锅炉水压试验规定及安全技术措施详细版
锅炉水压试验安全技术交底模板
一、交底目的为确保锅炉水压试验过程中的安全，提高操作人员的安全意识，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象锅炉操作人员、检修人员、安全管理人员等相关人员。
三、交底内容1. 试验前的准备工作（1）试验前，对锅炉本体、附件及管道进行全面检查，确保设备完好，无泄漏、变形等缺陷。
（2）检查试验设备，确保其完好、可靠，符合试验要求。
（3）试验场地应平整、开阔，无障碍物，安全通道畅通。
（4）对参与试验人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 试验过程中的安全要求（1）试验过程中，严禁无关人员进入试验区域。
（2）试验人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）试验前，应检查压力表、安全阀等试验设备，确保其正常工作。
（4）试验过程中，应密切观察压力表、温度计等试验仪表，发现异常情况立即停机处理。
（5）试验过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保试验安全进行。
3. 试验结束后的注意事项（1）试验结束后，对试验区域进行清理，确保无残留试验用水。
（2）检查试验设备，确保其完好，无损坏。
（3）对试验数据进行记录、整理，为后续设备维护提供依据。
4. 应急措施（1）若试验过程中发现压力异常升高，应立即停机，切断水源，降低压力。
（2）若试验过程中发现泄漏，应立即停机，关闭水源，查找泄漏点，进行处理。
（3）若发生人员受伤，应立即采取急救措施，并迅速联系医疗部门。
四、安全注意事项1. 试验过程中，严禁操作人员擅自改变试验参数，如压力、温度等。
2. 试验过程中，严禁操作人员使用非标准工具进行操作。
3. 试验结束后，对试验数据进行仔细分析，确保设备安全可靠。
五、交底人（签名）：________日期：________注：本安全技术交底模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施
锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压试验所需通讯工具齐备。
联系化学，备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施为了确保660MW火电机组锅炉水压试验的安全性和有效性，以下是相关要求和措施的详细解析：一、水压试验的目的和重要性：1.目的：水压试验是机组投产前机组锅炉系统的重要环节，旨在验证锅炉系统的密封性和强度，确保机组正常投产运行。
2.重要性：水压试验可以有效预防漏水事故和爆炸事故的发生，保障机组设备和人员安全，同时可以排查和矫正潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
二、水压试验的基本要求：1.水压试验应在机组建设完成，所有管道安装完毕，设备材料保持完好无损的情况下进行。
2.水压试验应符合相关标准和规范的要求，确保测试的准确性和可靠性。
3.水压试验前必须对管道系统进行压力测量和检查，确保管道的密封性和安全性。
三、水压试验的具体措施：1.清洁管道系统：在进行水压试验前，必须对管道系统进行清洁，排除杂物和异物，确保管道系统的通畅性。
2.填充水压试验介质：在进行水压试验时，应选用符合要求的水压试验介质，填充至规定的压力等级，并保持稳定。
3.控制水压试验压力：在水压试验过程中，应对水压试验压力进行监控和控制，确保压力在安全范围内并保持稳定。
4.严格监控水压试验温度：水压试验时需监控水温的变化情况，避免因过高的水温导致的设备损坏。
5.定期检查管道连接：在水压试验过程中，应定期检查管道连接处是否有漏水情况，及时进行处理和修复。
6.完善事故应急预案：对可能发生的水压试验安全事故，应制定完善的应急预案，保障人员和设备的安全。
7.水压试验结束后的处理：水压试验结束后，应将水压试验介质排除，对管道系统进行干燥处理，防止腐蚀和生锈。
四、水压试验的安全注意事项：1.严格遵守作业规程：在进行水压试验时，必须严格遵守相关操作规程和操作流程，杜绝因操作不当导致的事故。
2.增强安全意识：所有参与水压试验的人员必须增强安全意识，严格执行安全操作规程，确保操作安全。
3.定期进行安全培训：对参与水压试验的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全素养，提前预防可能发生的意外情况。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验的范围
锅炉水压试验的范围锅炉水压试验是检验锅炉受压设备强度、密封性和安全性的重要试验。
根据《锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉水压试验应包括锅筒的局部水压试验、锅筒的全面水压试验、集箱的全面水压试验和锅炉的强度试验。
一、锅筒的局部水压试验1.试验目的锅筒的局部水压试验是为了检验锅筒的局部受压情况，以及确定锅筒在试验过程中的耐压强度，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（4）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
3.试验结果锅筒的局部水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
二、锅筒的全面水压试验锅筒的全面水压试验是为了检验锅筒在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）关闭试验压力，并逐渐降压，直至降至锅筒的最低水位。
（4）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（5）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
锅筒的全面水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
三、集箱的全面水压试验1.试验目的集箱的全面水压试验是为了检验集箱在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保集箱在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至集箱的最低水位以下，并关闭给水阀门。
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
水压试验方案
水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。
水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。
1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。
(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。
(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。
3.水压试验符合下列情况,即认为合格。
(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。
(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。
6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。
（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。
锅炉水压试验
锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。
减温水管道至一次门。
3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。
3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。
3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。
3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。
3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。
3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。
3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。
3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。
3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。
3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。
3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。
3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。
3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。
炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。
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锅炉水压试验规定及安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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锅炉水压试验规定及安全技术措施
详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、水压试验目的
1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。
3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。
但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
（B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行
时。
（C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
（D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。
4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围
1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa
2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa
3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。
包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管
路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
4）二次汽系统工作压力试验： 4.71MPa
5）二次汽系统超压试验：7.1MPa
6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。
包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
三、汽水系统水压试验时水容积：
一次汽系统：省煤器（包括启动系统）
98m3，水冷壁51 m3，汽水分离器及储水箱28 m3，过热器145 m3，总共约330 m3；
二次汽系统：低再进口水压试验堵阀后管道10 m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道（约）8 m3，总共约300m3。
四、水压试验注意事项
1水压试验用水用除盐水或软化水，上水温度应在20～70℃之间，水压过程中，金属壁温不得低于20℃，水质要求：水中氯离子含量应≤0.2mg/L，联氨浓度200ppm，PH值9-10。
2水压试验时环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。
3水压试验前可对受压部件进行风压试验，也可不进行此试验。
风压推荐0.3MPa。
4水压试验前应将主蒸汽管道进行临时加固，所有支吊架受力均匀，载荷均已调整完毕，悬吊部件全部处于自由状态，锅炉上水前膨胀指示器均已调至零位。
5水压试验的顺序，应先做再热汽系统，后做过热汽系统，锅炉各阀门的水压试验，应先做二次阀，后做一次阀。
6升压过程中，发现锅炉压力异常下跌或给水流量异常增大，应立即停止升压，查明原因，必要时作降压处理。
7一、二次系统进行超压试验时，不得进行检查工作，待降压至工作压力后，方可进行检查。
8水压试验前，应对事故放水门、疏水门做开关灵活性试验，以便在锅炉超压时能够开启。
9锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好主汽、再热汽的隔离措施，防止有水进入汽轮机。
五、水压试验前必须进行安全检查
1锅炉内部及附近无人逗留，水压试验区域照明良好。
2过热汽系统、再热器系统压力表均已校准，压力表前一二次阀门处于打开位置。
3所有安全阀均已锁死(解列压力快泄阀PCV并
关闭手动门)。
4不参与水压试验范围的其他部件或系统均已隔离。
5水压试验时各高加应该解列。
6在关闭最后一只空气阀时，应将进水阀暂时关闭，以防压力突升。
7调节进水量时应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
8在工作压力下对受热面进行检查期间注意金属壁温不得超过49℃。
9安装初期，为避免361阀迷宫堵塞，361阀不参加锅炉本体水压试验。
六、水压试验过程
A检查系统已经处于正确状态。
B关闭所有人孔门
当以上安全工作完成，按下面顺序进行：
1再热器水压试验上水及升压方式：通过再热器事故喷水管道或其他临时系统。
2过热器水压试验上水及升压方式：工作水压试验可以通过电动给水泵及锅炉35％上水旁路或其他临时系统进行，超水压试验要通过临时系统。
3储水箱361阀水位自动调节联动条件已经解除。
4关闭所有放水阀及截止阀、疏水阀、储水箱排放阀以及通往任何设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。
5打开系统的排空气阀。
6锅炉检查完毕后，可对锅炉进行上水。
7上水前，水质应经化验合格。
8水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于
5℃时必须有防冻措施。
9上水温度高于周围露点温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温度应力，取20～70℃。
10上水速度不应太快，以免造成受热不均。
水速度控制：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
11上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常。
若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
12上水至最高排气阀有水溢出时，关闭所有排气阀。
13升降压时速度应缓慢，不大于
0.3MPa/min，当水压上升到工作压力(25.4MPa)后暂停升压，关闭进水阀5min，记录压力下降值，检
查正常后方可升至省煤器进口设计压力
（31.7MPa）时，暂停升压，对过热汽系统进行全面检查。
管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（34.87MPa），并在此压力下保持20min，然后降压到正常工作压力，全面检查无异常后，疏水泄压。
14再热器系统水压试验：可通过再热器系统专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水升压。
升压时应缓慢，当水压上升到工作压力（4.71MPa）后，停止升压保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查，管路无漏水和异常现象时再升压至超压试验压力（7.1MPa），并在该压力下保持20min，全面检查后，疏水泄压。
七、水压试验合格标准
1水压试验的水温水质符合规程要求。
专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8369
2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形。
4超压试验一次汽系统压力5分钟下降不大于0.5MPa;二次汽系统压力下降不大于0.2MPa则认为合格.
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
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