钢筋直螺纹连接施工方案2013.07.18
钢筋工程施工方案(钢筋直螺纹连接)
设备名称
数量（台）
用 途
1
弯曲成
4
钢筋切断
3
调直机
2
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
钢筋切断
5
直螺纹套丝机
2
钢筋套丝
2、材料的准备
（1）为保证本工程钢筋原材料的质量及供应能力，采用合同制定品牌。
（2）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
3、场地准备
（1）在结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见结构施工阶段现场施工总平面布置图。
（2）在现场设置6*12的钢筋加工棚。
（3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面浇筑砼反梁，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
4、钢筋检验验收
（1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋 必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（2）滚压直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
一、概述
本工程钢筋等级主要为Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335），Ⅲ级钢（HRB400），钢筋直径：Φ6～Φ25。
本工程钢筋Ф≥16采用焊接，水平钢筋Ф≥20采用机械连接，其余受力钢筋采用搭接接头。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。
4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。
7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。
钢筋直螺纹连接施工方法
序 号
项目
允许偏差（mm ）
检验频率 范围 点数
1
冷拉率
不大于设计规 定
1
2
受力钢筋成型长 度
+5，-10
每根（每 一类型抽
1
3
弯起 钢筋
弯起点位 置
弯起高度
±20 0，-10
查10%,且 不小Biblioteka 51根）1
4
箍筋尺寸
±5
2
钢筋加工允许偏差表
检验方法
用尺量
用尺量，宽、 高各计1点
三、钢筋加工
5）钢筋的弯钩或弯折符合下列规定：
①受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求：
HPB300钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度按设计要求确定。
钢筋末端作135°弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度按设计要 求确定。
环通规能顺利旋入
环止规旋入不超过3丝
二、具体施工步骤 4、丝头检验图析
环通规的检查，应能 顺利旋入丝头内
环止规的检查，旋入 不能超过3P
二、具体施工步骤
4、钢套筒检验图析
通塞规的检查，与套 筒工作内螺纹旋合通 过
止塞规的检查，允许 与套筒工作内螺纹两 端的螺纹部分旋合， 旋合量不超过三个螺 距
二、具体施工步骤
②操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。 ③禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。
④断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。
⑤钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分 切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的 偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。
钢筋直螺纹连接方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据及技术要求 (2)三、施工准备 (2)四、施工工艺 (4)五、现场检验及质量要求 (5)六、成品保护 (6)七、安全保护措施 (6)八、质量记录 (7)钢筋直螺纹连接专项施工方案一、工程概况***********楼主体为剪力墙结构，地下室和车库为框架结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。
其中主楼部分采用1400厚筏板基础，车库300厚筏板，基础梁、顶板为框架梁结构。
2#楼建筑总面积22540.56㎡，车库建筑面积3753㎡。
本工程大量使用HRB400钢筋，主要规格有：20、22、25等广泛使用在基础筏板、独立基础、柱及约束边缘构件。
其中筏板基础主要有22，车库主要有20、25等规格。
二、编制依据及技术要求工程设计图纸及图纸总说明、图纸会审记录，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
根据现场实际情况和图纸会审要求，筏板基础内钢筋全部采用机械连接，独立基础、挡土墙条基和基础梁钢筋连接采用闪光对焊连接技术。
机械连接接头选择Ⅰ级接头。
现场剥肋滚压直螺纹加工，基坑内或坑边拼接组装连接。
三、施工准备1、技术准备凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
核对有编号的配筋图纸加工单与成品数量；做好技术交底。
2、材料准备材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋品种、规格必须符合设计要求。
3、质量要求：1）钢筋质量要求：①、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热压带肋钢筋》和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②、钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔有保护盖；套筒表面应有规格标记。
4、主要机具力矩扳手若干把，长把管钳若干把。
钢筋直螺纹机械连接施工方案
钢筋直螺纹机械连接施工方案一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》（2011年）2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》3、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2010》4、钢筋滚扎直螺纹连接技术规范《DBJ24-25-04》5、建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》二、工程概况：工程位于。
三、技术特点直螺纹机械连接在砼结构中使用滚扎直螺纹接头，做到技术先进、安全使用、经济合理、确保连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。
钢筋直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。
其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107－2010标准I 级、Ⅱ级接头的性能要求。
本工程机械连接接头等级Ⅰ级或Ⅱ级。
其中，框架、剪力墙的底部加强区的纵筋接头等级为Ⅰ级。
Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。
残余变形小，并具有髙延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。
残余变形小，并具备高延性及反复拉压性能。
四、组织部署、 五、施工准备㈠技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
5、用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499－2-2007标准和GB13014-91标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢。
6、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进厂后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。
直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。
材料宜用45号优质碳素结构钢。
2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。
辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。
⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（如图一、图二所示)。
接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。
钢筋直螺纹连接方案
钢筋直螺纹连接方案直径25mm及以上的钢筋采用直螺纹机械连接。
（1）直螺纹机械连接工艺流程（见下图）钢筋直螺纹连接施工流程图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程（2）施工方法①、直螺纹加工a、钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
b、直螺纹连接采用剥肋滚压螺纹型式。
使用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
c、将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
d、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p(p为螺距)。
操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
②、直螺纹连接a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、连接钢筋前，将钢筋上的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
c、连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手的精度为±5%，力矩扳手每半年应标定一次。
d、直螺纹接头拧紧力矩应符合下表的规定e、经拧紧后的滚压直螺纹接头，其单边外露丝扣长度不应超过2p。
（3）质量检验①、工程中应用的滚压直螺纹接头，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
②、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
直螺纹连接施工方案
直螺纹连接施工方案
直螺纹连接是一种常用的构造连接方式，其在施工中需要注意一系列步骤和要点，以确保连接的稳固和安全性。
以下是直螺纹连接的施工方案。
材料准备
在开始施工前，首先需要准备好以下材料： - 直螺纹连接件 - 螺纹钢筋 - 混凝土- 扳手或电动扭矩扳手 - 螺帽 - 衬垫板
施工步骤
步骤一：准备工作
1.检查直螺纹连接件和螺纹钢筋的质量，确保无明显损坏。
2.清理连接面，确保表面平整干净，无杂物和油污。
步骤二：安装螺纹钢筋
1.将直螺纹连接件与螺纹钢筋对齐，确保连接件完全套入螺纹钢筋。
2.使用扳手或电动扭矩扳手逐步旋紧螺纹，直至连接牢固。
步骤三：浇筑混凝土
1.将螺纹钢筋连同连接件置于混凝土模板内，确保位置正确。
2.按设计要求浇筑混凝土，确保充实并震实，以保证连接牢固。
步骤四：安装螺帽
1.待混凝土充分凝固后，安装螺帽在连接件端部。
2.如果需要，可以在螺帽和连接件之间加入衬垫板，以增加连接的稳固
性。
施工注意事项
•施工过程中应严格按照设计要求进行，保证连接的质量。
•在连接过程中，应注意螺纹的对齐和套合，避免出现偏差。
•混凝土浇筑后，要及时安装螺帽，以避免混凝土作用下连接松动。
通过以上施工方案，可以确保直螺纹连接的施工质量和连接牢固性，从而提升工程的安全性和可靠性。
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钢筋直螺纹连接施工方案一、编制依据
二、工程概况
2.1工程简介
2.2 设计概况
本工程中的梁柱钢筋多为三级螺纹钢筋，，钢筋的接头连接采用直螺纹套筒连接，为了保证直螺纹钢筋接头的施工质量，编制本方案。
三、施工准备
3.1材料及机具
3.1.1钢筋：HRB400钢筋的级别、直径应符合设计要求。
有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
品种和性能符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014标准的要求。
3.1.2套筒：套筒材料宜使用碳素结构钢或合金结构钢，并符号以下要求：
（1）套筒应有产品合格证和出厂检验报告。
（2）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
1)标准型套筒可便于正常情况下连接;
2)变径型套筒可满足不同直径的连接;
3)扩口型套筒可满足钢筋较难对中情况下的连接。
（3）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
（4）套筒两端应加塑料保护塞。
3.1.3、机具：压圆设备、滚丝设备、专用钢筋切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。
3.2作业条件
3.2.1、操作人员已经过技术培训、考核合格，并持证上岗。
3.2.2、核对连接筒套的规格尺寸。
3.2.3、连接套筒内的油渍、锈渍以清理干净，按规范分类存放备用。
3.2.4、压圆设备和滚丝设备已进行检查并试运转。
3.2.5、由技术提供单位提交有效的形式检验报告，报告应包括试件基本参数和实验结果。
3.2.6、每批进场钢筋均已进行接头工艺检验。
四、操作工艺
4.1工艺流程
钢筋下料、切割→剥肋或滚压螺纹→丝头检验→钢筋连接
4.2钢筋的下料、切割
钢筋应先调直后下料，专用钢筋切断机首先会将每根钢筋端部3cm先切去，然后下料。
以保证切口端面与钢筋轴线的垂直。
4.3剥肋或滚压螺纹
4.3.1、滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
4.3.2、滚扎钢筋螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应参入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
4.3.3、将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4.4、丝头检验
4.4.1、松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量
逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
4.4.2、钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无端牙、秃牙缺陷，且与牙形规吻合，牙齿表面光洁为合格品。
钢筋滚扎螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。
4.4.3、自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类玛放。
5、钢筋连接
4.5.1、钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。
如发现杂物或锈蚀，应用铁刷清理干净。
4.5.2、竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两端往中间连接。
4.5.3、同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
4.5.4、正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，在用第三把扳手拧紧连接套筒。
4.5.5、可调丝头连接时，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入长丝头钢筋端，再把短丝头端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出，并进入短丝头钢筋头中，与短丝头钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母旋出，并与套筒拧紧定位。
4.5.6、连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。
4.5.7、钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15mm 连接套筒间横向净间距不宜小于25mm。
五、施工主要方法及相应质量标准
5.1主控项目
5.1.1、钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符号设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.1.2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。
5.1.3、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。
每一个验收批必须在工程结构中随机截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，并填写试验报告。
5.2一般项目
5.2.1、钢筋的规格、接头位置同一区段有接头面积的百分比，应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
5.2.2、丝头的质量检验应符合表3.2.2的要求。
表3.2.2丝头质量检验要求
5.2.3连接终拧后应作出标识。
六、成品保护
6.1钢筋螺纹应套保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10-20mm。
6.2连接半成品应规格分类码放整齐，并防止锈蚀。
6.3不得随意抛掷连接成品。
七、注意事项
7.1应注意的质量问题
7.1.1、钢筋端头压圆后的直径，应按钢筋直径的负偏差来控制。
7.1.2、现场安装时，每个操作点应由一人扶正钢筋对中，一个人用管钳拧紧连紧套。
7.2应注意的安全问题
7.2.1作业人员上岗前应接受三级安全教育。
7.2.2钢筋矫直应相互照应。
7.2.3钢筋断料宜佩戴防护眼镜。
7.2.4压圆滚丝设备操作时应执行《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33的相关规定。
7.2.5操作时不得硬拉压圆机的油管。
7.2.6高空连接应搭设临时脚手架，系安全带。
7.2.7操作人员应戴安全帽和手套。
八、质量记录
8.1钢筋合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
8.2钢筋接头形式检验报告。
8.3连接套筒出厂合格证和质量检验报告。
8.4钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。
8.5钢筋直螺纹加工检验记录。
8.6钢筋直螺纹接头质量检查记录。
8.7钢筋安装工程检验批质量验收记录。
8.8钢筋分项工程质量验收记录。
8.9其他技术文件。