锅炉水压试验前应具备的条件完成情况
蒸汽锅炉水压试验标准
蒸汽锅炉水压试验标准一、引言。
蒸汽锅炉水压试验是指在蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中，对锅炉水压力进行测试的标准化程序。
水压试验是保证蒸汽锅炉安全可靠运行的重要环节，也是对锅炉质量和性能的一次全面检验。
本文将详细介绍蒸汽锅炉水压试验的标准要求及相关注意事项。
二、蒸汽锅炉水压试验标准要求。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行蒸汽锅炉水压试验前，首先要对锅炉进行全面检查，确保各部件完好无损，密封性良好，无泄漏现象。
同时，要对水压试验设备进行检查和校准，确保测试设备准确可靠。
2. 水压试验过程。
在进行水压试验时，应按照相关标准规范，逐步增加水压，直至达到设计要求的试验压力。
在整个试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，确保无渗漏、无异常现象。
同时，要对试验压力进行稳定保持一段时间，以验证锅炉的承压性能。
3. 水压试验结束后的处理。
水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力。
然后对锅炉进行全面检查，确认无渗漏、无损坏后，方可进行下一步工作。
三、蒸汽锅炉水压试验的注意事项。
1. 在进行水压试验时，要确保试验压力不超过设计压力，以免造成锅炉和管道的损坏。
2. 水压试验过程中，要严格控制试验压力的增加速度，避免因压力过快增加导致设备损坏。
3. 在试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，及时发现并处理渗漏、异常现象。
4. 水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力，以确保操作人员的安全。
四、结论。
蒸汽锅炉水压试验是蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中不可或缺的环节。
严格按照相关标准要求进行水压试验，能够有效验证锅炉的承压性能，确保锅炉安全可靠运行。
同时，在进行水压试验时，也要严格遵守相关注意事项，确保试验过程安全可靠。
希望本文所述内容能够为相关人员在进行蒸汽锅炉水压试验时提供一定的参考和指导。
火力建设工程锅炉水压试验前监督检查
火力建设工程锅炉水压试验前监督检查1总则1.0.1锅炉水压试验前监督检查范围为锅炉本体水压试验范围的全部承重结构、承压部件、支吊系统以及参加水压试验的临时系统等。
2监督检查前应具备的条件2.0.1锅炉钢结构、承压部件、受热面、连接管、附属管道及其附件、水压试验系统隔离的临时管道及封堵已安装并验收签证。
2.0.2受监焊口全部检验合格。
2.0.3试验用水水质满足要求。
2.0.4水压试验范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，通道畅通，照明充足。
2.0.5水压临时系统和设备已安装完，并经检验合格。
临时上水和升压系统冲洗完，并办理验收签证。
3责任主体质量行为的监督检查2.1建设单位2.1.1工程采用的专业标准清单已审批。
2.1.2按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造商进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷。
2.1.3对锅炉设备组织了设备监造，并提供了设备监造报告。
2.1.4以下主要技术文件、资料已收集齐全：（1）锅炉产品出厂质量证明文件；（2）锅炉安装和使用说明书；（3）锅炉热力计算书、承压部件强度计算书；（4）承压部件设计修改技术资料；（5）锅炉基础沉降观测资料。
2.1.5组织进行本阶段工程建设有关质量强制性标准（强制性条文）实施情况的检查。
2.2设计单位3.2.1设计更改文件完整，手续齐全。
3.2.2设计图纸交付进度能保证连续施工。
3.2.3按规定进行设计技术交底并参加施工图会检。
3.2.4设计代表到位，处理问题及时。
3.2.5进行了本阶段工程实体质量与设计的符合性确认。
3.2.6本阶段工程建设有关质量强制性标准（强制性条文）已执行。
3.3监理单位3.3.1监理人员专业配备及数量符合合同约定，资格满足要求；人员变更手续符合相关规定。
4.3.2检测设备、计量工器具配置满足需要，经检定（校准）合格且在有效期内。
5.3.3按照施工质量验收范围划分表完成规定的验收工作。
6.3.4按规定对设定的工程质量控制点进行巡视、平行检验或旁站。
锅炉水压试验技术条件(一)
锅炉水压试验技术条件(一)锅炉水压试验技术条件引言•锅炉水压试验是确保锅炉安全可靠运行的关键步骤之一。
•锅炉水压试验技术条件决定了试验过程中的各项要求和限制。
•本文将介绍锅炉水压试验技术条件的相关内容。
技术条件要求•试验介质：通常采用净水作为试验介质。
•试验压力：试验压力应满足设计要求，一般为额定工作压力的倍。
•试验时间：试验时间一般为锅炉水压试验周期的倍。
•试验温度：试验温度一般为环境温度的20℃至25℃。
试验设备准备•需要准备试验设备包括锅炉本体、试验水泵、试验阀门、压力表等。
•锅炉本体在试验前应进行全面检查和清洗，确保无杂物和污垢。
•试验设备应经过校准和检测，确保精确可靠。
试验操作流程1.将试验水泵和锅炉本体连接起来。
2.打开试验阀门，将试验水泵启动，通过试验阀门将试验介质送入锅炉内。
3.逐渐增加试验压力，直到达到预定的试验压力。
4.维持试验压力稳定，开始计时，按照试验时间要求进行持续试验。
5.在试验结束后，逐渐减小试验压力，将试验水排出，清洗试验设备。
安全注意事项•进行锅炉水压试验时，应严格按照相关操作规程进行，确保操作安全可靠。
•在试验过程中，应密切关注试验压力和温度的变化，及时采取措施调整。
•试验期间应有专人监控，以防发生意外情况。
结论•锅炉水压试验技术条件是确保锅炉安全可靠运行的重要环节。
•严格遵守技术条件要求和操作规程，才能有效保证锅炉的试验质量和安全性。
试验设备验收•在进行锅炉水压试验前，应对试验设备进行验收。
•验收内容包括试验设备的品质、性能、技术文件等。
•验收过程应由专业人员进行，并填写验收报告。
试验水质要求•试验水质对于锅炉水压试验至关重要。
•试验水应具备一定的纯净度，且不得含有对锅炉材料有害的物质。
•试验水质应符合相关标准，以保证试验结果的准确性。
试验压力控制•在进行锅炉水压试验时，试验压力是一个关键参数，需进行严格的控制。
•试验压力应逐渐增加，不得突然升高或过高，以免对锅炉造成损坏。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修后，为了检验锅炉本体及其附属设备的耐压性能，保证其在正常工作压力下安全可靠运行而进行的一项重要试验。
锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉运行安全、提高锅炉设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
一、试验前的准备工作。
1. 确认试验方案，在进行锅炉水压试验前，需根据锅炉的具体情况，制定详细的试验方案，包括试验压力、试验持续时间、试验过程中的安全措施等内容。
2. 检查试验设备，在进行试验前，需要对试验设备进行全面检查，确保试验设备完好无损，各项参数符合试验要求。
3. 清洗试验管路，在进行锅炉水压试验前，需要对试验管路进行彻底清洗，确保管路内无杂质和污物。
二、试验过程。
1. 填充水，在进行试验前，需要将锅炉内部充满水，排除其中的空气，保证试验过程中水的连续性和稳定性。
2. 施加压力，在确认试验条件无误后，开始逐步施加试验压力，根据试验方案要求逐步增加压力直至达到试验压力。
3. 保压观察，在达到试验压力后，需要对锅炉进行保压观察，检查锅炉本体及其附属设备是否存在渗漏、变形等现象。
4. 释放压力，在试验结束后，需要逐步释放试验压力，将水排空，恢复锅炉正常状态。
三、试验后的处理。
1. 检查试验结果，试验结束后，需要对试验结果进行全面检查，确认试验过程中是否存在异常情况，并对试验数据进行记录和分析。
2. 整理试验记录，对试验过程中的各项数据和观察结果进行整理，形成完整的试验记录，作为锅炉安全运行的重要参考依据。
3. 处理异常情况，如果在试验过程中发现锅炉存在渗漏、变形等异常情况，需要及时进行处理，确保锅炉设备的安全可靠。
综上所述，锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能有效地提高锅炉设备的可靠性和稳定性，确保锅炉在正常工作压力下安全运行。
水压试验前现场应该具备的条件
14.1.3.3 水压试验前应具备的技术条件（1）锅炉炉架施工结束。
如为钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕；采用焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（包括柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺陷。
并经验收签证。
（2）制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。
（3）锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
（4）参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。
炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
（5）水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损（按规定的抽检率），质量合格。
（6）焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。
（7）安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
（8）属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其他相应方法的检查。
错用的材质已处理好，经验收合格。
（9）锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。
（10）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。
锅炉的水压试验
锅炉的水压试验1.锅炉水压试验的目的锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。
同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。
2.锅炉水压试验的种类锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。
另一种等于工作压力的水压试验。
3.锅炉进行水压试验的条件如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。
但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。
应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。
3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。
3.2安装或迁装后的锅炉。
3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。
3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。
3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。
3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。
3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。
3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。
般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；4.水压试验的范围4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器）4.2汽包、联箱、下降管。
4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。
4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。
4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。
5.水压试验前的准备5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。
5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。
5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。
5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。
汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。
锅炉水压试验
锅炉水压试验锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷状态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。
一：水压试验应具备的条件1）锅炉钢架安装完毕，并通过验收。
2）锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。
3）主蒸汽、给水等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。
4）水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
5）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。
6）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指示器已调至零位。
7）锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的极限销全部拆除。
8）锅炉固定装置（包括刚性梁、止晃装置等）安装完毕，并通过验收。
9）锅炉密封生根件（与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁等拼缝密封焊接完毕，并通过验收。
10）在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。
11）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。
12）所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用。
13）化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需求。
14）锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。
15）锅炉照明系统能够投入使用。
16）水压试验范围内所有设备及管道上的临时挂件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。
水压试验前现场应该具备的条件
14.1.3.3水压实验前应含有的技术条件（1）锅炉炉架施工结束。
如为钢构造炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸规定和施工程序终紧完毕；采用焊接构造者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（涉及柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺点。
并经验收签证。
（2）制造厂设备已按“制造原则”进行检查，发现的缺点已消除，并有书面资料。
（3）锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（涉及联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
（4）参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（最少接至一次门）。
炉本体多个管道安装敷设应充足考虑到热膨胀赔偿。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
（5）水压实验范畴内全部焊口施焊结束，经外观检查、热解决及无损（按规定的抽检率），质量合格。
（6）焊在受热面管子或承压部件上的全部部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣去除，外观检查合格。
炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应弥补好，并符合原则规定。
（7）安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
（8）属于金属监督范畴内全部各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文献的规定，并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它对应办法的检查。
错用的材质已解决好，经验收合格。
（9）锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕，通过调节符合规定。
（10）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。
锅炉水压试验管理制度
水压试验管理制度一、水压试验是对锅炉受压部件的一种检查性试验。
其目的有两个，第一检查焊口，胀口及金属表面的严密性，第二是在水压试验压力下，金属不能有肉眼看到的残余变形。
二、水压试验计算见下表：三、水压试验前的准备1、内部检查，锅筒内有无杂物，焊渣污垢检查焊缝胀口有无腐蚀。
裂缝，管端伸出长度，翻边角度是否符合要求，检查焊缝与板边起点，固定支点及焊缝间距离是否符合要求，焊缝外观质量如何。
2、外部检查，检查各种安全附件的数量，质量，口径连接情况，是否符合规定，检查各部是否安装齐全，操作灵活，检查锅炉各种伸胀部位是否留有足够的膨胀间隙，检查焊缝表面质量与连接缺陷，检查胀口部分人无过胀、裂缝等缺陷，检查受热面管子有无鼓包、变色、变质、检查锅炉钢架支架，托座等是否符合要求。
3、时还要做强度核算四、试压前应具备条件1、应将安全阀拆下，用盲板把死，或在其发兰连接处加堵板。
2、主汽阀、水位表旋塞，给水逆止阀，控制阀，排污阀及一切在运行中承压的阀门和部件等应研磨修理试压不漏。
3、接水压试验进水管路及排水管路，在锅炉最上部应设放空气阀。
4、备好水压试验设备，如没有条件时可用给水泵试验，但必须加旁路管和阀门以控制压力。
五、水压试验压力七、进行水压试验1、在确认锅炉内已充满水、排汽伐出水后，关闭空气伐，启动试压泵，开始加压。
2、水压应缓缓上升，当升到0.2~0.3MPa时应暂停试压泵，检查各手孔，人孔等处有无泄露现象，并应用工具再加以拧紧，同时检查胀口有无较大泄露。
3、从常压升到工作压力阶段，其升压速度应控制在每分钟0.1~0.15MPa范围内。
4、在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复，如有轻微渗漏，可继续升压。
5、当试验压力达到工作压力后，应立即停泵，关阀，负责监视压力表的人员，应立即记录停泵时间，记录在五分钟或二十分钟内压力下降数值，所有参加水压试验的工作人员，应进入各责任区认真检查算出渗漏的不同记号，分组记录。
锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）三、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
四、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
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27
与制造厂签有监装协议的锅炉设备，已由厂家监装人员按规定检查完毕，并有书面确认文件
未完成
28
在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕
29
按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检验资料
未完成
注：本表完成情况统计截止2010年09月22日。
完成
22
水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通信设施及照明(永久或临时)均装设完毕且符合安全技术要求
未完成
23
水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求
未完成
24
水压试验方案措施已编制，并经审批
完成
25
水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场
未完成
26
参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌
完成
12
已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均已割去
已割除未打磨
13
属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定
完成
14
锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全
完成
15
锅炉内外部垃圾杂物清理完毕Fra bibliotek未完成
16
水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告
完成
17
水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量
完成
18
水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净
完成
19
水冷壁下联箱及汽包等各部位移指示器齐全，安装位置正确
未完成
20
水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂漆
符合要求
21
水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合规程要求，并经检查检验合格，均在有效期内
完成
7
锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求
基本符合
8
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕
完成
9
水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验且质量合格
完成
10
焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件施焊结束
完成
11
炉膛和包墙管密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求
关于#1炉水压试验前应具备的条件
完成情况明细表
序号
需完成 内 容
完成情况
1
承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕
未完成
2
钢架柱脚二次浇灌材料强度是否达到设计值
已达到要求
3
钢架沉降是否稳定
是
4
锅炉本体各受热面和承压部件安装结束
完成
5
参加水压试验的管道和支吊架施工完毕
未完成
6
锅炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门以外