岩爆的预防及处理
煤矿开采的岩爆灾害控制与防治
制定应急预案和演练
根据矿区实际情况制定针对性 的岩爆灾害应急预案，明确应 急组织、救援流程和资源调配 方案。
定期组织应急演练，模拟岩爆 灾害发生后的救援过程，检验 应急预案的可行性和有效性。
对演练过程中发现的问题进行 总结和改进，不断完善应急预 案。
建立灾害防治技术体系
引进先进的岩爆灾害监测技术， 实时监测矿区岩石应力变化和岩 体稳定性，及时发现潜在的灾害
实施应力解除和卸压爆破
应力解除
通过在采掘工作面前方的围岩中钻孔 、切割等方式，释放应力，降低岩爆 发生的可能性。
卸压爆破
在采掘工作面附近进行爆破，使围岩 产生裂隙，降低岩体内部的应力水平 ，预防岩爆的发生。
采用注浆和加固技术
注浆技术
通过将浆液注入围岩中，使岩体得到加固和填充，提高围岩的整体性和稳定性， 防止岩爆的发生。
02 岩爆灾害的监测与预警
CHAPTER
岩爆灾害的监测技术
声学监测
通过安装声学传感器监测岩爆产 生的声音，判断岩爆发生的可能
性。
应力监测
利用应力传感器监测煤岩体的应力 变化，预测岩爆发生的可能性。
微震监测
利用微震监测技术监测煤岩体的微 震活动，分析岩爆发生的规律。
岩爆灾害的预警系统
数据分析
对监测数据进行分析，识 别岩爆发生的特征和规律 ，建立预警模型。
特征
岩爆灾害具有突发性、破坏性强 的特点，常常造成严重的人员伤 亡和财产损失。
岩爆灾害的危害性
01
02
03
人员安全威胁
岩爆灾害发生时，岩石崩 塌会对现场作业人员造成 严重伤害，甚至威胁生命 。
生产中断
岩爆灾害发生后，煤矿生 产往往需要中断，以进行 灾后救援和清理工作，导 致生产效率降低。
岩爆的预防及处理范本
岩爆的预防及处理范本岩爆是一种地质灾害，发生于地下的岩石层断裂、破碎和迅速释放能量的过程。
岩爆不仅对人类生命和财产造成威胁，还对地下工程的安全建设和矿山生产造成严重影响。
为了预防和处理岩爆，我们需要采取一系列的预防措施和处理方法。
预防岩爆的措施主要包括以下几个方面：1.地质勘察：在地下工程和矿山开采之前，必须进行详细的地质勘察工作，了解地下岩石的结构、性质和力学特性，特别是对可能存在岩爆危险的区域进行认真评估。
2.合理设计：根据地质勘察的结果，合理设计地下工程或矿山开采方案，避免或降低岩爆的发生概率。
例如，采取分段施工的方法，减少一次性爆破的规模，降低对岩石的破坏程度。
3.支护措施：对于可能存在岩爆危险的地层，采取有效的支护措施，增强岩体的稳定性。
常用的支护方法包括锚杆锚索支护、喷射混凝土支护、钢架支护等。
4.监测系统：在地下工程和矿山开采过程中，建立完善的监测系统，及时监测地下岩体的变形和应力变化，预警可能发生的岩爆。
常用的监测手段包括应变计、振动监测仪、声波监测仪等。
处理岩爆的方法主要有以下几点：1.撤离人员：一旦发生岩爆，首要任务是迅速撤离人员，确保人员的安全。
在地下工程和矿山中应建立完善的疏散通道和应急预案，以便在发生岩爆时能够迅速有序地撤离。
2.修复和补救：在岩爆发生后，及时对地下工程和矿山设施进行修复和补救，恢复其正常运行。
这需要对受损的设施进行评估和修理，并进行必要的加固和支护措施。
3.事故调查和分析：对岩爆事故进行调查和分析，寻找事故的原因，总结教训，制定相应的改进措施，以避免类似事故再次发生。
4.法律法规和标准：加强对地下工程和矿山安全生产的法律法规和标准的制定和落实，建立和完善相关的管理机制和监督体系，加强安全意识，提高管理水平，减少岩爆事故的发生。
防范岩爆是一项复杂而艰巨的任务，需要多方面的合作和努力。
只有在科学合理的预防措施和应急处理措施的支持下，才能最大限度地预防和减少岩爆事故的发生，保障地下工程和矿山的安全运行。
岩爆的预防及处理
岩爆的预防及处理
岩爆是指在岩体中发生的爆炸现象，通常是由于岩石中的内部或外部应力超出其承受能力而引起的。
岩爆现象的出现可能导致山体滑坡、岩溃、切割和崩塌等灾害，严重威胁着人们的生命财产安全。
因此，预防和处理岩爆问题至关重要。
预防岩爆主要包括以下几个方面：
1. 坚持勘察：对于需要建设或者开采的山体，必须先做好细致的勘察工作，及时发现存在岩爆隐患的地方。
2. 分析参数：在勘察的基础上，应进行岩石力学和参数分析，评估岩体稳定性，找出岩爆发生的可能性及危害。
3. 加固处理：对于已经发现有岩爆隐患的地方，可以采用加固措施，如爆破、注浆、锚杆等方式，提高岩体整体的承载能力。
4. 冲洗排水：在岩体中存在水体，将会极大地加剧岩体稳定性的问题，因此要加强冲洗排水，防止水坑、泉眼等地方集水。
处理岩爆主要包括以下几个方面：
1. 调查：对发生岩爆的地方进行详细勘查，列出事故发生的原因和造成的伤害，并采取相应的措施进行处理。
2. 隔离：在岩爆发生的地方进行隔离，禁止人员靠近，以免再次发生意外。
3. 处理：根据情况采取措施，如加固、疏堵浚通等方式进行处理，以确保安全。
4. 报告：对于一起岩爆事故，必须及时向相关部门汇报，并对事故进行现场检查，查看是否存在其他隐患。
总之，预防岩爆是关键，而处理岩爆后的救援和恢复也是非常重要的。
在日常的工作、生产中要时刻关注岩石结构的变化，减少岩爆的发生，确保人们的生命财产安全。
岩爆事故应急预案
一、编制目的为了有效预防和应对岩爆事故，保障人员生命安全，最大限度地减少财产损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我国各类矿山、地下工程等场所发生的岩爆事故。
三、事故定义岩爆是指地下工程或矿山在开挖、支护过程中，由于岩石强度高、应力大，在一定的条件下突然发生的岩石破裂、弹射、坍塌等现象。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部- 总指挥：由矿山或工程项目的最高管理者担任。
- 副总指挥：由矿山或工程项目的主要负责人担任。
- 成员：包括安全、生产、技术、设备、环保、医疗等部门负责人。
2. 应急指挥部职责- 负责组织、协调、指挥岩爆事故的应急处置工作。
- 制定应急处置方案，并组织实施。
- 协调各部门、各单位的应急救援行动。
- 及时向上级部门报告事故情况。
3. 应急救援队伍- 由矿山或工程项目的专业救援队伍、周边单位和社会救援力量组成。
- 负责事故现场的救援、搜救、伤员救治等工作。
五、应急处置程序1. 事故报告- 发现岩爆事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并向上级部门报告。
2. 应急处置- 现场警戒：设置警戒线，疏散无关人员，确保事故现场安全。
- 人员搜救：组织救援队伍开展人员搜救工作，确保被困人员生命安全。
- 伤员救治：对受伤人员进行现场救治，并送往医院进行进一步治疗。
- 事故调查：对事故原因进行调查，分析事故原因，制定预防措施。
- 现场恢复：清理事故现场，恢复正常生产。
3. 信息发布- 应急指挥部应及时向上级部门和社会公众发布事故信息，公布事故原因、救援进展等情况。
六、预防措施1. 加强地质勘探：在矿山或工程项目施工前，应进行详细的地质勘探，了解地质构造、岩性等情况，为施工提供依据。
2. 优化施工方案：根据地质条件，制定合理的施工方案，减少岩爆事故的发生。
3. 加强监测预警：利用先进的监测设备，对岩体应力、变形等参数进行实时监测，及时发现岩爆征兆。
岩爆的防治措施
岩爆防治措施终南山隧道西线Ⅱ、Ⅲ号工区均发生了中等岩爆，为确保西线安全顺利贯通，结合东、西线隧道开挖对岩爆的防治经验，现对岩爆的防治措施交底如下，请现场领工员和项目队遵照执行。
一、岩爆基本特点：1、岩爆在发生前，并无明显的预兆，虽然经过仔细找顶，并无空响声，一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。
在没有支护的情况下，对施工安全威胁极大。
2、岩爆时，石块由母岩弹出，呈现中间厚、周边薄、不规则的片状。
3、岩爆发生的地点，多在新开挖工作面及其附近，个别距开挖工作面较远；岩爆发生的时间，多在爆破后2~3小时内，有的部位还可产生二次岩爆，一般在爆破后10~12小时内。
二、处理岩爆的基本原则：先防后治一般情况下，对隧道岩爆应采用行之有效的预防措施，降低岩爆的发生机率，减小岩爆强度。
对于岩爆较严重的部位，要先处理后施工，确保施工安全。
三、岩爆的防治措施1、岩爆的预防措施1）切实提高光面爆破效果，保证洞室轮廓规则圆顺，避免应力集中；并严格控制装药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响。
2）爆破后立即对围岩喷洒高压水，软化岩石，减弱岩爆强度。
3）加强机械找顶和人工来回找顶。
4）选用预先释放部分能量的办法，如松动爆破法、超前钻孔预爆法、超前小导坑掘进法、打应力释放孔等方法，将岩石原始应力释放。
2、岩爆的处理措施1）对岩爆部位加强找顶工作，只有当找顶彻底后，方能进行下一步的测量画弧和钻眼作业。
2）加强对岩爆部位的支护，必须先打安全锚杆（必要时再挂网），并根据实际情况进行喷浆封闭，再进行开挖作业，这样才能使锚杆在爆破前有充分的凝固时间和防止石块掉落。
在锚杆安装好后再在锚杆之间钻适量的空眼，以减小岩爆二次发生的机率和强度。
3）岩爆严重时，台车上的人员要及时撤离到安全地点，然后由有经验的人在有人陪同下对岩爆部位进行找顶处理。
找顶从上而下，上层找好铺完架子后再进行下层找顶。
一定要等找顶工作彻底后，所有人员才能进入掌子面进行作业。
岩爆的预防及处理范本（2篇）
岩爆的预防及处理范本岩爆是地质工程中常见的一种地质灾害，指的是岩石在地下工程施工过程中突然破裂、崩落和喷射的现象。
岩爆的发生不仅会导致工程进度延误，还会给工作人员的安全造成严重威胁。
因此，在地质工程中，预防和处理岩爆是至关重要的任务。
一、预防岩爆1. 确定地质探测方案在工程实施前，需要对工程区域进行详细的地质勘探，了解地层构造、岩性特征、裂隙发育情况等。
根据勘探结果确定合理的地质探测方案，确保探测数据准确可靠。
2. 选择适当的施工方法根据地质条件和工程需求，选择适当的施工方法。
对于易发生岩爆的地质区域，应避免采用露天开挖等高风险的施工方法，而采用横向开拓、钻孔爆破等安全可靠的方法进行施工。
3. 建立合理的支护体系在进行地下工程施工时，建立合理的支护体系是防止岩爆的重要手段。
根据地质条件和工程要求，选择合适的支护材料，如钢支撑、锚杆、锚网等，确保支护体系的稳定性和可靠性。
4. 加强地下水控制地下水是引发岩爆的重要因素之一。
通过合理的排水系统，控制地下水位，减少地下水对岩石稳定性的影响，可以有效预防岩爆的发生。
二、处理岩爆1. 及时疏散人员一旦发生岩爆，首先需要立即采取措施，疏散现场工作人员，确保人员安全。
同时，要及时通知相关部门，并调动救援力量。
2. 进行现场评估发生岩爆后，需要进行现场评估，了解岩爆损坏范围和影响程度。
评估包括对岩层稳定性的检查、裂隙发育情况的分析等。
根据评估结果，制定相应的处理方案。
3. 加固岩体对于岩爆后出现的裂隙和破坏，需要及时采取加固措施，以防止进一步的岩爆发生。
常用的加固措施包括注浆、喷射混凝土、锚杆加固等。
4. 重新设计施工方案岩爆发生后，可能会对原有的施工方案产生影响。
根据岩爆的情况重新评估工程的可行性和安全性，调整施工方案，确保工程项目的顺利进行。
5. 加强监测和预警为了及时掌握地下工程的安全状况，需要加强监测和预警工作。
采用合适的地质监测技术，如测振仪、岩体声发射监测等，实时监测岩石的变化，并建立预警系统，及时发出警报。
岩爆监测与预防
一、岩爆危险性的预测方法（一）目测方法肉眼观看是预测的基本方法，主要观察巷道或采场壁的岩石剥裂情况，剥裂的一般厚度为1～10mm，并可见新鲜岩石断裂面。
观察巷道爆破之后，常伴有响声，并出现1～10cm的板状浮石，这种现象表明高应力区岩体的外观现象。
观察巷道在爆破之后，巷道岩帮发生岩石呈连续状薄片的弹射，弹射时伴有尖厉的声响，弹射的岩石薄片具有锋利的边缘。
观察巷道（采场）的交岔处和应力集中处，突然发生巨响和震动，大量的岩体断裂破坏，造成支架倒塌和支护开裂，这称之为冲击地压。
在山西大同马脊粱矿，曾发生了我国最大的一次岩爆。
该矿顶板岩层坚硬完整，当采空区面积达15万m2时，大面积岩体顿时发生断裂破坏，从竖井口喷出300m高的尘埃，地表陷落面积达7×104m2，地面房屋产生摇幌出现裂缝，震级相当于3.2级。
（二）监测方法采用岩体声发射监测仪。
一个量测点控制范围约5～8m，两个测点距离约小于16m，每次监测应连续监听五分钟，分别记下每一分钟的声响次数，将五个频变值中最大值Namx作为特征值，一般参考值为：Nmax≥每分句20次，初步判断岩本进入严重破坏阶段，每天至少监测一次；每分钟10次≤Nmax＜每分钟20次，岩体处于破坏阶段，每天监测一次；每分钟5次≤Nmax＜每分钟10次，岩体处于初期破坏阶段，每二天监测一次；Nmax＜每分钟5次时，每三天监测一次。
考虑井下条件差，选用地音仪时最好配备放大器和高效益放大器，应注意输出阻抗与探头输出阻抗相匹配。
作为定性监测可选用监听耳机和数字记录器。
作为定量监测可采用高速记录和磁带记录器。
二、岩爆的预防合理的开采顺序和开采工艺是防止岩爆危险发生的主要方法。
具体降低岩体聚集能量的方法是：（一）爆破法，选用不同的爆破参数有不同的效果，一种是扰动爆破法，一种是震动爆破法。
扰动爆破法是借助装药爆破使工作面附近的岩体产生裂隙，从而降低了应力集中程度，形成了保护带。
保护带宽度约为巷道跨度的2倍，一般不得小于2m，对于回采工作面，约等于分层的厚度，一般不得小于3m.。
岩爆的预防及处理范文
岩爆的预防及处理范文岩爆是指在地下工程中，由于地下岩体的不稳定性引起的爆炸性崩塌现象。
岩爆的发生对人员和设备都会带来巨大的威胁和损失，因此岩爆的预防和处理非常重要。
本文将从岩爆的原因、预防措施和处理方法等方面进行详细论述。
一、岩爆的原因岩爆的发生与以下几个因素有关：1. 岩石力学性质：岩石的力学性质是岩爆发生的主要原因之一。
岩石的强度、固结度、岩体结构等都会影响岩爆的发生。
2. 地下水位和水压：地下水位和水压的波动也是岩爆发生的重要因素之一。
地下水会使岩体中的岩层饱和，降低其强度，进而导致岩体的不稳定性增加。
3. 工程挖掘：地下工程的开挖也会引发岩爆。
工程挖掘过程中，存在爆破和机械冲击等施工活动，这些活动会对岩体进行破坏和削弱，导致岩爆的发生。
二、岩爆的预防措施为了防止岩爆事件的发生，采取以下措施是至关重要的：1. 岩体勘察和评估：在进行地下工程之前，必须对岩体进行全面的勘察和评估。
通过对岩石的强度、固结度、岩体结构等进行评估，可以判断岩体的稳定性，从而采取相应的防护措施。
2. 合理的施工方案：在进行地下工程施工时，必须制定合理的施工方案。
合理的施工方案包括针对不同岩体条件的施工方法、使用合适的爆破参数等。
3. 悉心的支护设计：选择合适的支护材料和支护方式对岩体进行加固，是预防岩爆的重要环节。
合适的支护设计可以增加岩体的稳定性，减少岩爆的发生。
4. 及时的检测和监测：对地下岩体进行及时的检测和监测可以发现岩体变形和破坏的迹象，从而提前采取措施，防止岩爆的发生。
5. 健全的管理制度：完善的管理制度是预防岩爆的基础。
建立健全的地下工程安全管理制度，并进行严格的监督和检查，可以有效减少岩爆事件的发生。
三、岩爆的处理方法当岩爆事件发生时，需要采取以下处理方法：1. 保护人员安全：岩爆事件发生后，首要任务是保护人员的安全。
立即组织人员疏散，并做好相关救援工作，确保人员的生命安全。
2. 抢险和救援：在岩爆事件发生后，需要尽快组织人员进行抢险和救援工作。
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岩爆的预防及处理
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岩爆的预防及处理
（1）岩爆产生条件
①近代构造活动山体内地应力较高，岩体内储存着很大的应变能；
②围岩新鲜完整，裂隙极少或仅有隐裂隙，属坚硬脆性介质，能够储存能量，而其变形特性属于脆性破坏类型，应力解除后，回弹变形很小；
③具有足够的上覆岩体厚度，一般均远离沟谷切割的卸荷裂隙带，埋藏深度多大于200m；
④无地下水，岩体干燥；
⑤开挖断面形状不规则，造成局部应力集中。
⑥在溶孔较多的岩层里，则一般不会发生岩爆。
（2）岩爆的特点
隧洞内的岩爆一般具有以下特点：
①在未发生前，并无明显的征兆，虽经过仔细寻找，并无空响声，一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。
②岩爆发生的地点多在新开挖的工作面附近，个别的也有距新开挖工作面较远，常见的岩爆部位以拱部或拱腰部位为多；岩爆在开挖后陆续出现，多在爆破后的2～3小时，24小时内最为明显，延续时间一般1～2个月，有的延长1年以上，事前一般无明显预兆。
③岩爆时围岩破坏的规模，小者几厘米厚，大者可多达几十吨重。
石块由母岩弹出，小者形状常呈中间厚、周边薄、不规则的片状脱落，脱落面多与岩壁平行。
④岩爆围岩的破坏过程，一般新鲜坚硬岩体均先产生声响，伴随片
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状剥落的裂隙出现，裂隙一旦贯通就产生剥落或弹出，属于表部岩爆；在强度较低的岩体，则在离隧洞掌子面以里一定距离产生，造成向洞内临空面冲击力量最大，这种岩爆属于深部冲击型。
（3）岩爆的现场预测预报
①地形地貌分析法及地质分析法
认真查看其地形地貌，对该区的地形情况有一个总体的认识，在高山峡谷地区，谷地为应力高度集中区，另外根据地质报告资料初步确定辅助洞施工期间可能遇到的地应力集中和地应力偏大的地段。
依据地质理论，在地壳运动的活动区有较高的地应力，在地区上升剧烈，河谷深切，剥蚀作用很强的地区，自重应力也较大。
②AE法（声发射法）
AE法主要利用岩石临近破坏前有声发射现象这一结果，通过声波探测器对岩石内部的情况进行检测，该方法的基本参量是能率E和大事件数频度N，它们在一定程度上反映出岩体内部的破裂程度和应力增长速度。
这种预报方法是最直接的，也是最有效的。
③钻屑法（岩芯饼化法）
这种方法是通过对岩石钻孔进行，可在进行超前预报钻孔的同时，对钻出的岩屑和取出的岩芯进行分析；对强度较低的岩石，根据钻出岩屑体积大小与理论钻孔体积大小的比值来判断岩爆趋势。
在钻孔过程中有时还可以获得如爆裂声、磨察声和卡钻现象等辅助信息来判断岩爆发生的可能性。
④地温法
采用红外线测温仪，若地温接近正常埋深地温，说明地下水渗流弱，围岩干燥无水，则产生岩爆的可能性较大。
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以上几种方法在实际施工过程中要综合应用，相辅相成互相印证，方能对岩爆的发生进行准确的预报。
（4）岩爆防治措施
①改善围岩应力
这种方法主要是降低围岩应力是围岩应力小于围岩强度，避免岩爆的发生。
在施工中主要采取如下措施：
在洞身开挖爆破时，采用“短进尺、多循环”，采用光面爆破技术，尽量减少对围岩的扰动，改善围岩应力状态。
选择合适的开挖断面形式，也可改善围岩应力状态。
应力解除法：通过打设超前钻孔或在超前钻孔中进行松动爆破，在围岩内部造成一个破坏带，即形成一个低弹区，从而使动壁和掌子面应力降低，使高应力转移至围岩深部，施工时可在掌子面上打设5～6个超前钻孔，深15～20m左右，既可以起到超前钻探地质的作用，又可以起到释放掌子面应力的作用。
超前钻孔的布置形式及参数与地质预测预报孔相同。
②改善围岩性质
在施工过程中，可采取对工作面附近隧道岩壁喷水或钻孔注水来促进围岩软化，从而消除或减缓岩爆程度。
但这种方法在隧道施工中一般对隧道围岩的稳定有一定的影响。
③对围岩进行加强支护和超前支护加固
其作用有两个：
改善掌子面及1～2倍洞径洞段内围岩的应力状态，由于支护的作用不但改变了应力大小的分布，而且还使洞壁从单维应力状态变为三维应力状态。
拟采用的加固办法有：锚杆和超前锚杆支护、锚喷砼支护、钢纤维
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喷砼支护、钢支撑，二次衬砌。
这种方法是施工中最为常用的，因此施工过程中，在易发生岩爆的地段，要采取锚杆、超前锚杆支护、锚喷砼支护、钢纤维喷砼支护、钢支撑等多种支护方法有效的组合在一起来防止岩爆的发生。
（5）岩爆段施工技术
针对隧道的地质特征，在施工中可能出现岩爆的地段应采取积极主动的预防措施和强有力的施工支护，确保岩爆地段的施工安全，将岩爆发生的可能性及岩爆的危害降到最低。
在高应力地段施工中可采用以下技术措施：
①在施工前，针对已有勘测资料，首先进行概念模型建模及数学模型建模工作，通过三维有限元数值运算、反演分析以及对隧道不同开挖工序的模拟，初步确定施工区域地应力的数量级以及施工过程中哪些部位及里程容易出现岩爆现象，优化施工开挖和支护顺序，为施工中岩爆的防治提供初步的理论依据。
②在施工过程中，加强超前地质探测，预报岩爆发生的可能性及地应力的大小。
采用上述超前钻探、声反射、地温探测方法，同时利用隧道内地质编录观察岩石特性，将几种方法综合运用判断可能发生岩爆高地应力的范围。
③打设超前钻孔转移隧道掌子面的高地应力或注水降低围岩表面张力超前钻孔可以利用钻探孔，在掌子面上利用地质钻机或液压钻孔台车打设超前钻孔，钻孔直径为45mm，每循环可布置4～8个孔，深度5～10m，必要时也可以打设部分径向应力释放孔，钻孔方向应垂直岩面，间距数十厘米，深度1～3m不等。
必要时，若预测到的地应力较高，可在超前探孔中进行松动爆破或将完整岩体用小炮震裂，或向孔内压水，
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以避免应力集中现象的出现。
④在施工中应加强监测工作，通过对围岩和支护结构的现场观察、通过对辅助洞拱顶下沉、两维收敛以及锚杆测力计、多点位移计读数的变化，可以定量化地预测滞后发生的深部冲击型岩爆，用于指导开挖和支护的施工，以确保安全。
⑤在开挖过程中采用“短进尺、多循环”，同时利用光面爆破技术，严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响并使开挖断面尽可能规则，减小局部应力集中发生的可能性。
在岩爆地段的开挖进尺严格控制在2.5m以内。
⑥加强施工支护工作
支护的方法是在爆破后立即向拱部及侧壁喷射钢纤维或塑料纤维
混凝土，再加设锚杆及钢筋网。
必要时还要架设钢拱架和打设超前锚杆进行支护。
衬砌工作要紧跟开挖工序进行，以尽可能减少岩层暴露的时间，减少岩爆的发生和确保人身安全，必要时可采取跳段衬砌。
同时应准备好临时钢木排架等，在听到爆裂响声后，立即进行支护，以防发生事故。
⑦对发生岩爆的地段，可采取在岩壁切槽的方法来释放应力。
以降低岩爆的强度。
⑧在岩爆地段施工对人员和设备进行必要的防护，以保证施工安全。
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