逆变中频点焊机
中频逆变焊机原理
中频逆变焊机原理
中频逆变焊机是一种利用中频逆变技术进行电弧焊接的设备。
其工作原理是将输入的交流电源经过整流、滤波、中频逆变等步骤转换为高频交流电源，再经过整流、滤波等步骤转换为直流电源，最后通过电弧焊接头产生电弧进行工件的焊接。
具体而言，中频逆变焊机的工作过程可分为以下几个步骤：
1. 交流电源输入：将外部交流电源通过电源输入端引入焊机。
2. 整流滤波：通过整流电路将输入的交流电源转换为直流电源，并通过滤波电路去除电源中的脉动。
3. 中频逆变：将直流电源经过逆变电路转换为中频交流电源，常见的逆变器包括全桥逆变器和半桥逆变器。
4. 输出变压器：通过输出变压器将中频交流电源调整为适合焊接的电压和电流范围。
5. 整流滤波：再次通过整流电路将输出变压器的中频交流电源转换为直流电源，并通过滤波电路去除电源中的脉动。
6. 电弧产生：通过电弧焊接头产生电弧，电弧的产生需要根据工件的要求进行电流和电压的调整。
7. 焊接控制：根据焊接过程的要求，可通过控制器对电弧进行调节，以实现焊接过程中的稳定控制和保护。
通过以上步骤，中频逆变焊机能够将输入的交流电源转换为适合焊接的直流电源，并通过电弧焊接头产生电弧，使工件得以焊接。
这种焊接方式具有能量高、效率高、焊接质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
中频逆变点焊机焊接参数
中频逆变点焊机的焊接参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力、焊接速度等。
合理设置这些参数能够确保焊接接头的质量和稳定性，提高焊接效率和产品质量。
同时，在选择具体的参数数值时，需要根据具体的焊接要求和被焊接材料的特性来选择。
例如，对于需要较高焊接效率的情况，可以选择较大的焊接电流和较短的焊接时间；而对于需要保证焊接质量的场合，则可以选择较小的焊接电流和较长的焊接时间。
此外，对于中频逆变点焊机来说，其额定功率、额定电压、额定负载持续率、逆变电源频率、短路电流、焊接电极压力、焊接电极行程等也是需要考虑的重要参数。
例如，额定功率决定了焊机的负载能力和输出电流的大小，额定电压则会影响输出电流的稳定性和精度。
在选择合适的参数后，还需要进行试焊和调试，以达到最佳的焊接效果。
中频逆变式点凸焊机简述
中频逆变式点凸焊机应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。
因其焊接变压器频率由目前的50/60HZ提升到1000HZ，可以很大的减轻铁芯材料的重量。
再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为质量电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗。
中频逆变式点凸焊机特点：
1、焊接稳定性高。
2、省电30%以上，运行成本低。
3、三相电源平衡输入，功率因素高达95%以上。
4、较低的焊接电流和电极压力。
5、次级回路几乎没有感应能量损失。
6、电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间。
7、大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本。
8、更准确、更快速、更全面的控制和分析焊接参数。
9、更短的焊接时间，提高工作效率和焊接质量。
10、焊接范围广，对低碳钢、不锈钢、铜、铝以及镀锌板的焊接效果更好。
中频点焊机原理介绍
中频点焊机原理介绍中频点焊机是一种使用中频电源作为能量源进行点焊的设备。
它主要是由变压器、整流器、中频逆变器、微机控制器等部件组成。
该设备通过中频电源将交流电转化为中频电流，并通过逆变器将中频电流转化为直流电流，以供点焊过程中的能量需求。
1.电能转换：中频点焊机首先将市电交流电转化为低压交流电，然后输入到变压器中进行进一步的变换。
变压器将低压交流电转化为高压交流电，并将电压通过输出线圈传输到工件上。
2.整流：高压交流电通过整流器，将交流电转化为直流电，以满足点焊过程中的直流电流需求。
3.逆变：直流电通过中频逆变器，将直流电转化为中频交流电。
中频交流电具有高频率和可调性的特点，通过调整逆变器的频率和宽度，可以根据不同的点焊需求来控制能量输出的大小和形态。
4.控制：中频点焊机采用微机控制器进行整个点焊过程的控制。
微机控制器可以根据设定的焊接参数，控制逆变器的频率和宽度，实现焊接能量的调节。
微机还可以监测焊接过程中的电流、电压和温度等参数，并进行实时的反馈和调整，以确保点焊质量的稳定和一致性。
1.能量可调：中频逆变器可以调整频率和宽度，从而改变焊接能量的大小和形态。
这使得中频点焊机适用于不同类型的工件和焊接要求，可以提高焊接质量和效率。
2.热效应小：由于中频点焊机的焊接时间短，焊接面积小，因此热效应较小。
这可以保证工件在焊接过程中不会过热，减少热变形和焊接后的后期修复工作。
3.焊接质量稳定：中频点焊机采用微机控制器进行焊接过程的自动化控制，可以监测和调整焊接参数，确保焊接质量的一致性和稳定性。
4.环保节能：中频点焊机采用中频逆变器，将市电转化为中频电流。
这种转换过程具有较高的能量利用率，减少了能源的浪费，降低了能源消耗。
综上所述，中频点焊机是一种具有高效、稳定和环保节能等优点的点焊设备。
它可以满足不同类型的工件和焊接要求，并提高焊接质量和效率。
随着科技的不断发展，中频点焊机在金属加工领域的应用前景将更加广阔。
高频逆变电焊机原理
高频逆变电焊机原理
高频逆变电焊机是一种采用高频逆变技术的电焊设备，其工作原理如下：
1. 输入电源：高频逆变电焊机通常使用交流电源作为输入电源。
输入电源的电压和频率会根据具体的设备要求而变化。
2. 变压器：输入电源经过一个变压器来调整电压和电流的大小。
变压器可以将输入电压变压到适合电焊的工作电压。
3. 桥式整流器：变压器输出的电压经过一个桥式整流器，将交流电转换为直流电。
桥式整流器通常由四个电子器件（二极管或晶体管）组成。
4. 逆变器：直流电通过一个逆变器进行逆变，将直流电转换为高频交流电。
逆变器通常由功率晶体管或IGBT（绝缘栅双极
晶体管）组成。
5. 输出变压器：高频交流电通过一个输出变压器，将电压调整到适合电焊的工作电压。
输出变压器还可以通过调整来控制电焊的电流大小。
6. 电焊枪和电焊材料：通过电焊枪将电流传输到电焊材料上，形成电弧来进行焊接。
总的来说，高频逆变电焊机的工作原理是将输入的交流电通过变压器和整流器转换为直流电，然后经过逆变器转换为高频交
流电，最后通过输出变压器将电压调整到适合电焊的工作电压。
通过电焊枪将电流传输到电焊材料上，形成电弧进行焊接。
中频逆变焊机介绍
中频逆变焊机介绍中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过程中的需求。
与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。
下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。
中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流和滤波。
首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。
接下来，经过整流电路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以供焊接使用。
这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且能够适应不同的焊接需求。
1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。
相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，提高电力利用率。
2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提供恒定的焊接电流和电压。
这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接效率。
3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。
不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压来实现。
4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需按照提示进行设置和调整即可。
此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。
中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。
它可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以适应不同的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接和机器人焊接等。
中频逆变焊机在焊接过程中还可以监测和记录焊接参数，以便质量控制和质量追溯。
总之，中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，具有高效节能、焊接质量稳定和操作简便等特点。
它在金属材料的焊接应用中有着广泛的应用前景，为工业生产提供了便利和效率的提升。
中频逆变点焊机技术介绍ppt课件
图1 控制原理图
中频逆变原理
图2 波形图
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中频逆变优势（1）
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中频逆变优势（2）6Biblioteka 中频逆变优势（3）7
中频逆变焊接的经济效益
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操作成本
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投资成本
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质量成本
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交流能耗
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中频能耗
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交流与中频焊接时间对比
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交流与中频焊接能量对比
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点焊原理
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点焊的典型程序
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点焊焊接质量的一般要求
中频逆变点焊机 介绍
1
中频逆变原理
控制系统简介
1.工频交流电阻焊控制电源 采用反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接
入电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半 周期通电源。改变晶闸管的导通角，便可实现对焊接变压器次级 输出电流的调节。
工频交流电源由于设计原理相对简单、元件生产技术成熟、 制造成本较低等在电阻焊电源中占有最多的份额。 2.中频直流电阻焊控制电源
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中频逆变点焊机特点
➢提供高质量、高效率的焊接能力； ➢1000Hz的工作频率，时间控制精度为1ms； ➢功率因数接近于1，无电感分量，无需调整功率因素； ➢三相平衡负载，减少对供电系统的要求； ➢减少电源消耗，节约生产成本。
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中频逆变点焊机特点
配置德国博世UIR动态电阻控制功能，保证点焊质量； 在设备本体右侧方便操作的地方安装工业级平板电脑。实现焊接数据存贮 、查询、分析；实现网络连接，在办公网络及互联网上可查询相关焊接数 据；显示各项异常、报警、提示信息；并为电脑安装可翻转门，方便用户 操作。电脑上方安装电脑电源通/断开关。
中频直流点焊机原理
中频直流点焊机原理中频直流点焊机是一种常用于金属加工中的设备，它利用中频直流电流来进行点焊操作。
在点焊过程中，两个金属工件被紧密地压合在一起，通过通电使其发生瞬时的高温，从而实现焊接。
中频直流点焊机的工作原理主要包括电源系统、控制系统和焊接系统三个部分。
电源系统负责提供所需的电能，控制系统用于控制焊接过程的参数，而焊接系统则实现工件的紧密压合和电流传导。
在电源系统中，中频直流点焊机通常采用整流电源和逆变电源相结合的方式。
整流电源将交流电转换为直流电，然后逆变电源将直流电转换为所需的中频直流电流。
这样的设计能够有效地降低电能损耗，并提高设备的能效。
控制系统是中频直流点焊机的核心部分，它通过对焊接过程中的电压、电流、时间等参数进行控制，实现焊接质量的稳定和可靠。
通常，控制系统包括控制器、传感器和执行器等组件。
控制器负责接收和处理传感器采集到的数据，并根据设定的焊接参数进行控制。
传感器主要用于实时监测焊接过程中的电压、电流和温度等参数，以便及时调整焊接参数。
执行器则根据控制信号来实现工件的压合和电流传导。
焊接系统是中频直流点焊机的关键组成部分，它包括焊枪、电极和工作台等设备。
焊枪是焊接过程中的主要工具，它通过电极将电流传递到工件上，从而产生高温。
电极是与工件接触的部分，它承受着较大的电流和压力。
工作台用于支撑工件，保持焊接过程中的稳定性。
中频直流点焊机的工作过程可以简单描述为以下几个步骤：首先，将待焊接的两个金属工件放置在工作台上，并用电极将其紧密压合在一起。
然后，通过控制系统设定焊接参数，如电流大小、时间等。
接下来，点焊机开始通电，电流从电源系统经过焊枪和电极传导到工件上，形成高温区域。
在高温的作用下，工件的表面被瞬间熔化，形成焊点。
最后，停止通电，让焊接部位冷却，焊点固化，完成整个焊接过程。
中频直流点焊机具有焊接速度快、焊接质量好、能耗低等优点。
它被广泛应用于汽车制造、家电制造、金属加工等领域。
在汽车制造中，中频直流点焊机常用于焊接车身和车架等关键部位，确保汽车的结构牢固和安全性。
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产品名称：逆变中频点焊机
焊机命名表示方法
中频点凸焊机系列：DTMZ-N-P
DTMZ：中频点凸焊机N：变压器数量P:额定容量
例如：额定容量为90KVA的中频点凸焊机表示为DTMZ-90
特点FEATURES
中频直流逆变式凸焊机是目前国际先进之阻碍焊产品。
应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。
应用于汽车工业中这一体式变压器焊钳更见其优越处。
其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60HZ提升至1000HZ，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极体把电能转为直流电源供给焊接使用；这样可以大大的改善次级回路供应系数值，这是一个导致能力损失的重要因素，在直流焊接回路中几乎是可以不考虑的，从而将生产成本降至极低。
节约省电
节省能量，改善功率因数，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期，降低生产成本。
令供电设备的负载平衡，对电网的波动及压降的适应性更强。
更加精确、快速的电流控制，与低频系统相比性能更多、更准确的分析参数。
更快达到设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
过程更加可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好，减低生产工序。
相对于传统点焊机有如下优点
高节能：较低的焊接电流和电极压力；
高质量：相比一般传统焊机，其焊接电之稳定是其它种无可比拟的；
低成本：三相电源平衡输入，功率因数高，电极寿命比传统耐用1倍以上；
高效率：比传统机种更短之焊接时间便可完成一个焊点，提高生产速度。
技术参数：
项目输入容量初级电压初级输入最大电流次级最大输出电流次级空载电压冷却水流量暂载率
使用条件
大气温度湿度
型号KVA V A KA KVA L/min % ℃% DTMZ-12 12 500 55 7 3.5 6 20 0-30 90 DTMZ-28 28 500 140 12.8 5.4 6 20 0-30 90 DTMZ-50 50 500 340 20 12 8 20 0-30 90 DTMZ-90 90 500 600 25 13 8 20 0-30 90 DTMZ-160 160 500 840 30 16.6 10 20 0-30 90 DTMZ-250 250 500 1280 42.9 21 10 20 0-30 90 DTMZ-2*160 320 500 1680 60 16.6 12 20 0-30 90 DTMZ-2*250 500 500 2560 80 21 12 20 0-30 90 （单位MM）注：以上数据仅供参考。