一种铝合金铸棒的阳极氧化检验方法
铝合金阳极氧化着色氧化膜色差和外观质量检验方法
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铝合金阳极氧化操作方法
铝合金阳极氧化操作方法
铝合金阳极氧化是一种常见的表面处理方法，可以提高铝合金的耐蚀性和硬度。
操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工件：将需要进行阳极氧化处理的铝合金工件清洗干净，去除油污和杂质。
2. 预处理：对工件进行预处理，包括去除氧化皮、清洗和除油等操作。
确保工件表面干净、平整。
3. 阳极氧化：将清洁的铝合金工件浸入含有酸性电解液的电解槽中，并连接阳极和阴极，通过施加电压使阳极氧化反应发生。
这一步骤会在工件表面形成一层氧化膜。
4. 封孔处理：在完成阳极氧化后，通常需要对工件进行封孔处理，以提高其耐腐蚀性能。
5. 清洗和干燥：将阳极氧化后的工件进行清洗和干燥，确保表面干净和无水渍。
6. 检验和包装：对阳极氧化后的工件进行检验，确保表面质量符合要求，然后进行包装。
需要注意的是，阳极氧化操作需要严格控制处理参数，包括电解液成分、温度、电压和处理时间等，以确保处理效果和工件质量。
另外，处理过程中要注意安全防护和环保要求。
铝合金阳极氧化检验规范
铝合金阳极氧化检验规范1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围本标准规定了公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm 的球接触的主要表面部分进行测量。
3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
铝合金阳极氧化击穿电压测试方法
铝合金阳极氧化涂层是一种常见的表面处理方式，可以提高铝合金的耐腐蚀性能、抗磨损能力和美观度。
在制备过程中，阳极氧化涂层的质量受到击穿电压的影响。
本文将介绍铝合金阳极氧化击穿电压测试方法，旨在为相关从业人员提供参考。
1. 测试目的阳极氧化涂层的击穿电压测试主要用于检验该涂层的绝缘性能。
测试的目的在于确定阳极氧化涂层在一定条件下的电击穿特性，以便评估其安全可靠性。
2. 测试原理阳极氧化涂层的击穿电压是指在规定的条件下，涂层表面发生电击穿时所施加的电压。
通常采用交流电击穿测试方法，测试样品以电极接触，施加电压，通过观察击穿痕迹或测量电流值来确定涂层的击穿电压。
3. 测试步骤3.1 准备测试样品：从生产中选取符合要求的铝合金阳极氧化涂层样品。
3.2 设置测试条件：根据标准要求，确定测试的温度、湿度、频率等条件。
3.3 连接测试设备：将测试设备按照说明书连接好，确保电路连接正确。
3.4 施加电压：逐渐增加电压，观察样品表面，记录击穿痕迹或测量电流值。
3.5 记录数据：记录测试过程中的各项数据，并制作测试报告。
4. 注意事项4.1 安全第一：在进行测试时，一定要确保安全措施到位，避免触电危险。
4.2 校准设备：定期校准测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
4.3 重复测试：为了提高测试结果的可靠性，建议进行多次测试取平均值。
5. 结论分析通过进行阳极氧化击穿电压测试，根据测试结果可以评估出阳极氧化涂层的绝缘性能，为产品质量的控制提供了依据，也可以帮助生产企业改进生产工艺，提高产品的质量和性能。
在实际工程中，采用适当的测试方法和设备，辅以严格的实验操作流程，可以准确地测定阳极氧化膜的击穿电压，为铝合金阳极氧化涂层的设计和制备提供技术支持，保障其在使用过程中的安全性和可靠性。
正确的测试方法和可靠的测试结果对于产品质量的控制和改进具有重要意义，而阳极氧化击穿电压测试方法就是其中的关键一环。
希望本文所述的测试方法能够为相关领域的从业人员提供一定的帮助和指导。
铝阳极氧化检验标准
文件名称铝阳极氧化检验标准生效日期页码 1 of 5使用状态文件编号版本 A / 0审核拟定1、目的确保本公司铝阳极氧化产品品质符合客户要求。
2、范围适应于铝阳极氧化产品进料入库检验。
3、抽样标准MIL-STD-105E 单次H 级正常检验：CR=0; MA=1.0 ; Ml=2.5。
4、检验环境目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600IX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为过600-650mm ,观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度进行正常检验。
5、引用标准5.1、GB/T 2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表；5.2、GB/T 8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第一部分：阳极氧化膜；5.3、GB/T 8013.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第二部分：阳极氧化复合膜；5.4、GB/T 8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜；第三部分：有机聚合物喷涂膜；5.5、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验；5.6、GB/T 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
6、定义6.1、A级表面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面。
6.2、B级表面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面。
6.3、C级表面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面。
6.4、D级表面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。
6.5、正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行的观察（如图1）。
6.6、拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
6.7、基材花斑：氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法[发明专利]
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(10)申请公布号 (43)申请公布日 2010.06.30*CN101760771A*(21)申请号 200810155521.9(22)申请日 2008.10.24C25D 11/04(2006.01)(71)申请人吴江市天龙机械有限公司地址215222 江苏省吴江市八坼镇北路51号(72)发明人施国春 施小弟 王泽民 刘洪军周兴宝蒲朝辉(54)发明名称一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法(57)摘要本发明提供一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法，解决运用传统阳极氧化表面处理工艺无法应用在压铸铝合金制品上。
具体工艺方法是先采用铝合金压铸工艺制品毛坯，然后对产品进行适量机械加工，在阳极氧化表面处理前，先期进行表面喷砂处理，获得均匀而致密的表面喷砂层，然后采用阳极氧化表面处理工艺获得理想的铝合金产品。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 1 页 附图 1 页CN 101760771 AC N 101760771 A1.一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺，其特征在于它采用铝合金压铸工艺方法获得毛坯产品，之后对需阳极氧化表面处理的产品进行前期的喷砂处理，然后再进行传统的阳极氧化表面处理，从而获得理想的产品。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件，其特征是采用压铸工艺方法获得铝合金毛坯。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸件，其特征是对产品进行表面喷砂处理。
4.根据权利要求1所述的铝合金压铸件，其特征是对已进行表面喷砂处理的产品进行阳极氧化表面处理，从而最终获得阳极氧化表面处理理想的铝合金压铸件。
一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法所属技术领域[0001] 本发明属于一种阳极氧化表面处理工艺技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法。
背景技术[0002] 当前，铝合金压铸件应用常规的阳极氧化表面处理是无法实现的，而在航天产品中，铝合金件因其优良的机械性能，被设计师们普通使用，而在航天产品中，阳极氧化又因为良好的表面处理性能被大量采用。
阳极氧化质量测试方法
阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1。
1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测.其观察距离一般是0。
5m；（GB/T14952。
3—1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制,无法采用)；（GB/T5237。
4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角;(GB/T14952.3—1994）2。
2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪,色差仪一般采用D65标准照明体,测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3—1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1～3-1989)3。
膜厚度（现有一个膜厚计）3。
1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463—1983）3。
2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量;(ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3。
3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2—200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法(现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时,测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流,此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
（GB/T4957—1994和ISO2360-1982）4。
阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指"模拟人的手指进行试验，“手指"放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查,有指印为不合格；（BS1615-1945）4。
铝合金阳极氧化检验标准
铝合金阳极氧化检验标准
铝合金阳极氧化可是个很重要的工艺啊！那对于它的检验标准，可得好好说道说道。
你看啊，这铝合金阳极氧化后的膜层，就好比是给铝合金穿上了一件坚固的铠甲。
这铠甲得足够厚实吧，不然怎么能保护好铝合金呢？所以膜层厚度就是一个关键指标啦！要是太薄了，那能起到啥保护作用呀，稍微有点刮擦不就破了嘛！
还有啊，这膜层的硬度也不能差呀！就像人的骨头得硬实一样，不然轻轻一撞就变形了，那可不行。
得能经得住各种考验，不能随随便便就被损坏了。
再说说这膜层的耐腐蚀性。
想象一下，如果铝合金遇到点酸碱啥的就被腐蚀得不成样子，那多糟糕呀！所以它得有很强的耐腐蚀性，就像一个勇敢的战士，面对各种恶劣环境都毫不畏惧。
还有外观呢！这可是很直观的呀。
不能有明显的瑕疵、斑点啥的，得看起来光滑、均匀、漂亮。
不然谁会喜欢呀！这就好比一个人出门得收拾得干干净净、整整齐齐的，给人好的印象。
封闭质量也很重要呀！要是封闭不好，那膜层的性能不就大打折扣了嘛。
这就好像是一个房子，如果门窗封闭不严，那风雨不就都进来了嘛。
这每一项检验标准都不是随便说说的呀，都是为了保证铝合金阳极氧化的质量。
要是哪一项不达标，那可就麻烦啦！这就好像是一场比赛，每个环节都得做到最好，才能取得好成绩。
所以呀，对于铝合金阳极氧化的检验标准，可千万不能马虎呀！膜层厚度要达标，硬度要够，耐腐蚀性要强，外观要好看，封闭质量要好，这些都是必须的呀！只有这样，才能让铝合金阳极氧化发挥出它最大的作用，让我们的产品更加优秀，更加可靠！。
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说明书
一种铝合金铸棒的进料检验方法
穆淑成
所属技术领域
本专利涉及一种铝合金铸棒的进料检验方法。
具体为一种喷砂阳极氧化处理外观件（手机、电脑外壳）铝型材使用的铸棒进行进料检验的方法。
背景技术
阳极外观件铝合金制品质量轻、强度高、外观精致，目前广泛应用于手机、电脑等外壳，国际、国内知名手机、PC制造商对采用该种铝合金制品。
因此其外观质量尤其重要，其中一个重大外观不良为黑线不良，出现黑线不良则该产品报废。
黑线不良是由于铝材内部含有的硬质点经挤压后在铝材内部形成的痕迹，经喷砂阳极氧化处理后显现出来。
该不良目前无法完全去除，只能够控制在一定的不良范围内，铝棒生产技术水平较高的企业可以控制在2%以下。
目前采用金相显微镜、扫描电镜、化学分析等方法均无法对铝棒进行该种检验。
若一炉次铝棒未及早发现存在不良风险，流至客户处经CNC加工，再喷砂阳极氧化处理，才发现存在大量黑线不良，将会带来重大损失。
本发明旨在通过预先抽样投入挤压生产，然后验证喷砂阳极氧化后外观表现，从而可以避免批量不良产品流至客户端而给双方造成损失。
发明内容
本方法克服了传统方法检验黑线缺陷铝棒的困难，可以定性检验炉次铝棒是否存在造成黑线的风险，避免了产品流到下游而造成不必要的损失。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
（1）预先进料：每炉次在批量进料前根据铝棒在铸造盘上的位置，取热端和冷端铸棒头尾共4支短棒，该4支铝棒预先投入挤压出铝型材。
（2）检验步骤：挤压生产→人工时效→精密裁切→CNC加工→打磨抛光→喷砂处理→阳极氧化处理→外观检验。
（3）人工时效后取样：每棒头3片、中2片、尾3片，4棒挤压铝型材共取32片样品，参考标准GB/T2828.1 特殊检验水平S-4样本量为32片。
（4）样品表面CNC加工深度与客户处一致，一般为0.8±0.1mm。
（5）判定标准：AQL=1.5，1Ac/2Re（1片不良允收/2片不良拒收）。
若经检验合格，则该炉次再批量投入生产，若不合格，该炉次铝棒禁止投入生产。
本实用新型的有益之处在于把铝材产品检验提前到了进料阶段，避免批量生产给本公司和下游厂商造成的损失，包括挤压生产、CNC加工、阳极氧化处理等工序人工成本及工艺损耗等。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是典型黑线宏观形貌图。
图2是典型黑线微观形貌图。
图3是样品取样位置及标识示意图。
图4是样品检验流程图
具体实施方式
一种铝合金铸棒的检验方法，包括以下具体步骤：
1、要求供应商根据铝棒在铸造盘上的位置，每炉次取热端和冷端（1炉次铝水流至铸造盘上铸造出铝棒，靠近流槽端称之为热端，远离流槽为冷端）铸棒头尾共4支短棒，先于该炉
次其他铝棒进料，每炉次大约为50支铝棒。
2、挤压生产：4支铝棒经加热、挤压成型、淬火、拉直、裁切等工序，切除包芯、缩尾，与正常生产工艺保持一致，在裁切的长支上做好相应标识，标识与取样位置如图3所示。
3、人工时效：175℃保温9.5个小时。
4、精密裁切：根据样品的标识，裁切成长度为300±1mm的样品，每棒头3片、中2片、尾3片，共计32片。
5、CNC加工：一般采用立式数控铣床，表面铣除深度为0.8±0.1mm，加工后粗糙度要求Ra＜1.3。
6、打磨抛光：先用400#抛光片抛磨第一遍，再用600#抛光片抛磨第二遍，最后用百洁布抛磨第三遍。
抛光后光泽度要求：80—100GU。
7、喷砂：介质为120#铁砂，喷砂后粗糙度Ra≤1.5，光泽度12-18GU，若一次喷砂满足不了要求，可以进行二次喷砂。
喷砂机喷砂压力、角度等参数要设置在合理范围内。
8、阳极氧化：阳极氧化工艺如表1所示，以达到氧化膜厚为14±2μm、光泽度12-17GU的产品。
表1
2）外观检验：在光源箱中进行外观检查，光源箱亮度900-1000Lux，发现黑线样品，使用记号笔作标识。
3）判定：统计1炉次黑线数量，若黑线产品数量≤1片，则该批次允收；若≥2片，则该批次拒收，该批次禁止用于生产该类产品。
说 明 书 附 图
图
1
图
2
图3
图4
进料
挤压
时效
裁切
加工
磨抛 喷砂 阳极氧化
检验
批量进料 合格 不合格
禁止投料
权利要求书
1．一种铝合金铸棒的检验方法，其特征在于：
（1）预先进料：每炉次根据铝棒在铸造盘上的位置，取热端和冷端铸棒头尾共4支短棒，该4支铝棒预先投入挤压生产。
（2）检验步骤：挤压生产→人工时效→精密裁切→CNC加工→打磨抛光→喷砂处理→阳极氧化处理→外观检验。
（3）人工时效后取样：每棒头3片、中2片、尾3片，4棒挤压铝型材共取32片样品。
（4）样品表面CNC加工深度与客户处一致，一般为0.7mm至0.9mm。
（5）判定标准：AQL=1.5，1Ac/2Re（1片不良允收/2片不良拒收）。
若经检验合格，则该炉次再批量投入生产，若不合格，该炉次铝棒禁止投入生产。
说明书摘要
发明名称：一种铝合金铸棒的进料检验方法
摘要：
本发明涉及阳极外观件铝型材使用的铝合金铸棒进料检验方法。
具体通过预先抽取4支铝棒投入挤压生产出铝型材，然后经过挤压、时效、裁切、加工、磨抛、喷砂、阳极氧化处理、外观检验等工序，若32片样品经外观检查，发现2片及以上黑线不良样品，则该炉次铝棒禁止投入生产该类产品。
从而避免批量不良产品流至客户端给双方造成损失。