浅谈钢筋混凝土构造柱的施工工艺
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。
所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。
在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。
这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。
如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。
装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。
如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。
如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。
圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。
当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。
有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。
构造柱施工工艺及注意事项
构造柱施工工艺及注意事项构造柱施工顺序：先在构造柱留设位置上植筋，钢筋绑扎，位置一定要保证准确。
然后进行砌体砌筑，留设构造柱位置和马牙槎，最后模板支设，混凝土浇筑。
重点解释下构造柱的一些施工要点以及注意事项。
构造柱应按经确认的构造柱平面布置图进行留设。
大家都知道构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，先退后进的目的是保证构造柱根部截面尺寸变大，构造柱根部与地面接触面积大，构造柱稳定性好。
马牙槎伸入墙体尺寸按60mm-80mm留设，高度不大于300mm，建议马牙槎高200——300mm。
并用切割工具将马牙槎处砌体切割成45°斜角，并打磨整平。
混凝土浇筑时容易捣实，整体观感良好。
为了保证构造柱外观质量，马牙槎应该进行吊线砌筑，保证上下一条直线。
构造柱配筋要求：构造柱纵筋与框架梁连接可以选择预留插筋（在现浇框架梁时预留插筋）、也可以后期植筋（后期在框架梁上打眼，植入插筋）。
纵向钢筋不应小于四根钢筋，箍筋采用6mm的一级钢，上下两端钢筋搭接区域箍筋要进行加密，并应沿墙高每隔500毫米，设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米。
构造柱模板安装前，须清理干净落地灰和其他杂物，沿马牙槎粘贴双面胶条堵缝，防止混凝土漏浆，双面胶须弹线粘贴，保证顺直。
构造柱模板必须采用对拉螺杆固定，中间每隔600mm设置对拉螺栓。
构造柱模板一侧上端制作喇叭口，也就是混凝土浇筑口。
构造柱在浇筑混凝土之前，将模板砌体留槎处浇水湿润。
当构造柱上面有过梁的时候，过梁可以与构造柱一起浇筑，这样整体性好。
浇筑口的混凝土应与构造柱一起浇筑，小型振动棒对浇筑的混凝土进行振捣，以及橡皮锤配合敲击模板，浇筑完成后待混凝土强度达到规范要求，拆除侧模板和卸料口处模板。
模板拆除后要尽快将喇叭口混凝土剔凿掉，留喇叭口就是确保构造柱顶部混凝土密实。
钢筋混凝土柱施工工序
钢筋混凝土柱施工工序
钢筋混凝土柱施工工序是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量
直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
下面将详细介绍钢筋混凝土
柱的施工工序。
首先是柱模板的安装。
在进行柱模板安装前，需要对现场进行勘察，并按照设计图纸要求准确确定柱的位置和尺寸。
然后是组装模板支撑架，搭建柱模板，并进行检查确认柱模板的垂直度和水平度。
接下来是钢筋的安装。
按照设计要求，将预先加工好的钢筋在模板
内部放置并固定好位置。
需要注意钢筋的间距、数量和搭接长度要符
合规范要求，同时要注意将钢筋笼与其他构件连接牢固。
然后是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行检查，
确保模板结实无漏水。
然后根据混凝土质量要求，选用合适的搅拌站
调配混凝土，并进行随时检测。
在浇筑过程中，要采取振捣措施确保
混凝土的密实性。
最后是模板拆除和养护。
待混凝土达到设计强度后，可以进行模板
的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对柱体造成二次损伤。
拆
除后要对柱体进行养护，保持其表面湿润并进行定期养护，以确保柱
体的使用寿命和承载能力。
通过以上几个步骤的施工工序，钢筋混凝土柱可以按照设计要求进
行施工，保证其质量和安全性。
钢筋混凝土柱作为承重构件，在建筑
工程中起着至关重要的作用，必须严格按照规范要求进行施工，确保建筑物的整体安全和稳定性。
构造柱施工工艺
引言概述：在建筑工程中，柱子是承受建筑物重量并传递荷载的重要构件。
正确的柱施工工艺对于确保建筑物结构的安全和性能至关重要。
本文将详细介绍构造柱施工工艺的相关信息，包括浇筑混凝土前的准备工作、布置钢筋、浇筑混凝土的过程和注意事项等。
正文内容：1.准备工作1.1确定施工图纸和柱的尺寸：在开始施工前，施工团队需要详细研究施工图纸，并准确确定柱的尺寸。
尺寸的准确性对于保证柱的承载能力和结构的稳定性非常重要。
1.2搭建脚手架和模板：为了确保柱的施工质量和准确性，必须在施工现场搭建脚手架和模板。
脚手架和模板的稳定性和精确度对于柱的准确定位和施工具有重要影响。
2.布置钢筋2.1根据设计要求进行钢筋的布置：根据建筑设计要求和相关规范，施工团队需要准确布置柱内的钢筋。
钢筋的布置应符合结构安全和承载要求，并通过专业人员的验收。
2.2进行钢筋的加工和预埋件的安装：在布置好钢筋后，施工团队需要进行钢筋的加工和预埋件的安装。
钢筋的加工需要注意长度和弯曲角度的准确度，预埋件的安装需要注意位置的准确性和固定牢固度。
3.浇筑混凝土3.1混凝土的配料和搅拌：在进行柱的混凝土浇筑前，施工团队需要准备好适当的混凝土配料和搅拌设备。
混凝土配料的准确性和搅拌的充分性对于混凝土的强度和均匀性非常重要。
3.2混凝土的运输和倾倒：混凝土浇筑时需要注意运输的及时性和倾倒的均匀性。
混凝土应尽快从搅拌车或罐车中倾倒到模板中，并采取适当的方法保持均匀分布。
4.注意事项4.1控制施工进度：柱的施工需要控制好施工进度，以确保混凝土的浇筑过程顺利进行。
特别是在大型建筑工程中，施工团队应制定详细的施工计划，合理安排工人和材料供应，以避免不必要的延误。
4.2混凝土的养护：混凝土浇筑后，施工团队需要对柱进行适当的养护。
养护期间，应避免荷载和震动对柱的影响，同时注意保持适当的湿度，以确保混凝土的强度发展和抗裂性能。
4.3进行质量检查和验收：在柱施工完成后，应进行质量检查和验收。
钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法
钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法1、钢筋工程1.1、钢筋加工（1）钢筋加工应满足以下要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。
（2）钢筋加工前应做好如下工作：a．钢筋有出厂质量证明书，并经现场抽样送检合格；b．钢筋经除锈、调直；c．加工场已搭好，设备已就位；d．施工人员已经培训，熟悉操作规程；e．已对工人进行技术交底；（3）钢筋加工时应注意：先做的，先加工；后做的，后加工；先柱，后梁板的原则。
（4）本工程钢筋加工拟采用在现场集中下料，机械加工的方法。
加工严格按料单上标注的尺寸和数量加工，离地、分区堆放整齐，不得互相叠压，并做好标识，加工质量应符合设计及规范要求。
1.2、柱筋绑扎、焊接施工顺序为：检查调直柱钢筋→焊接纵向柱筋及绑扎箍筋→绑扎保护层垫块（1）由下层引测本层柱轴线，弹出柱边线并经有关单位复核合格。
（2）先焊接柱纵向钢筋，焊接时应将竖筋扶直，按规定错开接头。
焊好的钢筋不能出现偏心、弯折、烧伤等现象。
（3）按设计及规范要求绑扎柱箍筋，箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（4）钢筋绑扎、焊接完成后立即绑上与保护层相同厚度的高标号水泥砂浆垫块，并请有关部门进行验收。
2、模板工程2.1、本工程模板拟采1840×920胶合模板。
不符合模板数及特殊的部位，采用小木模加以拼装。
2.2、支撑采用斜撑、螺丝拉杆、钢管支撑。
2.3、模板安装(1)当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎、分段验收完毕，即进行柱模板安装，柱模板用预先制作好的定型模板拼装而成。
(2)框架柱子模板须采用拉撑结合的办法进行固定，模板的承力架和支撑采用Φ48钢管系统，夹模用井字形卡夹方式，夹在两面砖墙上。
柱截面尺寸≤600mm时，采用单管井字架，间距不大于300mm；截面尺寸≥750mm柱子，采用双管并两个方向均从柱的中心部位穿Ф12～Ф18螺杆用“3”形扣件卡紧双管进行对拉防止胀模，其间距不大于500mm。
钢筋混凝土构造柱的施工工艺
钢筋混凝土构造柱的施工工艺钢筋混凝土构造柱的施工工艺1. 概述本旨在提供钢筋混凝土构造柱的施工工艺。
钢筋混凝土构造柱是建造中重要的结构元素，承担着承载楼板和屋顶荷载的重要作用。
施工工艺的精细实施能够确保柱子的质量和安全性。
2. 材料准备2.1 混凝土料准备在施工过程中，混凝土是主要的构造材料。
合理选用混凝土材料，包括水泥、骨料、矿物掺合料等，按照设计要求进行配比。
2.2 钢筋准备钢筋是钢筋混凝土构造柱的骨架，承载着柱子的荷载。
根据设计要求，选择合适的钢筋型号和数量，并进行切割和弯曲处理。
3. 模板准备3.1 模板制作根据柱子的尺寸和形状，制作适合的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，能够固定混凝土和钢筋的位置。
3.2 模板安装根据施工图纸和设计要求，安装模板，并用拖缩器和螺栓固定。
确保模板的水平度和垂直度，以保证柱子施工的准确性。
4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋根据设计要求，预埋钢筋安装在模板内，并按照施工图纸的要求进行位置调整。
4.2 焊接和连接根据设计要求，对预埋钢筋进行焊接或者连接。
焊接点应结子牢固，满足承载要求。
5. 混凝土浇筑5.1 浇筑前准备在混凝土浇筑前，需要进行充分的准备工作。
包括搭设支撑、安装导向装置、清洁模板等。
5.2 混凝土浇筑控制按照设计要求，控制混凝土的浇筑速度、均匀性和温度。
避免空洞和裂缝的浮现。
5.3 混凝土养护混凝土浇筑后，要及时进行养护。
包括喷水养护、覆盖湿布、遮阳等措施，保持适宜的湿度和温度。
6. 模板拆除根据混凝土的强度和养护情况，选择合适的时间进行模板拆除。
注意安全，避免损坏柱子。
7. 扩展内容1、附件：附件1：设计图纸附件2：施工安排表附件3：施工记录表2、法律名词及注释：(1) 钢筋混凝土结构设计规范：国家标准GB 50010-2022，规定了钢筋混凝土结构的设计要求和技术规范。
(2) 建造设计施工总承包合同：指建造工程施工总承包单位与甲方签订的合同，约定了各方的权益和责任。
浅析钢筋混凝土构造柱的作用及施工要点分析
２ 钢 筋 混凝土 构造 柱存 在 的施工 问题
２ ． １砌 体填 充 墙 中钢 筋混凝 土 构造 柱 的施 工顺 序 存在 问题 ：将 构 造柱 与 框架 梁 一 起施 工 ， 构造 柱 钢筋 与梁 同时 绑 扎 ， 柱 上下 端 钢筋 锚 入梁 内 ， 然后 同 时浇 筑混 凝 土 。构 造 柱一 般均 生根 于基 础梁 或楼 面梁 上 ， 当构 造 柱 与框 架柱 、 梁 同时现 浇后 ， 上部 结构 荷 载将部 分通 过构 造 柱直接 传 给楼 面梁 或基 础梁 ， 致 使 原 基础 受力 发生 改 变 ，造 成 支撑构 造 柱的楼 面 梁或基 础 梁上 局部 荷 载 的增 加， 导致 其 截面 大小 及配 筋某 种程 度 的不足 ， 给结 构造成 了较大 的安 全隐 患 。
样能增加横墙的结合， 可 以提高砌体的抗剪承载能力１ ０ ％～ ３ ０ ％。其作用机理 是构造柱与圈梁共同将 区格内的砌体紧箍 ， 从而提升砌体的抗剪能力。理论 上构 造 柱 的拉 力 使 砌体 受 压 正应 力 增加 ， 同样 强 度 等 级 的砌 体 ， 同样 强 度 等 级 的砂浆 ， 同一个 操作 人 员用 同种工 艺砌 筑 的砌 体 ， 在规 定 的 范 围内 ， 受 压 正 应力愈高， 抗 剪能 力 就愈 高 。 ２ ） 大 大 提高 砌体 结 构 的延性 。 构造 柱 与圈梁 的共 同工 作 ， 可 以把 砖砌 体 分 割包 围 ， 当砌体 开 裂 时 能 迫 使裂 缝 在 所 包 围 的范 围 之 内， 而不 至 于进 一 步扩 展 。砌体 虽 然 出现 裂缝 ， 但 能 限制 它 的错 位 ， 使 其 维 持 承 载 能力 并 能抵 消振 动 能量 而 不 易较 早 倒 塌 。 砌体 结 构 作 为垂 直 承 载 构 件， 地震时最性 出现四散错落倒地 ， 从而使水平楼板 和屋盖坠落 ， 而构造柱则 可 以阻止 或 延缓 倒 塌时 间 ， 以减少 损失 和 人 员伤 害 。构 造 柱 与圈 梁 连接 又 可 以起 到类 似 框架 结 构 的作用 ， 其作 用效 果 非 常明 显 。
钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法
钢筋混凝土工程(构造柱)施工方法范本一：1. 施工准备1.1 施工人员组织及分工1.2 施工设备及工具准备1.3 施工材料准备1.4 现场施工条件检查及安全措施2. 基础处理2.1 基础清理2.2 基础检查及修复2.3 基础标志布置3. 模板安装3.1 模板选用及验收3.2 模板搭设及固定3.3 模板表面处理4. 钢筋布置4.1 钢筋加工及验收4.2 钢筋安装位置标定 4.3 钢筋安装及固定4.4 模板与钢筋联结处理5. 浇筑混凝土5.1 混凝土配合比确定 5.2 浇筑坍落度和振捣 5.3 温度控制及防止裂缝5.4 浇筑速度和浇注方式6. 后施工处理6.1 混凝土抹灰6.2 表面平整度要求6.3 定向凿除及修复6.4 焊接构造柱支撑拆除附件：1. 施工人员组织架构图2. 模板安装示意图3. 钢筋布置图纸4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 钢筋混凝土：由钢筋和混凝土组成的复合材料的一种。
2. 坍落度：混凝土流动性的指标，用来表示混凝土的流动性和可塑性。
3. 施工安全措施：为保障施工人员及周边环境的安全而采取的预防措施。
4. 温度控制：控制混凝土的温度变化，以防止混凝土在硬化过程中发生过快干缩引起的裂缝。
范本二：1. 施工准备1.1 施工人员组织及分工1.2 施工设备及工具准备1.3 施工材料准备1.4 现场施工条件检查及安全措施2. 模板安装2.1 模板选用及验收2.2 模板搭设及固定2.3 模板表面处理3. 钢筋布置3.1 钢筋加工及验收3.2 钢筋安装位置标定3.3 钢筋安装及固定3.4 模板与钢筋联结处理4. 混凝土配比及搅拌4.1 混凝土配合比确定4.2 混凝土原材料检查及验收4.3 混凝土搅拌及搅拌设备操作5. 混凝土浇筑5.1 浇筑前的准备工作5.2 浇筑方法及坍落度控制5.3 温度控制及养护措施6. 后施工处理6.1 混凝土表面处理6.2 定向凿除及修复6.3 焊接构造柱支撑拆除附件：1. 施工人员组织架构图2. 模板安装示意图3. 钢筋布置图纸4. 混凝土配比表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土：由钢筋和混凝土组成的复合材料的一种。
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浅谈钢筋混凝土构造柱的施工工艺
作者：廖迁亮
来源：《科学与财富》2012年第09期
摘要：钢筋混凝土广泛的应用在各种建筑工程中，是通过水泥、集料和钢筋按照一定比例与水经过搅拌，通过成型机械加工之后形成具有一定硬度和整体性的硬化物。
本文浅析钢筋混凝土构造柱的质量通病和原因，提出如何保证构造柱的技术质量。
关键词：构造物；钢筋混凝土；构造柱；施工工艺
在钢筋混凝土施工中，对于材料要求、砌筑起降、施工准备等要合理的控制，确保施工工艺能够满足施工设计要求。
设置钢筋混凝土构造柱是提高多层房屋抗震能力的一种措施，但是在当前的诸多工程项目中，在钢筋混凝土构造柱施工的时候不注意施工质量和施工要求，影响了工程的整体性和建筑物功能的合理发挥，给施工带来了难度，因此在当前施工中我们必须重视构造物的施工质量，做好各个施工环节的控制。
1、构造柱的作用
构造柱可以加强纵横墙间的连接，提高建筑物墙体整体性和抗剪能力，通过过去的施工经验分析表明，在砖体墙施工中抗剪力荷载能力一般都减低，通过构造柱施工控制，可以使得砖体墙施工剪力和整体性提高，能约束墙体的开裂，限制裂缝开展。
构造柱在使用中通过与圈梁的共同作用，加大了建筑物整体性，类似框架结构方式，因此被称之为弱框架，对墙体施工中对墙体约束作用，墙体四周一般都是利用双向压力状态，使得墙体横向变形减少，同时改善墙体的稳定性，从而提高墙体的乘早离和整体性。
2、构造柱的质量通病和原因
2.1楼层间构造柱轴线错位
在浇筑混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、下层不贯通，轴线错位的现象。
2.2箍筋拉接筋设置不满足规范规定
墙与构造柱应沿墙高每500mm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于
1l'n；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。
加密范围在圈梁上、下均不应小于层高的1/6或45ClTI，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm，上述几点除墙体拉接筋尚能保证，其它如箍筋加密等几乎均未能做到，究其原因是施工管理水平低、技术素质差。
2.3构造柱断条
由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇筑的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在浇筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进或卡有砖渣。
阻碍混凝土的充填：施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。
另外，整根柱子一次浇筑，如果振捣棒下而不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
2.4构造柱“乱根”的原因
构造柱的施工过程是砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇筑混凝土，由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物。
叉由于混凝土是浇筑到圈梁一平，在吊装完楼板，砌筑完墙体后，在构造柱根部出现比楼板低12mm的“柱坑”。
在“柱坑”内的杂物很难清除干净，浇筑混凝土后便在此处形成“烂根”现象。
2.5混凝土存在的问题
露筋和麻面是混凝土存在的主要问题。
支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层蛰块，致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。
混凝土接搓不好。
混凝土浇捣前未清除模内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇筑的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。
3、构造柱施工工艺
3.1设置钢筋混凝土构造柱的小砌块砌体，应当按照绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑混凝土的施工顺序进行。
3.2墙体与构造柱连接的地方应当汽车昂马牙搓，从每层构造柱的柱脚开始，先退后进，形成100MM宽、200mm高的凹凸槎口，柱墙之间应当采用2跟直径为6mm的拉结筋拉结，间距控制在400mm，没变伸入墙内，长度控制在1000mm或者伸出洞口边上。
3.3构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固可靠，严谨板缝漏浆问题的出现。
3.4、构造柱混凝土保护层应当设置在20mm为最佳要求，同时不能够小于15mm。
混凝土塌落度也要进行严格控制，一般设置在50～70mm为最佳状态。
3.5浇筑构造柱混凝土之前应当清除落地灰等各种杂物，并且将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配比相同的水泥砂浆，在进行分段浇筑，振捣混凝土，直到完成。
3.6构造柱的尺寸的循序偏差应当根据设计情况严格控制和确定，避免由于尺寸问题影响构造柱的施工质量，出现严重误差现象。
4、保证构造柱的技术和质量
对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。
构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇筑，进行分柱段施工。
为了保证构造柱的中心线在同一条垂直线上，必须使预留的“柱腔”位置准确。
因砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架调直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置，然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或“柱腔”上口，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐，这样才能保证构造柱的正确位置。
钢筋骨架应随分柱段施工面分段绑扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。
竖向搭接头长度一般为35d，构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm。
对于沿墙体每隔500mm设置一道2根拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。
严格执行配合比搅拌工艺要求。
粗骨料粒径宜用2cm下。
坍落度宜控制在5～7cm。
分段浇筑时要按规定留置相应试块。
构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m。
每层柱的底部预留清扫口，以方便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。
新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝士面需铲除松动石子，并用水冲洗，再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置成水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为12cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
构造柱振捣操作要设专人负责，浇筑过程中派人对浇筑柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇筑不到位等现象。
浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。
振捣棒随振随拨，分层振捣厚度以不超过300mm为宜。
振捣时严禁振动砖墙、钢筋。
5、结语。