缸径镀铜检验尺寸
电镀件外观检验标准
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盐雾测试8小时，不能腐蚀到镀层（表面叻架层可节受有腐蚀）
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水渍水印、白印、黄印
电镀件表面不能有明显水渍，水印
表面水渍水印，白印、黄印明显，影响产品外观
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有A级面，水渍水印，白印，黄印面积≦3mm²，且周边印痕30cm处观察不明显
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在A级面，水渍水印，白印，黄印面积≦5mm²，且水渍水印印痕可擦拭
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C级面：长≦10mm，宽≦0.1m m
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碰伤
物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕
（没露底材）
物件A级面碰伤，不可接受
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B级面及边角碰伤面积≦1mm
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边角碰变形B、C级面，其组装后不影响产品的整体外观
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边角碰变形，其组装后影响整体外观
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物体表面碰伤（B、C级面）其凹凸痕面积≦5mm²，深度（高）≦0.5mm,不刮手
长10mm宽01碰伤物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕没露底材边角碰变形其组装后影响整体外观其凹凸痕面积5mm深度高05mm不刮手其凹凸痕面积5mm深度高05mm刮手电镀件表面处理后不能有明显的砂痕表面抛光粗糙在30cm远的距离视力10以上在自然光或40w日光灯下与人视线水平位观察无明显砂痕表面抛光粗糙经电镀后仍不能遮掩不可接受电镀件内外表面不能有生锈氧化现象盐雾测试8小时不能腐蚀到镀层表面叻架层可节受有腐电镀件表面不能有明显水渍水印表面水渍水印白印黄印明显影响产品外观级面水渍水印白印黄印面积3mm且周边印痕30cm处观察不明显级面水渍水印白印黄印面积5mm且水渍水印印痕可擦拭级面水渍水印白印黄印面积10mm且周边印痕30cm处观察不明显电镀件表面不能有毛刺电镀件外表面不能有毛刺露底材表面不允许有镀层露底料的电镀件表面不允许有镀层露底料的现象电镀件电极点周围未镀上的痕迹其大小在组装后可遮盖或其内部在组装后在不拆卸的情况下看不见为准
铜包钢镀铜层测厚标准
铜包钢镀铜层测厚标准
《铜包钢镀铜层测厚标准》
一、技术要求
1、铜包钢镀铜层厚度一般不低于零件厚度的50%；
2、铜包钢镀铜层厚度的规定：
（1）零件厚度小于2mm的，镀层厚度不低于0.1mm；
（2）零件厚度大于2mm，镀层厚度不低于0.2mm；
（3）厚度高于20mm的，镀层厚度不得超过3mm；
3、在同一个部件上，表面铜包钢铜厚度应均一，允许测量点处的镀厚允许差值不应超过5%，最大差值不超过10%；
4、铜包钢镀铜层表面光滑，有光泽，无砂眼、起皮、裂纹及不影响使用的其他缺陷。
二、测厚设备
1、测厚仪：（1）电子测厚仪；（2）凝胶测厚仪，采用具备测量装置仪器，可以准确测量出镀层厚度。
2、测量器：确保测量精度，使用角度测量器、千分尺、直尺、钳子等各种准确度高的测量器具。
三、测厚方法
1、检视：检视镀层表面的光泽度、无砂眼、起皮、裂纹、色泽等情况；
2、试样取样：从成品中取样，并将取出的被镀物应力消除，确保测量的准确性；
3、测量：按要求的位置和数量取样，测量镀层厚度，测量点数目按照成品直径的大小，取样点应均匀分布在成品表面，没有多余的测量点；
4、测量结果：根据测量结果统计出，铜包钢铜厚度的均匀性，最大镀厚度、最小镀厚度和测量点数等，并进行最终判断。
镀铜操作规范
镀铜操作规范一．镀前准备1.镀液检查a. 查看镀液液位是否正常。
超出时，停止或少冲水时，通知车间加水补充。
b.查看溶液的波美度是否在18-23Be°之间(循环测定)，超出23Be°时，适量加水稀释，如波美度高出23Be°液位高时，则必须通知车间并在交接表上作好记录。
c.镀液温度要求在40℃±2℃之间，如偏差大，则立即向车间汇报并在交接表上作好记录。
2.设备检查a.查看操作面板所有按钮是否正常。
b.对导电系统传动系统水气管道等进行细致检查，发现问题及时反映，保证设备运行正常，电镀过程中导电良好。
3.版辊检查a.检查钢辊表面是否有划伤、碰伤、料伤、刀纹等问题。
光洁度是否合格，表面是否有横纹或螺旋纹。
b.检查堵头堵孔有无严重料伤，堵孔要求无碰伤。
c.检查版辊尺寸(直径、锥度、椭圆度)是否同机加工钢辊检验单相符。
d.钢辊表面不允许有影响电镀质量的、严重表面锈蚀和严重氧化层。
如有以上问题必须汇报机加工返修一支，并向车间汇报。
4.接活a.根据生产计划，查看工票并认真审阅工票上的各项内容。
注意特种版一定要有特定人员操作。
b.根据版辊不同的尺寸（特别是补铜）合理搭配。
c.根据版辊规格计算版辊面积（S）=直径（R）*长度（L）*3.14(∏)（单位d㎡）版面误差1d㎡安培小时（A.H）=版辊面积（S）/2*厚度（丝）*电流密度*槽系数安培小时误差≤1A.H/d㎡电流（A）=版辊面积（S）/2*电流密度电流误差≤1.5A/d㎡(铜的电流密度17-22A/d㎡)施镀为半浸或以计算面积需除以2）二．装版和打天车1.装版见（装版操作规程）a.装版前要打磨铜瓦、堵头、堵孔穿杠及适配器内孔保证电镀过程中导电良好。
b.把有键槽的一端装中间保证版辊精度。
c.铁丝要装好，防止倒角烧焦（距离2-3cmm最好）2.打天车a.决不允许用湿手或手套操作天车控制盒。
b.天车运行时高度要适当，行走时要与天车平行，眼睛要看着天车，以防以外事故发生。
电镀件注意事项22
电镀件检验注意事项—大纲一. 电镀件检验分：尺寸、外观、功能三大类检验；均依据图纸和检规作业，本文件主要澄清图纸和检规未明确定义的部分。
二. 尺寸检验部分：1. 结构尺寸测量法：依据电镀件检规。
■中探电镀件尺寸检验重点与方法：■ 特别提醒：1、孔深测量注意：先测产品总长，再使针规在卡尺上归零；然后插入孔内，使针规和产品运用卡尺两平面夹住，通过计算求出孔深值。
2、 若投影机等无法量测的部位或量测不清晰时,用工具显微镜进行量测。
如：内管壁厚度用工具显微镜管口到管底长度，如下图。
3、 当无法用卡尺量测时（如下页图面）,用投影机测量 (即内管置于立式投影机上时,一定要放正,即被测量的投影长度一定要在同一平行面上)。
4、 原则—工具一致、手法一致、图纸与检规一致错误!2.膜厚测量法：依据膜厚仪使用规范。
如发现两家膜厚测试有较大差异，立即对比验证。
■特别提醒：测试点依据膜厚检查规范。
如附件：膜厚测试要求PS：原则—工具一致、手法一致、图纸与检规一致三.外观检验部分：■外观检验工具：显微镜(40X)，光源明亮。
■外观不良项目：车削件：平头、双头、针头凸点、变形、夹伤/碰伤/点痕或划痕、针头/管内/倒角台阶、针头/针尾/针腰毛边或毛刺、氧化、针尾无R角、混料、无倒角/倒角不均倒角外翻/平口、破孔、粗糙/车削纹/刀痕、管内外异物等等电镀件：镀层表面划伤/夹伤/碰伤/点痕或划痕、表面发红/红斑、表面发黑/发绿/发白、露铜/露镍/镀金不全、表面/孔内异物、镀层脱皮/起皱/起泡、高温脱皮/起泡、氧化、白雾、脏污、未干燥/潮湿、镀层堆积/电击伤等等■检验遵循标准：依据图纸要求。
■特别提醒：1.外观的区域分类定义：a、外观面（包括电镀后出货全件外露、或组装后部分外露部分，严格管制）。
b、功能面外观（会与其他部件接触，严格管制）。
c、非功能面外观。
d、非外露部分的外观。
PS：1、以上外观面依据粗糙度标准片以及粗糙度要求管制的：杯口、针身粗糙度:▽▽18-S(80倍)----HCS173系列、F030RA00、F076RA00、H199R8/R2、H287R0杯口、針身粗糙度▽35-S(80倍)-----其他产品系列2、以上外观面坑点面积小于0.01MM2、数量少于3个，超过0.01MM2、数量少于1个。
酸性镀铜延展性测试作业指导书105A
FMC – QA – 019 REV. 0 TVA NO. TVA NO. TVA NO. TVA NO. TVA NO. TVA NO. TVA NO. TVA NO. TVA NO.文件申請書上次發行本次發行日期﹕版本﹕日期﹕2007年9月1日版本﹕A 說明項次修訂前修訂后頁次文件狀況 : 制訂☑修訂☐廢止☐管制等級 : 管制☑非管制☐作廢日期:文件匯簽及分發狀態部門最高管理者生產部品管部行政部工程部維修部生管部采購部匯簽狀態√√√√部門電腦部財務部環委會市場部匯簽狀態審核﹕承辦﹕1.測試目的：延展性測試可以檢測鍍銅缸的有機雜質污染程度，量化評估電鍍銅層的物理性能﹐為電鍍銅缸進行碳粉處理提供數據支持。
2.適用范圍：電鍍工序之1#,2#平板線銅缸﹔1#—5#鍍錫線銅缸﹔垂直連續電鍍線(VCP)銅缸﹔3.測試方式：依IPC-TM-650標准目錄﹕銅箔的拉伸力及延展性編號 2.4.18 ﹔版本﹕B3.1.測試銅箔﹕送樣的銅箔尺寸要足以切割成5份10”× 0.5”的樣品且樣品必須平滑無損壞,折皺. 3.2 測試過程﹕3.2.1使用JDC#50切割設備把銅箔切割成10”× 0.5”的樣品五份3.2.2再把10”× 0.5”的樣品精確切割成尺寸為6”× 0.5”的樣品3.2.3測試裝置持續拉緊速度介于0.050-20英寸/分鐘3.2.4升溫裝置必須可連接到測試裝置﹐并且在樣品測試過程中保持溫度在180±10℃3.2.4.1 樣品准確稱重至小數點后3位﹐記錄數據并計算出樣品中代表性區域的平均厚度3.3.4.2 把代表性區域的平均厚度輸入到測試裝置中﹐實驗完成后樣品的拉伸力可以清楚的從圖表中看出來。
3.3.4.3 測定長度設定為2.0英寸﹐持續拉緊還度為2.0英寸/分鐘﹐圖表速度為20英寸/分鐘（圖表每移動一英寸即等同于5.0%的延展百分率）3.3.4.4 測定長度設定為2.0英寸﹐持續拉緊還度為0.050英寸/分鐘﹐圖表速度為20英寸/分鐘（圖表每移動一英寸即等同于0.125%的延展百分率）3.3.4.5 延展百分率=(銅箔破裂時長度-原始的測定長度)/原始的測定長度3.3.4.6 測試結果取五個樣品的延展百分率平均值4. 測試接收標准﹕依IPC-TM-6012B版本﹐列序第3.2.6.8點3.2.6.8 Electrodeposited Copper When specified,electrodeposited copper platings shall meet thefollowing criteria. Frequency of testing shall be determined by the manufacturer to ensureprocess control(A)When tested as specified in IPC-TM-650﹐Method 2.3.15,the purity of copper shall be noless than 99.50%.(B)When tested as specified in IPC-TM-650﹐Method 2.4.18.1,with the exception of removingthe bake step in Section 5 with the test method, using 50um-100um(1.969uin-3.937uin)thick samples.the tensile strength shall be no less than 36.000 PSI (248MPa) and theelongation shall be no less than 12%.5.延展性測試電鍍取樣時相關電鍍工藝參數控制5.1 鍍液控制條件：同正常生產條件﹔5.2 測試板材質：316不銹鋼板﹔5.3 尺寸大小：16.00”×16.00”﹔5.4 電流密度：15—16ASF ﹔5.5 電鍍時間：4.5—5H﹔5.6 鍍層厚度要求：50—100UM（最佳厚度70—85UM）﹔5.7 測試周期：5—6個月/次5.8 抽取頻率：取生產線1/4銅缸數進行抽樣測試6.具體操作條件：6.1 鋼板電鍍前磨板，保持板面光滑無污染。
电镀镀铜厚度检测取样规范
技术部制作审核批准批准大连太平洋电子有限公司制作部门电镀镀铜厚度取样检测规范DPEC 检验标准版本N/C 制作日期文件编号Q/IS-0502011-8-20文件更改履历初版发行N/C作成年月日版本更改内容文件名称电镀镀铜厚度取样检测规范文件编号N/C2011-8-20版本Q/IS-050目 录1. 概述--------------------------------------12. 使用仪器和材料----------------------------13. 检测频率 ----------------------------24. 取样位置 ----------------------------35. 镀铜厚度检测要求 ------------------------36. 测量位置要求 ------------------------57. 检验流程图--------------------------------7版本N/C文件名称电镀镀铜厚度取样检测规范文件编号Q/IS-0501. 概述印制板的可接收性IPC-6012刚性印制板之资格认可与性能检验规范 Q/DPEC.S.001-2006DPEC 企业标准刚性多层印制板规范时，应按下列顺序：——订单要求 ——客户标准 ——IPC 标准——DPEC 企业标准 ——本标准4. 使用仪器和材料4.1 金相显微镜：放大倍数50X 、100X 、200X 、500X 、1000X ，检测 化镀背光使用100X 、观察孔状态使用200X 、检测铜厚使用500X 。
4.2 表面铜厚测试仪：过程抽检使用该仪器检测表面总铜厚度，然后 对比首件记录，推测切片厚度。
4.3 冲切机（冲切切片） 冲切机使用注意事项：A. 检查冲头有无油污、杂物，避免造成生产板污染或划伤板面；B. 冲切时首先使用手动调整对位，采用点动方式接触到板面然 后使用自动完成冲切；C. 冲切完检查库方区域有无毛刺大现象，如有少许毛刺要求使 用平锉将边缘打磨干净，避免造成因毛刺过大划伤贴膜滚轮。
五金件电镀检验标准
五金件电镀检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
3、电镀件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2电镀件外观其它缺陷判定
4、电镀件特殊检验标准。
金属电镀件检验标准
厦门市松霖卫浴有限公司起草审核批准1 范围本标准规定了金属电镀件的缺陷定义、外观判定标准、功能性要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。
本标准适用于本公司的3个通用金属电镀功能等级分别为CA级、CE级、CF级的电镀品。
在ERP系统中物料料号以这3个等级代码体现。
如果客户有严格客户标准，且本标准3个通用等级不适用时，可以为该客户另外制定专用标准和电镀等级代码。
2 参考标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4955 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB 5933-86 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB5944-86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO 4540-80) GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-97 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（等效 ISO 9227-90）ASTM B456-95 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范EN248-2002 镍、铬电镀通用技术规范ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准方法ASTM B571-97 金属镀层的结合强度测试方法3 缺陷定义3.1 功能性外观缺陷：功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀。
不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。
3.2 装饰性外观缺陷：装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。
本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。
3.3 常见的表面处理缺陷描述：见表1缺陷名称现象描述附着力（Adhesion）涂层剥落或被擦去。