有机玻璃字技术工艺
有机玻璃生产工艺流程
有机玻璃生产工艺流程有机玻璃是一种常用的透明材料，广泛应用于建筑、装饰、广告等领域。
下面将为大家介绍有机玻璃的生产工艺流程。
首先，有机玻璃的生产主要分为三个步骤：原材料准备、制备预聚物、制品加工。
原材料准备是有机玻璃生产的第一步。
所需的原材料有甲基丙烯酸甲酯（MMA）、引发剂、稳定剂、染料等。
这些原材料都需要进行严格的质量检验，确保符合生产要求。
接下来是制备预聚物。
将甲基丙烯酸甲酯注入反应釜中，加热至一定温度。
然后加入引发剂，搅拌反应釜，使得甲基丙烯酸甲酯分子间发生自由基聚合反应。
在反应过程中，需要控制反应时间和温度，以及搅拌速度，确保反应的均匀性和高纯度。
预聚物制备完成后，需要经过溶剂洗净、干燥处理，得到固态块状的有机玻璃物料。
然后将预聚物切割成适当的大小，以便于后续的加工。
最后是制品加工。
切割好的预聚物经过热压成型。
将预聚物放入模具中，加热到一定温度和压力下，使其热软化、融合，在模具中得到所需的形状和尺寸。
同时，也可以通过背压和真空加压等方式来控制产品的密度和纹理，使其更加均匀和透明。
制品加工完成后，还需要进行修整、打磨、抛光等工序，以获得光滑和透明的表面。
同时，也可以根据需要进行涂层、雕刻等处理，增加产品的美观性和功能性。
最后，将制作好的有机玻璃制品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、物理性能测试等。
确保产品质量合格后，才能进行包装和运输。
总的来说，有机玻璃的生产工艺流程包括原材料准备、制备预聚物、制品加工等步骤。
合理控制每个步骤的条件和参数，能够制造出高质量的有机玻璃产品，满足客户的需求。
有机玻璃 工艺流程
有机玻璃工艺流程有机玻璃是一种透明的塑料材料，具有优良的透光性、耐候性和机械性能，广泛用于建筑、家具、电子等领域。
下面将为您介绍有机玻璃的工艺流程。
第一步：原材料准备有机玻璃的主要原材料是甲基丙烯酸甲酯（MMA），其它辅助原料包括聚合抑制剂、聚合促进剂、稳定剂等。
这些原材料需要精确称量、混合均匀，以确保后续的加工工艺。
第二步：预聚物制备将原材料混合物倒入预聚器中，通过加热、搅拌等工艺，使原材料发生聚合反应，生成未成型的固体块，即预聚物。
第三步：加工成型预聚物经过研磨、加热软化后，通过注塑、挤压等工艺，将其加工成所需形状的有机玻璃制品，如板材、管材、光纤等。
加工过程中需要控制温度和压力，以确保制品的质量。
第四步：去除应力有机玻璃制品在加工过程中可能会产生内部应力，为了消除这些应力，需要进行退火处理。
将制品放入退火炉中，通过加热和缓慢冷却的方式，使内部应力逐渐释放，提高制品的稳定性。
第五步：表面处理有机玻璃制品的表面常常需要进行抛光、打磨等处理，以提高光洁度和平整度。
抛光可以通过机械研磨、化学溶解等方法进行，打磨则需要使用研磨工具和磨料。
第六步：质量检测经过以上工艺流程后，需要对有机玻璃制品进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、透光性测试等。
只有通过质量检测，才能确保产品的质量符合要求。
第七步：包装和出货经过质量检测合格的有机玻璃制品，需要进行包装，以保护产品不受损坏，并便于运输和储存。
一般采用泡沫塑料、纸板等包装材料进行包装，然后将产品运往目的地。
以上是有机玻璃的主要工艺流程，通过原材料准备、预聚物制备、加工成型、去除应力、表面处理、质量检测、包装和出货等环节，最终完成高质量的有机玻璃制品的生产。
有机玻璃工艺的高效流程和严密质检体系，保证了有机玻璃制品在各个领域的应用效果和质量。
有机玻璃工艺流程
有机玻璃工艺流程
《有机玻璃工艺流程》
有机玻璃是一种广泛应用于家居装饰和建筑领域的透明材料，它的制作工艺也是十分精密的。
下面我们来了解一下有机玻璃的工艺流程。
首先，有机玻璃的原料主要是丙烯酸乙酯，这是一种无色透明的液体。
在制作过程中，需要将丙烯酸乙酯与其他添加剂混合，再通过高温和高压的反应，使其聚合成坚硬的塑料材料。
接下来，经过反应后的有机玻璃块需要经过切割成所需的尺寸和形状。
这一步通常是由机器完成的，切割后的玻璃需要进行表面的抛光和打磨，使其达到透明光滑的效果。
在玻璃表面处理完成后，就需要进行成型。
这一步通常是通过加热和真空吸塑的方式来完成的。
将有机玻璃放入模具中，加热使其软化，然后利用真空将其吸附到模具表面，使得有机玻璃可以呈现出所需的形状。
最后，成型后的有机玻璃需要进行冷却和固化，以确保其形状和性能稳定。
在冷却过程中，需要控制温度和时间，以确保玻璃的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，我们可以得到高质量的有机玻璃制品。
具有透明、耐磨、防紫外线等特性，因此在很多领域都得到了广泛应用。
有机玻璃粘接工艺
有机玻璃粘接工艺下面就我们介绍几种常见的有机玻璃粘接工艺，简单分析它们的操作技巧：对接将两块需对接的压克力板水平放置在操作平台上，合拢，并预先在缝的底部贴一胶带直至两边都封上，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂粘接剂。
用注射器将压克力粘接剂从一侧均匀缓慢地注入缝中，直至全部注满，待完全固话后揭去胶带即可。
立面粘接立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种压克力制品中得到广泛的使用。
首先将需粘接的表面擦拭干净，可以用纯净水擦拭，但最好不要用酒精等溶剂擦洗，否则容易引发应力产生龟裂。
在粘接比较大的板材时最好能使用靠模，可以固定被粘接物，不易于发生移位，有利于提高粘接的质量。
板材厚度为5mm以内的压克力板粘接可以直接用注射器从一侧均匀缓慢地注入压克力粘接剂，由于毛细作用，使粘接剂流满整个被粘面，即可完成粘接。
厚度大于5mm的压克力板粘接，先把一块板水平放置，在需粘接的部位涂上粘接剂，然后把另一张板的一边角先放入，竖正即可完成粘接。
假如粘接的质量要求很高，可在未粘接部位贴上胶带，留下需粘接部位并涂上粘接剂，再按上述操作完成粘接。
等粘接剂固化后，再撕去胶带。
那么被粘面显得清澈透明，而边上没有任何被粘接剂侵蚀过的痕迹。
只不过这种贴胶带的方法比较麻烦，一般不会使用这种工艺。
斜面粘接我们把两块却成45度角的板材粘成90度角粘接方法称之为斜面粘接。
斜面粘接一定]要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。
在涂注压克力粘接剂时应均匀、缓慢。
等粘接面完全牢固后才能去下靠模。
平面粘接平面粘接也称之为叠层粘接，是一种常用而又比较特殊的粘接方法。
首先要将被粘面擦拭干净，可以用纯净水但又不能用酒精等溶剂擦洗，有条件的可以清除板材表面的静电。
水平放置压克力板，然后在上面涂注适量的克力邦压克力粘接剂。
具体多少剂量要根据实际而定，不要太少，太少了流不完整个平面，而太多了又要流的到处都是。
侵蚀不需粘的地方，影响美观。
然后将另一块压克力板的一边慢慢接触被涂的粘接剂上，慢慢放平，将空气从一边赶出去而完成粘接。
有机玻璃的生产工艺
有机玻璃的生产工艺有机玻璃是一种透明、耐候、耐冲击、绝缘的无色固体材料，广泛应用于建筑、家具、电子、医疗等领域。
下面将介绍有机玻璃的生产工艺。
有机玻璃的生产工艺分为两种主要方法：染料法和添加剂法。
染料法是指将透明的有机物质溶解在溶剂中形成有机溶液，然后将有机溶液倒入模具中，通过加热使其固化成型。
在这个过程中，需要使用染料来为有机玻璃着色，以满足不同需求。
这种方法制作的有机玻璃颜色鲜艳，色彩丰富，透光率高，广泛应用于装饰、灯具等领域。
添加剂法是将有机物质溶解在溶剂中，然后加入一定的添加剂（如增稠剂、增强剂、抗紫外线剂等）进行调配，再通过吹塑、薄膜成型等工艺制成有机玻璃产品。
添加剂的使用可以改善有机玻璃的物理性能，增加其硬度、耐热性、耐候性等，提高产品的质量和使用寿命。
有机玻璃的生产过程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择高纯度的有机物质作为原料，经过精炼处理，以提高产品的质量。
同时，根据产品需求添加适量的颜料和添加剂。
2. 溶解：将经过处理的有机物质溶解在溶剂中，形成有机溶液。
溶剂的选择要考虑到其挥发性、毒性等因素，以确保生产安全和产品质量。
3. 加工成型：将有机溶液倒入模具中，通过加热使其固化成型。
有机溶液能够流动性很好，可以根据需要制作各种形状的产品，如板材、管材、型材等。
4. 后处理：成型后的有机玻璃产品需要经过研磨、抛光等工艺进行后处理，以提高其平整度和光洁度。
5. 检验和包装：对成品进行严格的检验，确保产品的质量和尺寸符合标准要求。
然后对合格产品进行包装，保证其在运输和存储过程中的安全。
总结：有机玻璃的生产工艺包括原料准备、溶解、加工成型、后处理、检验和包装等步骤。
根据不同的需求和用途，可以采用染料法或添加剂法制作有机玻璃产品，以满足市场的需求。
有机玻璃字技术工艺
有机玻璃字技术工艺质量，都需要在粘接过程中注意以下几点：1、粘接前要将有机玻璃板的表面清洗干净，去除油污和灰尘等杂质。
2、选择合适的粘接剂，一般可以选择有机硅胶或双组份环氧树脂等。
3、在粘接时要注意温度和湿度的控制，避免影响粘接效果。
4、粘接完成后要进行充分的固化和硬化，以确保粘接强度和稳定性。
总之，有机玻璃的应用范围广泛，但在加工和处理过程中需要注意一些细节和技巧，才能达到更好的效果和质量。
成型后的有机玻璃字在不同情况下有不同的留边尺寸。
当字与底板拼接时，留大约3毫米的边。
当字单独做箱体时，留大约1公分的边。
当字压制后需要人工再围几公分的边时，字的留边尺寸为5毫米左右。
底板的留边尺寸在2至3公分左右。
在字粘接底板后进行镂空的步骤如下。
首先，把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。
然后，灯光发光后，可以看到字的空心部位。
使用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔。
接着，在木工修边机上安装修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度略大于板材的厚度），进行镂空。
关于箱体中安装日光灯和LED，有以下建议。
日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。
对于LED的数量和安装方法，LED与LED的间距标准为8cm X 8c m，也可适当的放到8cm X 10c m或10cm X 10c m的距离。
具体有关安装及箱体的高度请跟购买商咨询为妥，以上的内容仅供参考。
安装时，先用502胶水或三秒胶水粘牢LED在箱体底部选好位置后，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。
LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。
使用寿命达10万小时。
LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。
有机玻璃板生产工艺
有机玻璃板生产工艺
有机玻璃板，又称亚克力板，是广泛应用于建筑、家具、装饰等领域的一种透明塑料板材。
其生产工艺主要包括原材料准备、原材料处理、挤出成型、冷却固化和切割等步骤。
首先，原材料准备是有机玻璃板生产工艺的第一步。
有机玻璃板的主要原材料是有机玻璃颗粒，其成分包括甲基丙烯酸甲酯等。
这些原材料需要经过称量、混合等处理，准备成为生产有机玻璃板所需要的原料。
接下来，原材料处理是将准备好的原材料进行熔化、混合等步骤，以确保原材料的均匀性和可塑性。
这一步骤一般通过加热和搅拌的方式进行，以提高原材料的流动性和可塑性。
然后，挤出成型是有机玻璃板生产工艺的核心环节。
在这个步骤中，经过处理的原材料被送入挤出机中，在高温和高压的环境下被挤压成板状。
挤出机由螺杆、加热器和模具等组成，通过螺杆的旋转和加热器的加热，将原材料塑造成板状。
冷却固化是有机玻璃板生产工艺中的重要步骤。
在挤出成型后，有机玻璃板需要经过冷却来使其固化。
冷却一般通过将板材放置在冷却机中进行，冷却机通过循环水或冷风来加速板材的冷却。
最后，切割是有机玻璃板生产工艺的最后一步。
经过冷却固化后的有机玻璃板需要进行切割以得到所需尺寸和形状。
常用的切割方法包括切割机、激光切割和水刀切割等。
综上所述，有机玻璃板生产工艺包括原材料准备、原材料处理、挤出成型、冷却固化和切割等步骤。
通过合理的工艺流程和严格的操作，生产出质量稳定、外观透明的有机玻璃板。
有机玻璃
3.2 甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合制备平板有机玻璃的合成工艺3.2.1 概述 1、聚合原理甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合就是将甲基丙烯酸甲酯预聚浆液在模具中聚合至一定转化率成为一定形状的聚甲基丙烯酸甲酯的工艺过程。
工业上采用此工艺方法生产平板有机玻璃。
甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合工艺的关键之一就是聚合热的扩散及合理利用。
当本体聚合进行到一定阶段后，体系黏度大大增加。
这时大分子活性链移动困难，但单体分子的扩散并不受多大的影响。
因此，链引发，链增长仍然照样进行，而链终止反应因黏度大而受到很大抑制。
这样在聚合体系内，活性链总浓度就不断增加。
结果必然使聚合反应速度加快，又因链终止速度减慢，活性链寿命延长，所以产物的相对分子质量增加，出现自动加速现象（或称凝胶化效应）。
反应后期，单体浓度降低，体系黏度进一步增加，单体和大分子活性链的移动都很困难，此时反应速度减慢，产物相对分子质量变低，由于这种原因，聚合产物的相对分子质量分布不均一性就更为突出，这是由于本体聚合本身的特点造成的。
对于不同的单体来讲，由于其聚合热的不同和大分子活性在聚合体系中的状态（伸展或卷曲）的不同，凝胶化反应的程度也不同，并不是所有的单体都能选用本体聚合实施方法，对于聚合热值过大的单体由于热量不易排除，就不宜使用此法，一般选用聚合热较适中的，以便于生产操作控制，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的热值分别为54.4J/mol和69.9J/mol，它们的聚合热适中。
工业上已经大规模生产。
甲基丙烯酸甲酯本体铸板聚合工艺的关键之一就是聚合物体积收缩。
由于甲基丙烯酸甲酯的密度（0.94g/cm3）小于有机玻璃的密度（1.18g/cm3）,在聚合过程出现明显的体积收缩，为了避免体积收缩和散热，工业上往往采用二步法制备有机玻璃。
在过氧化苯甲酰引发下，甲基丙烯酸甲酯进行平稳的初期反应，当转化率达到20%时，聚合体系黏度增加，聚合速率显著增加，此时停止第一阶段反应。
将聚合浆液转移到模具中，低温反应较长时间。
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有机玻璃字技术工艺
有机玻璃(ACRYLICS)，化学名称甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，是塑料中最好及最容易加工的热可塑性材料，其各种成品规格被广泛应用于彩光罩、及车船门窗玻璃、门窗罩、防风罩、日常用品、装潢、广告材料、手工艺品、水晶家俱、淋浴用具、厨房用具等。
有机玻璃板的优点是高透光度、低浊度、轻美而强韧、加工性能好、色彩丰富、优良的电气绝缘性、耐候性极佳,能经受住高温度、紫外光、强太阳光照射，耐溶剂和常用化学品，可回收率高；有机玻璃板的缺点是抗冲击性能较差，但经过改良的有机玻璃板能满足大多数场合对抗冲性能的要求。
在欧美、日本繁华的商业中心，采用有机玻璃做广告板，灯箱招牌做企业形象和产品宣传的广告，可谓是琳琅满目、色彩斑斓。
在众多的原材料中，有机玻璃应用率高达70%。
由于有机玻璃的各个良好的特性，使得有机玻璃材料越来越受到广告界业内人士的青睐。
有机玻璃板的规格国产：1.25×1.85/ 2.45m (透明) 进口：2×3m (透明) 国产：1.1×1.2m (布彩) 有机玻璃板的使用范围有机玻璃雕刻板用于灯箱面板、采光棚、展板面、水晶字、印刷以及雕刻等方面。
有机玻璃加工处理的注意事项
1、再生料比新料板材更易溶于有机溶剂，致使雕刻后填漆常常出现银丝裂纹，一般解决办法有下面三种方法：
A、选用丙烯类颜料（树脂类）一般美术店能买到
B、选用氨基油漆，一般化工店能买到
C、填漆后再抛光处理
2、对于有机玻璃表面一些轻微划伤或者不太明显的损伤处理，一般采用砂纸湿打磨，在打磨时砂纸要环形移动，砂纸的细度要逐渐增高到600目以上，最后可以采用牙膏擦磨即可。
3、板材有静电时易附着灰尘，在丝印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的软布擦干净，以达到清洁的效果。
有机玻璃板的粘接有机玻璃板的粘接是有机玻璃制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现有机玻璃工艺品的价值感，最大限度的提高有机玻璃工艺品的档次与
品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。
有机玻璃的粘接受两方面的影响：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。
目前国内市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。
一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。
缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。
而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了有机玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在有机玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高有机玻璃制品的品位与档次，
是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
另外，粘接的技巧也十分重要，常见的几种粘接工艺主要有以下几种：对接、立面粘接、斜面粘接、面粘接。
有机玻璃产品保养温度：当受热至100度以上即会软化，应避免使用于100度以上之处。
裂损：有机玻璃的表面硬度相当于铝，取放时应注意表面的保护。
若遇到损伤情形，以黄铝用的研磨剂磨光易恢复表面。
檫试：为保持物品晶莹剔
透，擦拭时要对浓度1%的肥皂水用软布清洗。
热膨胀：有机玻璃的热膨胀系数较大，安置或固定时对温度变化应加以考虑留有伸缩的空间。
有机玻璃字按其造型分，标准有三种称呼
1：A：平鼓字B：尖鼓字C：圆鼓字
其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。
譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。
模具开出后，用锉刀把模具挫平整。
然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。
也可用计算机雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：加高、成型。
根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
C：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步：加高、成型。
所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
五、有机玻璃灯箱底板的制作要求
1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
六、有机玻璃灯箱底板模具的计算方法
有机玻璃灯箱底板模具的计算方法有两种情况，
此两种算法针对于等份分割成若干块的
底板而言。
第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：
1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸
4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
5、最后总尺寸的长短，由成型后的多块有机玻璃底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：
1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度
4、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸
5、把2和4算出的尺寸分别减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）
6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块有机玻璃底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。
七、成型后的有机玻璃字和底板的留边尺寸
1、成型后的有机玻璃字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：
A：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。
B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。
C：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。
2、底板的留边尺寸在2至3公分左右。
八、字粘接底板后的镂空
1、第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。
2、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度），进行镂空。
九、箱体中安装日光灯和LED最佳数量和安装方法
1、日光灯的数量是每平方米4-5根，靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。
2、LED的数量几安装：
A：数量：LED与LED的间距标准为8cm X 8c m，也可适当的放到8cm X 10c m 或10cm X 10c m的距离。
因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。
所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商咨询为妥，以上的内容仅供
参考。
B：安装：把LED在箱体底部选好位置后，先用502胶水或三秒胶水粘牢，再用快干胶或玻璃胶打在LED的两侧即可。
十、LED的性能及注意事项
1、LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。
使用寿命达10万小时。
2、LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等，通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
3、金属外壳封装的LED光源模块有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”两种类型。
A：ZLS-PMB型光源板实现侧面发光，适于安装在发光字的侧壁，通过反射均匀照亮出光面。
安装简单，要求字的内壁涂反光材料。
一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在7cm以上
B：ZLS-PMBC型光源板，实现正面发光，适于安装在发光字的底部，直接照亮出光面。
要求字槽宽度在4cm以上，箱体高4cm以上。
光源板与灯箱接触部位应良好散热。
4、每块光源板中心距一般为10cm。
5、字槽宽度小于等于10时，使用ZLS-PMBC型光源板时，一般可只安装单侧即可保证足够亮度；宽度在10 -20c m之间时，应在两侧安装光源板，并尽量交错排布；若字槽宽度大与20cm，需要字槽底部中间以10cm左右的间距加装ZLS-PMBC 型光源板。
6、光源板标准封装为5个一串，红色光源板最多可并6串（30块）多余30块
应另起回路；其它颜色的光源板最多并10串（50块）多余50块的应另起回路，电源接在开关电源上，电源于光源的距离尽量小。
7、用接线子相连电线，线头无须剥线，只需要把线头剥至接线子底部，再用钳子压紧即可。