装载机评估表(模板)
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装载机司机操作考试成绩评定表
装载机司机操作考试成绩评定表
考试学员姓名：考试时间：年月日
督导员：考评员
装载机司机操作考试图样
D）1.1图例说明
桩位——顺车线
划线范围——倒车线
D1.2尺寸
D1.2.1 4至5桩和7至8桩各为1.5倍车长。
D1.2.2 4至9桩和8至10桩各为1.5倍车长。
D1.2.3 4至8桩和9至10桩尺寸相间。
D1.2.4 4桩至起止线为车长加1m。
D1.2.5 库长为车长加2m。
D1.2.6 库宽：
a.小型车辆车宽加0.40m；
b.大型车辆车宽在2.20m以下（包括2.20m）为车宽加0.50m；车宽在2.20m以上为车宽加
0.60m；
c.车长在7.50m以上（包括7.50m）的大型车辆为车宽加0.70m。
D1.3 行驶要求车由起点顺车前进，按图D1所示路线行驶，最后倒回原位。
建筑起重机械供方使用评价表
携带危险品进入施工现场的（扣10分/次）
施工现场禁烟场所吸烟的（扣5分/次）
未执行当地政府相关文件要求的（扣10分）
未按照安拆方案组织安拆、顶升作业的（扣20分）
未按照附着方案组织附着安拆的（扣20分）
设备安装、拆除、顶升作业未做安全防护和安全警戒的（扣50分）
未按时参加我公司和项目部会议的（扣10分/次）
建筑起重机械供方使用评价表
序号
*项
要求
扣分
得分
1
设备进场
设备真实信息与提交的设备资料不符合的（一
票否决）
设备未进场保养维护就进场的（扣50分）
2
检查维护
保养
检查维保不及时的（扣10分）
检查维保人员进场后未到项目安全部报道的
（扣3~5分）
检查维保流于形式，记录不真实（扣3-5分/次）
检查维保记录未报项目备案的（扣5分）
3
人员管理
未按照合同要求配置安拆、操作、指挥人员的
（扣5分/人）
操作、指挥人员无证的（一票否决）
操作、指挥人员违章操作、指挥的（扣3-5分/
次）
作业过程中操作、指挥人员无故脱岗的（扣5
分/次）
4
配合协调
不按照项目管理人员正常要求作业的（扣5分/
次）
上班时间需吊运作业时无操作人员的（扣5分/
次）
正常吊运作业无故不吊的（扣5分/次）
注：1、此评分表总分为IOO分，无单项总分，扣完为止。
2、信用评价分值按附件2-2评分表进行评分，优秀90以上；良好80-89；合格70-79；70以下不合格。
5
其他
进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带并正确使用，高处作业必须使用工具防坠措施（扣5分/次）
施工现场禁烟场所吸烟的（扣5分/次）
未执行当地政府相关文件要求的（扣10分）
未按照安拆方案组织安拆、顶升作业的（扣20分）
未按照附着方案组织附着安拆的（扣20分）
设备安装、拆除、顶升作业未做安全防护和安全警戒的（扣50分）
未按时参加我公司和项目部会议的（扣10分/次）
建筑起重机械供方使用评价表
序号
*项
要求
扣分
得分
1
设备进场
设备真实信息与提交的设备资料不符合的（一
票否决）
设备未进场保养维护就进场的（扣50分）
2
检查维护
保养
检查维保不及时的（扣10分）
检查维保人员进场后未到项目安全部报道的
（扣3~5分）
检查维保流于形式，记录不真实（扣3-5分/次）
检查维保记录未报项目备案的（扣5分）
3
人员管理
未按照合同要求配置安拆、操作、指挥人员的
（扣5分/人）
操作、指挥人员无证的（一票否决）
操作、指挥人员违章操作、指挥的（扣3-5分/
次）
作业过程中操作、指挥人员无故脱岗的（扣5
分/次）
4
配合协调
不按照项目管理人员正常要求作业的（扣5分/
次）
上班时间需吊运作业时无操作人员的（扣5分/
次）
正常吊运作业无故不吊的（扣5分/次）
注：1、此评分表总分为IOO分，无单项总分，扣完为止。
2、信用评价分值按附件2-2评分表进行评分，优秀90以上；良好80-89；合格70-79；70以下不合格。
5
其他
进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带并正确使用，高处作业必须使用工具防坠措施（扣5分/次）
装载机评估报告
装载机评估报告1. 背景介绍装载机是一种用于装载和卸载货物或材料的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、矿山和港口等领域。
在购买或租赁装载机之前，进行装载机的评估是非常重要的一步，可以确保选择到适合需求的机器，减少潜在的风险和成本。
本报告将对一台特定型号的装载机进行评估，包括机器的技术规格、性能指标、维护状况以及使用场景等方面的内容。
2. 技术规格装载机的技术规格是评估其性能和适用性的重要依据。
以下是对该装载机的技术规格进行的简要描述：•型号：XYZ-1000•额定负载能力：10吨•发动机功率：250马力•斗容：4立方米•最大行驶速度：40千米/小时•全球定位系统（GPS）：支持•操作方式：液压操纵杆该装载机的技术规格表明其具备较高的负载能力和行驶速度，使其适用于大型工地和矿山等场景。
3. 性能指标评估3.1 装载能力装载能力是衡量装载机性能的关键指标之一。
该装载机的额定负载能力为10吨，可以满足大部分中型工地和矿山的需求。
在实际使用中，应注意不要超过额定负载以确保运输安全。
3.2 燃油效率燃油效率是影响装载机运营成本的重要因素之一。
该装载机的发动机功率为250马力，称为一台高功率装载机。
虽然具备较高的功率，但也可能意味着更高的燃油消耗。
在选购装载机时，应根据实际需求权衡机器的功率和燃油效率。
3.3 操控性能装载机的操控性能对于操作者的操作体验和工作效率具有重要影响。
该装载机采用液压操纵杆进行操作，操纵灵活，响应迅速。
此外，支持GPS系统可以提供定位和导航功能，提高工作效率。
4. 维护状况评估维护状况是影响装载机寿命和可靠性的关键因素之一。
对于一台二手装载机来说，维护记录的完整性和定期维护保养的情况非常重要。
在评估过程中，需要查看该装载机的维护记录，并了解是否有定期维护和维修的记录。
此外，还需要对机器进行外观和内部零部件的检查，以确保其正常使用和没有明显的机械故障。
5. 使用场景评估根据前述的技术规格和性能指标评估，该装载机适用于以下使用场景：•建筑工地：可以用于土方工程、物料运输等工作任务。
施工机械设备检查评分记录表
施工机械设备检查评分记录表
检查日期：检查地点：
机械名称
使用单位
司机姓名
检查人
检查结论
总分
检查内容
检查项目和评分标准
扣分及项目
一、技术状况好，工作能力达到规定要求
（20分）
1、发动机、电动机运转不正常或有异常响动扣5分。2、各部有较严重的漏油、水、汽、电的每项扣2分。3、其它部分轴承、齿轮松旷、异响每项扣3分。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证ห้องสมุดไป่ตู้岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
三、零部件、附属装置齐全完整
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分。
2、随机工具丢失每件扣0.5分。
四、完好率达到标准，规章制度落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
检查日期：检查地点：
机械名称
使用单位
司机姓名
检查人
检查结论
总分
检查内容
检查项目和评分标准
扣分及项目
一、技术状况好，工作能力达到规定要求
（20分）
1、发动机、电动机运转不正常或有异常响动扣5分。2、各部有较严重的漏油、水、汽、电的每项扣2分。3、其它部分轴承、齿轮松旷、异响每项扣3分。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证ห้องสมุดไป่ตู้岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
三、零部件、附属装置齐全完整
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分。
2、随机工具丢失每件扣0.5分。
四、完好率达到标准，规章制度落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
施工机具检查评分表
5
合计
100
检查人员：
项目检查人员：
离合器、制动器、钢丝绳达不到要求扣1-3分
无保护接地或接零扣3分
进灰口无安全格栅或格栅缺损扣3分
10
8
气瓶
氧气、乙炔瓶距离不符合安全要求扣3分
各种气瓶无明显标志扣2分
无防震胶圈、无防震、晒措施扣3-5分
压力表不准确扣2分
5
9
潜水泵
无保护接零扣5分
不安装漏电保护装置扣5分
保护装置不灵敏，使用不合理扣2-3分
附件十五
施工机具检查评分表
单位：年月日
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
钻机
主钩、副钩钢丝绳不符合安全标准扣5分
钻机回转制动不灵敏扣3分
额头、挺杆螺丝缺损或变形扣5分
无保护接地或接零扣3分
不安装漏电保护装置扣2分
20
2
注浆车
泥浆泵
安全阀不灵敏扣5分
压力表不准确扣3分
15
3
铲车
铲车制动装置不灵敏扣5分
司机不持证上岗驾车扣3分
铲车灯光不合格扣2分
15
4
手持电
动工具
无保护接地或接零扣4分
不安装漏电保护装置扣6分
10
5
钢筋加工
传动部分无防护罩扣5分
无保护接地或接零扣3分
10
6
电焊机
无良好保护接地或接零扣3分
无防雨措施扣2分
配线乱拉乱搭扣4分
把线绝缘不好随地拖拉扣1-2分
10
7
搅拌机
搅浆桶
安装位置不平、不坚实、不稳固扣1-3分
合计
100
检查人员：
项目检查人员：
离合器、制动器、钢丝绳达不到要求扣1-3分
无保护接地或接零扣3分
进灰口无安全格栅或格栅缺损扣3分
10
8
气瓶
氧气、乙炔瓶距离不符合安全要求扣3分
各种气瓶无明显标志扣2分
无防震胶圈、无防震、晒措施扣3-5分
压力表不准确扣2分
5
9
潜水泵
无保护接零扣5分
不安装漏电保护装置扣5分
保护装置不灵敏，使用不合理扣2-3分
附件十五
施工机具检查评分表
单位：年月日
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
钻机
主钩、副钩钢丝绳不符合安全标准扣5分
钻机回转制动不灵敏扣3分
额头、挺杆螺丝缺损或变形扣5分
无保护接地或接零扣3分
不安装漏电保护装置扣2分
20
2
注浆车
泥浆泵
安全阀不灵敏扣5分
压力表不准确扣3分
15
3
铲车
铲车制动装置不灵敏扣5分
司机不持证上岗驾车扣3分
铲车灯光不合格扣2分
15
4
手持电
动工具
无保护接地或接零扣4分
不安装漏电保护装置扣6分
10
5
钢筋加工
传动部分无防护罩扣5分
无保护接地或接零扣3分
10
6
电焊机
无良好保护接地或接零扣3分
无防雨措施扣2分
配线乱拉乱搭扣4分
把线绝缘不好随地拖拉扣1-2分
10
7
搅拌机
搅浆桶
安装位置不平、不坚实、不稳固扣1-3分
装载机司机岗位技能比武评分记录表
10
4“穿针”环节，穿过铁环未碰铁环得20分,穿过铁环碰到铁环得10分，铁环架碰倒为0分。
20
5入库时，装载机两侧距离偏差小于2cm得10分，每偏差5cm扣3分，
压线为0分
10
6运行中轮胎压线一次扣1分，出线一次扣2分，总分10分扣完为止。
10
7因身高因素，允许选手身体短时离开座椅，但车辆运行过程中不允许
装载机司机岗位技能比武评分记录表
参赛选手号码:
序
号
评分点
评分内容
总
分
扣分
得分
1
起步
起步时未鸣笛、未关好车门，各扣2分
4
2
操作过程
1装载机任何部位碰撞油桶障碍，每次扣4分，总分12分扣完为止
12
2在行驶过程中，碰障碍标志杆一次扣5分，倒杆扣10分
10
3在丁处“雷区内，碰雷一次扣2分”，总分10分扣出，违规一次扣5分
8在规定时间内完成比赛得6分；完成时间每提前1分钟加2分，每超 时1分钟扣2分。
10
3
操作结束
未鸣笛、未拉手刹，各扣2分
4
4
总分
100
4“穿针”环节，穿过铁环未碰铁环得20分,穿过铁环碰到铁环得10分，铁环架碰倒为0分。
20
5入库时，装载机两侧距离偏差小于2cm得10分，每偏差5cm扣3分，
压线为0分
10
6运行中轮胎压线一次扣1分，出线一次扣2分，总分10分扣完为止。
10
7因身高因素，允许选手身体短时离开座椅，但车辆运行过程中不允许
装载机司机岗位技能比武评分记录表
参赛选手号码:
序
号
评分点
评分内容
总
分
扣分
得分
1
起步
起步时未鸣笛、未关好车门，各扣2分
4
2
操作过程
1装载机任何部位碰撞油桶障碍，每次扣4分，总分12分扣完为止
12
2在行驶过程中，碰障碍标志杆一次扣5分，倒杆扣10分
10
3在丁处“雷区内，碰雷一次扣2分”，总分10分扣出，违规一次扣5分
8在规定时间内完成比赛得6分；完成时间每提前1分钟加2分，每超 时1分钟扣2分。
10
3
操作结束
未鸣笛、未拉手刹，各扣2分
4
4
总分
100
装载机检查验收表
2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。
3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。
4.电气
装载机检查验收表
使用单位
工程名称
装载机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。
2.动力装置
2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。
系统
4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.工作机构及底盘
5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。
5.3操作、转向装置动作是否灵活、可。5.4离合器结合是否良好，分离彻底。
5.5变速箱档位是否正确，换档方便。
5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。
5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。
6、润滑
6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。
6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3.液压及气压系统
3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。
3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。
4.电气
装载机检查验收表
使用单位
工程名称
装载机
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。
2.动力装置
2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。
系统
4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.工作机构及底盘
5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。
5.3操作、转向装置动作是否灵活、可。5.4离合器结合是否良好，分离彻底。
5.5变速箱档位是否正确，换档方便。
5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。
5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。
6、润滑
6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。
6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。
安全检查分析(SCL)评价记录表(装载机)
2 5 10
制动装置
查制动装
灵敏有效
置，不符
合要求立
即整改。
管路完好
无漏油现
2
液压 系统
象；缸体 无开裂、
密封无渗
漏；液压
机械伤害 、车辆伤 害
液压油低位 报警
严格按操 作规程操 作；严禁 磕碰打砸 液压杆
操作人员定期 对液压系统维 护保养，及时 加注液压油； 管路老化及时 更换
停车，联系 佩戴防护手套 专业人员进
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：装载机
岗位：施工现场
设备设施：装载机
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
仪表档杆
灯光等完
1
பைடு நூலகம்
驾驶 控制 室、 制动
好；后视 镜完好；
喇叭完 好；安全 带有效；
不符合标 准情况及
后果
车辆伤害
现有控制措施
工程技术措 施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
定期对制 驾驶人员必须
动、灯光 经过专业训
、操控系 练，并经有关
统进行检 部门考核批
查；车辆 准，取得合格
启动前观 证件，方准单
-
察周边情 独操作，严禁 佩戴防护手套
况；听从 无证驾驶。
指挥；检
应急处置措 施
发生车辆伤 害立即停车 施救、定期 应急演练提 高应急能力
风险评价 LS R
行维修。
安全 车身警示
3
设施 、警
标识完 好；防护
示贴 栏完好；
车辆伤害
-
定期检查 安全设施
制动装置
查制动装
灵敏有效
置，不符
合要求立
即整改。
管路完好
无漏油现
2
液压 系统
象；缸体 无开裂、
密封无渗
漏；液压
机械伤害 、车辆伤 害
液压油低位 报警
严格按操 作规程操 作；严禁 磕碰打砸 液压杆
操作人员定期 对液压系统维 护保养，及时 加注液压油； 管路老化及时 更换
停车，联系 佩戴防护手套 专业人员进
安全检查分析（SCL）评价记录表
（记录受控号）风险点：装载机
岗位：施工现场
设备设施：装载机
分析人：XXX
日期：
审核人：XXX
日期:
审定人：XXX
序 检查 号 项目
标准
仪表档杆
灯光等完
1
பைடு நூலகம்
驾驶 控制 室、 制动
好；后视 镜完好；
喇叭完 好；安全 带有效；
不符合标 准情况及
后果
车辆伤害
现有控制措施
工程技术措 施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
定期对制 驾驶人员必须
动、灯光 经过专业训
、操控系 练，并经有关
统进行检 部门考核批
查；车辆 准，取得合格
启动前观 证件，方准单
-
察周边情 独操作，严禁 佩戴防护手套
况；听从 无证驾驶。
指挥；检
应急处置措 施
发生车辆伤 害立即停车 施救、定期 应急演练提 高应急能力
风险评价 LS R
行维修。
安全 车身警示
3
设施 、警
标识完 好；防护
示贴 栏完好；
车辆伤害
-
定期检查 安全设施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
报废 拆零件
漏油 损伤 漏水 要修理 漏油 损伤 漏水 要修理 漏油 损伤 漏水 要修理 漏油 损伤 漏水 要修理 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 漏油 漏水 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理
2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2
正常 作不畅
复合动 反应
衬套 左 范围 磨损
右
开裂 开裂 开裂 无玻 璃 缺失
1 1 1 3 前 2 端 动臂 工 作 摇臂 装 置 工作装置 1 总成 1 1 拉杆 正常 正常 正常 范围 正常 范围 变形 凹陷 变形 凹陷 中晃 动 中晃 动 中晃 动 中晃 动 中磨 损 修补 痕迹 修补 痕迹 大晃 动 大晃 动 大晃 动 大晃 动 大磨 损 开裂 开裂 要修 理 要修 理 要修 理 要修 理 中变 形 大变 形 1 1 1 2 2 2 2
SU100101
变速箱
变矩器 转向泵 转向器
内 驾驶室 部 内饰
良 良 良
破裂 污渍 破裂
缺损 破裂 变色
损伤 运转 不良 运转 不良 修理 交换 缺失
座椅 操作台
铲斗连接 正常 销 范围
其他销
整 体 外 观
正常 范围 正常 范围
外观 评价 锈迹 腐蚀
准全 新 无
良 少
普通 多
差
2 2
铲斗
修理履历 /备注
补充照片 说明
普通
主 1 体 2 2 2 2 1 1 1 1
可使用
左 正常 右 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水 渗油 渗水
综合评价
要修 理 下 1 部 前后桥 行 左 1 走 装 置 轮胎 右 1 1
准全新 样机
正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 范围 正常 范围 中 中 中 中 中 中 中 中 中 大 大 大 大 大 大 大 大 大
良
开裂 需更 换 需更 换 开裂 开裂
生锈 腐蚀 生锈 腐蚀 生锈 腐蚀 缺失 缺失 缺失 缺失 玻璃 破碎 锁扣 故障
缺失 缺失 缺失
启 1 动 发动机 情 1 况
正常 正常 正常
下排 气大 黑烟 右跑 偏
运转 不良 白烟 左跑 偏 慢
损伤 蓝烟 无力 无力
尾气色 行走 装置 前端工Βιβλιοθήκη 作装置动臂 油缸1 3
无法 运转 无法 运转
转斗油 缸 转向油 缸 曲轴 油封 气门 室盖 油底壳 气缸垫 油冷器 散热器 分配阀 操纵机 构 变速泵 转向泵 工作泵 各类 配管
轮式装载机状态检查表
机型 机号 作业 类型
1 公路
成工ZL30B-II 1220
2 铁路 3 矿山 4 油田
小时表 (实际） 小时表 （推测）
3300H
(仅限于小时 表故障时) 11 其他 11
Hr 制造日期 Hr 发动机号
2007年
5 6水利 7城市 8农业 9工程 10 港湾 水电 建设 林业 分包 租赁
3
1
外 部
发动 机盖 侧盖 底盖 配重 前车架 后车架 副车架 驾驶室 驾驶室 门开关
良 良 良 良 良 良 良 良 良
变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 变形 凹陷 开关 不畅
破碎 破碎 破碎 锈迹 腐蚀 锈迹 腐蚀 锈迹 腐蚀 锈迹 腐蚀 锈迹 腐蚀 开关 困难