中频点焊机原理介绍
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常用的金属连接设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
它通过将两个金属工件放置在电极之间，然后施加一定的压力和电流，使金属工件在接触面上产生高温，从而实现焊接。
下面将详细介绍点焊机的工作原理。
1. 点焊机的组成部分点焊机主要由电源、控制系统、电极和工作台组成。
- 电源：点焊机的电源通常是交流电源，通过变压器降低电压并提供所需的电流。
- 控制系统：控制系统负责控制点焊机的工作过程，包括控制焊接时间、电流大小和压力等参数。
- 电极：点焊机的电极由导电材料制成，通常是铜或铜合金。
电极分为上电极和下电极，它们通过电极夹固定在焊接头部。
- 工作台：工作台用于放置待焊接的金属工件，通常由导电材料制成，以便与电极形成电接触。
2. 点焊机的工作过程点焊机的工作过程主要包括接触、挤压、电流通入和冷却四个阶段。
- 接触：工件被放置在工作台上，上下电极通过电极夹夹紧工件，使工件与电极紧密接触。
- 挤压：点焊机施加一定的压力，使电极与工件之间形成良好的接触面，并确保电流能够顺利通过。
- 电流通入：点焊机通过控制系统提供一定的电流，电流从上电极流入工件，经过接触面，再从下电极流出，形成电流回路。
- 冷却：电流通过接触面时，会产生高温，使工件表面瞬间熔化，形成焊点。
随后，点焊机停止供电，焊点开始冷却，焊接完成。
3. 点焊机的工作原理点焊机的工作原理基于电阻加热和热传导的原理。
- 电阻加热：点焊机施加一定的电流通过工件，工件与电极之间的接触面产生电阻，电流通过接触面时，会产生瞬间的高温。
这种电阻加热是点焊机实现焊接的关键。
- 热传导：瞬间的高温使工件表面熔化，形成焊点。
随后，焊点周围的热量通过热传导逐渐散发到工件和电极上，使焊点冷却固化。
4. 点焊机的应用点焊机广泛应用于各个行业，特别是汽车制造业。
在汽车制造中，点焊机用于焊接汽车车身的各个零部件，如车门、车顶、底盘等。
它能够快速、高效地完成焊接任务，并且焊接质量稳定可靠。
中频点焊电流测量方案
中频点焊电流测量方案一、引言中频点焊技术是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于汽车制造、家电生产等领域。
在点焊过程中，电流的测量和控制对于焊接质量至关重要。
准确测量中频点焊电流不仅能够保证焊接质量，还能提高生产效率，降低能耗。
本文将介绍一种中频点焊电流测量方案，该方案具有高精度、高稳定性和易于实现等优点。
二、测量方案1.测量原理中频点焊机通常采用逆变技术将工频交流电转换为中频直流电，为焊接过程提供所需的电流和电压。
本测量方案基于霍尔效应原理，采用霍尔电流传感器对中频点焊机输出的电流进行实时测量。
霍尔电流传感器具有测量精度高、线性度好、频带宽、抗干扰能力强等优点，适用于中频点焊电流的测量。
2.传感器选型与安装根据中频点焊机电流测量要求，选择合适量程的霍尔电流传感器。
传感器安装时应尽量靠近点焊电极，以减小线路损耗和误差。
同时，应确保传感器与点焊机之间的连接线具有良好的屏蔽效果，以降低电磁干扰对测量精度的影响。
3.数据采集与处理采用数据采集卡对霍尔电流传感器的输出信号进行采集，并将模拟信号转换为数字信号。
在数据采集过程中，应合理设置采样频率和滤波器参数，以保证采样的实时性和准确性。
采集到的数据通过计算机进行处理，包括数据预处理、误差补偿和计算等。
利用适当的算法对数据进行处理，提取出焊接过程中的电流值。
4.实时监控与显示为方便操作人员实时掌握焊接电流状态，本方案采用人机界面（HMI）进行电流的显示和控制。
HMI可实现电流值的实时显示、历史数据查询、异常报警等功能。
操作人员可通过HMI对焊接过程进行监控，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
5.数据存储与分析为便于后续的质量控制和工艺优化，本方案采用数据库对测量数据进行存储。
数据库设计应考虑数据的准确性、一致性和安全性。
同时，采用数据分析软件对历史数据进行挖掘和分析，找出焊接过程的规律和潜在问题，为工艺改进提供依据。
三、结论本文介绍的中频点焊电流测量方案具有高精度、高稳定性和易于实现等优点。
点焊机-工作原理
点焊机-工作原理点焊机是一种用于材料连接的工具，它的工作原理是通过电流在两个金属板之间的接触点处产生点状热量，使二者熔合在一起。
点焊机通常由两个压力钳和一台电源组成，其中压力钳将两个金属板紧密地压在一起，电源则向接触点中注入电流。
本文将详细探讨点焊机的工作原理及其应用领域。
一、点焊机的原理点焊技术是一种常见的板材连接方法，适用于薄板、中板以及大型零件的连接。
传统的点焊机由两个电极和一台电源组成，其中电极用于将工件压紧在一起，电源则向接触点注入电流，使金属熔化、流动并结合在一起。
点焊中的关键是产生足够热量使金属被熔化，而不会对板材造成过度的热疲劳。
为了达到最佳焊接效果，点焊机需要按照以下方式工作：1、加压。
大多数点焊机都配备了压力钳，可确保两个材料在焊接过程中始终保持紧密接触。
加压力的同时也有助于消除接触电阻，从而使电流可以在接触点穿透材料。
2、注入电流。
一旦两个材料的接触点之间形成了连通通道，点焊机就会向接触点中注入电流。
电流通过接触点中的电阻产生热量，将接触点加热至高温。
3、稍作停顿。
一旦接触点温度达到足够高，点焊机会稍作停顿，让材料自行冷却，使其在焊接完成后可以保持强壮的连接。
稍作停顿的时间通常为1-3秒。
二、点焊机应用1、汽车制造。
汽车制造是点焊机最常用的领域，仅车身结构一项就需要大量的点焊。
汽车制造中的点焊机通常需要具备强大的焊接能力，可处理大量不同形状的材料，并非常耐用。
2、家电制造。
家电制造也是点焊机的一大应用领域。
诸如洗衣机、烤箱、微波炉等家电都需要通过点焊机进行焊接。
在此类应用中，点焊机通常具有变焦和其他灵活性功能，以适应不同的工件尺寸和形状。
3、航空制造。
点焊机在航空制造中也扮演着发挥重要角色的任务。
一般而言，航空制造需要更多的焊接能力和更高的精确性，因此点焊机需要更加先进和专业。
三、点焊机的优缺点点焊机具有一些重要的优点，这些优点使其在许多焊接工艺中都是首选工具。
它们体积小、易于操作、处理快、性能可靠。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常用的金属连接设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、船舶创造等行业。
它通过在两个金属工件之间施加高电流和短期的电弧放电，使得工件表面产生高温，从而使两个工件在高温下瞬间熔化并形成焊接点。
下面将详细介绍点焊机的工作原理。
1. 点焊机的基本组成点焊机主要由焊接电源、焊接头、控制系统和冷却系统等组成。
焊接电源：点焊机的焊接电源通常是交流电源，其工作电压普通为220V或者380V。
焊接电源提供所需的电能，用于产生高电流。
焊接头：焊接头是点焊机的核心部件，通常由两个电极组成。
电极通过与工件接触，将电流引入工件中，使工件表面产生高温。
控制系统：控制系统用于控制焊接过程，通常包括计时器、电流控制器和温度控制器等。
计时器用于设定焊接时间，电流控制器用于调节焊接电流，温度控制器用于监测焊接过程中的温度。
冷却系统：由于焊接过程中会产生大量的热量，冷却系统用于冷却焊接头和焊接电源，以保证设备的正常运行。
2. 点焊机的工作原理点焊机的工作原理基于电阻加热和金属熔化的原理。
首先，将待焊接的两个金属工件放置在焊接头之间，并施加一定的焊接压力。
然后，通过焊接电源提供的电能，产生高电流。
当电流通过焊接头和工件之间的接触面时，由于金属的电阻，会产生大量的热量。
这种现象称为电阻加热。
热量会使工件表面迅速升温，达到熔点。
随后，焊接头的电极通过与工件接触，将电流引入工件中。
电流通过工件会产生更多的热量，使工件表面温度进一步升高，达到金属的熔点。
当工件表面温度达到熔点时，焊接头施加的焊接压力会将两个工件密切接触，使得两个工件的表面瞬间熔化并形成焊接点。
焊接点形成后，焊接头住手供电，焊接头与工件分离。
最后，焊接头冷却系统会迅速冷却焊接头和焊接电源，以保证设备的正常运行。
3. 点焊机的优点和应用点焊机具有以下优点：(1) 焊接速度快：点焊机的焊接时间通常只需几百毫秒，能够实现高效的生产。
(2) 焊接质量好：点焊机能够实现焊接点的均匀分布，焊接强度高，焊接点表面光滑，不易产生气孔和裂纹。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机工作原理是利用电流通过工件表面产生瞬时高温，使工件表面熔化并与连接件发生冷焊接触，从而完成工件的连接。
点焊机是一种常用的金属连接工艺设备，广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天等领域。
点焊机工作原理主要包括电源系统、焊接系统、控制系统和压力系统等关键部分。
下面将详细介绍这些部分的工作原理。
首先是电源系统，点焊机电源系统通常采用交流电源。
交流电从电源输入端通过变压器降压、整流、滤波等环节得到直流电压。
这样可以确保点焊机在工作时提供稳定可靠的电压。
接下来是焊接系统，焊接系统由两个电极组成，分别是下电极和上电极。
焊接系统的工作原理是通过电流从上电极流过工件表面，再通过下电极回到电源，形成一个闭环电路。
为了确保焊接质量，上下电极需要紧密贴合工件，以确保良好的电流传导和接触面积。
焊接过程中，电极施加在工件上时会产生很高的压力，这是为了保证工件与连接件之间的良好接触，以及在温度升高时保证连接件的位置稳定。
明白焊接系统的工作原理后，接下来是控制系统的工作原理。
控制系统是点焊机的一个重要组成部分，主要用于控制焊接的时间、电流和压力等参数。
在点焊过程中，控制系统通过控制器控制电源的输出电流和持续时间，通过压力传感器控制电极的施加压力，从而确保焊接过程的稳定性和重复性。
控制系统还可以根据焊接工件的不同要求，进行多个焊点的焊接和序列控制。
最后是压力系统，压力系统是点焊机的一个重要组成部分，主要用于施加电极的压力。
压力系统通常由液压系统实现，利用压力传感器和液压控制阀等装置来控制电极的施加压力。
压力的大小对焊接的质量有很大影响，一方面过大的压力会使得焊接部位受到过度变形，影响焊接质量；另一方面过小的压力会使得接触电阻升高，电流通过不畅，也会影响焊接效果。
综上所述，点焊机的工作原理是通过电流产生瞬时高温，使工件表面熔化并与连接件冷焊接触，从而完成工件的连接。
这一过程需要稳定的电源系统、良好的焊接系统、可靠的控制系统和恰当的压力系统来保证焊接质量。
点焊机工作原理
点焊机工作原理点焊机是一种常见的金属焊接设备，它主要用于连接金属零件。
点焊机的工作原理是利用电阻加热原理，通过在焊接接头上施加电流和压力，使接触面产生高温并瞬间熔化，从而实现焊接。
点焊机主要由电源系统、控制系统、压力系统和焊接头组成。
1. 电源系统：点焊机的电源系统通常采用交流电源或者直流电源。
交流电源通过变压器将市电的电压降低并转换为所需的工作电压。
直流电源则通过整流器将交流电转换为直流电。
2. 控制系统：点焊机的控制系统用于控制焊接过程中的电流和时间。
通常采用微处理器或者专用控制器来实现。
控制系统可以根据焊接要求调整电流大小和焊接时间，以确保焊接质量。
3. 压力系统：点焊机的压力系统用于施加压力，使焊接接头密切贴合。
通常使用气缸或者液压系统来提供压力。
压力的大小对焊接质量有重要影响，过小的压力可能导致接头不坚固，而过大的压力则可能损坏工件。
4. 焊接头：焊接头是点焊机的关键部件，用于传递电流和压力到焊接接头。
通常由铜制成，具有良好的导电性和导热性。
焊接头的形状和尺寸可以根据焊接要求进行设计和定制。
点焊机的工作过程如下：1. 准备工作：首先需要将要焊接的金属零件清洁干净，去除表面的油脂和氧化物，以确保焊接质量。
同时，根据焊接要求调整焊接机的参数，如电流大小和焊接时间。
2. 夹紧工件：将要焊接的金属零件夹紧在焊接机的电极夹具中，确保接触面密切贴合。
3. 施加压力：启动压力系统，施加适当的压力，使接触面密切贴合。
4. 施加电流：启动电源系统，施加所需的电流。
电流通过焊接头传递到焊接接头上，产生高温。
5. 熔化焊接接头：高温使接触面瞬间熔化，形成焊接池。
6. 施加时间：根据焊接要求设定的焊接时间，保持电流施加一定的时间，使焊接池充分熔化和混合。
7. 断开电流和压力：焊接时间结束后，断开电流和压力，焊接完成。
点焊机的特点和应用：1. 高效性：点焊机工作速度快，每次焊接只需几十毫秒至几百毫秒，适合于大批量生产。
点焊机原理
点焊机原理
点焊机是一种用来焊接金属材料的工具，它的原理是通过将电流从一个接触点传送至另一个接触点，来实现对金属材料的熔融焊接，使得金属材料熔融，并且在熔融的过程中形成一个稳定的接合点，确保焊后材料的强度、耐久性、耐温度。
点焊也被称作“电熔焊”，它是采用焊接电流熔接材料表面的一种焊接方法，分为DC和AC两种，可用于大多数金属材料的熔接，更加广泛地应用于对金属材料的焊接。
点焊机由电源、焊接头、焊接台三部分组成。
电源部分传送电流，焊接头通过电流熔接材料表面，焊接平台用来稳定接触点位置，使得熔融焊接更贴合材料表面，达到更佳的焊接效果。
电流主要分为DC、AC两种，它们熔接材料表面的方式也有所不同。
对于DC电流，它通过充满热量的电流将材料表面融化，使得材料表面的表面形成一个稳定的接合；而AC电流则是将材料表面通过改变电流方向来形成一个稳定的接合点，有效抑制焊后金属材料的变形。
此外，点焊机的焊接技术还有待进一步改进，以满足不同材料的熔接要求。
比如，当熔接钢铁材料时，可以采取超声波技术来加快熔化率，而在熔接彩钢时，可以采取屏幕印刷技术来减少失误率。
综上所述，点焊机是一种能够有效熔接材料表面，满足实际需求的工具，它的原理主要是将电流从一个接触点传送至另一个接触
点，实现对金属材料的熔融焊接。
点焊机由电源、焊接头、焊接台三部分组成，它们分别用来传送电流，实现熔接材料表面；另外，还可以采取不同的技术来改进点焊机的性能，以适应更多类型的材料。
点焊机工作原理
点焊机工作原理标题：点焊机工作原理引言概述：点焊机是一种常用的焊接设备，它通过高温瞬间加热焊接件表面，使其与焊接件迅速熔化并连接在一起。
点焊机工作原理十分重要，下面将详细介绍其工作原理。
一、电源系统1.1 点焊机采用的电源系统通常为交流电源，其频率普通为50Hz。
1.2 电源系统通过变压器将输入的高压电能转换为适合点焊的低电压高电流输出。
1.3 电源系统还配备了控制电路，用于控制焊接时间和电流大小。
二、焊接头系统2.1 焊接头是点焊机的核心部件，通常由两个电极组成。
2.2 电极通过传导电流，将焊接头与工件表面接触，形成电流回路。
2.3 焊接头在接触工件时产生高温，使工件表面瞬间熔化并连接在一起。
三、压力系统3.1 点焊机还配备了压力系统，用于施加压力使焊接头与工件密切接触。
3.2 压力系统通常由气缸温和动系统组成，通过气动系统控制气缸的压力大小。
3.3 适当的压力可以确保焊接头与工件表面充分接触，提高焊接质量。
四、冷却系统4.1 焊接过程中，焊接头和工件表面会受到高温影响，容易造成过热。
4.2 点焊机配备了冷却系统，通常是通过水冷却或者风冷却的方式。
4.3 冷却系统可以有效降低焊接头和工件的温度，防止过热损坏设备和焊接件。
五、控制系统5.1 点焊机的控制系统是整个设备的大脑，用于控制焊接时间、电流大小、压力大小等参数。
5.2 控制系统通常采用微处理器控制，可以实现精确的焊接控制。
5.3 合理设置控制系统参数可以确保焊接质量，提高生产效率。
总结：通过以上介绍，可以看出点焊机是一种高效的焊接设备，其工作原理包括电源系统、焊接头系统、压力系统、冷却系统和控制系统，这些系统协同工作，实现焊接过程的精准控制和高效完成。
深入了解点焊机的工作原理，有助于提高焊接质量和生产效率。
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中频逆变电源与其它电源的对比三种焊接电源的原理简图单相交流焊机最常见的电阻焊机型式；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。
热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。
而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。
交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。
电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
电容储能焊机焊接时间很短，一般只有~(通常放电时间不作控制)。
焊点表面氧化和变形很少；特别适用于厚度差别大的材料焊接；输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；设备价格比较高；电容器寿命相对较短。
三相次级整流焊机输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；三相输入，有利于电网的平衡。
功率因数比较高；一般用于大功率焊机；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；体积较大，造价比较高。
中频直流逆变电源的调制过程中频焊机实测的电流波形中频焊机的优点普通交流或次级整流焊机中焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同（故可将其称之为工频电阻焊机），而中频逆变电阻焊机的焊接变压器工作频率则高达1000Hz，这就是两类焊机的根本区别。
正是这种区别使得逆变电阻焊机具有许多独特的优点。
一、焊接电流无过零效应交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止，热量损失严重。
逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。
二、具有电流集束作用交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。
与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。
它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。
这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。
(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)三、焊接变压器重量轻、体积小变压器计算的基本公式—— U= f n S B其中：U —变压器绕组电压f —变压器工作频率n —变压器绕组匝数S —变压器铁芯截面积B —变压器铁芯磁通密度从公式可知，对容量一定的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。
即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。
在目前的设计和制造水平下，1000Hz逆变式焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。
焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。
四、电源三相负截平衡交流电阻焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。
因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。
逆变式电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。
五、功率因数高焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。
由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。
因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到~ 。
而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功率因数可以高达。
因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。
(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)电网电缆截面积可大幅度减小。
(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之五)六、不受铁磁材料的影响电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。
对于逆变式焊机而言，其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响，因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变，这一特点对于长臂焊机特别重要。
七、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。
交流电阻焊时，强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
逆变电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电极压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。
(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)八、控制精度高、速度快、分析准普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。
由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波)；中频逆变电源的工作频率是1000Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms (一个周波)；因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。
中频焊机与交流焊机实测的对比数据综合性能对比䦋铝合金焊接循环曲线中频直流逆变式点凸焊机控制系统简介由外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成。
外箱设计符合欧美安全标准, IP54防护构造(防尘及防水滴)。
模块式结构，可控硅除高度安全外，更完全与大地回路隔离，不会因冷却水的洁净问题而产生不可预料之事故；SL-MF2C焊接控制器采用多个微控制器组成，是沈阳骏瀚公司多年经验积累而成：采用3个8位微控制器互相配合分工运作；全中文显示直读式操作系统，易于操作；可储存8组焊接参数，可以对焊接三大要素(电流、时间、压力)全部进行程序控制；设有焊接记数和焊接次数设定：焊接记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊接次数，便于管理；焊接次数设定是使用者可预先设下要求的焊接点数，当点焊机工作至该设定点数时，点焊机自动停止工作。
此功能便于使用者定时检查或修护电极，保证焊接质量；整机之设计及控制系统全由我公司自主开发，保证不会因故障而导致不能修复或因此而延误时间SL-MFXC内容控制器每组参数控制器型号预压时间(周波)预压压力(％)缓升时间(10ms)第一次焊接时间(10ms)第一次焊接电流(％)第二次焊接时间(10ms)第二次焊接电流(％)第三次焊接时间(10ms)第三次焊接电流(％)缓降时间(ms)脉冲次数(次)SL-MF2C1～125—0～501～19910～991～19910～991～19910～990～501～20控制器型号第一次冷却时间(10ms)第二次冷却时间(10ms)维持时间(周波)休止时间(周波)气压时间(次)焊接记数器(次)焊接次数设定(次)焊接上值(KA)焊接下值(KA)电流参数SL-MF2C1～1991～1991～990～9940～1600～99990～9999———控制系统的监察和控制功能自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电压、频率、气压、冷却水压力等多项数据，在焊接时会测量可控硅是否在正常导通状态，以确保点焊机在正常下运行。
焊接控制器采用恒流闭环控制，通过检测初级输入电压及输出焊接电流，在输入电源±15%变化时，输出电流变化在±1%内，恒流/恒压控制响应时间不超过1个毫秒(1ms)；具有多功能保护及缺相检测，用于监视输入电源电压之高低，若超出额定值的±15%时，或当三相电源发生缺相时，会自动停止工作，防止因缺相而出现事故；可控硅/IGBT驱动板与控制器采用光耦隔离，除把大电流和弱讯号分隔不至干扰控制器外，更主要是把高低压电源分开，保障人身安全，即使操作者在极恶劣的工作环境下使用控制器，也不会发生任何事故；焊接控制器可直接控制电气参数和机械动力参数，真正实现焊接程序的电控切换。
中频焊机输出平均值测试(变动量小于±1％)中频焊机输出平均值测试(续)中频直流逆变式点凸焊机规格表型号最大焊接电流kA 暂载率%次级电压V额定功率kVA电极压力N电极行程mm冷却水流量L/minMD-10ST1050≈≦810005020 MD-202050≈≦504700/72008024 MD-323250≈≦8012000/18008024注：中频逆变焊机主要逆变元件：IGBT，可控硅，和大功率二极管均采用德国西门康进口优质元件，电容采用3300UF意大利大容量电容，其它控制模块，IC等主要电子元件均采用优质进口元器件。
质量可靠，焊接性能稳定。