二次结构施工方案
二次结构砌筑工程施工方案
二次结构砌筑工程施工方案一、施工前准备工作1.编制施工组织设计方案，明确施工任务、施工方法和施工流程。
2.进行现场踏勘，了解工地环境和地质情况，确定施工范围。
3.准备好施工所需的设备、材料和人力资源。
4.制定施工安全措施，进行安全培训和防护设施设置。
二、施工方法选择1.砌筑基础工程首先采用挖土机或人工进行基坑开挖，然后按照设计要求进行基础处理，包括夯实、浇筑等步骤。
2.采用专业施工设备（如起重机、混凝土搅拌车等）进行砌筑工程。
3.根据设计要求和施工实际情况，选择合适的砌筑材料和砌筑方法，如砖砌、石砌或混凝土砌筑等。
4.在砌筑过程中，注意使用水平仪、墙板仪等测量工具，保证砌筑的垂直度、水平度和尺寸精度。
5.结构砌体施工需要注意墙面的光滑度，采用刮平机等工具进行处理。
三、施工流程1.砌体基础工程：包括基坑开挖、基础处理和基础浇筑。
2.砌筑墙体工程：依照设计要求，进行墙体的砌筑。
墙体的砌筑顺序应从下到上，从内到外进行。
3.砌筑梁柱工程：根据设计要求和施工计划，进行梁柱的砌筑。
梁柱的砌筑应注意固定梁柱钢筋骨架，保证其稳定性和强度。
4.房屋二次结构砌筑：包括地板、楼梯、吊顶等二次结构砌筑工程。
地板的砌筑顺序应从下到上，楼梯的砌筑顺序应从下到上，吊顶的砌筑顺序应从上到下。
四、质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
2.定期进行质量检查和验收，发现问题及时整改。
3.采用现代化的施工监控和自动化设备，对施工质量进行实时监控和记录。
4.砌筑工程完工后，进行质量验收和交付，确保符合设计要求和相关法规。
五、安全管理1.制定施工现场安全管理制度，明确责任。
2.设置安全警示标志，保持施工现场的安全秩序。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技能。
4.进行定期安全检查和隐患排查，发现问题及时处理。
5.建立应急预案，做好应急处理措施。
六、环境保护1.严格遵守环境保护法律法规，合理利用资源和能源。
二次结构施工方案
二次结构施工方案（一）概况1、外墙：外墙除现浇钢筋混凝土剪力墙外，采用200、300厚B05蒸压砂加气混凝土砌块砌筑，采用专用胶粘剂；内墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块墙，地上内墙采用M5混合砂浆砌筑。
2、砌块强度及砂浆强度：蒸压砂加气混凝土砌块干密度≯600kg/m³，强度外墙不低于A3.5；（二）砌筑要求1、与框架柱连接的填充墙，填充墙沿框架柱全高每隔500mm～600mm设2根φ6拉筋，沿墙全长贯通，锚入墙、柱内180mm。
2、框架结构砌体填充墙构造柱间距按不大于6m设置，截面为墙厚×240mm，配筋4φ12，φ6@200，构造柱下端锚入地面以下500mm。
上端锚入板或梁内，锚固长度不小于35d，构造柱上下端楼层处1/6层高范围内，箍筋间距加密到100，构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
填充墙转角处应加构造柱。
3、墙高度超过4m时，应在门洞上方或墙高中部设置一道与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，墙高大于7m时应设2道圈梁。
截面宽同墙厚，高240mm，配筋4φ14，φ6@200mm，圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面和钢筋。
隔墙砌筑非承重隔墙顶部应采用砖斜砌顶紧或加木楔挤紧后用砂浆填实,后砌填充墙或隔墙长大于5m时，墙顶部与梁（板）宜有钢筋拉结。
梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于M5砂浆，分层填实。
见下图：（三）作业条件1、砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。
2、根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。
3、砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。
4、拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。
5、操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。
（四）预拌砂浆要求1、预拌砂浆进场储存（1）材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。
二次结构施工方案
二次结构施工方案一、材料、人工要求:1、加气砼砌块，其产品龄期应超过28d2、应进行试验，检验其性能要求。
3、进场后应按品种、规格分别堆放，堆放高度不宜超过2m，加气砼砌块应防止雨淋，防止水浸。
4、砌块及砌筑砂浆符合设计要求，M5混合砂浆。
5、二次填充墙数量：约4000m³。
6、人员准备：砌筑工约35人。
二、施工要求1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
加气砼砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水。
2、进行样板开路：经项目部、监理、甲方认可后大面积施工。
3、墙底应采用灰砖、普通混凝土，高度不宜小于200mm4、立好皮数杆，复核基层标高。
根据材料尺寸和灰缝厚度计算皮数。
5、填充墙顶部填塞防腐木块，间距不大于600mm，2-4cm上部空隙用C20细石混凝土填充密实。
6、按要求设置拉结筋φ6,通长设置，竖向间距500mm。
根据现场情况，需隔皮设置的按照规范要求进行设置必须标示，拉结筋弯钩朝外且外露3-5mm。
7.设置构造柱和腰梁：墙长超过5m，楼梯间砌体墙长≥层高或者≥4m时，一字型墙端部，悬臂梁端部，填充墙转角处，设置构造柱，门窗洞口≥2.4m时在洞口两侧设置构造柱，风井及设备井四角设置构造柱，构造柱截面尺寸为200*200。
填充墙厚度为200，高度大于等于4m，或者厚度为100，高度大于等于3m时，在墙体半高处设置与主体结构柱连接且沿全长贯通的水平腰梁。
风井及设备井道每隔两米设置一道腰梁。
8、灰缝应抹平竖直，砂浆饱满，必须进行溜缝，隔皮灰缝应垂直对齐，饱满度：水平灰缝≥90％，竖向≥80％，水平灰缝厚度15mm 竖向灰缝厚度20mm。
误差2到3mm。
9、砌块墙不得留设脚手眼。
10、按照规范设置过梁及窗台下加固筋。
11、门窗口应设置砼块，便于固定门窗，窗间距500mm。
门侧边木砖各设置间距不大于600mm，砼块规格同相应墙体，楼面上300mm、过梁下300mm开始设置。
（窗口上下180mm开始放置）。
二次结构施工方案 豆丁网
二次结构施工方案背景介绍二次结构施工是建筑施工过程中的重要环节，它包括了各种内部构件的安装和装修工作，如墙体、地面、天花板等。
本文将介绍二次结构施工方案的主要内容。
施工准备工作在进行二次结构施工之前，需要做好一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
包括以下几个方面：1.设计方案的准备：根据建筑设计图纸，确定二次结构的具体要求，包括墙体厚度、地面材料、天花板设计等。
2.材料采购和准备：根据设计方案，采购所需的材料，如砖块、木材、水泥等，并做好储存和准备工作。
3.施工队伍的组织：根据施工的规模和要求，组织一支合适的施工队伍，包括工人、技术人员等。
4.施工设备的准备：根据施工需要，准备所需的施工设备，如砌筑机、切割机、混凝土搅拌机等。
施工步骤墙体施工墙体是建筑物的重要组成部分，其施工过程需要经过以下几个步骤：1.找平墙体底部：首先需要在地面上找平墙体底部，以确保墙体的垂直度和水平度。
2.砌筑墙体：根据设计要求和标准，使用砖块或其他材料进行墙体的砌筑。
注意砌筑过程中保持墙体的垂直度和水平度。
3.涂抹墙面：在墙体砌筑完毕后，需要对墙面进行涂抹，以达到设计方案要求的平整度和光滑度。
地面施工地面的施工需要经过以下几个步骤：1.打底处理：首先需要对地面进行打底处理，包括填土、夯实等工作。
确保地面平整并具备良好的承重能力。
2.安装地面材料：根据设计要求，选择适合的地面材料进行安装，如瓷砖、地板等。
注意材料的平整度和接缝的处理。
3.铺设防水层：根据需要，对地面进行防水处理，以保护地面和楼下空间。
天花板施工天花板的施工需要经过以下几个步骤：1.安装脚手架：首先需要安装脚手架，以确保施工人员的安全。
2.装修天花板：根据设计要求，进行天花板的装修工作，如吊顶、吊灯等。
3.涂装饰处理：在天花板装修完毕后，根据设计要求进行涂装饰处理，以达到设计方案的效果。
安全措施在进行二次结构施工过程中，需要注意以下安全措施：1.施工现场的安全：确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，并做好防护措施。
二次结构施工方案
二次结构施工方案第一小节、施工准备1、材料准备空心砖、实心砖：空心砖、实心砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证，并有试验报告。
水泥：一般选用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，需检查水泥的品牌，必须是当年天津市建委公告核准证企业的名单，并核对其三证。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不应超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，并不含草根杂物。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
掺石灰膏时，不得采用脱水硬化的石灰膏；生石灰熟化时间不得少于7d。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
一般宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋无老锈及油污。
预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2、作业条件技术准备(1) 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
(2) 弹出轴线、墙边线、门窗洞口墨线，已经有关人员复核并做好记录。
(3)工长组织上道及下道工序班组长有质量员参加的工序交接验收，并做好验收记录。
(4) 立皮树杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮树杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮树杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮树杆应垂直、牢固、标高一致，需复核。
(5) 工长宜按GB50203-2002规范中的砌体施工质量控制等级中的B级做好管理和工人的组织安排。
二次结构施工方案(1)
二次结构施工方案(1)一、施工准备在进行二次结构施工之前，需要充分准备，包括以下几个方面：1. 施工图纸审核仔细审核二次结构施工图纸，确保无误，理解设计意图，以便按图施工。
2. 原材料准备检查各类原材料的到位情况，包括钢筋、混凝土等，确保数量充足，质量合格。
3. 施工设备检查检查施工所需设备，如模板、支撑、起重机械等设备的运行状态，确保设备正常可用。
4. 施工人员培训确保施工人员具备相关的技术和安全操作知识，进行必要的培训，提高施工效率和质量。
二、施工步骤1. 搭设模板根据设计图纸要求，在基础上搭设二次结构模板，确保模板平整、结实，以确保二次结构的准确度。
2. 布置钢筋按照设计要求，在模板上合理布置钢筋，注意连接处的交叉点的处理，确保钢筋的质量和稳固性。
3. 浇筑混凝土进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序和速度，严格控制浇筑过程中的温度和湿度，确保混凝土的强度和质量。
4. 养护处理混凝土初凝后，进行适当的养护处理，包括覆盖保湿、水洒养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工作业安全。
2. 质量控制严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，确保二次结构的稳固和耐久性。
3. 现场管理做好现场管理工作，严格控制施工过程中的质量、进度和安全，保持施工现场整洁有序。
四、施工验收1. 质量检查施工完成后，进行二次结构的质量检查，对结构的尺寸、强度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 验收报告编制施工验收报告，记录二次结构施工的各项数据和情况，以备日后查阅和保养。
结语二次结构施工是整个建筑工程中重要的环节，只有严格按照要求进行施工，做好各项准备和注意事项，才能确保二次结构的稳固性和耐久性。
希望通过本文的介绍，能够对二次结构施工提供一定的帮助和参考。
二次结构施工专项方案
二次结构施工专项方案一、工程概况和施工条件本工程为XX项目，位于XX市XX区，是一座高层住宅楼工程。
该工程的二次结构施工主要包括构造柱、圈梁、过梁、压顶等构件的浇筑和砌筑工作。
施工条件包括现场地形、气候、交通、能源供应、安全环境等因素。
在二次结构施工中，应充分考虑这些因素，确保施工顺利进行。
二、施工组织和任务分配为确保二次结构施工的顺利进行，我们成立专门的施工队伍，明确各岗位职责和任务分配。
同时，制定详细的工作计划和技术交底，确保施工过程有序、高效。
三、施工工艺和方法二次结构施工主要包括以下工艺和方法：1.钢筋绑扎：按照设计要求，对构造柱、圈梁等构件进行钢筋绑扎。
2.模板安装：根据设计图纸，安装相应的模板，确保模板的稳定性和密封性。
3.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振捣器振捣密实。
4.砌筑施工：采用合适的砌筑砂浆和砖块，按照设计要求进行砌筑施工。
5.养护：完成浇筑或砌筑后，进行适当的养护，确保构件达到设计强度。
四、施工设备和材料要求为保证二次结构施工的顺利进行，我们需要以下设备和材料：1.搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等施工设备。
2.水泥、砂、砖、钢筋等建筑材料。
3.相应的模板、支撑架等辅助材料。
4.安全设施和防护用品。
五、施工安全和质量控制在二次结构施工过程中，我们采取以下措施确保施工安全和质量控制：1.制定安全操作规程，加强安全教育和技术交底。
2.定期检查施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
3.严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量符合规范要求。
4.加强材料质量控制，对进场的材料进行严格检查和验收。
5.实行质量责任制，明确各岗位的质量控制要求。
6.定期进行质量检查和验收，对不合格的部位及时进行处理和整改。
7.加强与设计单位和相关部门的沟通协调，确保施工符合设计意图和规范要求。
8.做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响和污染。
二次结构专项施工方案
二次结构专项施工方案一、项目简介二次结构是指建筑物的楼板、墙体、梁柱等构件。
在建筑施工过程中，二次结构的施工十分重要，直接影响到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
本文将针对二次结构的施工，提出相应的专项方案，以确保施工过程的质量和效率。
二、施工前准备工作1. 方案制定：根据设计文件和施工图纸，制定施工方案，明确工程量、施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据方案确定所需的材料和设备，进行采购和储备，并做好材料验收记录。
3. 施工人员：安排合格的施工人员，确保施工队伍的质量和数量满足施工要求。
4. 安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程的安全。
三、施工流程1. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁，以便后续施工。
2. 安装临时支撑：根据设计要求安装临时支撑，以确保二次结构在施工期间的稳定性和安全。
3. 安装钢筋骨架：按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的安装，确保骨架的精确度和牢固性。
4. 模板安装：根据设计要求，确定模板类型和安装方法，进行模板的安装和调整，确保模板的平整度和固定性。
5. 浇筑混凝土：根据设计要求和混凝土配比，进行混凝土的浇注，确保浇注质量和施工进度。
6. 除模处理：混凝土达到规定强度后，对模板进行除模处理，包括模板的拆除和清理。
7. 防水、防腐处理：根据需要，在二次结构的墙体、地板等部位进行防水、防腐处理，确保结构的耐久性和使用寿命。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计文件要求进行施工，确保施工质量和精确度。
2. 施工现场设置质量监督人员，对施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
3. 定期进行质量抽查和检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 进行施工记录和记录整理，以便后续的验收和交接工作。
五、安全措施1. 施工现场设置专人负责安全管理，监督施工人员的安全操作和使用安全防护装备。
2. 加强施工现场的安全警示标识，设置安全警戒线和隔离区域，确保施工现场的安全。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工概况 (3)4、施工准备 (8)5、施工部署 (9)6、主要施工方法 (10)7、安全文明施工保障措施 (15)8、绿色施工措施 (16)二次结构施工方案2、工程概况工程概况见2.1-1表：工程概况表。
2.1-1表：工程概况表3、施工概况3.1墙体主要材料外墙及内隔墙墙体主要材料有蒸压加气混凝土砌块（以下称加气块）和地面以下或防潮层以下（直接与土接触）灰砂砖两种。
墙厚为200mm的墙体均采用加气块砌筑，规格有600×200×240mm、600×200×250mm两种，当模数不满足洞口尺寸时采用灰砂砖进行补砌，灰砂砖规格为100×200×48mm。
墙体材料耐火极限要求按照设计总说明执行。
所有二次结构中过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛等的混凝土强度等级均为C25混凝土，10mm及以上钢筋采用HRB400，8mm及以下钢筋采用HPB335，内墙砌筑砂浆采用M5.0专用砂浆，外墙砌筑砂浆采用M7.5专用砂浆，地面以下或防潮层以下砂浆采用M10.0专用砂浆。
蒸压加气混凝土砌块强度级别大于等于A5.0，容重不大于640kg/m³，级别为（B）合格品，体积密度级别B06，依据的标准是《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006。
灰砂砖砌块强度级别MU10，容重不大于1800kg/m³，依据的标准是GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。
3.2填充墙做法基本要求填充墙应沿框架柱或剪力墙全高每隔500设置2A6拉结筋（墙厚大于240设置3A6拉结筋），拉结筋沿墙全长贯通设置。
砌体结构与主体结构之间的拉结采用植筋的方式进行连接，植筋范围包括过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、墙体拉结筋，钢筋植筋技术要求及验收应满足JGJ145-2013关于植筋章节的要求，植筋深度10d。
如遇墙下无梁楼板时，应满足钢筋最小保护层厚度。
构造柱设置：墙长大于5m或层高的2倍时，需设置构造柱；外墙转角处和外墙纵、横墙交接处应设置构造柱；当填充墙端部无主体结构或垂直墙柱与之拉结时，端部应设置构造柱；当门窗洞口不小于2.1米时，洞口两侧应设置构造柱：支撑在悬臂梁或悬臂板上的填充墙，端部及外墙应设置构造柱，构造柱间距应小于等于3米。
构造柱截面为墙厚×180，内配纵筋4C10（墙厚大于240或墙高度大于4米时4C12）及A6@200箍筋，混凝土等级C25。
构造柱与填充墙连接处应砌成马牙搓。
构造柱纵筋锚入梁板内不小于La。
厚度大于等于180且高度超过4米及厚度为100~150且高度超过3米的墙，应在墙高中部设置与两端墙柱（或构造柱）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（(砼C25)，截面墙厚×100，内配2C1纵筋（墙厚大于240时3C10）及A6@300横向钢筋，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内La。
高度不超过1.5米的阳台砖砌栏杆和砖砌女儿墙转角处及沿长度每隔不大于3米设置构造柱。
其后浇反边及压顶梁、构造柱混凝土等级为C25。
砖墙内的门窗洞或设备留孔，其洞顶均需设置过梁，除图上另有注明外统一按下述处理：(1)当洞宽在600及以下时，可用钢筋砖过梁，梁底放2C8（墙厚不大于120）或间距不大于80的C8钢筋（墙厚大于120），入支座长度大于250并弯直钩，用1：3水泥砂浆做保护层30厚，拱高取洞宽的1/4，钢筋砖过梁及梁下250（长）×500（高）的砌体必须用实心砖，M10水泥砂浆砌筑。
（2）当洞宽大于600是，采用钢筋混凝土过梁，如下表所示：（3）当洞宽大于4200时，过梁按如下要求设置：当H≤400时，采用后浇下挂混凝土板如图3.2.1所示;当＞400时，采用下挂过梁的做法，如图3.2.2所示；其中下挂吊柱（DZ）间距≤3000，锚于楼层梁内（如无梁需锚入楼板内时，吊柱位置楼板双向附加2C14楼板底筋，本附加底筋伸入支座的锚固方式同板底钢筋）。
3.2.1下挂混凝土板做法（过梁与结构梁整浇示意）3.2.2下挂过梁做法（4）当洞顶至结构梁（或板）底高度小于上述钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体，做法如图3.2.33.2.3填充墙较短无法砌筑时做法示意门、窗框构造要求:(1)当门窗洞口宽度小于2.1m时，洞边应设抱框;当门窗洞口大于等于 2.1m时，洞边应设构造柱，做法详见国标图集12G614-1第17页；（2）外墙窗洞下部做法应按建筑图施工，当建筑图未表示时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚×60mm，纵筋为2C10，横向钢筋A6@300，纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。
当后砌填充墙墙肢长度L小于200mm无法砌筑时，可采用C25混凝土浇筑，做法如图3.2.3所示楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
当电梯井道采用砌体砌筑时，应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁，圈梁截面为墙厚×300，上下各配2C12纵筋，箍筋A6@200，圈梁与圈梁（楼层梁）距离不大于2.0~2.5m（圈梁位置根据电梯资料定）。
当电梯井道四角无框架柱或剪力墙时应设置构造柱，构造柱截面为墙厚×200，纵筋4C12，箍筋A6@200，构造柱及圈梁混凝土强度等级为C25.电梯牛腿根据电梯土建或工艺图留置，做法如图3.2.4。
3.2.4电梯牛腿构造大样（A、B尺寸详电梯土建图）填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后（一般约五天左右），再砌顶部斜砖。
采用轻质砌体材料的墙体，施工必须满足其相应的设计、施工质量与验收规范要求。
后砌填充墙施工要求详见国标图集12G614-1第2—5页;框架柱（或剪力墙）预留拉结筋做法、框架柱（或剪力墙）预留水平系梁钢筋做法等详见国标图集12G614-1。
4、施工准备4.1 人员准备(1) 项目管理人员组织********************************(2)分包人员组织分包设现场生产负责人、技术负责、安全负责人、工长、质检员以及放线工。
劳动力准备一览表4.2技术准备（1）施工前认真熟悉图纸（包括与建筑图、机电各专业图纸的对应情况）和相关安全质量规范（具体详见本方案编制依据章节）。
（2）培训及交底：施工员依照图纸要求和设计变更等技术文件，根据施工规范和方案对作业层进行详细技术交底，做到不遗漏，并且在实施过程中进行检查。
由现场责任师向作业班组长及操作工人进行交底，交底要以书面形式进行；另根据现场实际（3）砌筑放线：砌筑前放线要准确及时，不能在没线情况下操作。
砌筑时立皮数杆并拉线操作。
施工前根据砖缝的厚度制作好皮数杆。
皮数杆立于墙的转角处且应满足间距小于15m，门洞口处砌筑时必须拉通线。
4.3机具准备瓦刀、小撬棍、橡胶锤、线坠、手提切割锯、射钉器、灰槽、手推胶轮车等。
5、施工部署5.1施工部署原则本工程共有1栋四层框架结构，共11个单体工程，根据工程特点和现场实际情况，最大程度利用工作面，加快施工进度。
本工程的验收按地下结构验收、各栋号地上结构1-2层验收、地上结构3-4层验收共分为两次。
砌体结构施工完成后进行主体结构验收。
结合各自的结构完成时间分别组织验收。
5.2施工进度计划安排根据本工程年度计划，本砌体工程施工计划由2017年6月26日开始，2017年9月26日完成，经历累计日历天数93天。
具体施工进度安排见本工程2017年进度计划。
5.3样板计划工程开始之前，首先进行样板施工。
施工中必须严格执行施工方案和技术交底并跟踪检查执行情况。
样板选择在一至二层，包括全部房间、楼梯间和走廊，对整个项目二次结构施工有很好的指导意义。
二次结构工作内容包括测量放线、钢筋植筋、混凝土坎台（含挡水门槛）浇筑、砌筑（含拉结筋设置）、混凝土过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱的钢筋制作及混凝土浇筑、门窗口预留、通气道安装、条板隔墙安装固定、钢丝网铺贴等。
目的是为了规范分项工程的作业流程，提高班组的质量意识和工艺水平，形成统一的质量验收标准，进而有利于项目施工质量控制。
施工完成后由总包单位组织建设、监理、设计单位进行验收，验收通过后展开大面积的砌筑工作。
6、主要施工方法6.1蒸压加气混凝土砌块施工(1)实验送检情况同品种，同规格，同等级的加气块，每10000块为一检验批，尺寸为100*100*100mm。
测试干密度，3组9块；测试强度等级，3组9块。
蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，抽检数量为1组。
对同品种、同强度等级连续进场的干混砌筑砂浆应以500t 为一个检验批（JGJ T223-2010）；不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计。
每检验批应至少留置1组抗压强度试块，每组3个，尺寸为70.7*70.7*70.7mm。
干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口取样，砌筑砂浆抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的规定(2)施工工艺流程施工准备→墙体线、标高线施放→设置皮数杆→植筋→验线、植筋验收→基层清理→浇筑混凝土坎台→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑（设置拉结筋）→混凝土构件（构造柱、过梁、混凝土带、抱框柱）施工→顶层斜砌→验收。
(3)材料要求加气块的产品龄期不应小于28天，含水率宜小于30%。
进场后的砌体材料要检查砖及砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，进行见证取样送检，合格后方可使用。
加气块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，物资部应拒收退回，材料现场搬运过程中要轻拿轻放，注重保护。
现场应尽量减少转运次数，要求现场责任工程师按照每层提出材料需用计划，施工完成后应将材料精确到块，进料时按照施工层进行分配，避免多余的材料在层间进行搬运，造成材料损坏和浪费。
材料在楼层存放时不能集中堆放，以免超过楼板的允许荷载。
运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
运输及存放过程中应防止雨淋。
本工程采用成品干混砌筑砂浆，进场后应提供原材检测报告和产品质量证明文件，现场的砂浆应按照砌筑工程量留置试块送检。
砂浆稠度宜为60-80mm。
二次结构混凝土采用商品混凝土，使用要求同主体结构，留置标准养护试块和同条件养护试块。
(4)施工工艺要点加气块砌筑前当天对砌体表面喷水湿润，相对含水量40-50%。
现场需要切割时必须采用专用切割工具，严禁砍凿。
可以在施工层进行切割，大面积开始砌筑后，要在地面设置专用加工场，禁止在施工层进行切割作业。
墙体砌筑之前应按照设计尺寸进行排砖，并适当调整灰缝宽度（灰缝厚度不应大于15mm饱满度不小于80%），设计好灰砂砖的砌筑皮数和位置，严禁随意留设。