选煤厂设备安装施工方案
某选煤厂安装工程施工组织设计
某选煤厂安装工程施工组织设计选煤厂安装工程的施工组织设计主要包括项目总体布置、施工进度计划、施工方法与措施、施工机械与设备配置、人员组织与管理等方面内容。
以下是对选煤厂安装工程施工组织设计的详细说明。
一、项目总体布置1.确定选煤厂安装工程的总体布局。
主要包括选煤厂各个系统的布置、设备的安装位置、管道、电缆的敷设路线等。
在进行总体布置时，要考虑到施工过程中的安全性、便于施工的性质以及未来运营的便利性。
2.制定场地布置方案。
根据选煤厂安装工程的需求，确定安装场地的布置方案，包括施工生活区、设备堆放区、物料储存区、施工现场办公区等。
同时要根据施工现场的条件，合理安排道路、临时设施、起重设备等。
二、施工进度计划1.制定详细的施工进度计划。
根据工程的总体要求，确定各个施工阶段的时间节点，制定详细的施工计划，并结合各个工序的施工时间要求，编制工程的施工进度。
2.制定施工进度的监控措施。
对施工进度进行监控，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度的顺利推进。
可以利用现代化的项目管理软件，结合实际情况进行施工进度的监控。
三、施工方法与措施1.制定施工工艺方案。
根据选煤厂安装工程的特点，制定合理的施工工艺方案，包括选煤厂各个系统的安装顺序、工序间的协调等。
同时要考虑到现场的实际情况，确定合适的施工方法。
2.确定安全技术措施。
制定安全技术措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
包括制定安全交底制度，培训施工人员的安全意识，做好施工现场的安全防护。
四、施工机械与设备配置1.确定施工机械与设备的类型和数量。
根据选煤厂安装工程的施工需要，确定施工机械和设备的类型和数量，并进行租赁或购买。
同时要考虑到施工现场的条件，确保机械和设备的运行顺利。
2.制定机械设备使用和维护计划。
编制机械设备的使用和维护计划，定期检修和维护机械设备，确保施工过程中的机械设备的正常运行。
五、人员组织与管理1.确定施工人员的组织结构。
根据选煤厂安装工程的施工需要，确定施工人员的组织结构，包括施工队伍的组成和分工，以及各个职责的人员。
{工程文档}福祥选煤厂设备安装方案
施工方案报审表工程名称。
鹤煤公司福祥选煤厂机电设备安装工程编号：鹤煤公司福祥选煤厂机械设备安装施工方案中国十九冶鹤煤工程工程经理部2018年8月24日机械设备安装方案一、编制依据1.1 中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更。
1.2 相关设备安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
1.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》— GB 50377-2006《煤矿安装工程质量检验评定标准条文说明》—MT5010-95二、工程简况及施工内容2.1工程简况五矿原煤属于中高灰、低碳、低磷、高熔点灰分的贫煤，采用50~0mm 级原煤泥有压三产品重介旋流器分选，粗煤泥TBS回收和细煤泥浮选，尾煤压滤回收的联合生产工艺。
年产量为60万吨。
b5E2RGbCAP2.2施工内容主要的单项工程有原煤缓存仓、主厂房、压滤车间、浓缩车间、精煤仓、矸石仓、中煤仓、相关的带式输送机栈桥、卸料点及转载点等p1EanqFDPw三、施工总体部署3.1 设备安装部署3.1.1行车优先根据施工总体规划，主要设备安装为闭口施工，主厂房内的行车是设备安装的关键，因此，行车的安装是为设备安装创造条件，必须优先安装并调试运转。
DXDiTa9E3d3.1.2分级、选别设备为主<主厂房）选煤工程的重点是主厂房分级、选别设备安装，整个工程70%的设备量在主厂房，并且只要主厂房的设备就位后，才能安装设备间的管道系统、电气系统，这样才能保证整个工程的工期。
RTCrpUDGiT3.2施工大临规划为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房及现场办公室。
工程开工前，提前做好现场平面布置工作。
结合本工程特点，采用简易性活动性强的铁皮房作为工具房，办公室用甲方提供办公室，工具房设置两个，一个设置在压滤间，一个设置在主厂房。
煤矿设备安装施工方案
煤矿设备安装施工方案
一、前期准备
1. 现场勘测：确定设备安装位置和施工路线，检查是否符合工程要求和标准；
2. 向上级部门申请施工许可证，同时提供施工现场图纸、施工方案等资料；
3. 调查施工现场土壤、岩石等情况，确定施工的基础条件；
4. 联系设备厂家或供应商，了解设备安装的要求和注意事项；
5. 指定专人负责现场安全管理和环境保护。
二、具体方案
1. 设备安装前，先进行场地清理和平整，确保施工场地无障碍物，便于施工；
2. 设备的拆卸、组装应当按照技术要求，正确使用安全工具，防止设备损坏；
3. 安装前应根据设备制造商的标准和要求，检查设备和配件齐全，并分析是否存在质量问题；
4. 安装时应当按照安装图纸进行操作，并做好记录，记录必要
的测量结果；
5. 安装完毕后要进行调试，包括电气调试、机械调试等；
6. 安装完成后，进行通电试运行，观察设备工作情况，根据实
际情况进行调整和完善。
三、安全措施
1. 设备安装人员必须经过专业培训，持证上岗；
2. 设备安装过程中，应当建立安全警示标志，设置安全通道；
3. 使用机器设备、工具时，必须穿戴好安全防护装备，严禁赤脚、光膀子进行施工操作；
4. 严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾等行为，严格控制火源；
5. 安装施工完成后，要进行环境保护检查，保证施工场地整洁、无污染。
通过以上方案，可以保证煤矿设备的安装质量，提高设备的使
用寿命和安全性。
同时也能够减少事故发生的概率，保护施工人员
的生命安全和财产安全。
选煤设备安装方案
一、工程概况本工程为山西亚鑫煤焦化有限公司选煤厂，选煤厂按工艺流程分为：原煤储煤厂、原煤准备车间、浓缩池、主厂房、精煤储煤厂。
原煤储煤厂：▼1.2米位置共有6个混凝土料仓,料仓加铁蓖子(300×300),▼-4.2米平面为107(L=192.7米)、108（L=45.7米）两台胶带输送机,两台胶带机在(11)～(12)轴线间流入107/1榴槽到原煤准备车间,(1)～(2)线和(15)～(16)轴线间各设一操作间,排除地下通廊里的积水,操作间的通风机排除通廊里的烟尘,本车间设备共15台,总重约47吨,非标件共13件,总重约2.6吨.原煤准备车间:▼11.3米位置安装接至原煤储煤厂201皮带机的除铁器,经过除铁器流至▼5.9米原煤分级筛,煤粉经过分级筛下漏斗到达301皮带机,粗碳块流至204皮带机(L=8.2米),经过▼2.9米破碎机再到达301皮带机,301皮带机是从原煤准备车间到主厂房的运输线.本车间设备共5台,总重约28吨,非标件共11件,总重约5.4吨.浓缩车间:浓缩车间顶层为401、402两台浓缩机，底层有4台底流泵等设备，浓缩车间主要是将浮选尾矿、压滤机滤液通过药剂浓缩脱水处理，最后形成煤泥。
本车间主要设备有11台，总重约69吨。
主厂房：原煤通过准备车间除铁、破碎、筛选进入主厂房，主厂房经过跳汰机风选，精煤脱水分级产出精煤、中煤、煤泥精矿煤。
主要设备有52台，总重量约374.7吨,非标件共34件,总重量约34.7吨。
精煤储煤厂：储备由选煤厂选出的精煤，主要设备有3台，总重量约43.6吨,非标件共1件,总重量约0.7吨.二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23—96《钢结构施工及验收规范》山西亚鑫煤焦化有限公司洗煤厂设计图三、施工准备3．1技术人员认真进行图纸会审，即时发现和处理问题，为施工提供技术服务和准备。
3．2布置施工现场机具，准备施工材料，组织相关人员到岗。
福祥选煤厂设备安装方案范文
福祥选煤厂设备安装方案1. 概述本文档是针对福祥选煤厂设备安装方案的描述。
本文档主要介绍了煤炭选煤过程中常用的设备及其安装位置，同时也包含了设备维护与保养的相关建议。
2. 设备介绍2.1 筛分机福祥选煤厂主要采用筛分机进行煤炭的筛分和分级，筛分机主要包括两个部分：进料口和出料口。
进料口是用来将煤炭送入机器，出料口则是将不同的煤炭粒度分离出来。
2.2 磁选机磁选机是福祥选煤厂的重要设备之一，采用磁选原理，将煤炭中的铁等其它杂物通过磁力吸附，降低了煤炭的灰分和硫分含量，提高了煤炭的品质。
磁选机分为干式和湿式两种，磁选区和进出料口均需要考虑。
2.3 除尘器煤炭加工过程中会产生大量的粉尘，为了防止环境污染和保障工人的身体健康，福祥选煤厂采用除尘器进行粉尘过滤和净化。
3. 设备安装3.1 筛分机安装筛分机的安装位置应该在整个生产线的前段，以保证煤炭进入后能够得到精细的筛分和分类，避免后续设备的堵塞。
同时需要注意，筛分机在安装时需要调整好进料口和出料口的高度和位置，确保煤炭能够平稳地进出筛分机。
3.2 磁选机安装磁选机的安装位置应当在筛分机之后，在生产线末端，以便工人能够方便地操作和维护。
同时也需要注意，磁选机进料口和出料口的位置和高度需要合理调整，防止煤炭在进出料口处堆积和流失。
另外，对于湿式磁选机，需要保证该设备在安装时与电源独立，以免发生电气过载等安全问题。
3.3 除尘器安装除尘器通常安装在生产线的末端，福祥选煤厂选用的是静电除尘器，所以需要保证设备与电源独立，并注意设备的接地和漏电保护。
除尘器的排放口需要与外界空气管道相连，确保粉尘可以有效地排出去。
4. 设备维护4.1 筛分机维护筛分机的维护工作主要是清洗和更换筛网，保持筛分机的清洁和正常运转。
同时还需要注意，定期检查和更换筛分机进出料口处的橡胶垫，保持料门的密封性和稳定性。
4.2 磁选机维护磁选机的维护主要包括清洗和更换磁极板，维护吸铁体的表面和排水管道的畅通等工作。
选煤厂工程施工方案范本
本选煤厂工程位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
工程主要包括主厂房、辅助厂房、储煤场、装车栈桥、洗选设备等。
工程总投资约XX万元，计划工期为XX 个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立项目领导小组，负责工程的整体规划、协调和决策。
下设施工管理部、工程技术部、质量安全部、物资供应部、财务部等部门，负责具体工作。
2. 施工管理（1）建立健全施工管理制度，确保工程顺利进行。
（2）加强施工人员培训，提高施工队伍素质。
（3）严格执行施工方案，确保工程质量。
3. 质量管理（1）制定质量保证体系，确保工程质量。
（2）加强原材料、施工过程和成品的检验，确保质量达标。
（3）对质量问题进行及时整改，确保工程质量。
4. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
（2）加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺与流程1. 施工工艺（1）土建工程：采用现浇混凝土、砖混结构，砌筑、抹灰等传统施工工艺。
（2）安装工程：采用设备吊装、管道安装、电气设备安装等工艺。
2. 施工流程（1）土建工程：基础开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）安装工程：设备安装、管道安装、电气设备安装、调试等。
（3）设备调试：对洗选设备进行调试，确保其正常运行。
四、施工进度安排1. 土建工程：计划开工日期为XX年XX月XX日，竣工日期为XX年XX月XX日。
2. 安装工程：计划开工日期为XX年XX月XX日，竣工日期为XX年XX月XX日。
3. 设备调试：计划开工日期为XX年XX月XX日，竣工日期为XX年XX月XX日。
五、施工保障措施1. 人员保障：招聘具备相关经验和技能的施工人员，确保工程顺利进行。
2. 物料保障：根据工程进度，提前采购原材料、设备等，确保施工需求。
3. 施工机械保障：配备足够的施工机械，提高施工效率。
4. 质量保障：加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
选煤厂设备安装方案
选煤厂设备安装方案编号：编制人：审核人：批准人：单位2011年月目录一、工程概况 3二、施工前准备工作 3三、施工方案 5四、工期保证措施11五、质量保证体系和保证工程质量的技术措施12六、安全措施16七、保证成本降低措施19八、保证环境、防止扰民、降低噪音措施20九、其它措施（防火、防盗、雨季施工等措施）20十、防止质量通病措施21一、工程概况山西选煤厂位于山西省，为新建选煤厂，其中主厂房系统非标件加工、安装量为130吨。
主要包括各设备进料溜槽及排料溜槽，振动筛筛下溜槽及各混料桶的制作、安装。
二、施工前的准备工作2.1图纸会审开工前甲方组织有关人员对设计图纸进行会审，主要审查非标件的安装位置与土建的预留位置及钢梁螺栓孔位置是否一致，非标件几何尺寸是否正确，材质是否合理。
对会审的结果汇总，有关人员签字后存档。
2.2施工人员准备项目经理：项目副经理：项目副经理：技术员：非标加工施工班组：班组、班组安全员：质检员：材料员：劳动力计划安装钳工：3人起重工：4人铆工：8人电焊工：8人电工：2人共计：25人2.3编制施工进度、材料到货时间非标件制安工程是一项复杂工程，技术要求高的工作。
开工前要精心编制好施工进度，按工程安排，合理编制施工顺序，安排劳动力计划，组织材料的到货日期，以免造成混乱。
2.4编制工程进度表，和施工过程中的劳动动态表2.5提出非标加工件，绘制加工图，事先安排加工2.6提出安装用主要施工机具计划2.7过程控制应用的规范标准TJ231（六）—78《煤矿机械设备安装施工工程及验收规范》、《电力建设安装施工（生产）管理制度》、《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等技术文件。
2.8工程施工现场平面布置图2.9工程进度计划表施工进度计划详见附表1三、施工方案3.1施工技术措施3.1.1加工、防腐及运输1、钢构件制作前准备工作钢材采购、检验、储备在工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下，进行内部图纸会审，由技术员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，材料交材料组材料员采购。
选矿厂安装施工方案模板
选矿厂安装施工方案模板1. 项目背景选矿厂是矿山中的重要设施之一，负责对原矿进行精细处理，提取有用的矿物质。
安装选矿厂是确保矿石处理过程高效、稳定运行的关键步骤。
本文档旨在提供一个选矿厂安装施工方案模板，以确保施工过程的高质量和顺畅进行。
2. 施工方案概述本施工方案主要包括以下步骤：1.现场准备工作2.基础施工3.设备安装4.管道布置5.电气接线6.运行测试和调试7.完工和交付3. 施工步骤详解3.1 现场准备工作在施工前，需要对现场进行准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工区域，确保没有障碍物。
2.测量并标记出选矿厂所需的基础和设备的安装位置。
3.配置所需的施工设备和工具。
3.2 基础施工选矿厂的稳定运行需要一个坚实的基础。
基础施工步骤如下：1.根据设计要求，开挖选矿厂基础坑。
2.进行基础的桩基搭设，确保基础的坚固性。
3.浇筑混凝土基础，按照设计要求进行抹平、养护等工作。
3.3 设备安装选矿厂涉及多个设备的安装，如破碎机、球磨机、浮选机等。
具体步骤如下：1.根据设计要求和相关图纸，按照顺序安装设备。
2.严格按照设备安装说明书进行操作。
3.完成设备安装后，进行设备的检查和测试。
3.4 管道布置选矿厂中存在众多的管道，用于物料的输送和液体的流动。
管道布置步骤如下：1.根据设备安装位置和生产工艺要求，设计并安装合适的管道路线。
2.选择合适的管道材料，并进行管道的切割、连接和固定。
3.进行管道的测试和调试，确保流量和压力的稳定。
3.5 电气接线选矿厂的设备和控制系统需要进行电气接线。
具体步骤如下：1.根据设备的电气接线图，进行电缆的敷设。
2.进行设备电缆的端子接线，接地和绝缘处理。
3.进行电气系统的测试和调试，确保安全可靠。
3.6 运行测试和调试在完成设备和系统的安装后，需要进行运行测试和调试，确保选矿厂正常运行。
具体步骤如下：1.启动选矿厂的设备和控制系统，进行试运行。
2.检查设备和系统的运行情况，确保各项指标符合设计要求。
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目录1、工程概况 (1)2、施工部署 (1)3、施工方案 (5)4、工期保证 (16)5、进度计划 (18)6、安全技术保证措施 (18)7、质量保证体系及确保工程质量措施 (22)8、消防管理措施 (25)第一章、工程概况本工程位于山西省大同市左云县长春兴矿厂区内，为山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司长春兴洗煤厂设备安装工程。
主要设备采用国产及进口组装设备，由泰戈特（北京）工程技术有限公司提供，非标为厂家加工，现场安装。
工期3个月。
建设单位：山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司设计单位：泰戈特（北京）工程技术有限公司监理单位：北京国轩工程技术有限公司总包方：泰戈特（北京）工程技术有限公司施工单位：山西省宏图建设集团有限公司第二章、施工布署根据本工程的施工特点，组建强有力的项目部，组织一流的生产管理、技术管理人员和技术精湛的施工人员。
认真总结以往的施工经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程的工期、质量、安全、成本等方面负责，且保证严格按施工进度计划控制施工进度，做好土建与安装的交叉作业，确保工程工期短质量优。
劳动力配置施工机具配备第三章、施工方案（一）编制依据1、施工图及合同2、主要施工规范和质量检验评定标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91《建筑机械安全技术规范》GBJ33-86《建筑安装工程质量评定统一标准》GB50300-2001《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑施工安全检查评定标准》GBJGJ59-99（二）机械设备安装1、设备安装通用部分（1）设备开箱检查应由施工单位会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行，并做好检查记录，四方签字确认。
（2）基础验收基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和业主等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、业主等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。
（3）测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备的安装中心线和标高线。
（4）基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础结合面要符合规范要求。
（5）地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。
螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的2～4个螺距。
在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
（6）设备就位上述工序经验收合格后，设备方可进行安装就位。
设备就位采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备根据具体情况合理选用。
垫铁安装的质量标准：垫铁放置在靠近螺栓两侧，加强筋部位适当增设垫铁，按垫铁放置的位置，将垫铁处的混凝土面凿平。
每组垫铁一般不超过4层（成对斜垫铁为一层），厚的放在下面，薄的放在上面，平垫铁要露出钢柱底座10—30mm，斜垫铁露出10—50mm，各垫铁之间接触均匀。
安装结束后，用0.5磅锤轻击垫铁检查，应无松动现象，钢柱安装复查后，将每组垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。
（7）电机安装工艺流程：拆箱点件—安装前检查—电机安装—电极干燥—接线――起动设备安装—试运行前检查—试运行及验收电动机的检查和接线，电动机的检查，必须按安装工程施工质量标准执行。
（8）减速器安装减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法（9）试运转机械设备的检修和调整试运转安装设备技术文件要求和规范要求进行。
（10）竣工验收设备安装完毕后，会同甲方、建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。
２、设备安装重介系统主要设备包括：原煤分级脱泥筛、重介浅槽、精煤固定筛、块矸石脱介筛、重介旋流器、磁选机、磁选机重介旋流器、精煤离心机等。
煤泥水处理系统主要设备包括：分级旋流器、螺旋分选机、螺旋矸石高频筛、浓缩机、煤泥板框压滤机、滤饼装载刮板机等。
（2）筛子安装筛子的安装顺序：基础检查基础划线筛下溜槽安装筛子支座安装支撑弹簧与支座连接筛子就位驱动装置支架及驱动装置安装①基础检查：a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落、和钢筋裸露等现象；b检查基础的外形尺寸与位置；c检查基础表面标高d 检查预留螺栓相对偏差。
②基础划线:按照图纸，以主厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵横中心线；测量基础标高。
③筛子支座安装的允许偏差：a水平度：2/1000，用水平仪检查；b对角线偏差：1/1000，用钢尺检查；c相对标高茶差：2mm，用水准仪检查。
④支承弹簧安装：与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不得超过弹簧高度的25/1000。
⑤筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据筛子的体积、重量和现场实际情况，选用汽车起重机、卷扬机、及厂房内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用倒链或千斤顶等找平找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。
筛子的分解、组装依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合评定标准要求。
⑥驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范要求进行安装。
（3）重介旋流器安装支座安装的水平度：不大于0.5/1000；机体安装垂直度不大于：0. 3/1000。
各连接结合处引连接紧密，各接合面不漏介质，溢流槽及其接口不漏水。
各连接螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母２～４个螺距。
重介旋流器安装的允许偏差和检验方法（4）刮板机安装①施工顺序及要求施工准备-- 基础验收放线及设备验收---头架、驱动架、尾架、中间槽等的安装---镶贴铸石板--- 安装刮板链及附属装置---安装各种保护装置--- 电气接线--- 试运转②刮板机安装技术要求①头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合“二类”要求。
②头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。
相邻两垫铁组间的距离宜为500--1000mm。
③头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要求：各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
④组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定:链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
两链轮轴线应平行,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直不超过1/1000；轴的水平度不超过0.5/1000。
⑤铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，40℃。
⑥尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。
⑦铸石板的镶贴应符合下列规定:合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20～30mm。
优良在合格的基础上，横向不许有通缝。
⑧平板闸门应符合下列规定:合格开闭灵活自如。
优良在合格的基础上，与槽箱侧面结合处无漏煤。
⑨转动部分应符合下列规定:合格运转灵活。
优良在合格的基础上,运转平稳,无异常声响。
⑩铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：（5）压滤机安装先将机头机尾安装就位，然后将压滤片用5t手动葫芦或单梁吊车吊装就位。
a机架四主梁轨道的水平度机直线度必须符合下列规定：纵向不大于0.2/1000,且不得大于3mm。
只允许有上供度。
横向不大于0.1/1000。
b机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。
c各部位试验压力必须符合下列规定：液压系统试验压力不小于1.8Mpa；过滤工作试验压力不小于1.2MPa 。
d油泵符合试运转2h，压滤机试压3～5次，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
e四油缸试车同步精度应符合下列规定：四油缸反复进行10～20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度不应大于1%。
f液压系统及各连接处应工作可靠不漏油。
机组各密封连接处应连接严密不漏水。
g滤布安装：缝制及套装应平整、严密、无破损。
滤布移动装置应灵活可靠，电气系统工作正确。
（6）水泵安装泵体和主电机下安装的垫铁，地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合规范要求。
泵体和主电机下垫铁在基础上必须垫稳、地脚螺栓垫实；泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位必须处理，保证垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁倾斜。
二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级比基础的强度等级高一级。
泵的试运转：泵的试运转时间为4h.泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定；泵在设计负荷下运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃。
滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定。
各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。
（三）非标件安装非标件的安装配合设备安装和钢结构安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据图纸和规范技术要求并结合现场地实际情况进行。
必须保证非标设备的完整性、可靠性、实用性、和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，非标件的组装焊接及刷漆质量均按《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定执行。
出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发变更通知后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
（四）试运转１、试运转前的准备工作：①对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。
②机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并停车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。
③所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。
④试运转人员已详细阅读说明书及试运转措施等技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。