模 具 补 焊 工 艺 操 作 规 范
焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护
焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护
教学过程备注
提出学习任务
电焊工作环境中存在多种危险源，只有掌握焊接作业安全注意事项，提高自身安全操作技能，才能在焊接作业中避免各种危害，
导入新课
让学生思考并简单讨论：
1.你所知道的焊接危害因素有哪些？
2.焊接危害因素对人体有哪些伤害？
3.如何能避免上述伤害？
由此引入新课题。
一、焊接存在的危害
在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害，下表是焊接事故中各种原因的统计表，如表2-1-1:
表2-1-1焊接事故原因的统计表
事故类型触电
事故
火灾及
爆炸事
故
灼伤
高空
坠落
电光眼
有害气
体及烟尘
其他
事故所
占比例
32% 27% 14% 11% 6% 6% 4%
在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体，其中一部分是对人体有害的，比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。
（1）电焊工尘肺通过思考和讨论，引起学生想知答案的情趣，从而集中精力了解答案和以下相关知识
详细了解焊接有害因素。
模具修复的四种方式
模具修复的四种方式模具修复的四种方式模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。
提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
所以今天店铺就给大家带模具修复的四种方式介绍，大家一起来看看吧。
氩弧焊修复利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
模具修补机修复模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。
可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
1.模具修补机的原理其是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形，不用退火，无应力集中，不出现裂纹，保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，满足模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能要求。
2.应用范围模具修补机可用于机械、汽车、轻工、家电、石油、化工及电力等行业，用于热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧辊以及关键零件等的修复与表面强化处理。
例如，可应用ESD—05型电火花堆焊修复机对磨损、碰伤、划痕的注射模补焊，以及对压铸模如锌铝压铸模的锈蚀、脱落、损伤修复。
机器功率900W，输入电压AC220V，频率50~500Hz，电压范围20~100V，输出百分比10%~100%。
电刷镀修复电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件，作为刷镀时的`阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。
两种新型微脉冲工模具修补技术
１ 引
言
制板 定 量控 制 ，睹能 器上 的 电能经 输 出电路和变 压 器输 出，输 出的 电能 对外 表现 为一 个 电脉冲 。按 单 点 ／连续 控 制输 出模 式 ，电脉 冲可 为 一个 电脉 冲或
一
采 用堆 焊 维修 工模 具 的工 艺 应用 已久 。本 文 所
介 绍 的 两种 新 型 微 脉 冲 堆焊 技 术 针 对 工 模 具 行 业
对 修 复焊 层 的要 求 ．对 被焊 基材 不 旖 加大 量 热量 ，
以保 证 不损伤 模 具 原有 的 热 处理效 果 。对 于模 具少 量缺 损 的修 复 有很 好 的效果 。
系列 电脉 冲， 同时输出与 否 由一脚踏 开关 控制。
２ ２ 操 作工 艺和 微脉 ；电 阻 焊的“ 焊” 中 冷 特征 该 修补 机的 修补工 艺 就是将 补材 通过 电脉 冲作
触 电阻 Ｒ一 负极 ， 则在 Ｒ 上 产 生的焦 耳 热 正 比于 Ｉ ２ ｔ 其 中 △ｆ为 电脉 冲 的持 续 时 间 ） ＲＡ （ ，这 个热 量 可导 致 补材 、 母材 界 面 ～微小 区域 的 温度迅速 上升 ， 直 至 产生金属 熔融 。熔 融 区补材和 母 材之 间，有一
ｒ ｐ ｉｅ ｐ ｒ ｓ． Ａｎｄ ｈ ｈ ａ － ｆｅ ｔ ｄ ｏ ｅ ｗｉｈ ｅ ａｒ ｄ ａ ｔ ｔ ｅ ｅ ｔａ ｆ ｃ ｅ ｚ ｎ ｔ ｗｅ ｄ ｎ ｓ ｅ ｙ ｍ ａｌ ｌ ｉ ｇ ｉ ｖ ｒ ｓ ｌ
ａ ｐ ｉ ｄ ｏ ｈ ｒ ｐ ｉ ｏ ｔ ｅ ｏ ｌ ｗｉｈ ｍ ａ ｌ ａ ａ ｅ ａ ｄ ｆ ｏｔ ｅ ｅｔ １ ａ ｔ ． ｐ ｌｅ ｔ ｔ ｅ ｅ ａ ｒ ｆ ｈ Байду номын сангаасｔ ｏｓ ｔ ｓ ｌ ｄ ｍ ｇ ｓ ｎ ｏ ｈ ｒ ｍ ａ ｐ ｒ ｓ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： ｒ ｓｓ ａ ｃ ｗｅ ｄ ｎ ｅ ｉｔｎ ｅ ｌ ｉ ｇ： Ｍ Ｉ Ｇ ｗｅ ｄｎｇ； ｍ ｉｒ ｐｕｓ ｌｉ ｃｏ ｌｅ， ｔ ｏ ； ｒ ｐ ｉ ｏ ｌ ｅ ａｒ
模具维修焊条使用规范
HRC 52-55 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 54-57 HRC 45 台湾 日本
各种焊条的特点及焊接注意事项
序号 1 牌号 CHE 507 CHE 422 特 点 焊接方法及注意事项 ⒈焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 ⒉焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。 ⒊采用短弧操作，窄道焊方法。 具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊 接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣 容易 具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定， 焊道美观、飞溅少，交直流两用。可进行全 位置焊接 Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药 皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨 胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308 差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷 量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果， 切削加工性能比Z308和Z508稍差。
模具焊条使用规范
模具焊条的通用用途
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 牌 号 类 型 用 途 硬 度 产地 CHE 507 CHE 422 Z408 G241 NH-10S NH-100S
CARBOTRODE92
结构钢焊条 普通碳钢焊条 铸铁焊条 铸铁直接堆焊焊条 铸铁直接堆焊焊条 拉延筋堆焊专用焊条 铸铁焊条 高硬度钢接合用 硬面制作打底用 钛钙型药皮的不锈钢焊 条
40～70
—
—
—
—
25～50
—
—
—
Φ2.5
70-110
60～100
—
—
—
—
50～80
—
—
—
Φ2.6
—
—
—
70～90
氩弧焊工艺操作规及注意事项
氩弧焊工艺操作规及注意事项
一．工艺要求：
1.根据铸件的材质不同及质量要求，选择不同型号的焊丝和不同的方法进行焊补。
2. 第一次焊补后若不能清除原来缺陷，决不能进行第二次焊补。
二．操作程序
1.检查设备，工具，焊条等，作好焊补准备工作。
2.把将焊补的铸件缺陷位置向上放在工作台面上。
3.按铸件缺陷大小，深度及特点，选用焊丝，调整好电流进行焊补。
4.焊补好的铸件在空气中冷却后及时转细磨处理。
5.酸处理过铸件有缺陷时，要仔细检查缺陷程度，吐酸严重的需经烘烤后再进行焊补，避免焊爆现象。
6.工作完毕及时切断电机电源，清理设备工具。
热锻模堆焊修复工艺及应用
0 前言
热锻模是工业生产中必不可少的重要工艺装 备，采用锻模生产零件，具有高效、节材、成本 低、质量好等一系列优点，是当代金属加工领域 中的重要手段和发展方向。多年的生产实践证明， 锻件的模具费已占产品成本的 10％～20％，模具 的使用寿命直接影响产品的发展和更新、质量和 效率。但热锻模的型腔结构复杂，工作条件恶劣， 因而模具寿命较低，例如目前国内大型曲轴模具 的寿命约为 0.15～0.25 万件，仅为国外的 1/3[1-2]。 由于模具寿命低，常常打乱工厂中的生产计划， 既拖延了锻件的交货期，又给企业带来高昂的模 具费用，严重影响了我国锻造行业的发展。
（2）外观检验。机加工前，模具堆焊层表面 不得出现宏观裂纹。机加工后，通过用肉眼或 5～ 10 倍放大镜观察检查，型腔表面应平整、均匀， 不得有咬肉、气孔和夹渣的情况出现。
（3）硬度检验。一般采用便携式硬度计进行 多点测量，各点硬度应均匀，盖面层平均硬度控 制在 45-50 HRC 之间。
（4）裂纹检验。机加工完成后，一般采用磁 力探伤法和染色浸透探伤法对模具型腔进行检 验，尽可能避免出现裂纹。
表 1 各类堆焊金属的主要特性
性能和特征 组织与成分
硬度
主要特征
主要性能
耐耐耐耐耐
金磨高热冲
属料温性击
间磨磨
性
磨损损
损
低碳低合金马氏体 32-38 HRC 韧性好，抗裂性高
良中中良优
中合金系马氏体 40-63%Cr 系马氏体 40-50 HRC 耐蚀耐磨性好，适用于中温 良 中 良 良 中
3.5 焊后热处理 热锻模堆焊完成后需立即进行热处理。焊后
模具修复中的焊接技术
钢号
般结构 （ 括壁厚 焊 接动载荷 、 包 复杂和厚板 结构、 不大的 中、 压容器 ） 低 重要 受压容器及低温焊接
一
Ｑ ３ Ｅ ３ １ Ｅ ３ ３ Ｆ ３ ３ Ｅ ３ ３ Ｆ ３ １ Ｆ ２ 、 ４ ２ 、 ２５ ４ ２ 、 ４ １ 、￣ ０ 、 ４ ０ 、． ０ 、 ４ Ａ３ ０ Ｅ ３ ２ Ｅ ３ １Ｅ ３ ０ Ｅ ３ ２ Ｆ １ 、 ４ １ 、 １ 、 ４ １ 、 一般不预热 ４ 、 ４ ２ 、 ４ ２ 、 ￣３ ０ Ｅ ３ １ Ｆ ６ Ｅ ３ ５ ０ Ａ３ Ｑ ５ Ｅ ３０Ｅ ３ １ ２５ ４ ｌ、４ １ （５ １、５１ ） Ｅ ０６Ｅ ０５ Ｑ ７ ２５ Ｅ ３ ６ Ｅ ３５ ４ １ 、 ４ ｌ Ｅ ０６Ｅ ０５ ５ １ 、 ５ １ 厚 板结构预热
塑 性好的焊条
３、５ ０ ３ （５ ６ 、 Ｊ５ Ｒ Ｊ５ ） （５ ６ Ｈ） Ｅ ２ ０ ５０ Ｅ ０ ５ Ｊ０ ） Ｇ ７ － ０ ５ １ （５ ７
Ｅ ５ ５ Ｇ（５ ７ ５１一 Ｊ５ ）
（ ０） Ａ１ １
、
Ｅ３ — ６ ０８ １
（ １ ２ Ａ０ ） Ｅ ９ １（３７ ０ ３ —５Ａ ０ ）
需要适 当的预热 ， 温度应控制在 １０ ０ ℃。 ５ ３０ ２２ 焊 条 的选择 ．
免焊条压不下去 ， 口 坡 根部不易焊透 ， 造成焊接缺陷。 另外 ， 焊条焊前有必要烘干。在进行 立焊时 ， 焊
如焊 ２ ０ 水压机立 柱 ， ０ ｔ 选用 的 （ ） 低碳钢焊接焊条牌号 的选择 ， １ 中、 如表 Ｉ 和 条直径 比平 常要小 ， 是较细焊条 。因焊条直径越大 ，焊接熔池体积也越
《 装备制造技术￣ｏ １ ２ １ 年第 ７ 期
模 具修 复 中的焊 接技术
电焊工初、中、高级电焊工职业技能等级鉴定报考条件与考试大纲
电焊工初、中、高级电焊工职业技能等级鉴定报考条件与考试大纲电焊工职业技能等级鉴定报考条件与考试大纲一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
4、具备下列条件之一者，可申请报考技师：（1）取得高级工等级证书并在本职业（工种）连续工作满十年或累计工作满十五年；（2）国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者，省级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；（3）获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。
二、考核大纲：初级电焊工项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识要求 100 基本知识 1．识图知识 1．正投影的基本原理 2．简单零件剖视（剖面）的表达方法 3．常用零件的规定画法及代号标注方法 4．简单装配图的识读知识 5．焊接装配图及焊缝符号表示法 5 2．常用金属材料一般知识1．常用金属材料的物理、力学性能 2．碳素结构钢、合金钢、有色金属的牌号、性能和用途 5 3．热处理一般知识 1．退火、淬火、正火和回火的目的及实际应用知识 2 4．电工常识 1．直流电与电磁的基本知识 2．正弦交流电、三相交流电的基本概念 3．电流表和电压表的使用方法 4．安全用电的基本知识3 5．劳动防护 1．焊接环境的有害因素和防护知识 2．安全用电知识 3．手工电弧安全操作规程 10 专业知识 1．焊接电弧及弧焊电知识 1．焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温度 2．对弧焊电的基本要求 3．常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法 9 2．常用电弧焊工艺知识 1．手弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸 2．手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数 3．电弧焊常见焊接缺陷的产生原因及防止方法 4．焊接区域中有毒气体（氢、氧、氮）的危害 25 3．常用焊接材料知识 1．药皮的作用及类型，焊芯牌号，焊条的分类及保管 2．氩气和钨极的知识 8 4．焊接接头及焊缝形式知识 1．焊接接头的分类及接头形式 2．坡口形式、坡口角度和坡口面角度的含义 3．焊接位置的种类（板-板、板-管、管-管）4．焊接工艺参数对焊缝形状的影响 5．焊缝符号表示法 15 5．焊接用工、夹具知识 1．焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点 6 相关知识 1．钳工基本知识平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识 3 2．相关工种一般工艺和识1．气焊知识（1）气焊用焊接材料（2）气焊设备和工具的型号、规格、构造（3）焊接火焰和气焊工艺（4）手工气割的知识 7 2．冷作知识钢材的矫正、放样、剪切、加工成形及联接的知识 2 项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注技能要求基本操作技能 1.焊接材料正确使用和保管好焊接材料(焊条、焊剂、焊丝、钨极和保护气体) 2.焊接方法 (1)手弧焊 1)中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊，单面焊双面成形 2)板一管T形接头，垂直俯位焊(插入式或骑座式) 3)大直径管对接，U形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形 4)中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊，单面焊双面成形 5)中厚板的板一板对接，V形坡口，平焊或横焊位的双面焊(焊完坡口焊缝后，将焊缝背面用碳弧气刨清根，然后进行封底焊) (2)手工钨极氩弧焊 1)薄板的板-板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形 2)板一管T形接头，垂直俯位焊 3)小直径管对接，V形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形 (3)二氧化碳气体保护焊 1)薄板或中厚板的板-板对接，V形坡口，平焊或横焊，单面焊双面成形 2)板.管T形接头，垂直俯位焊 3)大直径管对接，U 形坡口，水平转动焊，单面焊双面成形 (4)埋弧焊中厚板的板一板对接，I形坡口，不清根的平焊位置双面焊 (5)组合焊大直径厚壁管对接，U形坡口，水平转动焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并盖面焊接 (6)其他方法 1)厚板I形坡口，对接接头，单丝电渣焊 100 80 1.薄板试件厚度范围<6mm 2.中厚板试件厚度范围10～ 16mm 3.厚板试件厚度范围大于24 mm 4.小直径试管的直径范围22 ～60mm 5.大直径试管的直径范围不小于l33 mm 6.根据考试要求确定的时间和有关条件，确定具体的鉴定内容，能按技术要求按时完成者，可得满分 2)铸钢件或锻件缺陷的焊补 3)用碳弧气刨刨除各种焊接缺陷 4)钢板氧.乙炔手工气割 3.焊接缺陷与外观的检查 (1)识别常见的各种焊接缺陷 (2)检查焊缝外观质量工具、设备的使用与维护 1.工具的使用与维护 1.常用工具的合理使用与保养2.正确使用夹具，做好保养工作 5 2.设备的使用与维护 1.正确使用和维护保养焊接设备 2.正确使用和维护保养辅助设备 5 安全及其他安全文明生产 1.正确执行安全技术操作规程 2.按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工作、工具摆放整齐 10 参考书：1、《中华人民共和国职业技能鉴定考核大纲电焊工》劳动部和机械工业部颁发（1995年4月）2、《电焊工（初级、中级、高级）》（初级部分）李建三主编《职业技能鉴定教材》和《职业技能鉴定指导》编审委员会编中国劳动出版社 1996 3、《电焊工技能鉴定考核试题库》（初级部分）机械工业职业技能鉴定指导中心编机械工业出版社 1999.7 4、《焊工考试标准化试题及解答》刘云龙编机械工业出版社 20__1 5、《焊工培训基础教材》中国电机工程学会电站焊接技术委员会中国电力出版社 20__2 中级电焊工项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识要求100 基本知识 1．金属学及热处理基础知识 1．金属的结构与结晶 2．二元合金和Fe—Fe3C相图的构造及应用知识 3．钢热处理的基本理论 4．退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用知识 5．化学热处理的基本原理及应用知识 6．金属的塑性变形、纤维组织及其对金属性能的影响 15 2．焊工电工基础知识 1．直流电路电动势及全电路欧姆定律 2．电位计算及电流的热效应3．电阻联接的分压和分流 4．基尔霍夫定律 5．直流电路的计算方法 5 专业知识 1．焊接电弧及焊接冶金知识 1．电子发射、电离、焊接电弧的特性、各种焊接方法的电弧静特性曲线 2．焊丝金属的熔化及熔滴过渡 3．焊接区内气体（氮、氢、氧）的来及其影响 4．焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化5．焊接熔池的一次结晶、二次结晶、焊接热循环的含义及焊接接头组织和性能的变化 6．金属晶体结构的一般知识 7．合金的组织结构及铁碳合金的基本组织8．静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系 15 2．焊接工艺及设备知识1．体保护焊（CO2、Ar）的工艺及设备 2．埋弧焊的工艺特点、焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式与尺寸 3．焊剂的作用、分类和保管，HJ431、HJ350的主要成分 4．电渣焊的工艺及设备 15 3．常用金属材料焊接知识 1．材料的焊接性及估算公式 2．低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法3．奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法 4．铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢 5．常用有色金属（铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金）的焊接性及焊接工艺 20 4．焊接应力和变形知识 1．焊接应力和变形产生的原因；焊接应力和变形的形式 2．控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正残余变形方法3．减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法 10 5．焊接检验知识 1．焊接接头破坏性检验的方法 2．焊接接头非破坏性检验的方法 10 相关知识 1．机械加工常识 1．车削、铣削、磨削、刨削常识 2．切削刀具的名称及几何参数 3．机械加工余量的选择知识 4．机械加工精度的一般概念 5．切削用量（进给量、切削速度、切削深度）的一般知识 6．接变位机械的结构及使用特点 7．其他焊接辅助装置的构造及工作原理 4 2．相关工种工艺知识1．气焊知识（1）气焊设备的构造原理及维修保养知识（2）常用金属材料气焊的知识（3）气割设备的构造、原理及维修保养知识（4）机械气割、特种气割的知识 2．冷作知识（1）冷作常用设备与模具的一般知识（2）一般结构件的装配知识 3 3．生产技术管理知识 1．车间生产管理的基本内容 2．专业技术管理的基本内容 3 技能要求操作技能中级操作技能 1.焊接材料按有关技术文件(国家标准、行业标准等)对自用焊接材料(焊条、焊剂，焊丝)进行工艺性试验 2.焊接方法 (1)手弧焊 1)中厚板的板-板对接，V形坡口，横焊或立焊，单面焊双面成形 2)板一管T形接头，单边V形坡口，骑座式垂直俯位或水平固定位置焊，单面焊双面成形 3)大直径管对接，u形坡口，垂直固定焊，单面焊双面成形 4)高速钢刀具、热锻模或高压阀门密封面的堆焊 5)铸铁齿轮箱壳裂纹的焊补 (4)埋弧焊厚板的板一板对接，双面焊 (5)等离子弧焊薄板的板一板或管-管对接，平焊或水平转动焊，单面焊双面成形 (6)电渣焊厚板的板.板对接，I形坡口，单丝或双丝焊 (7)组合焊 1)薄板-小直径管对接V形坡口，垂直固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形 2)中厚壁大直径管或小直径薄壁管对挠U形坡口或V形坡口，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，熔化极气体保护焊填充、盖面焊接，单面焊双面成形 100 80 根据考试要求确定的时间和有关条件，确定具体的鉴定内容，能按技术要求按时完成者，可得满分工具、设备的使用与维护 1.工具的使用与维护 1.合理使用工具，并做好保养工作 2.正确使用夹具，并做好保养工作 5 2.设备的使用与维护 1.焊接高备的正确使用、维护保养及常见故障的排除 2.常用辅助设备(焊剂输送与回收装置、焊接用变位机、升降架、转动滚轮架等)的正确使用及常见故障的排除 3.各种定位、装配、夹紧装置的正确使用及改进 5 安全文明生产安全及其他 1.正确执行安全技术操作规程 2.按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐 10 参考书：1、《中华人民共和国职业技能鉴定考核大纲电焊工》劳动部和机械工业部颁发（1995年4月）2、《电焊工（初级、中级、高级）》（中级部分）李建三主编《职业技能鉴定教材》和《职业技能鉴定指导》编审委员会编中国劳动出版社 1996 3、《电焊工技能鉴定考核试题库》（中级部分）机械工业职业技能鉴定指导中心编机械工业出版社 1999.7 4、《焊接考试3300标准试题及解答》刘云龙编天津大学出版社 1994 5、《最新手工电弧焊技术培训》大庆油田焊接研究与培训中心编著机械工业出版社 1995.1 6、《电焊工（中级》安徽工人技术登记培训教材编委会编中国建筑工业出版社 1995.9 高级电焊工项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注知识要求100 基本知识焊接接头试验方法 1．焊接性试验方法 2．焊接接头力学性能试验方法 3．焊接接头的无损检验方法 4．焊接接头的理化试验方法 5．焊接容器的密封性试验方法 20 专业知识 1．异种金属焊接知识 1．异种金属焊接的特点 2．珠光体钢与奥氏体钢的焊接方法 3．不锈钢与碳素钢、铸铁与低碳钢的焊接方法 4．钢与铜及其合金的焊接方法 5．铸铁的热处理方法 6．等离子弧焊和切割的工艺及设备 7．不锈钢复合钢板的焊接工艺特点 8．灰铸铁的焊接性及焊接工艺特点；球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点 9．常用堆焊材料、堆焊材料的工艺特点及典型零件的堆焊工艺 40 2．典型金属结构焊接知识 1．压力容器的焊接特点、要求及压力容器所用焊接接头形式 2．焊接梁、柱的结构，焊后产生的变形及防止措施 30 相关知识提高劳动生产率的知识 1．工时定额的组成2．缩短机动时间的措施 3．缩短辅助时间的措施 10 项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注技能要求操作技能高级操作技能 l.冲厚板异种钢的板-板对接，V形坡口，横焊或立焊位置手弧焊，单面焊双面成形 2.中厚板的板-板对接，V形坡口，仰焊位置手弧焊，单面焊双面成形 3.薄板异种钢的板-板对接，横焊或立焊位置气体保护焊 4.薄板的板.板对接，仰焊位置气体保护焊，单面焊双面成形 5.骑座式板一管T形接头，垂直仰位的手弧焊或气体保护焊，单面焊双面成形 6.大直径中厚壁管对接，水平固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充并盖面焊接，单面焊双面成形 7.大直径中厚壁管对接，水平固定或水平转动位置，两种气体保护焊方法的焊接，单面焊双面成形 8.大直径厚壁管，水平转动位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊过渡，埋弧焊填充、盖 100 面焊接，单面焊双面成形 9.小直径薄壁管对接，水平固定位置的手弧焊或手工钨极氩弧焊，单面焊双面成形 10.小直径薄壁管对接，水平固定位置，手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充并盖面焊接，单面以面成形 11.小直径薄壁管对接，V形坡口，垂直固定加障碍物或水平固定加障碍物的手弧焊，单面焊双面成形 12小直径薄壁管对接，V 形坡口，垂直固定加障碍物或水平固定加障碍物的手工钨极氩弧焊，单面焊双面成形 13.小直径薄壁管对接，V形坡口，45。
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（ b ）补焊量 6m/m 以上
DT-1 DT-2
冲压方向
QT500 HT300
1.5t以上
埋入螺钉
（ b) 扩大量 10m/m 以上
冲压方向 DT-2
21 1 5T
6t 31
1.5t
10以下 埋入螺钉
埋入螺钉 11以上
模具补焊工艺操作规范
共3页第1页
1.本规范是根据补焊刃口及一般焊接的工艺操作规范来规定的 2.适用于铸铁（HT300~500）、球墨铸铁（QT500）和风冷钢(7CrSiMnMoV)
的补焊修理以及合金工具钢的补焊修理。
3.铸铁（HT300）球墨铸铁（QT500）的堆焊刃口。
3.1 新制的场合
①铸铁（ HT300 ）
冲压方向
②球墨铸铁（ QT500 ）
冲压方向
3
2
DT-2
3
2 DT-2
5
15
5
15
506 刃口断面
3.2 修理的场合
①面的修正
（ a) 补焊量 6m/2
不做刃口时为506
QT500
1.5t 以上
②轮廓变更
（ a) 扩大量 10m/m 以下
冲压方向 DT-2
506 刃口断面