皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机各种保护安装及实验方法
皮带机各种保护安装及实验方法一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
皮带保护位置及实验
皮带机保护安装位置及试验方法一、皮带保护各传感器安装位置堆煤传感器说明书位置：安装于皮带机头或煤仓落煤处附近，并将传感器的壳体固定在接地较好的部位。
试验方法：人为推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，输送机停机。
速度传感器（防滑保护）1、磁铁式保护装置：安装在从动辊筒的一侧，磁石固定在从动辊筒上，磁石与传感器线圈之间的最大距离不得大于5cm。
电动滚筒驱动的皮带，在电动滚筒机头架上安装辅助滚筒，磁铁安装在辅助滚筒上，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上，间隙不得超过10cm。
2、滚轮式保护装置：传感器安装在下胶带上面，距机头5-20米。
试验方法：1.磁铁式保护装置，将磁头甩掉，胶带机停机。
2.将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机自动停机。
跑偏传感器安装位置：带式输送机的跑偏保护应成对使用，每对的中心线必须在一条直线上并垂直于皮带中心线；防跑偏滚动导杆距托辊外沿20mm。
距离机头10-15米处一组，距离机尾10-15米处一组。
试验方法：人为推动跑偏传感器在滚动导杆，延时5-10s后开关动作，自动停机。
烟雾保护传感器安装位置：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10-15m，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
试验方法：每天外观检查一次，每6个月上井试验合格后更换，并建立记录。
温度传感器温度传感器应根据现场实际情况安装在驱动滚筒与胶带分离处，距驱动滚筒10-15mm处。
试验方法：每天外观检查一次，每6个月上井试验合格后更换，并建立记录。
自动洒水喷头喷头位置确保其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
每个驱动滚筒对应3只喷头。
试验方法：人为启动保护主机温度传感器，自动洒水装置喷水。
防撕裂保护安装位置：第一个落煤点向机头方向10-15m安装防撕裂保护，位于输送机上下层胶带之间，垂直于皮带运行方向。
试验方法：人为碰触防撕裂保护传感器，使保护动作，输送机停机。
急停保护①安装位置：在皮带机行人侧，设置距离不大于100米/个，自机头起安装至机尾，第一组距机头15米处，拉线应按皮带全长拉设。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
皮带机保护特性及安装位置实验方法
皮带机保护特性及安装位置实验方法一、防滑保护（速度）1、保护特性:防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，当输送带速度连续超过5-15S 时均在70%V e（V e为额定带速）以下范围内或等于130% V e时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
1﹚、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法 :（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在主滚筒前后5m下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）试验方法：将其提起使其与皮带表面脱离，带式运输机应能自动停机和报警。
(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)2﹚、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法：（1）安装位置：磁铁安装在改向滚筒侧面，速度传感器与滚筒侧面磁铁距离不得超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离改向滚筒(采掘工作面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)二、堆煤保护1、保护特性：堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，中止带式输送机运行。
2、安装位置：（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。
（2）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。
（3）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
（4）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
（5）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护器传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢靠。
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护：速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。
2、保护试验方法、试验周期及安装标准（现场要在保护安装位置处张贴）：（1）速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时，使速度传感器脱离磁钢有效位置，皮带机自动停车，综保显示打滑故障并报警。
【安装标准】采用磁铁型式时，磁铁安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm。
（2）堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，用手握住堆煤传感器探针10秒，综保显示屏显示堆煤故障并报警。
【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近，位置合理有效。
（3）跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，拨动跑偏开关手柄10秒，皮带机综保显示跑偏故障并报警。
【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。
（4）超温自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，按下试验按钮，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
不带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，将温度传感器靠近不低于55℃的热水，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10～120mm范围内，采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护，每组滚筒不得少于2个喷头，喷头要正对皮带机滚筒中轴线。
（5）烟雾自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】皮带机停止运行时，按下烟雾保护试验按钮，皮带机综保显示烟雾故障，电磁阀自动洒水并报警。
【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10～15m范围内。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法范本
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录
8拉线急停保护
1、在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关，拉线开关敷设位置应便于操作，并定期校验。
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3防跑偏保护
1、距托馄端部边缘20 mm。2、在带式输送机机头、机尾5m～20m范围内各安装一组跑偏保护传感器。
3、带式输送机长度超过300米时，中间段至少设置一组防跑偏开关。
人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
2、喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。
模拟试验（使用热水或利用人体温度）超温传感器报警并电磁阀动作洒水停机。
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。
7烟雾报警装置
1、烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧10～15m处。
2、对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法
皮带机编号：
区队责任人：
包机人：
保护装置名称
安装标准
试验方法
实验周期
1滚轮式防滑保护装置
应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
2、双向急停拉线必须敷设至机头、机尾，且全线不得有任何固定不能拉线的现象。
双向急停开关在任何 边的拉线上施加40-200 N的力时，双向急停幵关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
皮带机保护安装、试验规范
安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置，安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定：一、驱动滚筒防滑保护：当输送带速度在0s内均在额定速度的50%〜70%范围内，或输送带速度小于等于额定速度的50%时，或输送带速度大于等于额定速度110%时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆煤保护：在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报警，并中止带式输送机运行。
三、防跑偏装置：输送带超出托辊端部边缘20mm时，应报警，并中止带式输送机的运行。
四、温度保护：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦，使测温点处温度升高超过规定值时，应报警，并中止带式输送机的运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。
测温传感器与测温点距离10〜15mm时，驱动滚筒温度监测的阈值为42±2）℃。
五、烟雾保护作用：连续2s内，烟雾浓度Y （指离子型烟雾探测器）达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行。
同时启动洒水装置，喷水降温。
六、自动洒水装置作用：在测温点处温度超过规定值，或烟雾浓度超过规定值时，自动洒水装置能自动启动，喷水降温。
七、沿线急停保护作用：紧急情况下，能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（一）输送带张紧力下降保护装置：当输送带张紧力下降到设定值时，保护装置报警，并中止带式输送机运行。
（二）防撕裂保护装置：运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时，应报警，并中止带式输送机的运行。
九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运带式输送机必须装设制动装置。
第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置：一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。
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皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
一、防滑保护
1、安装位置：
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：
当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：
按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护
1、安装位置：
(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：
堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护
1、安装位置：
(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
(2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。
2、保护动作：
(1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。
(2)当运行的输送带超过托辊边缘20m m时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。
(3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。
(2k g-10k g)
(4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
3、保护试验：用带有测力仪的装置分别垂直对准用来传递跑偏报警和停车信号辊子的中部施力或用其他方法让保护装置分别处于报警和停车位置，分别观察并记录报警信号、停车信号、延时时间、接电输出、保护装置动作的跑偏距离、作用力大小等，重复三次。
四、沿线急停装置
1、安装位置：
(1)急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置应串入控制回路，保证动作时皮带停机。
(2)沿线急停装置设置距离不应大于100m/个，应自机头起安装至机尾。
(3)采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮应安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板应大于 1.5m，并应增加标志牌，编号管理并注明用途。
(4)采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。
使用的拉线钢丝绳应为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳每端应使用大于1个钢丝绳卡固定。
(5)急停传感器应使用专用固定支架用螺栓固定在皮带机H架上，连接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁里侧。
2、保护特性：双向急停开关在任何一边拉线上施加40-200N(4k g-20k g)的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
3、保护试验：参照保护特性试验。
五、防撕裂保护
1、安装位置：
主运带式输送机的防撕裂保护应安装在胶带落煤点下方,向机头方向10m-15m。
压电式和牵引钢丝绳式的防撕裂保护应安装在输送机上下层胶带之间，安装时应加工标准托架，并应将防撕裂保护安装在带式输送机的纵梁上，应靠上层胶带方向。
2、保护特性：
运输的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同时终止带式输送机运行。
3、保护试验：
按压撕裂保护传感器，观察保护动作情况。
六、超温自动洒水保护装置
1、安装位置：
超温自动洒水保护装置应安装温度传感器，当监视点温度高于设定值时，应能自动切断输送机电源，并应实现超温保护，同时应实现自动洒水。
热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座上;采用红外线
传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离应为300m m-500m m。
2、保护动作：
对主滚筒温度的监测将温度阀值设定如下：测温点离被测点发热处距离为10-15m m时为(42±2)℃;直接测量滚筒表面温度为(70±2)℃;直接测量滚筒内壁温度为(60±2)℃。
3、试验方法：
降低温度阀值，观察超温是否报警停车，自动洒水是否启动。
七、烟雾保护
1、安装位置：
(1)应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10m-15m处的输送机正上方，应垂直吊挂，距顶板不应大于300m。
(2)带式输送机为多级滚筒驱动时，应以靠近机头处滚筒为准。
(3)烟雾保护传感器应避免淋水。
(4)烟雾传感器应设置防尘罩。
2、保护特性：
连续2s内，烟雾浓度Y(指离子型烟雾传感器)达到 1.5时，烟雾保护装置应报警，同时中止带式输送机运行并启动洒水装置喷水降温。
3、试验方法：用嘴吹防尘罩外灰尘使温度传感器动作。