皮带机保护安装标准
皮带保护安装标准
皮带保护安装标准皮带是机械传动中常用的零部件，其作用是传递动力和扭矩，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保皮带的正常工作和延长使用寿命，正确的安装和保护是至关重要的。
本文将介绍皮带的保护安装标准，帮助您正确安装和保护皮带，提高设备的运行效率和稳定性。
一、皮带保护安装前的准备工作。
在安装皮带之前，首先要做好准备工作。
检查皮带轮和轴的安装位置是否正确，确保轴线平行和垂直。
检查皮带的型号和规格是否符合要求，严禁使用磨损或损坏的皮带。
清洁皮带轮和皮带槽，确保表面无油污和杂质。
检查皮带张紧装置和调整装置是否灵活可靠，确保能够正确调整皮带的张紧力。
二、皮带的安装步骤。
1. 确定皮带的安装方向，根据设备的旋转方向确定皮带的安装方向。
2. 将皮带套上驱动轴和从动轴的皮带轮，确保皮带与皮带轮的啮合良好。
3. 调整皮带的张紧力，使其能够传递足够的动力，又不至于过紧导致皮带的损坏。
4. 检查皮带的安装是否正确，确保皮带没有歪斜、侧移或者过紧过松的现象。
三、皮带的保护措施。
1. 定期检查皮带的工作状态，发现问题及时处理。
特别是在高温、潮湿等恶劣环境下，皮带容易老化和损坏，需要加强检查和保护。
2. 定期润滑皮带轮和张紧装置，确保其灵活可靠。
使用适量的润滑油，避免过量或者不足造成的问题。
3. 定期清洁皮带和皮带轮，清除油污和杂质，避免对皮带的损坏和影响。
四、皮带的安装注意事项。
1. 安装皮带时，要确保皮带的张紧力均匀，避免出现局部过紧或者过松的情况。
2. 安装皮带时，要确保皮带轮的轴线平行和垂直，避免皮带的侧移和歪斜。
3. 安装皮带时，要确保皮带的安装方向正确，避免因方向错误导致的皮带损坏和设备故障。
五、结语。
正确的皮带安装和保护对于设备的运行稳定性和使用寿命有着重要的影响。
通过本文的介绍，相信大家对于皮带的安装和保护有了更深入的了解和认识。
希望大家在实际操作中能够严格按照标准进行操作，确保设备的正常运行和安全生产。
皮带机防护设施安装标准
皮带机防护设施安装标准
一、防护罩安装
1.防护罩应安装在皮带机头、尾部和传动部位，头尾轮和轴承座处应设置防
轴向串出的固定装置。
2.防护罩的材质应符合国家相关标准，具有足够的强度和耐久性。
3.防护罩的颜色应醒目，易于观察，并具有反光功能。
4.防护罩安装时应保持与皮带机的距离适中，不影响皮带机的正常运行，同
时便于工作人员操作。
5.防护罩的固定方式应可靠、稳定，防止因运行震动而松动或脱落。
二、护栏安装
1.0米，并设有防爬装置。
1.护栏应安装在皮带机两侧，高度不应低于1.0米，并应设有防爬装置，防止
人员或物品从高处掉落到皮带机上。
2.护栏的结构应稳固，栏杆之间应保持合适的距离，以方便人员通行和观察
皮带机运行情况。
3.护栏的颜色应醒目，易于观察和警示。
4.护栏的固定方式应可靠、稳定，防止因运行震动而松动或脱落。
三、安全警示标识
1.在皮带机周围应设置明显的安全警示标识，标识应包括禁止跨越、禁止触
摸、禁止通行等字样。
2.安全警示标识应醒目、易见，并应设置在明显位置，以便工作人员和非工
作人员都能清楚地看到。
3.安全警示标识的材质应具有防水、防晒、耐磨损等特性，以保证长期有效。
四、紧急停止装置
1.在皮带机的操作区域应设置紧急停止装置，以便在紧急情况下立即停止皮
带机的运行。
2.紧急停止装置应明显可见，操作应简单、快捷、可靠。
3.紧急停止装置应设置在容易触及的位置，以便工作人员在需要时能及时操
作。
4.在紧急情况下，应确保紧急停止装置能够立即切断皮带机的电源，停止其
运行。
皮带机8大保护及安装标准
皮带机8大保护及安装标准一、防静电保护为了防止皮带机运行时产生的静电对操作人员和设备造成危害，必须在皮带机上安装防静电保护装置。
该装置可以通过金属导线将皮带机上的静电导走，以避免静电积累和放电现象的发生。
安装防静电保护装置时，应将金属导线连接在皮带机的金属部分上，以确保导静电的效果。
二、防火保护皮带机运行过程中，可能会因为机械故障、电气故障等原因导致火灾事故。
因此，在皮带机上安装防火保护装置非常重要。
该装置可以通过感烟、感温等探测器检测火灾危险，并及时发出警报，同时启动灭火装置进行灭火。
安装防火保护装置时，应按照规定的要求选择合适的型号，并将其安装在皮带机的关键部位，以确保在火灾发生时能够及时发现并采取有效的灭火措施。
三、防护罩保护为了防止皮带机运行时操作人员或物料掉落设备内部而造成伤害，必须在皮带机上安装防护罩。
该装置可以有效地将皮带机上的危险部位遮盖住，避免人员和物料掉落。
安装防护罩时，应选择符合安全标准的材料，并将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地保护操作人员的安全。
四、防护门保护为了防止皮带机运行时物料卡塞或操作人员误入危险区域而造成伤害，必须在皮带机上安装防护门。
该装置可以有效地将皮带机上的危险部位封闭住，避免人员和物料进入危险区域。
安装防护门时，应选择符合安全标准的材料，并将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地避免安全事故的发生。
五、跑偏保护为了防止皮带机运行时皮带发生跑偏而造成物料输送不稳定和设备损坏，必须在皮带机上安装跑偏保护装置。
该装置可以通过对皮带的跑偏情况进行监测和调整，以避免皮带跑偏现象的发生。
安装跑偏保护装置时，应将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地监测皮带的跑偏情况并及时进行调整。
六、速度保护为了防止皮带机运行时速度过快而造成物料输送不稳定和设备损坏，必须在皮带机上安装速度保护装置。
该装置可以通过对皮带的速度进行监测和调整，以避免皮带速度过快现象的发生。
皮带保护安装标准
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张紧力下降保护 张紧段皮带 装在张紧段皮带的下方约200mm的位置 下方
3 4
防跑偏保护 温度保护
5
烟雾保护
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7
自动洒水保护 沿线紧停保护
8
防撕裂保护
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开 拉线采用Φ 3mm 的涂塑镀锌钢丝 关 绳 装于上下皮带之 固定皮带安装在距离皮带机尾缓冲架5-10 间,机尾经常移 米的位置，移动皮带要求安装在距离皮带 动皮带要求10机尾缓冲架10-40米范围内。 40米范围。 张紧小车处 安装在张紧小车前方0.5至1.0米位置 固定在跑道上， 可拆卸 固定在张紧段框 架上
皮带机各保护安装标准
序 号 保护类型 种 类 安装位置 在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在 与磁铁相对应的支架上 安装在下胶带上面，固定在H架上。 备 注
磁铁式 1 速度保护 滚轮式
2
堆煤保护
堆煤保护传感器（传感线末端）的安装高 度，应在低于机头下胶带200mm水平以 眼口安装 下，其平面位置应在煤仓口范围之内，距 离卸载滚筒距离不得小于1.0米。 堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输 送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置 皮带搭接处 应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚 筒约1.0至1.5米的距离。 在距离机头卸载滚筒约5-10m的位置处安 装一组跑偏保护传感器。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头 与主动滚筒的距离不得大于200mm。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～ 0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m 内的下风口处。 安装在输送机驱动装置两侧 水源的阀门要处 于常开状态 安装高度要适中
皮带机综合保护安装标准(2020.4.3)
皮带机综合保护装置安装标准太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿二0二0年四月三日皮带机综合保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
2、应当具备沿线急停闭锁功能。
3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。
5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防打滑保护装置防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
当输送带速度在10s内均在50%～110%Ve(Ve为额定带速)范围内，正常运行；输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。
2.跑偏保护装置跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30°时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护：速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。
2、保护试验方法、试验周期及安装标准（现场要在保护安装位置处张贴）：（1）速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时，使速度传感器脱离磁钢有效位置，皮带机自动停车，综保显示打滑故障并报警。
【安装标准】采用磁铁型式时，磁铁安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm。
（2）堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，用手握住堆煤传感器探针10秒，综保显示屏显示堆煤故障并报警。
【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近，位置合理有效。
（3）跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，拨动跑偏开关手柄10秒，皮带机综保显示跑偏故障并报警。
【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。
（4）超温自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，按下试验按钮，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
不带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，将温度传感器靠近不低于55℃的热水，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10～120mm范围内，采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护，每组滚筒不得少于2个喷头，喷头要正对皮带机滚筒中轴线。
（5）烟雾自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】皮带机停止运行时，按下烟雾保护试验按钮，皮带机综保显示烟雾故障，电磁阀自动洒水并报警。
【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10～15m范围内。
煤矿皮带保护安装标准
煤矿皮带保护安装标准一、带式输送机需安装的保护1、驱动滚筒防滑保护；2、堆煤保护；3、防跑偏装置；4、温度保护；5、烟雾保护；6、超温自动洒水装置；7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置；8、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：①、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；②、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；③、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。
2、堆煤保护装置①、堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
②、堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
①、在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30 ）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
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潞安集团**煤业有限公司井下带式输送机保护装置管理规定
一、带式输送机（以下简称输送机）保护装置主机控制器
1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作硐室内，若条件不具备，则须放置在防水防尘干燥通风的地方（控制本安箱内需放置干燥剂）。
2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧，要求挂接牢靠，高出地面1.0米，接地线良好可靠。
二、输送机各类保护装置
1、防滑保护装置
1.1 安装位置
(1)电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。
1.2试验方法
（1）电感式防滑保护装置：改变传感器方向或使传感器远离滚筒，输送机自动停机。
（2）滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起使其脱离胶带表面，输送机自动停机。
1.3试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护装置
2.1安装位置
（1）煤仓上口：安装高度应低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内，当发生满仓并超过限位时，传感器动作一定角度，输送机自动停机。
（2）两部输送机搭接处：安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置在前部输送机的煤流方向，且距离前部输送机机架侧200mm-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，输送机自动停机。
2.2试验方法
（1）节点式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作，输送机自动停机。
（2）电极式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作，输送机自动停机。
2.3试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3、温度保护装置
3.1安装位置
安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处。
3.2试验方法
用40℃以上温水，把温度探头放入温水中，过一段时间后，温度探头
感应到有超温信号，发出停机信号。
3.3试验周期
使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。
更换时，使用单位要提前领用校验合格的传感器，下井更换后的旧传感器及时升井进行校验。
4、烟雾保护装置
4.1安装位置
安装在输送机驱动滚筒上方下风流5～15m处。
4.2试验方法
将烟雾探测器放入一烟箱中，打开风门，启动排风机，将烟箱中的烟雾排尽，关闭风门，接通电源，使被测试烟雾保护装置处于正常监视状态，将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高至一定值时，观测烟雾探测器工作状态，是否能够动作。
4.3试验周期
烟雾传感器每天检查一次（及时清理传感器内积尘），每3个月更换一次，更换时，使用单位要提前领用校验合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器后及时升井进行校验。
5、防跑偏保护装置
5.1安装位置
在输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，防跑偏装置万向活动杆与正常运行时胶带外边缘间距合理，当输送机胶带发生跑偏时，跑偏开关动作，输送机集控主机开始报警，若延时12s（可设定）后，胶带仍处于跑偏状态，输送机自动停机。
5.2试验方法
在输送机正常运行时，人为推动跑偏传感器万向活动杆，使其偏离一定角度集控主机开始报警，持续12秒后（视胶带长度延时可调），输送机自动停机。
5.3试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
6、超温自动洒水装置
6.1安装位置
安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处，洒水时能对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温。
6.2试验方法
按下主机控制器上超温自动洒水试验按钮，洒水装置喷头喷水，输送机自动停机。
6.3试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7、沿线急停闭锁装置
7.1安装位置
安装在输送机机架的行人侧，从机头到机尾每隔100米安装一台，距地面高度为1.0米，并要对所有急停闭锁进行连接，一旦发生紧急情况，要求在巷道行人侧输送机附近任何地点实现停机。
7.2试验方法
在输送机正常运行时，人为拉动急停闭锁装置连接绳或拉紧拉力连接电缆后，装置动作，输送机停止运行。
7.3试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
三、主要运输巷道内的输送机须装设：胶带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
1、张紧力下降保护装置
1.1采用张紧绞车的输送机，要求将张紧力信号接入集控主机，一旦输送机胶带张紧力下降，低于设定值，输送机便会发出警报并自动停机。
1.2采用尾部重锤张紧的输送机，一旦胶带张紧力下降，要求当重锤下降到一定位置时，能触碰行程限位传感器开关，输送机发出警报并自动停机。
2、防撕裂保护装置
2.1安装位置
安装在卸料点前方合适的位置。
2.2试验方法
当纵撕传感器检测面，发现有物料（200g/cm2）物料时，纵撕传感器发出动作信号，也可以用手按到纵撕传感器上面，输送机自动停机。
2.3试验周期
每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、管理制度
1、加强输送机的安装、检修作业过程安全管理，安装、检修作业必
须严格执行矿领导（总工程师和机电矿长等）批准的作业规程和安全技术措施。
2、切实做好井下输送机运输系统可靠性评价工作，严禁输送机超负荷、超能力运行；严禁水煤进入煤流系统，确保输送机系统始终在安全、可靠状态下运行。
3、严格按本文件要求完善输送机“四保护两装置”，规范保护安装位置，严禁甩保护运行。
4、输送机进行清煤检修作业时，必须对输送机进行停机闭锁；确需对输送机进行点动作业时，要确保机头、机尾旋转部件周围没有其他作业人员，胶带上严禁站人；输送机运行过程中，严禁在机头、机尾旋转部件周围及底胶带下进行清煤作业，严禁进入护网、护栏内进行各种作业。
5、机电部依据本矿情况，制定胶带机各保护装置试验考核办法，输送机检修工负责对各保护装置进行维护、保养、试验，并填写记录，要求现场备案备查。
6、钢丝绳芯输送机需配备钢丝绳芯及接头状态检测装备,加强对钢丝绳芯胶带动态管理，对于检测出的破口、断丝现象要认真分析原因，及时制定修补措施，防止事态扩大，有条件的地方要安设胶带实时在线监测装置，推广使用胶带编号、定期监测闭合管理办法。
7、输送机搭接必须使用承接缓冲装置，搭接处卸载点高出受料点的高度要适中，以满足保护受料胶带的要求。
注：若井下使用上述未提及的输送机新型保护装置，其安装位置及试验方法以其使用说明书为准。
附件1：输送机各保护装置检查试验记录表
附件2：井下输送机检查项目表
附表1
输送机各类保护装置检查试验记录表
输送机名称地点：年月日
井下输送机检查项目表
输送机名称地点：年月日。