皮带纵向撕裂防范措施 11223
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
纵向撕裂造成的原因与预防措施
纵向撕裂造成的原因与预防措施
输送带纵向撕裂造成的原因有以下几种；
1.物料粘附性强，粘结在托辊表面，严重腐蚀托辊，造成托辊断裂。
由于输送带长时间运转，断裂托辊与输送带长时间摩擦造成纵向撕裂或破损托辊卡住，托辊破损处锐角直接划破输送带造成纵向撕裂。
预防措施；将原来的钢制托辊更换成抗磨防腐环保托辊，抗磨防腐环保托辊具有以下特点；
（1）耐腐蚀性强，粘附性物料不会粘结在托辊上，腐蚀托辊，造成托辊损坏。
（2）重量轻，使用寿命长，皮带机启动载荷小，省电。
（3）噪音低，被誉为哑巴托辊，保障职工职业健康。
2.输送带在使用过程中，运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂。
预防措施；安装除铁器，除铁器可有效的清除运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等易对输送带造成损伤的铁器物品。
4.钢丝绳芯外漏挂在机架上造成输送带纵向撕裂以及下料板破损等可能造成输送带纵向撕裂。
预防措施；钢丝绳裸露是由于大块物料冲击在成输送带表面橡胶脱落而产生的，在落料口下方安装输送带落料保护床，防止大块物料下落砸伤输送带，输送带落料保护床具有以下特点；
（1）多条横梁上缓冲脚垫设计，有效地吸收冲击能量，进行二次缓冲，保护输送带。
（2）可调的成槽角度（20-65）确保与输送带的配合。
（3）双侧向两边滑出设计，便于快速、安全的维护安装工做。
（4）防移动卡标，在螺栓松动的情况下也能防止输送带运行带动滑条移动。
（5）使用使用寿命长并可重复使用，大大降低了成本提高了效益。
（6）输送带空载时与保护条之间不接触，提高保护床的使用寿命。
杜绝皮带撕裂分析整理版.doc
皮带撕裂原因及防范措施序号撕裂原因防范措施1 皮带拉力不匀、落煤 1. 运行人员发现皮带跑偏时皮带岗位值不正、撒煤等引起皮班员要及时调整调偏托辊，使皮带恢复带频繁跑偏，与机正常位置。
责任人：岗位值班员。
架、导煤槽、平行托 2. 岗位值班员发现有失去自动调偏作用辊架磨边或卷进滚的调偏托辊要及时汇报程控值班员或筒边侧班长，由程控值班员或运行班长通知检修人员修复，并做好相关记录。
责任人：岗位值班员、程控值班员、运行班长3. 岗位值班员发现皮带跑偏严重时，必须立即停止设备运行，汇报运行班长督促检修人员处理。
由运行班长对被通知人、通知时间做好详细记录。
责任人：岗位值班员、运行班长4. 每月的1－12 号的白班由程控值班员配合班组技术员根据跑偏开关试验规定每天对 1 条皮带的跑偏开关进行一次试验，杜绝跑偏开关在故障的情况下运行设备。
责任人：班组技术员2 来煤有大块石头、1、由部门制定统一的杂物清捡激励制度，杂物造成皮带撕裂督促班组严格执行。
责任人：部门专工2、翻车机、1#岗位人员要加大杂物的清理力度，禁止将大石头、杂物落入下一级皮带。
在＃2 皮带以后发现大量杂物要追究前面岗位人员的责任。
责任人：运行班长、翻车机、#1 岗位值班员3、汽车煤沟来煤杂物较多时，由班长直接通知经营部煤场管理人员要求在煤篦子以上认真清捡。
并做好详细记录。
责任人：运行班长、#0 值班员3 可变槽角托辊、反V 1、岗位值班员在设备运行中必须对可变型托辊轴承损坏或槽角托辊、反V 型托辊进行巡检，对脱落，托辊架直接划有异音的托辊要及时填写缺陷单，由伤皮带。
运行班长通知检修人员进行处理。
责任人：岗位值班员2、岗位值班员发现托辊轴承损坏时必须立即停止皮带运行，由运行班长通知检修人员立即处理，并做好详细记录。
责任人：运行班长、岗位值班员3、设备检修完成后在试运前必须由工作许可人和岗位值班员共同对检修后的设备进行检查，所有托辊应无脱落现象。
责任人：工作许可人、岗位值班员4 调偏托辊轴承损坏1、岗位值班员在设备运行中必须对调偏或脱落，皮带跑偏，托辊进行巡检，对有异音的托辊及时填托辊架划磨皮带写缺陷单通知检修人员进行处理。
浅谈皮带撕裂的成因及预防
浅谈皮带撕裂的成因及预防作者：张敏来源：《价值工程》2012年第15期摘要：带式输送机是现代化矿井重要的运输工具。
皮带撕裂是一种破坏性很强的损坏形式，一旦发生撕裂事故，少则几米，多则几十米乃至整条皮带全部毁坏。
本文从皮带撕裂的原因、撕裂部位入手，并提出了防范措施，对预防皮带撕裂事故的发生有借鉴意义。
Abstract: The belt conveyor is an important means of transport in modern mine. Belt tear is a very strong destructive damage. Once tearing incident occurred, at least a few meters, or dozens of meters of the belt, as well as the entire belt may be destroyed. Starting from belt causes of tear and tearing part, this article recommended preventive measures which have referring significance for the prevention of the torn belt.关键词：皮带撕裂；原因；预防措施Key words: belt tear；reasons；preventive measures中图分类号：TH222 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）15-0295-020引言带式输送机具有长距离连续运输、运行可靠、易实现自动化等优点，已成为现代化矿井的主要运输设备。
为适应“高产、高效”现代化矿井的需求，如今的带式输送机已朝着“长距离、高带速、大运量、大功率、功能多元化”方向发展。
其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。
皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施
皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施皮带输送机是食品、冶金、建材、矿山、火力发电、化工和工业码头等许多工业领域中广泛使用的一种连续输送机械设备。
输送带跑偏和撕裂是皮带输送机常见的故障，跑偏会带来许多不良的后果，如撕裂、撒料、磨损输送带边缘、划伤输送带等，输送带撕裂或断裂往往造成严重的后果，产生巨大的损失。
预防输送带跑偏和撕裂，防止跑偏和撕裂现象的发生，对保证正常生产是十分重要的。
1、常见的输送带跑偏预防措施(1)带旋转架和挡轮的防跑偏装置这是目前最为常用的一种防跑偏装置，其结构如图1所示。
工作原理为当输送带跑偏时，碰到一侧挡轮，输送带与挡轮之间产生的摩擦力，带动旋转架沿着其回转中心旋转一个角度θ，这样，托辊轴与输送带前进方向之间不相互垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调偏效果。
1-旋转架2-左挡轮3-左辊轮4-输送带5-中托辊6-右托辊7-右挡轮图1 带旋转架和挡轮的皮带输送机防跑偏装置(2)带旋转架和曲线盘的防跑偏装置这是一种常用的可逆带式输送机防跑偏装置，其结构如图2所示。
其原理为输送带跑偏时，碰到一侧曲线盘，输送带和曲线盘之间产生摩擦力，带动旋转架沿着回转中心旋转一个角度θ。
这样托辊轴与输送带前进方向之间不互相垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调整跑偏的效果。
1-旋转架2-左曲线盘和左托辊3-输送带4-中托辊5-右曲线盘和右托辊图2 带旋转架和曲线盘的皮带输送机防跑偏装置(3)将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为1/100的双锥形输送带的运行速度为V，输送带与滚筒接触处的相对速度为Vd，输送带相对滚筒的滑动速度为△V。
在两锥面输送带相对于滚筒的滑动方向均指向滚筒的中部。
当输送带跑向一边锥面时，输送带在这边的△V 大于另一边，因△V与输送带和滚筒滑动摩擦力方向相向，则滚筒给输送带的反力也大于另边而得到纠偏。
(4)在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜V为输送带运行速度，Vd为输送带与托辊的相对速度，△V为输送带与托辊的相对滑动速度。
防止皮带撕裂事故措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________防止皮带撕裂事故措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1814-52 防止皮带撕裂事故措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。
2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。
3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。
4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。
5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。
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皮带纵向撕裂防范措施
一、编制目的
主运皮带是我矿生产流程中重要的辅助设施，皮带在运行过程如果出现长期过载、跑偏或发生撕裂、起皮等异常后发现处理不及时将会造成皮带使用寿命缩短甚至撕裂。
为防止皮带运行过程中发生撕裂，特编制本技术措施。
二、主运皮带跑偏的危害
造成运煤皮带撒煤，皮带边缘破损，减少皮带运行寿命，在运行过程中，皮带受力不均，造成皮带拉紧滚筒损坏，皮带撕裂的现象。
三、输煤皮带过载的危害
造成输煤皮带沿线撒煤，各导料槽挡煤皮磨损较快。
输煤系统容易堵煤，皮带过载电机跳闸，皮带受力过大造成皮带撕裂等危害。
四、防止输煤皮带撕裂预防措施
1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正
常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3、皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过载荷的三分之二，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报调度室及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
4、皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
5、带班领导应该及时了解各部皮带上煤量，合理的调整各部皮带的速度。
6、皮带启动时应该由后向前启动，皮带停止时应该由后向前进行停止。
7、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
8、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽时拉停，进
而造成皮带带负载启动的情况。
运转二队
2013年5月2日。