2014年设备管理总结-cyx
2014年设备管理总结
2014年设备管理总结2014年设备管理总结2014年是设备管理领域发展的关键一年。
在这一年里，我们不仅取得了一系列重要的成果，也面临了许多挑战和问题。
下面，我将对2014年设备管理工作进行总结，以便更好地回顾过去、总结经验，为未来的工作提供参考。
一、成果回顾在设备管理方面，我们取得了一系列重要的成果。
首先，我们进行了设备全面清查和登记工作，对企业现有的设备进行了准确的登记和分类。
通过清查工作，我们了解了企业设备的实际情况，为制定合理的设备管理方案提供了重要依据。
其次，在设备维修方面，我们建立了一套完善的设备维修体系，包括设备故障报修和维修记录等。
通过这套体系，我们能够及时发现设备故障，并进行相应的维修工作，保证设备的正常运行。
另外，在设备更新和采购方面，我们在2014年做出了一系列的决策。
通过技术评估和成本效益分析，我们及时更换了一些老旧设备并购买了一些新设备，提高了设备的工作效率和质量。
最后，在设备维护保养方面，我们制定了科学合理的保养计划，并进行了定期的检修和保养工作。
通过这些维护工作，我们能够延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。
二、存在的问题和挑战在设备管理过程中，我们也面临了一些问题和挑战。
首先，设备清查的数据准确性有待提高。
虽然我们进行了全面的清查工作，但在实际操作中，仍存在设备漏登、登记不规范等问题。
这就需要我们加强对设备负责人的培训和监督，确保设备登记工作的准确性和规范性。
其次，设备维修记录和维修工作的效率有待提高。
尽管我们建立了设备维修体系，但在实际操作中，维修记录的及时性和完整性存在一定的问题。
同时，维修工作的效率也有待提高，以缩短设备故障的修复时间。
另外，设备更新和采购决策的科学性有待提高。
在设备更新方面，我们仍存在一些决策不够科学合理的情况，没有充分考虑到设备的工作状态和维修费用。
在设备采购方面，有些采购决策过于倚重价格，而忽略了设备的质量和性能。
最后，设备维护保养的计划执行有待加强。
2014年设备管理总结及2015年工作计划
某某厂2014年设备科工作总结及2015年工作计划2014年某某厂设备管理的工作中心是陕焦公司安全“标准化建设”，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，按照生产的轻重缓急解决问题，凝聚全分厂维修工集体力量，合力搞好某某厂的设备。
强化设备的基础管理工作，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，同时解决生产中设备存在的问题。
进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机“出勤率”，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。
认真编制落实大修项目，有效组织各项检修任务和提供成熟的技术改造工艺，对部分影响生产，高能耗的设备提出有效改造方案 ,为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行，公司以某某厂为试点增加脱硫废液提盐环保项目，积极响应2015年1月1日国家新的环保法。
2014年总结2014年某某厂重点设备完好率平均达到92%以上。
备煤系统的设备整体运行比较平稳，未对炼焦生产系统造成影响。
而炼焦系统的设备“单一、动态”性，使得设备故障率较高，直接影响生产。
其中设备故障主要集中在熄焦车、捣固机等使用频繁的设备上。
化产系统属于静态设备开一备一，因此对化产系统生产影响较少。
2014年全年某某厂共发生设备故障42起，其中人为原因3起，设备正常磨损35起，操作失误，操作不精细 4起。
对于定性为设备事故的11起，严格按照公司规定，按照“四不放过”原则进行分析处理。
组织相关人员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。
通过对这些事故的处理规范了职工行为，增强了员工按规操作，改良了许多操作坏习惯。
一、优化维修团队，提高维修人员业务水平。
2014年对维修车间的维修团队进行了实操考核。
根据个人的平时表现和技术特长进行了合理分工，让能者多劳，贤者居上。
全年分批次，分层次的对所有维修人员进行技能培训、考核，不断提高维修人员的业务水平。
设备管理工作总结(通用14篇)
设备管理工作总结(通用14篇)设备管理工作总结设备管理是企业中至关重要的一环，它直接关系到生产运营效率和企业发展。
我在设备管理方面有一些心得和体会，以下是我的设备管理工作总结：1、了解设备特性和运转原理，制定科学的维护计划，预防故障的发生，提高设备利用率。
2、定期检查、维护设备，对于发现问题要及时进行处理，对设备进行安全检查，确保设备的正常运转。
3、对设备进行分类管理，并制定相应的标准化管理制度，从设备标示、购置、清单编制到保养、修理、验收等都应规范。
4、根据设备的使用量及维修状况，对设备进行评估，确定设备的使用年限和更换周期，实施计划化更换。
5、采用科学的设备管理、维修保养方法，将设备的故障率和维修周期降至最低，提高设备的生产效率和稳定性。
6、对设备进行定期的技术更新和改造以适应生产需求和发展，提高设备适应性和生产效益。
7、加强设备人员的技术培训，提高他们的技能水平和维修能力，确保设备的安全运行。
8、建立完善的设备档案和记录系统，做到设备资料透明化和全面化，为设备管理的科学化提供基础数据。
9、对设备的能源消耗进行评估，制定能源管理方案，优化能源使用，降低运行成本，节约企业投入。
10、时刻关注新颖的设备技术和设备管理方法，学习借鉴先进企业实践经验，引导企业设备管理工作不断创新和提高。
11、设备管理要与生产管理紧密结合，做到生产和设备协调发展，提高企业的生产效率和经济效益。
12、重视企业信息化建设，建立完善的信息化设备管理系统，提高设备管理效率和水平，提高企业运营效率。
13、设备管理人员要注重团队协作和沟通，加强企业内部的协调和配合，为企业的发展提供有效支持和帮助。
14、设备管理工作要不断总结经验，总结工作成果，及时发现不足和问题，进行改进和提高，以更好地促进设备管理的科学化。
设备管理是企业生产过程中的重要环节，其管理好坏直接关乎企业生产经营的效率。
设备管理包含着设备选购、投资、验收、日常运行维护以及报废等多方面的问题，且管理中需要考虑设备本身的特性、行业特点、技术水平、人力资源、环保等多方面因素。
化工设备管理2014年度工作总结
2014年工作总结--------设备管理及扩建项目2014年设备管理的工作主要是紧紧围绕着集团公司安全“标准化建设”，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，理顺职能关系，循序解决问题，凝聚集体合力，强化设备的基础管理，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，解决生产中设备存在的问题。
进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机出力率，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。
认真编制落实大修项目，并组织检修和技术改造，对部分影响生产，高能耗的设备进行改造 ,为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行，公司增加环氧丙烷扩能项目，脱轻项目、合成氨项目（制氮及增压输送项目）。
一、综合管理方面：1、设备管理：明确职责，制订和完善设备管理制度，按照“安全标准化”标准考核，细化各项制度管理工作，并加强设备档案管理,提高了设备管理水平；全年1-12月份设备管理工作共组织了50余次综合大检查，查出设备隐患及卫生差的项目，分别以隐患整改指令和奖罚相结合，使隐患得到了及时消除。
修订了设备管理制度、检修计划管理制度、检修工作票管理规定等管理制度。
2、设备四率：根据公司要求，积极开展设备隐患排查治理，明确责任，细化考核指标,总结评比，推动了我公司设备管理又上一个新台阶。
2014年1-12月的全部设备完好率控制在98%以上；静密封点泄漏率控制在万分之三以下，动点泄漏率控制在千分之一点五以下，设备安全事故率0% ，安全标准化建设同步进行。
3、材料计划的落实情况2014年按照公司备品备件材料流程要求，各月维修材料都能按时上报、审批、设备部门对各车间上报材料计划都能严格把关，材料进厂后都能认真地进行把关，对各车间漏报配件都进行处理，对所入库的质量不合格的配件都进行了退货，基本上杜绝了质次产品入厂投用，有少量阀门质量较差。
2014年设备管理工作总结
2014年设备管理工作总结一、日常设备管理工作1、逐步完善设备台账信息，初步完成设备台账、安全阀台账等；2、设备培训，车间设备技术人员或联系设备生产厂家技术人员对操作员工进行专用设备培训，如：磷酸二氢钠加药设施现场培训，碱渣装置理论及现场培训、多介质过滤器现场培训、臭氧发生器理论及现场培训、碱渣鼓风机现场培训等；3、配合施工单位完成机泵电机、碱渣鼓风机、臭氧发生器、多介质过滤器、磷酸二氢钠加药设施等设备设施的试运行工作；4、参与汽提塔、急冷塔、尾气吸收塔、碱渣罐、碱渣鼓风机等关键设备安装后验收工作，每天多次去现场关注硫磺回收装置加氢反应器、制硫燃烧炉、尾气焚烧炉筑炉烘炉质量及其它设备设施安装质量；5、参与碱渣处理装置、酸性水汽提装置投运前审查、终交验收工作；6、积极参照标准、规范进行三查四定工作，查找出碱渣鼓风机轴承冷却水配管缺失、汽提塔填料装填不够、反洗水泵进口管线配管缺陷、预处理清水池出口管道配管缺陷等重大缺陷问题；7、积极进行开工物料、工器具准备工作，如：机泵润滑油脂、F扳手、手套、胶皮管、毛毡等。
完成供排水车间化肥循环水硫酸罐浓硫酸倒运至碱渣装置硫酸罐临时配管施工；8、完成原尿素车间库房平库统计工作；9、车间设备管理人员派外学习兄弟厂家设备管理经验及与本车间相关设备技术；10、配合技术开发中心完成对车间计算机、打印机信息统计及报废计算机、打印机回收工作。
二、2015年工作计划1、积极做好新装置设备基础资料的收集整理，台账化、信息化的工作；2、组建设备长周期运行委员会，明确分工和各设备管理人员职责。
对设备故障时间、故障部位、故障原因、更换备件名称等检修内容进行详细统计，以掌握第一手设备检修、维护、保养资料。
利用故障树等分析工具对设备故障进行详细分析，找出问题所在，对症下药制定相应检维修计划；人力资源- 企业的管家3、全面深入推进5S工作。
制定详细的活动方案，发动车间全体员工参与，逐步完善新装置标准化现场建设工作；4、开展每周一次的周检工作，做好“红丝带”隐患查消活动。
设备管理部2014年度总结
设备管理部2014年度总结辞旧迎新，充满收获的2014即将过去，在这一年里，保证了设备稳定、安全、长周期运行.经过一年来的努力,在公司领导的正确领导和支持下,在我们的不懈努力和各部门的积极配合下，在全厂职工的共同努力下，基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标，顺利完成了各项技改和检修任务，完善了设备管理制度，提高了设备管理水平.回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足。
在接下来的工作中，我们将更加努力，争取更大的成绩,现将有关设备管理工作情况报告如下：一、基础工作:一直以来，设备管理的基础工作有些滞后,设备台帐更新不够完善，设备的点检、润滑等工作没有做到条条落实、步步到位。
针对以上问题，设备管理部今年逐渐完善了设备管理的基础工作：1、完善制度建设，加大执行力度。
制度建设是企业发展的重要保证.公司要发展，一是抓住机遇,坚持不懈，灵活机动的生产、经营，而是靠广大员工的支持和严格的制度管理。
在执行制度上，设备管理部依据《湖北山水化工有限公司设备管理制度》逐条考核落实,使公司设备管理工作有章可循，不断提高管理质量.2、完善设备台帐，对之前旧的设备台帐进行核对、更新,建立了新、老设备的设备数据库.3、对设备进行三级划分，包括公司级、部级、工段级,利用包机牌、设备卡片，对特种、重点设备加强监管力度，责任落实到人。
4、完成本年度液氯充装证特种设备、压力容器及安全阀的取证工作,对起重设备、压力容器等特种设备进行定期检查，对有问题、有隐患的及时督促各部门进行整改。
5、每月定期出台材料计划,对维修费用进行分析，积极督促物管部采购所需材料，依据剩余月份额定维修费控制各部门的维修费使用情况，。
6、参加大修、技改及设备更新等设备的到货验收，归档相关资料，填写设备到货验收单。
二、现场管理工作：1、坚持每天进行现场巡检，检查设备卫生、润滑情况,设备维护保养情况，各部门设备巡回检查记录，跑、冒、滴、漏等现象，若存在隐患则及时指出并积极同生产部门协商解决。
设备科2014年度工作总结
2014年度设备科工作总结根据公司2014年“改革增效”要求，在各级领导的正确领导和指引下，设备科全体员工发挥自身积极性，热情、认真地工作，在设备基础管理、安全、维修、改造设等方面做了大量工作，完成各项任务，有力保证了正常生产，并改善了生产环境，提高了设备维修水平。
现工作总结如下：一、基础管理1、人员管理1. 1 职责分工由于2014年相较2013年的工作内容有所变化，主要是增加了《锻造工厂动能消耗分析》及成立“PK、PSH设备保全推进小组”两项内容，在保证正常设备管理进行的同时，对设备科人员进行的详细分工，保证了2014年各项工作的正常开展。
1. 2 技能培训为响应公司“降本增效”的口号，设备科依托自身条件，对工厂的员工进行了11次培训，涵盖了液压、PLC、空压机、设备安全，有效提升了全员的安全意识，提高了维修人员的维修水平。
2、设备相关资料管理2．1 设备图纸资料依托“PK、PSH设备保全推进小组”的工作开展，上半年，对PK、PSH生产线的图纸资料，进行了详细的收集、整理，PK生产线为105册，PSH生产线为133册，共238册，全部进行了建档、存放。
2. 2 设备点检、定保记录为监督车间有序进行设备的日常点检和定期保养，设备科出台了《材料收取管理规定》，定期对车间的设备点检、定保资料进行收取，并对设备的点检、定保中存在的问题进行当月通报，促使各车间对问题进行及时整改。
2. 3 设备OEE分析制订《锻造工厂OEE管理办法》，及时收取各车间的《交接班记录》，并对数据进行汇总、分析，生成相关《OEE分析报告》，及时反馈各车间，为车间整改提供相应依据，并将每个月比较突出的问题，制订相关的解决办法，定人、定期完成相关整改。
2. 4 设备大、项修资料2014年实施的设备大、项修计划全部完成，并生成相关的《维修报告》或《精度检验报告》，及时上交设备部，并做好备份工作，为后续的设备大、项修提供参考依据。
3、仓库管理为加强仓库物资的管理，保证物料的有效使用，在1月份，制订了《设备物资领用管理规定》，对发、领料相关的人员、流程，进行了相应的规定，使得物资的发放在控制的范围内，减少了浪费。
设备管理工作总结
设备管理工作总结在过去的一段时间里，我在设备管理工作中取得了一些重要的进展。
通过对设备的合理管理和维护，我成功地提高了设备的可靠性和生产效率。
以下是我对设备管理工作的总结和心得体会。
首先，我认识到设备管理的重要性。
设备是生产运营的基础和支撑，只有保持设备的正常运转和高效工作，才能保证生产的顺利进行。
因此，我始终把设备管理放在首要位置，制定了科学合理的设备管理方案。
其次，我注重设备维护和保养工作。
设备的维护和保养直接关系到设备的寿命和性能。
我按照设备厂商提供的维护手册和要求，制定了详细的维护计划，并确保计划的执行。
同时，我也注重设备保养的标准化和规范化。
在保养过程中，我严格按照规程进行操作，确保每个步骤都得到有效执行。
第三，我注重设备故障的分析和处理。
设备故障是无法避免的，但是我们可以通过准确的分析和及时的处理来降低故障对生产的影响。
我会根据设备故障的性质和原因，制定相应的应对方案，并且确保在最短的时间内解决故障。
同时，我还会进行故障的统计和分析，以了解故障的频次和类型，为下一步的设备管理工作提供参考。
另外，我注重设备改进和升级。
随着技术的发展和市场的需求，设备的改进和升级是必然的。
我会关注新技术和新设备的发展动态，并参与相关的技术培训和交流活动。
一旦有适合我们生产需求的新设备或改进方案，我会积极推动并进行试验和评估。
这样，我们的设备就能始终保持在一个较高的性能水平上。
最后，在设备管理工作中，我还注重团队合作和沟通。
设备管理是一个涉及多个部门和人员的工作，只有做好团队协作和沟通，才能顺利完成任务。
我会与相关部门和人员保持良好的沟通，及时交流工作进展和存在的问题，并共同协作解决难题。
总之，通过不懈努力和坚持不懈，在设备管理工作中，我取得了一些显著的进展。
但是，我也深知设备管理工作是一个长期而复杂的过程，需要不断的学习和改进。
我将继续努力，完善自己的设备管理能力，为企业的发展做出更大的贡献。
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设备管理工作总结
2014年3月10日我从项目装配厂调到技术处设备室工作，到现在已经过去整4个月，工作紧张而充实，在领导的指导下，同志的帮助下解决了一些设备上实际问题。
之前我在项目装配厂管理过两年动力设备，有一些浅薄的经验。
初到设备室领导对我比较信任，给我进行了业务上的分工，让我负责（1厂房）、(2厂房)、物流处（5厂房）、供应商管理处（5厂房）设备技术及维修计划管理，负责设备故障管理。
以上设备在数量上占公司90%以上、技术含量上多为国外进口高精度数控设备、智能设备，设备种类、型号多（制冷设备、热处理设备、精密机械切削加工设备、液压成型加工设备、化学反应加工设备、热加工设备、光学仪器设备、自动化立体仓库、喷漆流水线等）。
对于新工作我心里既感到兴奋，又感到工作任务的艰巨性。
由于生产任务紧急，故障设备多，对于我这个“新手”来说，有些应接不暇，工作流程成了我首先要了解科目，然后就是要学习技术处编制的各种机械设备管理制度，而对于设备技术方面则需要长期针对不同设备厂家的学习和培训，才能了解一些设备厂家生产的智能设备，这需要公司给予大量的支持，复杂智能设备是需要不同专业和学科的技术人员共同研究开发的。
以前对于技术处设备室成员结构虽然有所了解，但具体分工和工作职责、业务范围、外协单位并不是很清楚，这是作为设备管理的基本工作。
截止7月10日在领导和同事们的帮助下解决了以下设备问题：
1、氧化生产线控制系统初步调试，目前氧化线（无纸记录仪、整流器和PLC程序）工作正常。
2、自动裁剪机的蜂鸣报警器失灵的维修。
3、冷库超温报警系统安装。
4、复材烤箱温度均匀性调试。
5、立体库、升降库之间的联网问题，C\D升降库电脑软件问题,升降库服务器每天晚上意外断电以及在二楼办公室安装库存查询软件.
6、拉抻机漏油故障的维修。
7、四柱液压机的维修。
8、淬火炉冷库压缩机等制冷设备冷冻机油、油过滤器、制冷剂、压力感应阀的更换。
9、热压罐真空管路漏气故障的维修。
10、螺杆压缩机冷水塔管道弯头、法兰的维修。
11、阳极化生产线的槽盖维修。
12、阳极化生产线-8-28槽温度控制的故障维修。
13、激光投影仪精度超标的调试。
14、材料生产线自动剪裁机的真空泵的负载设定，解除设备经常性传送带报警停机的故障。
15、暗室压缩空气管路漏气的维修。
16、对大淬火炉维修工作。
17、喷漆线空调管路漏水故障点的确认，及漏水原因初步确定改造措施。
18、打磨房设备进行查验，并设备厂家提出需要改进项。
19、为维保公司住人员提供更衣柜，办公桌等设施。
20、确定大淬火炉液压电机泵头维修方案。
21、C型材滚弯机初步定位安装。
22、手动喷漆线中央空调冷凝器维修改造方案以及完成焊接维修工作，完成对涂胶线中央空调的检查工作.
23、淬火炉冷库操作者对压缩机运行状态的疑问（认为压缩机夜间运行不停机），经检查冷库用电量（电度表读数对比），压缩确认夜间运行正常。
24、厂喷漆线风机电机的更换工作
25、氧化线加热槽蒸汽管道的维修焊接。
26、大淬火炉液压电机泵头维修更换，完成液压系统漏油部分的维修。
27、由操作者对烤箱温控智能仪表误操作导致故障。
28、型材下料铣床故障的解决。
29、小故熔炉炉槽车刹车的维修。
30、自动喷漆线中央空调冷凝器焊接维修工作。
31、对氧化线加热槽蒸汽管道的维修焊接。
32、喷漆线过滤棉的后续安装工作。
33、大固熔炉对水槽互相连通的维修。
34、大、小淬火炉液压系统油滤网更换工作。
35、热压罐控制仪表检测口技术改造工作。
36、厂房喷码机的维修。
37、起重设备管理培训工作。
38、大固熔退火炉技术改进论文。
39、钣金零件冷库的照明改进方案。
40、C型材滚弯机安装改造及验收。
41、仓储公司对中心升降库（D库托架损坏）维修。
42、净化间设备状态的检查工作。
43、热压罐控制柜仪表口技术改进。
在这4个月里我在各位同事的帮助下虽然解决了一些设备问题，经过分析发现很多设备故障是设备安装时就留下了故障隐患，同时设备操者对设备操作不熟练、维护不及时造成的故障（1、数控板材下料铣床铣刀折断故障，是由操作者没有按时清理吸尘器内铝屑，设备说明规定每工作20小时清理一次，维修时发现吸尘器内已经堆满垃圾，造成过滤网堵塞，吸尘器吸力下降，压力表负压值显示-0.2，正常值为-0.4至-0.6，铣刀被铝屑缠住，主轴不能旋转，造成铣刀折断。
2、烤箱温控智能仪表故障，操作者对设备误操作，导致仪表操作程序被锁死）。
各单位应加强对设备操作人员的培训，加强设备操作技能培训，加强设备操作人员管理。
对于设备初期验收的工作，应保证验收质量。
6月份我参加西门子2天培训，初步了解了西门子产品（直线电机、数控机床840D软件控制系统）应用以及产品结构。
我公司很多设备采用西门子的软件和硬件，希望以后能够有更多的学习机会，完整的学习西门子系列产品，提高对于设备后续管理工作技术水平。
cyx
2014年7月10日。