少量801胶以增加强度。
7、砂浆用水兑801胶配比：每100kg水兑5kg至10kg801胶，和匀后施工时根据稠度确定用水量。
二、铸石板的铺设应符合有关工艺要求：
1、设备衬砌表面要求除锈清理，不得有油污等杂物。
2、选用铸石板表面无油污、清洗干燥后作用。
3、必须注意胶泥饱满密实，粘结牢固。
4、注意错灰缝。
5、养护后用小锤轻轻敲打，不允许有疏松及空声现象，对检查出质量问题应及时处理保证施工质量。
蓬莱金王耐磨物料有限公司。
铸石板安装方案
铸石板安装方案陕西双龙煤业有限责任公司原煤仓工程漏斗内壁铸石板安装施工方案编制人：审核人：批准人：日期：2015年8月16日目录1、工程概况----------------------------------------------------------12、施工准备----------------------------------------------------------13、施工工艺----------------------------------------------------------24、质量要求----------------------------------------------------------35、安全生产技术保证措施----------------------------------------3仓内漏斗内壁铸石板安装施工方案一、工程概况陕西双龙煤业开发有限责任公司原煤仓漏斗内壁耐磨内衬铸石板粘贴面积共900m2，粘结材料为30厚1:3水泥砂浆，耐磨衬板为200×200×30铸石板，砼漏斗内壁为60O 梯形坡面以及斜坡以上2米。
二、施工准备（1）、技术准备1、施工现场管理人员: 项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员2、研究工程特点，编制施工方案，确定切实可行的施工方法。
3、对所有进场施工人员进行安全技术交底，让其了解工程基本情况。
4、收集本工程有关的图集、规范、作业指导书。
5、计算各分项工程量，为编制预算和指导生产提供基础资料。
（2）、材料准备1、各种材料进场后，应进行质量检查报验，并注明品名，经验收合格后方可使用。
同时根据材料特性，采取防雨、防潮、防火等措施。
2、块材粘贴提前进行选料，对于个别有裂纹、缺楞掉角等材料严禁进入实体。
3、砂子、水泥等材料应做原材料复检。
（3）、机具准备1、手工小锤、泥铲、线锥、线绳。
2、铁锹、灰斗、铁皮。
铸石板施工方案
铸石板施工方案
一、项目背景
近年来，铸石板作为一种新型环保材料，在城市道路、广场等场所得到了广泛应用。
然而，铸石板的施工过程十分关键，施工质量直接影响到道路使用寿命和美观度。
本文将介绍铸石板施工方案，以确保工程质量和效果。
二、材料准备
1.铸石板：选用原材料优质、规格符合要求的铸石板。
2.水泥：选用高标号优质水泥，以保证铸石板的强度。
3.骨料：选择合适的骨料，确保铸石板的质地均匀。
4.脱模剂：使用优质脱模剂，以便板材顺利脱模。
三、工程施工流程
1.基础处理：
–清理基础表面，确保平整。
–喷涂底漆，增强附着力。
2.铺设导线：
–依据设计要求，铺设导线，确保板材位置准确。
3.混凝土浇筑：
–按比例将水泥、骨料搅拌均匀，浇筑到模具内。
–用振捣棒振实，尽量排除气泡。
4.养护处理：
–完工后及时进行养护，保持适当温度和湿度。
5.脱模处理：
–在养护期结束后，采用脱模剂，顺利脱模。
6.整体调试：
–对铸石板进行全面检查，调整位置和高低。
四、注意事项
1.施工过程需注意安全，避免发生意外伤害。
2.严格按照设计要求施工，保证施工质量符合标准。
3.保持施工现场整洁，确保施工效率和质量。
五、施工效果展示
通过以上铸石板施工方案，可以确保工程的开展顺利，最终呈现出优质的铸石板施工效果，改善城市环境质量，提升居民生活品质。
以上为铸石板施工方案，希望对施工人员在实际工作中起到一定的指导作用。
枣庄微晶铸石板施工方案
枣庄微晶铸石板施工方案1. 引言本文档旨在描述枣庄微晶铸石板（以下简称“微晶铸石板”）的施工方案。
微晶铸石板是一种用于室内和室外铺装的高性能装饰材料，其具有耐候性、耐磨性和防滑性等优异特性，在建筑和景观设计中得到广泛应用。
本文档将介绍微晶铸石板的材料准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 材料准备在施工微晶铸石板之前，需要准备以下材料：•微晶铸石板：根据实际需要采购微晶铸石板，并检查质量是否符合要求。
•混凝土基层：确保混凝土基层平整、坚固、无明显起砂和裂缝。
•石英砂：用于制作微晶铸石板表面的磨料层，以增强铸石板的硬度和耐磨性。
•水泥砂浆：用于微晶铸石板的粘结层，以将铸石板粘贴到基层上。
3. 施工步骤步骤一：基层处理1.清洁基层：将混凝土基层表面的灰尘、油污和杂物清除干净。
2.修补基层：修复基层上的裂缝和凹陷，并确保基层表面平整。
步骤二：铺设微晶铸石板1.喷涂潮湿剂：使用潮湿剂喷洒在基层上，以增加粘结层和微晶铸石板之间的粘结强度。
2.涂抹砂浆：将水泥砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度约为3-5mm。
3.铺贴微晶铸石板：将微晶铸石板按设计要求铺设在湿润的砂浆上，确保铸石板之间的间距均匀。
步骤三：压实铸石板1.使用橡胶锤或木槌轻轻敲击铸石板的表面，使其与砂浆粘结更紧密。
2.使用压实机械或振动器对铸石板进行压实，以确保其与基层的粘结牢固。
步骤四：涂抹磨料层1.涂抹石英砂：将石英砂均匀地撒在铸石板表面。
2.使用刮板或扫帚将石英砂均匀地刮平或扫平，使其与铸石板表面齐平。
4. 施工注意事项•施工过程中，需要确保基层表面干燥、平整且无积水。
•在施工微晶铸石板之前，应先进行试铺，以确保材料质量和铺贴效果符合要求。
•在铺贴和压实微晶铸石板时，需注意保护铸石板的边缘，避免其破损。
•涂抹磨料层时，要注意石英砂的均匀分布并仔细刮平或扫平，以确保铸石板表面平整。
以上就是枣庄微晶铸石板的施工方案，希望能对施工人员在实际操作中有所帮助。
铸石板施工具体方案
4）根据现场施工情况，在埋地管道、电缆等，采用危险点预控方案，编制预控措施计划，并组织实施。
5）继续执行单位工程开工安全许可证制度，在安全保证前提下方可允许开始施工。
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铸石板材，其质量应符合建材行业JC514.1-93《铸石制品 铸石板》现行标准，满足设计及建设方的要求。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
呋喃胶泥，其质量应符合GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》现行标准，满足设计及建设方的要求。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
胶泥配置
（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比实验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。配置比例(重量比)：胶液：粉= 1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补加粉料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
（2）工程部派专人监控施工全过程，监督每道工序质量。
七、安全环境管理
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（1）为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，加强组织领导，建立现场安全保证体系，在该工程部施工现场成立以工程经理为首的安全领导小组，定期召开安全工作会议，现场执行领导干部安全值日制度。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
（2）工程部设专职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系，定期进行安全大检查，坚持各班组每周的“安全日”活动，自觉接受发包人、监理、总包在安全，文明施工方面的监督、检查、指导。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
（2）水泥砂浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。如果达不到要求，补签随高就低协议。不建议采用二次抹面找平基面处理。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
铸石板施工方案
铸石板施工方案铸石板是一种常用的道路铺设材料，具有耐磨、耐压、防滑等特点，广泛应用于公路、广场、人行道等场所。
下面是一个针对铸石板施工的方案。
施工准备：1. 制定施工计划，根据施工区域的情况确定施工顺序和具体步骤。
2. 采购和配备所需要的工具和设备，如钢筋、水泥、石材等材料，搅拌机、振动器等施工工具。
3. 清理施工区域，确保施工区域干净整齐，没有障碍物。
4. 搭建安全围栏，确保施工区域的安全。
施工步骤：1. 按照设计要求进行基础施工，包括土方开挖、模板安装、钢筋加工等。
2. 混凝土浇筑，根据设计要求进行混凝土配合比的调配，并使用搅拌机进行搅拌，将混凝土倒入基础模板中，并用振动器进行震动，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 保养混凝土，浇筑后的混凝土需要进行养护，包括浇水保湿，避免混凝土的裂缝和质量问题。
4. 铺设石板，待混凝土养护完成后，根据设计要求将石板铺设到混凝土上，并使用预先设计的夹具将石板固定在混凝土上，确保石板的平整度和稳固性。
5. 砂浆填缝，将砂浆按照设计要求配制好，将砂浆填充到石板的缝隙中，用铺砌刀进行压实，确保填缝紧密。
6. 清理工作，将施工过程中出现的垃圾和杂物清理干净，保持施工区域的整洁。
施工注意事项：1. 施工前必须了解现场的地质条件和水平情况，以便调整施工方案。
2. 施工过程中必须按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
3. 施工现场必须有专人进行监督，并做好安全防护工作，保证施工过程的安全性。
4. 施工中必须严格按照施工工艺流程进行，不得擅自更改。
5. 施工完成后，必须进行验收检查，确保施工质量和设计要求的符合度。
以上是一个针对铸石板施工的基本方案，具体的施工工艺和流程还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准操作，并加强质量监控和安全管理，以确保施工的顺利进行和质量的高标准达标。
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3、砂子、水泥等材料应做原材料复检。
（3）、机具准备
1、手工小锤、泥铲、线锥、线绳。
2、铁锹、灰斗、铁皮。
三、施工工艺
1、确定工序
室内满堂架搭设 漏斗砼面清理 漏斗底口铸石板托架焊接 块材预排 水泥砂浆搅拌贴板 清理表面 拆除室内满堂架
3、施工工艺----------------------------------------------------------2
4、质量要求----------------------------------------------------------3
5、安全生产技术保证措施----------------------------------------3
2、铸石板铺砌不易出现十字通缝。
3、铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。
4、表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。
5、粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。
2、研究工程特点，编制施工方案，确定切实可行的施工方法。
3、对所有进场施工人员进行安全技术交底，让其了解工程基本情况。
4、收集本工程有关的图集、规范、作业指导书。
5、计算各分项工程量，为编制预算和指导生产提供基础资料。
（2）、材料准备
1、各种材料进场后，应进行质量检查报验，并注明品名，经验收合格后方可使用。同时根据材料特性，采取防雨、防潮、防火等措施。
⑤铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。然后进行粘贴。
四、质量要求
1、铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。
仓内漏斗内壁铸石板安装施工方案
一、工程概况
陕西双龙煤业开发有限责任公司原煤仓漏斗内壁耐磨内衬铸石板粘贴面积共900m2，粘结材料为30厚1:3水泥砂浆，耐磨衬板为200×200×30铸石板，砼漏斗内壁为60O梯形坡面以及斜坡以上2米。
二、施工准备
（1）、技术准备
1、施工现场管理人员: 项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员
2、操作方法
①漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉保证砼面平整无浮土。
②将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。
③脚手架采用Ф48钢管搭设，作业层满铺脚手板。
④预排铸石板，自下而上分层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层水泥砂浆凝结牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。经过层与层之间的错缝，不但能够提高结构强度，还能够增加防渗透能力。
五、安全生产技术保证措施
1.施工各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制定责任制考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，齐抓共册”。
3.建立健全安全检查制度。工地安全员每周定期进行一次检查，检查要抓重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续；对查出的重大事故隐患，要及时发整改通知单，做到定人、定措施进行整改，并履行复查手续。
4.班组开展班前上岗安全交底，上岗检查，上岗证记录的“三上岗”，班后下岗检查和每周的“一讲评” 安全活动，并有考核措施和记录。
铸石板安装方案
陕西双龙煤业有限责任公司原煤仓工程
漏
斗
内
壁
铸
石
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装
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
日 期：8月16日
1、工程概况----------------------------------------------------------1
2、施工准备----------------------------------------------------------1