爬模安全操作规程
液压自爬模--操作规程
液压爬模安全操作规程1.爬模操作必须固定人员，在施工作业前必须组织作业人员进行安全教育及安全技术交底。
2.检查爬锥是否有变形，表面是否有伤痕，是否有疲劳裂纹，爬锥在预埋前需清理表面混凝土并均匀涂抹黄油，避免与墩柱混凝土粘接且预埋深度为430毫米。
砼体爬锥处安设加强钢筋，确保受力点有足够的强度，避免爬升受力时该处混凝土损伤。
3.挂板应紧贴砼面，竖直向下。
将锥销插入预留孔，适当敲击，避免松动或插入深度不够。
平直且牢固。
4. 爬升前检查吊杆是否变形，有无结构或疲劳裂纹。
吊杆表面不得有任何伤痕，完好无损，上端头必须戴双螺母。
爬架爬升到位后插入方销，必须对受力吊杆进行卸载操作，使爬架与挂板间销接受力；严禁在吊杆未卸载爬架与挂板未通过销接受力时进行校模操作，避免吊杆处于超负荷拔河状态而受损出现事故。
5.围圈两长边桁架用双拉杆栓接，短边横梁用压板栓接，横梁节点焊挡块。
6.架体所有销轴必须插开口销，防止销轴因振捣震动产生松动或脱落，螺栓连接加弹垫拧紧。
7.检查上后移架悬臂处斜撑是否完好且平衡受力。
8. 防坠楔与围圈爬架连接可靠，调节与砼体间隙，使防坠楔在轨道的中部。
9．液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵使用时压力不得高于7MPa，不得私自调整输出压力。
10.爬升前对爬模系统作全面检查，电缆线是否够长，拆除所有障碍物，模板是否全部脱离墙面，液压泵是否正常，承重三角架附墙撑是否远离混凝土面，并将操作平台上的不必要荷载清除，所用工具放入工具箱内。
11.爬升时砼体强度应大于15Mpa，必须由试验室出据强度报告并经工区总工签字认可后方可爬升。
12.每次爬升是先将体系提升2公分后停止，检查各受力点是否正常。
爬升时注意观测，严格控制4个液压千斤顶同步顶升，水平爬升高度差小于3公分。
13. 爬模设专人检查并做好记录；爬升时液压操作由专人负责，现场施工负责人必须到场。
爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。
2023年主塔液压爬模施工安全操作规程
2023年主塔液压爬模施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保2023年主塔液压爬模施工过程中的安全，保障工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2023年主塔液压爬模施工工作的各个环节，包括前期准备工作、爬模设备的搭建操作、模板安装调整、支护和拆除等。
第三条施工单位必须按照国家有关法律法规、行业标准以及本规程的要求进行施工，确保施工过程安全可控。
第四条施工单位必须指派具有相应安全管理职责的专业人员进行施工现场安全管理。
第五条施工人员必须经过专业培训，掌握液压爬模设备的搭建和操作技能后方可上岗。
第二章施工前准备第六条施工前，应制定详细的施工方案，并进行风险评估与控制措施的制定。
第七条施工前，必须对液压爬模设备进行全面检查，确保设备完好，不存在任何安全隐患。
第八条施工前，必须对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物、障碍物，并将施工区域围好。
第九条施工前，施工单位必须向施工人员传达工作任务、安全规程和注意事项，并做好施工安全教育。
第三章爬模设备的搭建和操作第十条液压爬模设备的搭建必须按照设计要求和使用说明书进行，不得任意更改或省略任何组件。
第十一条搭建液压爬模设备时，必须确保设备的垂直度和水平度符合要求，避免不稳定引发安全事故。
第十二条液压爬模设备的操作必须由经过专业培训的人员进行，不得私自操作或指使未经培训的人员操作。
第十三条操作液压爬模设备时，必须随时观察设备的运行情况，发现异常情况应及时停止操作，并报告相关负责人。
第十四条在液压爬模设备运行过程中，严禁在设备下方停留或工作，以免造成伤害。
第十五条在液压爬模设备运行过程中，严禁在设备上进行乱蹦乱跳等危险行为，确保施工现场安全。
第十六条操作液压爬模设备时，必须配备相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第四章模板安装调整第十七条模板安装前，必须经过专业人员的检查和验收，确保模板的完整性和稳定性。
第十八条模板安装时，必须按照设计要求进行，严禁任意更改或省略任何组件。
爬模架操作规程
爬模架操作规程爬模架是一种用于搭设脚手架的工具，可以方便快捷地进行高空作业。
为确保工作安全，这里给出一份爬模架操作规程，详细说明了爬模架的搭设、使用和拆除等方面的操作要求和安全注意事项。
一、爬模架搭设要求1.仅经过培训合格并持有相应证书的员工才可以进行爬模架搭设工作；2.搭设爬模架前，必须对工作环境进行全面评估，并确保作业区域无高风险因素存在；3.对所需搭设的爬模架进行检查，确保所有部件完好、连接牢固；4.准备齐全必要的工具和设备，包括梯子、扳手、安全带等。
二、爬模架搭设操作步骤1.进行安全检查：确认工作区域无物体遗留和危险品存在，检查爬模架各部件是否完整及连接是否牢固；2.设置基座：根据实际需求和搭设环境，选择合适的基座进行设置，并确保其牢固稳定；3.安装爬模杆：从基座中心位置开始，按照一定的间距并垂直安装爬模杆，注意安装方向一致；4.安装横杆和连接件：根据搭设高度和需要的横向支撑数量，安装相应数量的横杆，并使用连接件固定；5.搭设水平踏板：在每个横杆间隔一定距离处，安装水平踏板，并确保其平整稳固；6.搭设立杆和水平杆：将立杆按照一定的间距安装在横杆上，再使用水平杆连接并固定立杆；7.固定爬升系统：根据需要，将爬升系统固定在立杆上，并进行必要的检查；8.安装扶手和护栏：在合适的高度上，使用扶手和护栏确保搭设的爬模架具备良好的安全性；9.维护养护：定期检查爬模架的各部件，及时更换损坏的部件，确保其功能正常。
三、爬模架使用注意事项1.使用爬模架之前，必须经过培训并掌握正确的使用方法；2.在使用爬模架时，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保安全带正确佩戴；3.严禁将爬模架用于超过其设计承载能力范围的工作；4.在使用爬模架时，必须遵循操作规程，不得随意加添、拆除或移动其部件；5.在高空作业时，必须保持平稳姿势、脚踩踏板，禁止倚靠或站在护栏外侧；6.如遇强风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止使用爬模架并撤离现场；7.在使用过程中，如发现任何异常情况(如松动、断裂等)，必须立即停止使用并进行修复或更换。
主塔液压爬模施工安全操作规程
主塔液压爬模施工安全操作规程一、前言主塔液压爬模作为高层建筑施工中常用的一项技术，广泛应用于塔楼的建设中。
为了确保施工过程中的安全性，有效降低安全风险，本文档旨在规范主塔液压爬模的安全操作。
二、定义•主塔液压爬模：指一种具备液压传动装置的垂直运输设备，主要用于塔楼主塔的模板拆、安装和调整。
•施工人员：指参与主塔液压爬模施工操作的工程人员。
三、施工要求1.施工前，应对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备操作液压爬模的基本知识和技能。
2.在施工现场设立明显的安全警示标志，并划定安全区域，禁止无关人员进入。
3.使用液压爬模前，必须进行全面的设备检查，确保设备正常工作。
检查内容包括但不限于：液压油温、液压油量、管路连接、安全阀、液压缸等。
4.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，并保持身体干燥，避免操作过程中出汗。
5.施工过程中，不得随意更改安装位置或施工程序，必须按照规定的顺序操作。
6.在操作液压爬模时，应确保操作平稳，避免剧烈晃动和冲击，以免影响设备稳定性。
7.液压爬模在运行过程中，不得超载使用，以免引发设备故障或意外事故。
8.液压爬模在使用过程中，不得擅自拆卸或修改设备部件，必要时，应由专业人员进行维修和保养。
四、应急措施1.如发现设备故障或异常情况，应立刻停机，并报告相关责任人。
2.在紧急情况下，应按照事先制定的应急预案进行处置，确保施工人员的安全。
3.在施工现场配备应急救援人员和必要的急救设备，以便及时处理各类事故。
五、施工完毕和设备保养1.施工人员在完成工作后，应及时清理工作现场，确保设备和周边环境的整洁。
2.液压爬模施工后的设备应进行定期保养，包括但不限于更换液压油、检查液压缸密封件、清洁过滤器等。
3.液压爬模在保养期间，应进行设备档案记录，并定期进行检查和维护。
六、总结主塔液压爬模施工操作的安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。
本文档针对液压爬模的施工安全操作进行了详细的规范，希望能为施工人员提供有力的安全指导和参考。
液压爬模使用手册
液压爬模使用手册1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在提供有关液压爬模的详细信息，包括操作指南、安全注意事项以及常见故障排除方法。
2. 爬模概述2.1 定义与原理液压爬模是一种利用流体力学原理来实现物体移动或举升的装置。
它由主要部件（如油缸、活塞等）组成，并通过控制阀门调节流量和方向。
3. 设备说明3.1 主要构造- 液压系统：包含泵站、储油箱等；- 控制单元：负责接收用户输入并发送信号给执行机构；- 执行机构：通常为一个或多个液动驱动器，例如气缸或电磁阀。
4 . 使用前准备工作在开始使用之前，请确保以下步骤已经完成：a)检查设备是否处于正常状态;b)确认所有连接管道是否牢固;c)清洁工作区域, 阻止杂物进入设备;5 . 基本操作指南步骤:a)打开主电源开关;b)启动液压泵;c)根据需要调整流量和方向控制阀门;d)观察设备运行情况, 确保一切正常;6 . 安全注意事项为了确保操作人员的安全，请遵守以下指南：a）在使用前仔细阅读并理解本手册；b）穿戴适当的个人防护装备，如头盔、手套等； c）禁止未经许可进行非法改装或修复设备；7. 常见故障排除方法如果发生下列问题之一，请按照以下步骤进行排查: - 设备无法启动: 检查电源连接是否正确，并检查主开关状态。
- 流体泄漏：关闭系统并检查管道接口处是否松脱。
紧固所有接口后重新测试。
8. 附件请参考所附文件以获取更多信息。
9. 法律名词及注释在本文档中可能会出现与相关法律有关的术语，在此提供其定义和说明：- 法律名词1：XXX（注释）- 法律名词2：YYY（注释）。
爬模安全操作规程及安全保证措施
爬模安全操作规程及安全保证措施一、爬模安全操作规程1、爬模安装埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。
高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。
爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。
2、混凝土强度必须到达10MPa以上，方可爬升。
3、严禁夜间光线不足时进行爬升作业。
4、在雷雨、大风（6级以上）、大雾等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。
5、爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。
6、爬模时下端四周外10米用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区，以防高空有物体坠落。
7、爬升架体或提导轨前，操作人员检查机械是否运转正常，正常方可爬升，架上不许放太多物料，准备好一切爬升工具，方可进行爬模。
8、爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方能独立操作。
9、爬模爬升时，爬升架上不得堆放重物。
二、爬模施工专项安全保证措施1、爬模施工安全管理措施a、严格按照设计图纸进行操作。
b、工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。
c、工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。
d、模板吊升应有专人指挥。
e、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。
f、设置防坠落安全网。
g、墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。
h、模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。
i、液压自爬模板吊升必须在白天进行。
j、当遇到雷雨、风力达到6级以上时，不得进行作业。
k、严禁上下同时作业，严防高空坠落。
l、严禁在液压自爬模板架上堆放重物，液压自爬模板架主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75 KN/m2。
m、做好班前安全技术交底。
n、因违反安全管理规定，造成人员受伤或死亡，必须视情节严重程度严厉处罚。
爬模安全操作规程
爬模安全操作规程网络爬虫的使用在现代社会中越来越重要，但是也面临着一些安全风险。
为了保障爬虫的操作安全，以下是一些常用的爬虫安全操作规程。
1.合法合规：任何爬虫活动都应该遵守相关法律法规，特别是保护个人隐私和知识产权的法律规定。
在进行爬取之前，应该对相关法律法规有充分的了解，并确保自己的爬虫行为是合法合规的。
2.保护服务器：爬取目标网站时，应特别注意对服务器的安全进行保护。
不应对服务器造成过大的负担，以免影响正常的网站运行。
可以使用合理的爬取速率进行限制，避免对服务器造成过大的压力。
3. 模拟人类操作：为了避免被目标网站识别为爬虫，可以通过模拟人类操作的方式进行爬取。
可以在请求中添加一些随机因素，如随机的User-Agent、Referrer等信息，以更像真实用户的行为。
4. Robots.txt遵守：为了尊重网站的爬取规则，应该遵守Robots.txt文件中的规定。
该文件用于告诉爬虫应该爬取哪些页面，而对哪些页面进行限制。
在进行爬取之前，应该先检查网站的Robots.txt 文件，并且遵守其中的规定。
5.IP代理池：为了避免被目标网站封禁，可以使用IP代理池进行爬取。
通过使用代理，可以隐藏真实的IP地址，达到保护爬虫的目的。
可以使用一些开源或商业代理池程序进行管理和使用。
6.定时更新：网站的结构和内容经常会发生变化，为了保持爬虫的稳定性，需要定期对爬虫进行更新。
可以使用定时任务来持续监测目标网站的变化，并进行相应的更新。
同时，还可以设置异常监测机制，如网站无法连接或页面结构变化等情况都应该及时报警和处理。
7.数据存储安全：在爬取过程中获取到的数据应该妥善保存，以防止数据泄露和滥用。
在存储数据时，可以进行加密和备份等安全措施，以保护爬取到的数据的安全性。
8.遵守网站服务条款：在进行爬取之前，应该仔细阅读目标网站的服务条款，并严格遵守其中的规定。
有些网站可能对爬虫行为进行了限制或禁止，所以在爬取之前应先了解和遵守相关规定，避免引起纠纷。
爬模安全操作规程
爬模安全操作规程一、准备工作1、爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。
2、安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。
二、具体操作要求3、机位的预埋外墙液压爬模架（JFYM150型）机位的预埋选用2根外径48mm的脚手管，预埋时除每根套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定外，还须将两套管之间用辅助钢筋进行焊接连接固定，防止两套管间距或水平发生位置变化导致附墙装置无法安装或安装倾斜进而影响导轨及架体爬升。
准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm，左右偏差±5mm。
4、附墙装置的安装正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M36直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。
外墙液压爬模架（JFYM150型）固定套与附墙座间无键槽配合，墙体成型后在预埋孔位置通过穿墙螺栓直接将附墙座完全紧固，再将附墙座上口两侧的卡头螺栓拧进便于固定套侧向的插入；固定套侧向插入后，将附墙座上口的卡头螺栓拧出，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到60-80N.m的扭矩。
5、下架体的吊装外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。
6、挂架的安装借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。
（如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装）7、平台梁及箱梁的安装安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装，没有定位要求的悬挑箱梁须保证两个紧固螺栓均能充分贴紧平台梁腹板。
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外墙液压爬模架（JFYM150型）安全操作规程一、爬模架在安装阶段的操作要点1. 爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。
2. 安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。
3. 安装步骤1）机位的预埋外墙液压爬模架（JFYM150型）机位的预埋选用2根外径48mm的脚手管，预埋时除每根套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定外，还须将两套管之间用辅助钢筋进行焊接连接固定，防止两套管间距或水平发生位置变化导致附墙装置无法安装或安装倾斜进而影响导轨及架体爬升。
准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm，左右偏差±5mm。
2）附墙装置的安装正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M36直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。
外墙液压爬模架（JFYM150型）固定套与附墙座间无键槽配合，墙体成型后在预埋孔位置通过穿墙螺栓直接将附墙座完全紧固，再将附墙座上口两侧的卡头螺栓拧进便于固定套侧向的插入；固定套侧向插入后，将附墙座上口的卡头螺栓拧出，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到60~80N.m的扭矩。
3）下架体的吊装外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。
4）挂架的安装借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。
（如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装）5）平台梁及箱梁的安装安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装，没有定位要求的悬挑箱梁须保证两个紧固螺栓均能充分贴紧平台梁腹板。
6）移动小车的安装逐一吊装主平台上的移动小车，移动小车定位后，U型螺栓螺母带平即可无需进行紧固，便于模板支架整体吊装入位。
7）下架体及挂架平台板的铺设在平台梁上绑木方或矩形管，其上铺竹胶板或花纹钢板，导轨位置、通道位置须留洞，主平台及挂架平台里侧须加设翻板。
8）下架体托梁的安装按照图纸安装下架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。
9）如施工现场场地条件允许，可将下架体、挂架、平台梁、箱梁、托梁、平台斜梯等在地面进行拼装，将拼装好的下架体及挂架进行整体吊装。
10）模板支架的拼装将模板支架的连接背楞平铺于平整场地，通过螺栓将模板支架立柱与背楞进行连接，然后将模板调节支腿、高低调节螺栓通过销轴安装在模板支架立柱上，最后将模板支架立柱与移动小车进行地面拼装。
11）模板支架的整体吊装将拼装好的模板支架整体吊装至下架体上方，通过U型螺栓将移动小车与下架体最上层平台梁进行连接，如移动小车先行安装在平台梁上，则吊装模板支架时将模板调节支腿和高低调节螺栓通过销轴安装在移动小车上方。
12）上架体的拼装上架体地面拼装时，先行将上架体按照机位间距摆好，再安装机位间的平台梁，通过U型螺栓将平台梁与上架体进行连接，后进行平台梁及箱梁的拼装，再将平台斜梯安装于架体上，最后按照图纸安装上架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。
拼装完成后上架体间距定好位后，所有螺栓均可进行完全紧固。
13）上架体的整体吊装整体吊装上架体，通过螺栓将上架体与下架体进行连接。
14）上架体平台板的铺设按照相同要求进行上架体平台板的铺设，预留通道口。
15）液压电控系统的安装将液压电控设备装入吊斗，侧向吊至操作平台，通过人工安装液压电控系统。
16）辅助水平钢管的安装架体最顶两层在平台花纹钢板或平台梁上生根焊接立杆，再搭设两排水平栏杆。
架体其余平台通过架体内侧立柱连接孔安装半扣件，连接水平杆，建立拉接点、防护扶手及方便布线。
17）外立面防护钢板网的拼装拼装钢板网之前，须用钢管地面搭设一个拼装平台，便于横竖龙骨连接螺栓的安装，拼装护网严格按照图纸，注意单点构件的规格尺寸及网片纹路，还需特别注意钢板网上架的方向性。
挂架位置钢板网不进行地面预拼装。
18）外立面防护钢板网的安装下架体及上架体的防护钢板网，安装入位后在托梁有挡板的位置附近从上到下安装4道U型螺栓。
挂架位置的防护钢板网在架体内侧，最边侧护网竖龙骨和横龙骨安装定好位后，将横龙骨和挂架外侧立杆通过U型螺栓进行连接，之后陆续安装网片再安装竖龙骨，按此顺序依次安装。
须注意，如存在分段或断开位置，防护钢板网的安装须从分段或断开位置向两头依次进行安装，避免由于安装误差导致分段或断开间距过小或冲突。
19）拐角护网的安装将2-3个拐角护网边框在地面预先进行焊接，再将网片安装进拐角护网边框内，将拼装好的一个单元拐角护网吊至架体常规护网边侧，将拐角护网横杆与常规护网立杆进行焊接，后通过加强肋将常规护网立杆与拐角护网边框一侧立杆进行焊接。
按照相同方法逐步完善所有拐角护网的安装。
20）模板的安装将钢模板安装在爬模架上，每个机位通过3道模板钩将模板支架与模板进行拉结固定。
4. 爬模架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。
经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。
5. 架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。
两附墙点直线布置不宜大于6m，折线或曲线布置不宜大于5.4m。
6. 架体的悬挑长度，整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或4米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。
7. 下架体的防倾、导向装置垂直偏差应不大于30mm。
8. 上架体为悬臂端，应在爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。
9. 搭设架体各平台时，在每组（或每两组）架体平台位置留700×700mm的开口，搭设平台斜梯，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。
10.铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。
架体主平台及最低层平台同样须设置翻板结构，以保证下方作业面的安全。
11. 严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。
12. 爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位及操作单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全、劳务的相关人员），共同对安装完的爬模架进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。
13.安装过程中如遇大风，需对已安装部位的悬臂端用钢管将其与结构进行刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行安装作业。
14.爬模架模板体系大模板吊装安装的最大宽度应由塔吊的起重力矩及模板的平面刚度确定，无特殊加固措施，一般不大于6m。
临街设置的塔吊调运大模时，大臂负载回转应严格控制在建筑红线范围内，模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不小于45°确定，避免吊环不合理受力。
15.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
二、爬模架在结构施工阶段的操作要点1. 爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10MPa（特殊要求的另行规定）以上。
2. 结构施工时，外墙爬模架施工荷载小于4KN／m2，悬挑位置严禁堆放任何物料，与架体无关的其它东西均不应在平台上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。
3. 模板支架退模至导轨可爬升、可清理模板的位置后，及时将移动小车用楔铁锁定，并将模板调正或略微向墙体倾斜，及时通过拉结点与结构地锚进行钢性拉接，同时还应将拐角位置进行钢性拉接。
4. 正确的爬模施工工序：混凝土浇筑成型并开模后，微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱；进行架体拉结，插入钢筋施工，与此同时进行上层附墙装置的安装，导轨的爬升，下层附墙装置的拆除，满足架体爬升条件后拆除拉接，进行架体的爬升，爬升后及时合模加固。
5. 严禁借助架体进行任何与爬模无关的拉接支顶。
6. 每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、移动小车齿条、高低调节螺栓、模板调节支腿、支腿、爬升箱等进行保养，以保证架体的正常使用。
7. 结构每施工2层，均须对架体各连接螺栓及销轴进行检查，发现松动、缺失或变形及时会同项目部及施工队进行紧固、更换和加固，确保架体安全施工；对架体电器操控系统进行不定期检查及维修；对于泵站防护、主承力点机位位置遮盖进行不定期检查，发现缺失或破损及时更换。
8. 五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。
9. 非爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。
10. 架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板对拉螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，上架体应与结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。
11. 爬模架专职操作人员在爬模架的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模架的各个连接部位；确保爬模架的各部位按要求进行附着固定。
12. 在爬模架上进行施工作业的其他人员如发现爬模架有异常情况时，应随时通报爬模架专职操作人员进行及时处理。
13. 模板退模a）检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知甲方将其配备齐全，检查模板钩是否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一道工序；b）敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面的吸附力，同时调节一组模板支架上的模板调节支腿，使模板向后倾斜；c）清理移动小车主梁齿条上的杂物，拔出移动小车楔铁，对一组模板支架用专用扳手同时操作将模板退出，退出最大离墙面距离为800mm。
d）模板退出到位后，立即用移动小车楔铁将移动小车锁定，同时调节模板调节支腿，使模板垂直。
e）清理模板表面,涂刷脱模剂。
f）架体开模状态下，须对架体的悬臂端用钢管将其与结构进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米。