皮带机保护安装标准
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带机8大保护及安装标准
皮带机8大保护及安装标准一、防静电保护为了防止皮带机运行时产生的静电对操作人员和设备造成危害，必须在皮带机上安装防静电保护装置。
该装置可以通过金属导线将皮带机上的静电导走，以避免静电积累和放电现象的发生。
安装防静电保护装置时，应将金属导线连接在皮带机的金属部分上，以确保导静电的效果。
二、防火保护皮带机运行过程中，可能会因为机械故障、电气故障等原因导致火灾事故。
因此，在皮带机上安装防火保护装置非常重要。
该装置可以通过感烟、感温等探测器检测火灾危险，并及时发出警报，同时启动灭火装置进行灭火。
安装防火保护装置时，应按照规定的要求选择合适的型号，并将其安装在皮带机的关键部位，以确保在火灾发生时能够及时发现并采取有效的灭火措施。
三、防护罩保护为了防止皮带机运行时操作人员或物料掉落设备内部而造成伤害，必须在皮带机上安装防护罩。
该装置可以有效地将皮带机上的危险部位遮盖住，避免人员和物料掉落。
安装防护罩时，应选择符合安全标准的材料，并将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地保护操作人员的安全。
四、防护门保护为了防止皮带机运行时物料卡塞或操作人员误入危险区域而造成伤害，必须在皮带机上安装防护门。
该装置可以有效地将皮带机上的危险部位封闭住，避免人员和物料进入危险区域。
安装防护门时，应选择符合安全标准的材料，并将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地避免安全事故的发生。
五、跑偏保护为了防止皮带机运行时皮带发生跑偏而造成物料输送不稳定和设备损坏，必须在皮带机上安装跑偏保护装置。
该装置可以通过对皮带的跑偏情况进行监测和调整，以避免皮带跑偏现象的发生。
安装跑偏保护装置时，应将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地监测皮带的跑偏情况并及时进行调整。
六、速度保护为了防止皮带机运行时速度过快而造成物料输送不稳定和设备损坏，必须在皮带机上安装速度保护装置。
该装置可以通过对皮带的速度进行监测和调整，以避免皮带速度过快现象的发生。
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置：滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作：当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。
3、特性测试：按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置：(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验：将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置：(1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。
皮带机综合保护安装标准(2020.4.3)
皮带机综合保护装置安装标准太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿二0二0年四月三日皮带机综合保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
2、应当具备沿线急停闭锁功能。
3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。
5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防打滑保护装置防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
当输送带速度在10s内均在50%～110%Ve(Ve为额定带速)范围内，正常运行；输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。
2.跑偏保护装置跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30°时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护：速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。
2、保护试验方法、试验周期及安装标准（现场要在保护安装位置处张贴）：（1）速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时，使速度传感器脱离磁钢有效位置，皮带机自动停车，综保显示打滑故障并报警。
【安装标准】采用磁铁型式时，磁铁安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm。
（2）堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，用手握住堆煤传感器探针10秒，综保显示屏显示堆煤故障并报警。
【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近，位置合理有效。
（3）跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，拨动跑偏开关手柄10秒，皮带机综保显示跑偏故障并报警。
【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。
（4）超温自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，按下试验按钮，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
不带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，将温度传感器靠近不低于55℃的热水，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10～120mm范围内，采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护，每组滚筒不得少于2个喷头，喷头要正对皮带机滚筒中轴线。
（5）烟雾自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】皮带机停止运行时，按下烟雾保护试验按钮，皮带机综保显示烟雾故障，电磁阀自动洒水并报警。
【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10～15m范围内。
皮带机各保护安装标准
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 3、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
皮带机保护安装标准 皮带机保护安装标准 (4)
皮带机保护安装规范
1、防滑保护
防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
2、堆煤保护
堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点附近，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
3、跑偏保护
皮带跑偏保护需在机头安装1组，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。
4、烟雾保护
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧5～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、防撕裂保护
主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（带式输送机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护，防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
6、超温自动洒水保护
带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。
7、急停保护在主要巷道（矿井主运皮带巷、采区集中皮带运输巷或综采工作面顺槽）内，安设的带式输送机在行人侧每间隔100米设置一个双向急停开关；在掘进（炮采）工作面运输巷安设的带式输送机，在皮带机机头、机尾、行人过桥及变坡点处设置急停按钮。
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皮带机保护安装标准 Jenny was compiled in January 2021
潞安集团**煤业有限公司井下带式输送机保护装置管理规定
一、带式输送机（以下简称输送机）保护装置主机控制器
1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作硐室内，若条件不具备，则须放置在防水防尘干燥通风的地方（控制本安箱内需放置干燥剂）。
2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧，要求挂接牢靠，高出地面米，接地线良好可靠。
二、输送机各类保护装置
1、防滑保护装置
安装位置
(1)电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。
试验方法
（1）电感式防滑保护装置：改变传感器方向或使传感器远离滚筒，输送机自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起使其脱离胶带表面，输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护装置
安装位置
（1）煤仓上口：安装高度应低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内，当发生满仓并超过限位时，传感器动作一定角度，输送机自动停机。
（2）两部输送机搭接处：安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置在前部输送机的煤流方向，且距离前部输送机机架侧200mm-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，输送机自动停机。
试验方法
（1）节点式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作，输送机自动停机。
（2）电极式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作，输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3、温度保护装置
安装位置
安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处。
试验方法
用40℃以上温水，把温度探头放入温水中，过一段时间后，温度探头感应到有超温信号，发出停机信号。
试验周期
使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。
更换时，使用单位要提前领用校验合格的传感器，下井更换后的旧传感器及时升井进行校验。
4、烟雾保护装置
安装位置
安装在输送机驱动滚筒上方下风流5～15m处。
试验方法
将烟雾探测器放入一烟箱中，打开风门，启动排风机，将烟箱中的烟雾排尽，关闭风门，接通电源，使被测试烟雾保护装置处于正常监视状态，将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高至一定值时，观测烟雾探测器工作状态，是否能够动作。
试验周期
烟雾传感器每天检查一次（及时清理传感器内积尘），每3个月更换一次，更换时，使用单位要提前领用校验合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器后及时升井进行校验。
5、防跑偏保护装置
安装位置
在输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，防跑偏装置万向活动杆与正常运行时胶带外边缘间距合理，当输送机胶带发生跑偏时，
跑偏开关动作，输送机集控主机开始报警，若延时12s（可设定）后，胶带仍处于跑偏状态，输送机自动停机。
试验方法
在输送机正常运行时，人为推动跑偏传感器万向活动杆，使其偏离一定角度集控主机开始报警，持续12秒后（视胶带长度延时可调），输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
6、超温自动洒水装置
安装位置
安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处，洒水时能对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温。
试验方法
按下主机控制器上超温自动洒水试验按钮，洒水装置喷头喷水，输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7、沿线急停闭锁装置
安装位置
安装在输送机机架的行人侧，从机头到机尾每隔100米安装一台，距地面高度为米，并要对所有急停闭锁进行连接，一旦发生紧急情况，要求在巷道行人侧输送机附近任何地点实现停机。
试验方法
在输送机正常运行时，人为拉动急停闭锁装置连接绳或拉紧拉力连接电缆后，装置动作，输送机停止运行。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
三、主要运输巷道内的输送机须装设：胶带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
1、张紧力下降保护装置
采用张紧绞车的输送机，要求将张紧力信号接入集控主机，一旦输送机胶带张紧力下降，低于设定值，输送机便会发出警报并自动停机。
采用尾部重锤张紧的输送机，一旦胶带张紧力下降，要求当重锤下降到一定位置时，能触碰行程限位传感器开关，输送机发出警报并自动停机。
2、防撕裂保护装置
安装位置
安装在卸料点前方合适的位置。
试验方法
当纵撕传感器检测面，发现有物料（200g/cm2）物料时，纵撕传感器发出动作信号，也可以用手按到纵撕传感器上面，输送机自动停机。
试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、管理制度
1、加强输送机的安装、检修作业过程安全管理，安装、检修作业必须严格执行矿领导（总工程师和机电矿长等）批准的作业规程和安全技术措施。
2、切实做好井下输送机运输系统可靠性评价工作，严禁输送机超负荷、超能力运行；严禁水煤进入煤流系统，确保输送机系统始终在安全、可靠状态下运行。
3、严格按本文件要求完善输送机“四保护两装置”，规范保护安装位置，严禁甩保护运行。
4、输送机进行清煤检修作业时，必须对输送机进行停机闭锁；确需对输送机进行点动作业时，要确保机头、机尾旋转部件周围没有其他作业人员，胶带上严禁站人；输送机运行过程中，严禁在机头、机尾旋转部件周围及底胶带下进行清煤作业，严禁进入护网、护栏内进行各种作业。
5、机电部依据本矿情况，制定胶带机各保护装置试验考核办法，输送机检修工负责对各保护装置进行维护、保养、试验，并填写记录，要求现场备案备查。
6、钢丝绳芯输送机需配备钢丝绳芯及接头状态检测装备,加强对钢丝绳芯胶带动态管理，对于检测出的破口、断丝现象要认真分析原因，
及时制定修补措施，防止事态扩大，有条件的地方要安设胶带实时在线监测装置，推广使用胶带编号、定期监测闭合管理办法。
7、输送机搭接必须使用承接缓冲装置，搭接处卸载点高出受料点的高度要适中，以满足保护受料胶带的要求。
注：若井下使用上述未提及的输送机新型保护装置，其安装位置及试验方法以其使用说明书为准。
附件1：输送机各保护装置检查试验记录表
附件2：井下输送机检查项目表
附表1
输送机各类保护装置检查试验记录表
输送机名称地点：
年月日
附表2
井下输送机检查项目表输送机名称地点：
年月日。