砖砌体钢筋混凝土构造柱施工工法
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
配筋砌体工程施工方法
面层和砖组合砌体有组合砖柱、组合砖垛、组合砖墙(图1)。
图 1 面层和砖组合砌体面层和砖组合砌体由烧结普通砖砌体、混凝土或者砂浆面层以及钢筋等组成。
烧结普通砖砌体，所用砌筑砂浆强度等级不得低于M7.5，砖的强度等级不宜低于MU10。
混凝土面层，所用混凝土强度等级宜采用C20。
混凝土面层厚度应大于45mm。
砂浆面层，所用水泥砂浆强度等级不得低于M7.5。
砂浆面层厚度为30~45mm。
竖向受力钢筋宜采用HPB235 级钢筋，对于混凝土面层，亦可采用HRB335 级钢筋。
受力钢筋的直径不应小于8mm。
钢筋的净间距不应小于30mm。
受拉钢筋的配筋率，不应小于0. 1%。
受压钢筋一侧的配筋率，对砂浆面层，不宜小于0. 1%；对混凝土面层，不宜小于0.2%。
箍筋的直径，不宜小于4mm 及0.2 倍的受压钢筋直径，并不宜大于6mm。
箍筋的间距，不应大于20 倍受压钢筋的直径及500mm，并不应小于120mm。
当组合砖砌体一侧受力钢筋多于4 根时，应设置附加箍筋或者拉结钢筋。
对于组合砖墙，应采用穿通墙体的拉结钢筋作为箍筋，同时设置水平分布钢筋。
水平分布钢筋竖向间距及拉结钢筋的水平间距，均不应大于500mm。
受力钢筋的保护层厚度，不应小于表1 中的规定。
受力钢筋距砖砌体表面的距离，不应小于5mm。
保护层厚度表1注：当面层为水泥砂浆时，对于组合砖柱，保护层厚度可减小5mm。
组合砖砌体应按下列顺序施工：1．砌筑砖砌体，同时按照箍筋或者拉结钢筋的竖向间距，在水平灰缝中铺置箍筋或者拉结钢筋；2．绑扎钢筋：将纵向受力钢筋与箍筋绑牢，在组合砖墙中，将纵向受力钢筋与拉结钢筋绑牢，将水平分布钢筋与纵向受力钢筋绑牢；3．在面层部份的外围分段支设模板，每段支模高度宜在500mm 以内，浇水润湿模板及砖砌体面，分层浇灌混凝土或者砂浆，并用揭棒捣实；4．待面层混凝土或者砂浆的强度达到其设计强度的30%以上，方可拆除模板。
如有缺陷应及时修整。
钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定【全网推荐】
钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】钢筋混凝土构造柱施工技术一般规定？【解答】1、设置构造柱的多层砖房应分层按下列顺序进行施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土柱。
钢筋混凝土圈梁应现浇。
2、马牙槎尺寸应符合要求。
在墙体施工中，从每层柱脚开始，先退后进。
3、构造柱和圈梁的模板可用木模或钢模。
在每层砖墙砌好后，立即支模。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝浆。
4、在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
在砌墙时，应在各层柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。
清除完毕应立即封闭洞眼。
5、构造柱的混凝土坍落度宜为50～70mm，以保证浇捣密实。
亦可、据施工条件、季节不同，在保证浇捣密实的情况下加以调整。
混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完，超过1.5h的混凝土不得使用，并不得再次拌合后使用。
6、构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m.在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。
预制大梁、圈梁和柱的接头处，则必须在同一层内一次浇灌。
7、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砖墙传振。
8、钢筋应除锈、调直。
对预留的伸出钢筋，不应在施工中任意弯折。
如有歪斜，应在浇灌混凝土前校正到准确位置。
箍筋应按要求位置与竖筋用金属丝绑扎牢固。
复合夹心墙的连接钢筋应采取有效防锈措施。
9、在冬期施工时，要注意清除模板内和砖上的冰碴。
混凝土外加剂的选择和掺量须按有关规定确定。
对已浇好的混凝土，要采用保温措施，避免受冻。
10、施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌混凝土。
构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法(2)
构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法一、前言构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法是一种用于混凝土结构的新型施工方法。
通过在柱体中布置模板，然后在模板内灌注混凝土，形成空腔，最后由柱壳包裹混凝土，提高了结构的强度和稳定性，同时降低了材料的成本，提高了施工的效率。
二、工法特点1. 强度提高：由于柱壳的加固作用，混凝土结构的强度得到有效的提升。
2. 稳定性增强：柱壳可以有效地提高结构的稳定性，抵抗外力的作用。
3. 成本降低：采用柱空腔施工工法可以节约混凝土的使用量，减少施工成本。
4. 施工周期短：相比传统的混凝土施工方法，柱空腔施工工法施工周期短，提高了施工效率。
三、适应范围构造柱空腔混凝土模壳砌筑施工工法适用于各种混凝土结构，特别适用于大型建筑物、桥梁和高层建筑等工程。
四、工艺原理柱空腔施工工法的理论依据是通过在柱体内部布置空腔模板，然后灌注混凝土并通过柱壳加固，提高结构的强度和稳定性。
具体工艺原理如下：1. 空腔模板的布置：根据设计要求，在柱体内预先安装空腔模板。
2. 混凝土浇注：在空腔模板周围灌注混凝土，确保空腔完全被填满。
3. 等待混凝土凝固：等待混凝土凝固和硬化，形成柱体。
4. 施工柱壳：在混凝土凝固后，施工柱壳，将混凝土包裹在内部。
五、施工工艺1. 空腔模板的制作：根据设计要求制作空腔模板，确保模板的尺寸准确。
2. 空腔模板的安装：将空腔模板安装到柱体内部，确保位置准确。
3. 混凝土浇注：在空腔模板周围灌注混凝土，使用振动器进行振动，确保混凝土完全填满空腔。
4. 混凝土凝固：等待混凝土凝固和硬化，通常需要几天的时间。
5. 施工柱壳：混凝土凝固后，施工柱壳，使用钢筋和钢板加固混凝土结构。
六、劳动组织施工工艺要求合理的劳动组织，确保施工的顺利进行。
具体劳动组织应根据工程规模和施工要求进行合理安排，包括施工人员、施工队伍、施工计划等。
七、机具设备施工柱空腔混凝土模壳砌筑工法需要使用的机具设备包括空腔模板、混凝土搅拌机、振动器、施工柱壳的相关设备等。
砌体结构工程施工砖砌体和构造柱施工
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（4）构造柱的允许偏差 构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
1
柱中心线位置
2
柱层间错位
每层
柱
3
垂 直全
10m以下
度高
10m以上
允许偏差（mm） 15 8 10 15
ห้องสมุดไป่ตู้20
检查方法 用经纬仪检查 用经纬仪检查 用吊线法检查 用经纬仪或吊线法检查
用经纬仪或吊线法检查
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（1）构造柱钢筋绑扎 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋
构造柱钢筋
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
施工要点： ━箍筋与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处错开放置。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直 径)，弯钩角度不小于135°。 ━搭接筋位置及搭接长度符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础 圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 ━根部箍筋应加密。 ━构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
在墙体中预埋环形钢筋箍示意图
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
安装要求： ━构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严 密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防 漏浆。 ━构造柱与圈梁应连接成整体 ，在砖混房屋中形 成如框架。
4.1.4 砖砌体与构造柱施工
━（3）构造柱混凝土浇筑 ━ 混凝土应分段浇筑，分段高度为300-500mm ,亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密 实时，亦可每一楼层一次浇筑。 ━宜采用插入式振捣器，分层捣实。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖 墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。 ━在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合 比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 ━在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌筑好的独立墙体加稳定支撑，必 须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法(2)
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的施工方法，其采用了无需支撑的模块化砌块结构，不仅能够提高施工效率，还能有效减少施工成本和工期。
本文将对该工法进行详细介绍，帮助读者了解其特点、原理和实际应用。
二、工法特点1. 构造柱：采用柱式支撑结构，无需额外支撑材料，能够提高施工效率和节约材料。
2. 圈梁：通过设置圈梁来加强整体结构的稳定性和承载能力。
3. 模块化砌块：采用模块化砌块进行施工，能够快速组装起整体结构。
4. 断面设计：根据工程需要，对不同部位的断面进行设计和优化，满足结构承载和使用要求。
三、适应范围本工法适用于各种建筑结构，特别适合应用于高层建筑、商业综合体、工业厂房等需要高强度和稳定性的工程。
四、工艺原理构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土浇筑：采用混凝土浇筑形成构造柱和圈梁，通过柱式支撑结构来支撑整体施工过程中的重力荷载。
2. 模块化砌块：利用模块化砌块进行墙体砌筑，通过嵌入构造柱和圈梁来形成整体结构。
3. 砌块连接：采用专用连接件对模块化砌块进行连接，使其能够承受施工过程中的荷载和整体结构的力学要求。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 圈梁施工：首先进行圈梁的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 柱施工：在圈梁完成后，进行构造柱的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 砌块墙体施工：根据设计要求，在柱和圈梁之间进行模块化砌块的施工，采用专用连接件进行砌块连接。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
5. 防水、防腐处理：施工完成后，对构造柱、圈梁和砌块墙体进行防水和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
构造柱施工工艺流程
构造柱施工工艺流程
《构造柱施工工艺流程》
构造柱是建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑和传递楼板荷载的重要作用。
其施工工艺流程的规范性和顺序性对于保证建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
下面，我们将介绍一下构造柱施工的工艺流程。
首先，在施工前需要进行材料和施工设备的准备工作。
包括构造柱的钢筋、模板、混凝土等材料的验收和存放，以及需要使用的起重机、搅拌机等施工设备的调试和检查。
接下来是模板的安装。
在进行模板的安装之前，需要按照设计要求和标高要求对构造柱的位置进行验收和标注，确保柱的位置准确无误。
然后根据柱的尺寸和形状进行模板的拼装和安装。
在安装模板的过程中，需要进行水平和垂直的检查和调整，以确保模板的平整和垂直度符合要求。
接着是钢筋的绑扎。
根据设计要求和钢筋图纸，对构造柱进行钢筋的绑扎。
在绑扎钢筋的过程中，需要保证钢筋的位置准确和受力正确，同时要注意预留好连接柱和梁的钢筋。
然后是混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要对模板、钢筋和浇筑工具进行检查和验收。
在浇筑混凝土的过程中，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免出现气孔和开裂。
同时还要注意浇筑高度和浇筑顺序，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后是模板的拆除和保养。
在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
在拆除模板的同时，需要对模板进行清洁和保养，以便下次的使用。
总的来说，构造柱的施工工艺流程严谨而又复杂，需要严格按照规范和要求进行操作。
只有这样才能保证构造柱的施工质量和安全性。
砌体墙构造柱随砌随浇施工工法(2)
砌体墙构造柱随砌随浇施工工法砌体墙构造柱随砌随浇施工工法一、前言砌体墙构造柱随砌随浇施工工法是一种常见的施工方法，用于在砌体墙体中设置构造柱。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点砌体墙构造柱随砌随浇施工工法的特点主要有：1. 灵活性：该工法可以根据实际需要调整柱的位置和尺寸，适应不同工程的要求。
2. 节约材料：通过在构造柱中使用砌体材料，可以减少钢筋的使用量，降低工程造价。
3. 施工效率高：该工法能够在砌体墙体的同时进行柱的浇筑，节约了施工时间。
4. 结构稳定：采用该工法可以增加墙体的刚度和稳定性，提高整体结构的抗震能力和承载力。
三、适应范围砌体墙构造柱随砌随浇施工工法适用于多种建筑结构，特别适用于住宅、商业和工业建筑等。
该工法适用于地震烈度小于等于六度的地区，能够满足普通建筑的施工需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是在进行砌体墙施工时，根据结构设计的要求，在砌体墙中设置构造柱，再在合适的位置进行柱的钢筋绑扎并浇筑混凝土。
五、施工工艺砌体墙构造柱随砌随浇施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 柱位置标定：根据设计要求，在砌体墙中确定构造柱的位置，并进行标定。
2. 砌墙施工：按照常规的砌体墙施工工艺进行砌墙，同时保留柱的位置。
3. 钢筋绑扎：在柱的位置进行钢筋绑扎作业，按照设计要求将钢筋置入预留的砌墙缝隙中。
4. 柱模板安装：在钢筋绑扎完成后，安装柱的模板，确保柱的几何形状和尺寸符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土均匀地倒入柱的模板中，确保浇筑质量和混凝土的均匀性。
6. 模板拆除：混凝土充分凝固后，拆除柱的模板，对柱表面进行修整和养护。
六、劳动组织砌体墙构造柱随砌随浇施工工法需要合理的劳动组织安排，包括技术人员对工艺的指导、工人对施工的操作和协作。
需要保证施工人员的技术经验和安全意识，提高工程施工的效率和质量。
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砖砌体工程及构造柱施工工法四川省佳宇建筑安装工程有限公司总工办1.前言现代建筑的框架及框架剪力墙混凝土结构主体完成后，插入的各类砌体及砌体构造柱分项工程一般属于二次结构工程，二次结构施工的主要任务是完成各楼层使用空间的分割，使项目工程具有其独特的设计、使用功能。
二次结构在施工过程中，由于墙体定位、砌筑的垂直度和平整度偏差，除影响砌体自身质量，还容易出现构造柱施工模板关闭不易严密，产生漏浆、涨模、蜂窝和其它导致垂直度偏差大等质量通病。
特别是后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境影响，更易于出现上述质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模等原因又致墙面平整度偏差增大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
如何解决这一难题成为提高二次结构施工质量的关键。
为了规范二次结构砌体及构造柱施工操作方法，公司在多个项目施工过程中，结合多年的实际经验，采用先进的施工工艺与质量控制技术，针对不同砌体采用不同材料的情况，从技术措施、施工工艺方面入手，通过对构件尺寸的严格控制，材料质量的采购过程控制，施工操作的精细化施工方法控制，不仅大幅提高了施工质量标准，还降低了工程施工成本，并逐步形成了一套有效的公司施工工法。
2. 工法特点2.1投入的施工成本低，施工操作简便易行。
2.2 通过施工尺寸精确控制，提高了砌体平整度、垂直度，砌体墙面质量、观感较好；由于墙面施工质量好，构造柱的平整度同时已能达到较好控制。
减少墙面抹灰层的厚度，节约了大量原材料，降低施工成本，也加快施工进度。
2.3 构造柱采用本工法施工后，构造柱的施工质量有较好的保证。
增强了砌体与混凝土构造柱连接的整体性，确保二次结构施工质量、效果。
2.4 能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。
3. 适用范围3.1 适用于各类框架结构，框架剪力墙结构后装砌体，包括烧结粘土砖、空心砖，加气混凝土砌块、混凝土空心砌块砌体及构造柱施工。
3.2 适用于各类砖混结构砌体，包括承重墙体和非承重墙体及混凝土构造柱施工。
4. 工艺原理4.1 针对砖砌体平整度及构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用精确定位放线，多线控制砌体砌筑，确保砌体平整度、垂直度控制。
4.2 改进的构造柱施工方法及模板施工技术，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料、柱顶浇筑方法等技术措施，解决了砌体平整度及混凝土浇筑过程漏浆的问题。
对后塞口施工采用锥形锲块砌筑，确保所有后塞口部位完成后无水平裂缝。
成型后工程质量可达到精品工程的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程：参见图5.1图5.1 施工工艺流程图模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析马牙槎修整模板拆除砼浇筑养护检查验收 安装模板墙体砌筑构造柱筋绑扎立皮数杆 定位放线 清理基层5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整度≯3mm，确保立模的下部缝隙密实，避免漏浆。
2. 墙体及构造柱的定位放线：墙体砌筑线及构造柱在墙中位置的放线应按设计图准确布置，当无设计规定时应按规范要求处理。
墙体位置必须由基础向上垂直传递，不得出现错位现象。
构造柱向上传递时亦必须垂直定位，放线时以建筑物的轴线作为各层的基准线，首先按墙体的位置放出墙体砌筑线，然后再按构造柱在墙中的位置测放出构造柱的位置线，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好所有放出的墙体、构造柱位置标识用于施工。
5.2.2 构造柱筋绑扎1. 检查地面钢筋埋设位置是否与构造柱顶部插筋对直，如有偏差，应按规范要求进行修正，确保钢筋上下连接牢固。
且构造柱钢筋必须在砌体边线内，避免影响砌体施工。
2. 按设计图确定钢筋直径配置竖筋，1级钢筋必须制作弯勾，竖筋下料尺寸根据各处层高并按规范要求确保搭接长度，箍筋尺寸应按规范留足保护层厚度进行制作，制作成型后运至设计位置进行绑扎，构造柱上下搭接段应按规定加密至间距100mm，参见图 5.2.2构造柱钢筋绑扎示意图。
柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免影响砌筑施工。
图 5.2.2 构造柱钢筋绑扎示意图5.2.3 墙体砌筑1. 按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2. 砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线，参见图5.2.3-1。
图5.2.3-1墙体砌筑采用水平及竖直控制线3. 构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
图 5.2.3-2 构造柱模板安装固定示意图5.2.4 构造柱的构造要求1. 构造柱断面尺寸要求：构造柱厚度同墙体厚度，宽度按设计图要求执行，当设计无要求时，墙厚≥240mm时，按马牙槎最小处的断面尺寸≥240mm执行。
混凝土强度等级按设计规定执行，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。
2. 构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构砼梁中，箍筋应采用φ6＠200mm或按设计要求采用，上下连接部位需加密至100mm。
3. 构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。
4. 构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度不小于100mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过2皮砖高）通长设置2φ拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。
见图5.2.4。
·图5.2.4 钢筋混凝土构造柱示意图5. 构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50～70mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。
5.2.5 构造柱的模板安装1. 施工准备1）18厚胶合板，60×80mm枋木条长度不少于2m，φ48×3钢管及扣件，木楔，支撑木条，φ12对拉螺栓杆（长度为420mm+墙厚），双面胶粘条，3形扣件，紧固螺栓，铅线（11号～14号），脱模剂等。
2）检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。
3）弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。
见图5.2.5-1。
图5.2.5-1 支模前弹线4）较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。
2. 模板安装1）支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。
2）模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。
模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸500mm×柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。
其做法参见图5.2.5-2和图5.2.5-3。
图5.2.5-2 贴双面胶粘条 图 5.2.5-3支模前粘贴双面胶条3）为确保构造柱顶部混凝土灌注密实，在构造柱顶部梁板结构的结合处，留设锥形喇叭口，用于投料和混凝土振捣密实，喇叭口模板宜高于梁下口100mm 左右，混凝土应浇筑成凸出的楔形，高于柱顶尺寸应大于50mm ，拆模后再将其凸出部分混凝土凿除。
4）构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。
安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，用φ48钢管加3型扣的对拉螺杆按每500mm 间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。
对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面300mm ，上部每隔500mm 一道，紧固时采用扳手进行拧紧。
各种形状的构造柱参见图7、8、9、104种情况。
（图7）一字墙柱支模做法5.2.6 构造柱混凝土浇筑1. 构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。
浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm 高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm 投料振捣密实直至完成。
2. 构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土，坍落度宜为50～70mm ，石子的粒径不宜大于20mm ，混凝土拌合在现场出料后应1.5h 内浇筑完成。
3. 混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2m ，每段柱高2m 处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭模板依次浇筑上段。
浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱顶的混凝土浇筑应高于顶部50mm ，多余部分拆除模板后凿除至柱面平整， 构造柱顶模板留设方法参见图5.2.6。
图 5.2. 6 构造柱顶模板示意图4. 振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振的方法。
5.2.7 模板拆除及混凝土柱面整理1. 混凝土构造柱浇筑达到强度50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。
2. 构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。
同时对砖墙砌体留置的对拉螺杆孔采用1：2水泥砂浆进行修补密实。
6. 材料与设备6.1 材料1 本工法采用的主材料有：18厚胶合板材；60×80mm枋木条；φ48钢管及扣件；木楔；φ12对拉螺杆；双面胶粘条；3型蝴蝶扣；脱模剂；铅丝等。
2 构造柱用的钢材按照现行国家标准《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求采用。
3 构造混凝土按设计等级，若设计无规定时采用C20以上，坍落度为50～70mm，石子粒径不大于20mm。
6.2 设备（见表6.2）主要机具设备表6.27. 质量控制1．本工法混凝土构造柱施工质量遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）进行施工。