焊接、吹扫和试压安全对策措施
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
管道系统吹扫、试压技术方案
3.5.1.4管道系统吹扫、试压方案管道系统安装完毕后按照压力等级和工艺流程划分为若干个试压包进行吹扫、压力试验，主管线采用爆破吹扫法，小管线吹扫利用主管线内存储压缩空气进行吹扫。
（1）施工准备①编制吹扫、试压方案报监理和业主审批。
②吹扫前，系拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，对不参与系统吹扫的设备及管道系统进行隔离。
③检查管道焊接和检测资料，检验管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。
④管道吹扫、试压前，应组织技术、质量、监理、设计、业主等对工艺流程、阀门开闭情况等进行确认。
（2）管道系统空气吹扫空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫；爆破压力的选择一般控制在0.1～0.3Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa，气体流速不小于20m/s；吹扫目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
①爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口前要有10米以上的空地，尽量选择在室外；爆破口处需有坚固的支架或便于临时加固的部位；爆破片的选择选用厚度为3mm的普通石棉板。
②爆破过程加爆破片→启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到爆破极限压力→压缩空气高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进行直至合格为止。
图3.5.1.4-1管道爆破吹扫流程石棉板图3.5.1.4-2管道吹扫装置（3）管道系统试压试压用水采用站场生活用水或拉运洁净水；采用先主管后支管的水压试验顺序；先强度试压，再严密性试验；试压排水就近排至排水沟；压力检测采用压力天平或校验合格的压力表；温度记录采用自动温度记录仪；试压完成，及时填写《管道试压检查记录》。
①试压程序将试压管段所有阀门打开，连接设备的法兰处用盲板隔离。
管道吹扫、试压技术方案
空气化工南亚二期VSA项目备用系统管道试压吹扫方案编制：审核：编制：昆山正兴深冷工程有限公司二〇一四年九月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、管道系统试压、吹扫组织机构四、管道系统试压必备条件五、管道系统吹扫试压施工程序六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施七、工期计划八、劳动力分布九、吹扫、试压质量保证措施十、管道系统吹扫、试压机具一览表十一、管道系统吹扫、试压辅助材料一览表十二、管道系统吹扫、试压形式与参数一览表一、编制依据本工程执行如下标准及规范：2.1 AP规范4WCE-670200和流程图以及设计蓝图。
2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.5 HGJ209-83 《中、低压化工设备安装施工及验收规范》2.6 压力管道安全管理与监察规定二、工程概况本工程是由美国空气化工产品（昆山）投资有限公司（简称APCI）在南亚必成玻璃制品有限公司投资并兴建的VSA工程。
管道为295米的不锈钢管，介质是氧气，管道设计压力2.76Mpa。
三、管道系统试压、吹扫组织机构四、管道系统试压必备条件1、管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。
2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。
3、支架安装正确。
4、管道焊缝X射线探伤比例达到要求。
5、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于2块。
6、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
组长：葛建华组长：朱念学组长：李民孝组员：黄胜福组员：金辉组员：张佩组员：刘自好7、试验需AP现场代表检查合格。
五、管道系统吹扫、试压施工程序1、吹扫程序a、按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，利用试压控制平台，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为0.6MPa。
吹扫试压作业安全操作规程
吹扫试压作业安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于管道吹扫试压作业工序。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求吹扫试压作业中可能存在机械伤害的危险。
要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。
三、作业程序1.从事吹扫试压作业的施工人员必须穿工作服、佩戴安全帽；阀门井内作业时，必须佩戴安全带，严格遵守公司有限空间作业安全操作规程做好安全防护和监护措施；2.吹扫试压工作应由经验丰富的施工人员承担，压力监测人员应熟悉试压程序、标准以及打压设备的工艺参数等；3.涉及旧小区及改建工程，吹扫试压前必须确认试压管段位置及吹扫口，防止将压力打入已运行管道；4.管道吹扫时，应设置施工区域，悬挂警示标志，严禁无关人员进入；5.吹扫口处严禁站人，严禁施工人员长时间停留在盲板、阀口、焊口等部位，防止意外伤人事故；6.吹扫口不得直接对准可能有人员、车辆经过的地方，防止吹扫出的杂质伤人损物，并应在吹扫口处放置安全警示标志，做好安全监护措施；7.管道压力试验所用仪表必须经有关部门检测合格后方可使用；8.试压过程中应随时排查管道系统和试压设备，及时发现泄漏；9.管道试压期间如发生泄漏，必须先泄压，后施工作业，严禁带压操作；10.管道吹扫试压时，不能参与吹扫试压的阀门、流量计等系统必须采取有效隔断措施，防止损毁；11.严格按照规范要求的试验压力和时间进行吹扫试压作业，施工人员不得擅自降低试压压力和时间；12.新旧管道碰头试验压力标准严格按照集团公司企业技术标准中《新旧管道碰头作业压力试验技术标准》执行；13.阀门不能作为新旧管线吹扫试压的有效隔断措施；14.管道吹扫试压结束后，应做好吹扫口的封堵工作，防止杂物进入管道系统内，施工所用机具、物料及时收回仓库，清理作业区域垃圾废料，现场做到文明施工。
四、紧急情况现场处置措施吹扫试压作业中可能存在物体打击、机械伤害的危险。
发生事故时，现场人员应保持沉着冷静，立即上报部门，并迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
试压吹扫安全操作规程(3篇)
试压吹扫安全操作规程试压吹扫是一项安全性较高的工艺操作，为了确保工作过程中的安全性和顺利进行，必须严格按照规程进行操作。
下面是试压吹扫的安全操作规程，共分为以下几个方面进行详细介绍。
一、工作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉试压吹扫设备的结构、性能和操作原理，并具备相关的应急救援知识；1.2 操作人员应确认所需试压介质的性质、压力和流量，并核对设备与试压介质的匹配性；1.3 检查试压吹扫设备是否完好无损，各部件安装是否牢固，有无泄漏现象，并清除各部位的污垢和杂物；1.4 保证操作环境通风良好，无易燃、易爆、腐蚀性气体等危险物质存在。
二、操作流程2.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等；2.2 在试压过程中，操作人员应站在安全区域，并确保距离试压装置的安全距离；2.3 操作人员应按照试压装置的操作程序，逐步开启各个阀门，缓慢增加压力，确保操作的稳定性；2.4 在试压过程中，操作人员应及时观察设备的运行状态，如有异常应立即停止试压，并进行检修；2.5 试压结束后，应逐步降低压力，关闭试压装置的各个阀门，并进行设备清洗、维护及保养。
三、应急处置措施3.1 在试压过程中，如发生泄漏、爆炸等事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括停止试压，切断试压介质源，迅速疏散人员等；3.2 若发生人员伤害事故，应第一时间进行急救措施，并报警和寻求专业的医疗救助；3.3 事故原因应及时调查，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生，并及时上报相关部门。
四、操作注意事项4.1 操作人员应严格按照试压吹扫设备的使用说明进行操作；4.2 在试压过程中，应确保操作区域洁净，防止灰尘、杂质等进入设备；4.3 操作人员应定期对试压设备进行维护保养，并进行设备性能测定，保证设备的正常工作；4.4 在试压过程中，操作人员应严禁开启、关闭阀门时用力过大，以免造成设备损坏或人身伤害；4.5 试压吹扫设备的压力表、温度计等测量仪器应定期校准，确保测量结果的准确性。
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焊接、吹扫和试压安全对策措施
1、氧气管道阀门及管件等应当无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁管道的除锈应进行到出现本色为止。
2、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂，阀门及仪表当在制造厂已经脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂，对黑色及有色金属的脱脂件宜采用四氧化碳或其他无机溶剂，脱脂石棉垫片等非金属脱脂件宜采用四氧化碳脱脂，脱脂后宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查达到合格标准为止，脱脂合格后的管道应及时封闭管口并宜充入干燥氮气。
3、氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。
螺纹连接处，应采用聚四氟乙烯带作为填料，不得采用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
碳钢管道的焊接应采用氩弧焊打底。
不锈钢管道采用氩弧焊;
4、氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验或超声波检验。
对液氧管道及输送设计压力大于或等于10MPa时，应进行100%的射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级;输送设计压力大于或等于3.0MPa时，可抽样检验，其比例不得低于20%，其质量等级不得低于Ⅱ级;其余氧气管道抽检比例不得低于5%，其质量等级不得低于Ⅲ级;
5、强度及严密性试验的检验，应符合下列要求：
1)用空气或氮气做强度试验时，应达到试验压力后稳压5min，以无变
形，无泄漏为合格。
用水做强度试验时，应在试验压力下维持10min，以无变形，无泄漏为合格。
2)严密性试验应达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超过0.25%;对室外管道应以不超过0.5%为合格。
6、泄漏量试验合格的管道，应采用无油、干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。