掏挖式基础施工措施
电力线路110kV掏挖式基础施工安全防范措施

电有琅責任公皿一W Ud C iOMw)工畀■土建4^业掏挖式基础施工安全措施陕西宇伦建筑工程有限责任公司KXXXflg电有WjUEQW — W d・28MUfc安全质量管理部2015年4月电有任Q司一期ItLhayjk一、掏挖式基础施工安全措施(一)、有关规定(二).安全施工准备措施(三).安全施工注意事项二.安全事故紧急处理预备措施(一)、掏挖式基础常见安全事故(二)、安全事故紧急处理预备措施一、掏挖式基础施工安全措施掏挖式基础在施工中属于高度危险工作,存在着较多的的危险因素,要求各施工班组在施丄中严格执行《电力建设安全工作规程(第2部:架空电力线路部分)》(DL500922004)及《工程建设标准强制性条文(电力线路部分)》(建标2006-102号)的有关规定。
(一).有关规定1、掏挖式基础,宜在无水或少水的密实土层或中岩层施工。
挖孔较深或有渗水时,应采取孔壁支护及排水、降水等措施,严防坍孔。
土层无论地质松紧、初风化,泥岩均需按规定设置孔壁支护。
2、人工掏挖基础,孔深不宜大T 15m,如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时,应加强机械通风和安全措施,确保安全。
3、挖孔施工应根据地质和水文情况因地制宜选择合适的孔壁支MKQ 岔司一M g时guw、宀片护方案,支护方案需经过计算后实施。
4、人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。
孔顶岀土机具应有专人管理,并设置高出地面的围挡,井口R挡应高出地而20〜30cm;孔口不得堆集土渣及沉重机具;作业人员的上下,应设常备的梯子;夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。
5.孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。
取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤出井孔。
XKXX fllrfcffWjtg岔司一M g时guw、宀片6、人孔挖孔,除应经常检查孔内的气体情况外,并应遵守下列规定:(1)挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换;(2)二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施。
掏挖基础施工方案

掏挖基础施工方案基础施工是建筑工程的重要环节,掏挖基础施工方案的制定对于保证建筑工程的质量和进度至关重要。
以下是一个700字的掏挖基础施工方案。
一、施工前准备1.组织施工人员,明确施工任务和目标。
2.确认施工现场的地质情况,包括土壤类型、地下水位等,做好勘测和监测工作。
3.制定详细的施工计划和施工方案,确保施工进度和质量。
二、挖土施工1.挖土前,清理施工现场,并安装好围护设施,确保安全。
2.按照设计要求和挖土工艺,采取合适的挖土机械进行挖土作业。
3.注意土质的变化,及时调整挖土机械的工作方式和参数,保证挖土质量。
4.挖土后,对挖土现场进行清理,排除杂物和积水。
三、基坑支护1.依据设计要求,选择合适的基坑支护方式,如钢支撑、混凝土墙支护等。
2.进行基坑支护前,检查支撑材料和设备的完好性,确保施工安全。
3.按照设计要求和施工工艺进行基坑支护的施工,保证支护材料和设备的合理使用和安装。
4.对基坑内的土方进行巩固和处理,提高基坑墙面的稳定性。
四、基础施工1.根据设计要求和施工方案,进行基础的浇筑。
2.施工前,检查混凝土和钢筋的质量和数量,确保施工质量。
3.按照施工顺序,逐步浇筑基础,保证浇筑的连续性和均匀性。
4.浇筑完成后,进行基础的养护工作,确保基础的强度和稳定性。
五、施工监控和验收1.配备专业的监理人员进行现场监控,确保施工质量和安全。
2.及时记录施工过程中的关键节点和重要参数,提供参考和总结。
3.施工完成后,进行基础的验收工作,包括强度测试、平整度检测等。
4.根据验收结果,对施工过程中存在的问题进行整改和修补。
六、施工总结和文件整理1.总结施工过程中的经验和教训,提出改进意见。
2.整理施工过程中的相关文件和记录,形成施工报告和档案。
3.交接相关工作给后续施工单位,确保施工的连贯性和协调性。
以上是一个700字的掏挖基础施工方案,包括施工准备、挖土施工、基坑支护、基础施工、施工监控和验收、施工总结和文件整理等内容。
掏挖式、挖孔桩式基础施工方案

一、掏挖式基础施工1.说明本施工方案必须随同《500kV珞璜~巴南输电线路Ⅱ段及联络线工程基础施工作业指导书》一同使用,对本施工中的编制依据、线路前进方向、基础使用型式及使用原则、设计变更、设计勘误、浇筑作业、钢筋加工、材料控制、控制方法、工艺方法、流程可必须符合《500kV珞璜~巴南输电线路Ⅱ段及联络线工程基础施工作业指导书》中的有关规定。
2.掏挖式基础的型式及使用条件本工程掏挖式基础行式均以字母“TW”开头,表示为TW××××(×为数字),其中前两个数字表示该掏挖式基础的底版宽度,后两个数字表示该基础全高。
3.掏挖式基础的施工3.1 基坑开挖要求本工程的掏挖式基础设计采用原状土全掏挖式基础,其基础基坑尺寸也就是设计基础图的外形尺寸,其尺寸偏差应符合《验收规范》要求。
外形尺寸偏大,则浪费混凝土材料;外形尺寸偏小,则不能保证基础强度。
且均采用人工开挖成型。
井筒开挖示意图见下图(1):图1 井筒开挖示意图图2 护壁施工示意图(1)根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞,深度约300mm,样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。
样洞挖好应后应复核根开、对角线等项尺寸,合格后再继续开挖。
(2)基坑主柱挖掘过程中为防止倾斜偏移,每挖掘0.5m,在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
(3)基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100~200mm时,检查主柱直径正确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖位置线。
由挖扩位置线下方20~40mm处开始挖掘扩大头部分。
(4)基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸,直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。
基坑底部应预留约50mm暂不挖掘,待清理基坑时再修整。
(5)基坑内提土应采用吊篮或吊桶。
提运方法应采用轱辘或三脚架或杠杆,以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于1.5m以外的安全地带。
掏挖式基础施工方案正式版

掏挖式基础施工方案正式版一、项目概况本项目是位于xx地区的一座建筑物的基础施工工程,包括基坑的掏挖、基础的浇筑与砼凝结、土方的回填与压实等工作。
本方案旨在确保施工过程中的安全、质量和进度,最大限度地减少对周边环境的影响。
二、施工内容及工期1.基坑的掏挖:设计标高深度为2.5米,面积1000平方米,采用挖掘机挖掘,预计工期为5天。
2.基础的浇筑与砼凝结:基础采用C25钢筋混凝土,浇筑前需完成模板安装、钢筋绑扎等工作,预计工期为10天。
3.土方的回填与压实:基础完成后,进行基坑回填与压实,预计工期为3天。
三、施工方案1.基坑掏挖:a.制定基坑掘进计划,确保掘进方向与位置准确。
b.根据设计图纸的要求,进行基坑的掏挖,及时清理废渣。
c.在基坑边缘设置警示标志,确保安全施工。
2.基础浇筑与砼凝结:a.根据施工图纸,制定模板安装方案,确保模板的准确性。
b.根据设计要求,进行钢筋绑扎,并进行检查验收。
c.配制混凝土、进行浇筑,并采用振捣机进行内部振捣,确保混凝土密实程度。
d.浇筑后的混凝土进行养护,包括喷水养护、覆盖保湿等方式。
3.土方回填与压实:a.按照回填层次,从基坑周边逐层进行土方回填。
b.对每层土方进行必要的压实处理,确保土方的稳定性。
c.在回填过程中,注意进行现场监测,确保回填质量。
四、安全措施1.基坑掏挖过程中需进行安全警示,并设置安全警示标志,防止人员误入。
2.基础浇筑前需对模板、钢筋进行检查验收,确保施工安全。
3.混凝土浇筑期间,设置工作区域警示标志,阻止非参与施工人员的靠近。
4.在基坑回填过程中,对土方进行监测与压实,确保施工安全。
五、质量控制1.施工前,需要对施工图纸进行认真审查,确保施工操作与设计要求一致。
2.模板安装、钢筋绑扎等工序需进行抽检,确保施工质量。
3.浇筑混凝土时,进行抽样检测,确保混凝土的质量达到设计要求。
4.在每个重要工序完成后进行验收,并记录相应的施工报告。
六、环境保护1.施工期间,严格执行环境保护法律法规,禁止乱倒废水、废渣等行为。
掏挖基础安全技术措施

掏挖基础安全技术措施引言在进行掏挖作业时,基础安全技术措施是不可或缺的。
掏挖作业涉及到各种危险和安全风险,因此采取适当的安全技术措施是必要的,以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。
本文将介绍一些常见的掏挖基础安全技术措施。
1. 提前进行风险评估和规划在掏挖作业开始之前,必须进行风险评估和规划。
这包括评估掏挖作业可能涉及的各种风险,例如地质风险、环境风险以及工人可能暴露于的危险素材和条件。
根据评估结果,制定相应的措施来控制和减轻这些风险。
此外,还需要进行项目规划,包括确定作业区域、安全通道、临时设施等。
2. 工作人员培训和资格认证所有参与掏挖作业的工作人员都应接受相关培训和资格认证。
培训应包括操作指南、安全操作规程、紧急情况处理等内容,以确保工作人员具备必要的技能和知识来遵循安全操作过程和应对突发事件。
3. 使用适当的个人防护装备在掏挖作业中,工作人员应佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防尘口罩、护手套、防滑鞋等。
这些个人防护装备能够减少对头部、眼睛、耳朵、呼吸系统以及手部的伤害,并提供更好的人身防护。
4. 挖掘区域标识和隔离在掏挖项目中,标识和隔离挖掘区域是必不可少的安全技术措施。
这可以通过设置围栏、使用明显可见的标志和警告标志来实现,以确保他人远离掏挖区域,预防意外事故的发生。
5. 安全定期检查定期进行安全检查对于掏挖作业的安全至关重要。
这包括检查设备的运行状况、安全装置的可靠性以及工作人员遵循安全操作程序的情况等。
通过定期检查,可以及时发现和解决安全问题,保障工人的安全。
6. 紧急情况准备和演练为了应对可能发生的紧急情况,需要进行紧急情况准备和演练。
这包括制定紧急撤离计划、组织急救培训、配置应急设备等。
定期进行紧急情况演练可以提高工作人员的应变能力和处理突发事件的能力。
7. 定期维护和保养掏挖设备的定期维护和保养是确保设备正常运行的重要措施。
定期检查设备是否处于良好工作状态,修复或更换损坏的部件,以确保设备的可靠性和稳定性。
掏挖基础、挖孔桩基础施工方案

尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案天津海能电力建设有限公司二〇一六年八月批准:年月日审核:年月日编写:年月日目录一、掏挖式基础施工方案 (1)1.1掏挖式基础的特点 (1)1.2施工工艺及要求 (1)二、人工挖孔桩的施工 (5)2.1施工准备 (5)2.2挖孔的要求 (6)2.3混凝土浇灌 (7)2.4施工安全 (8)2.5挖孔桩检测 (8)2.6挖孔桩钢筋 (5)2.7安全保障措施 (12)2.8文明施工管理措施 (6)掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案一、掏挖式基础施工方案1.1掏挖式基础的特点原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质,提高基础上拔抵抗力,具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量,省工省料,经济安全。
是一种较好的基础型式。
掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点:1.1.1施工步骤相对较少。
施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑,减少了工器具的搬运。
1.1.2承载能力强。
施工时原状土层未受到大的扰动,充分利用了原状土体强度。
1.1.3对环境影响小。
不需大开挖,施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊,从而保护了植被。
1.1.4施工安全性较差。
在人力掏挖时,若地质条件不好,容易造成孔壁局部的垮塌;孔深,通风效果不好,施工人员的呼吸困难,要定时出孔呼吸新鲜空气。
1.2施工工艺及要求掏挖式基础是隐蔽工程,由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检查,因此必须采取妥善的施工措施,从成孔、浇灌等方面严格把关,以保证施工质量。
1.2.1人力挖孔1.2.1.1对塔位基面进行操平,并按施工作业指导书上数据进行分坑。
1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞,深度约300mm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。
样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸,合格后再继续开挖。
1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖,每挖掘500mm,在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
掏挖基础施工方案 01

襄州峪山风电场二期集电线路工程掏挖基础施工方案施工项目部(章)年月日批准:日期:年月日审核:日期:年月日编制:日期:年月日目录1、工程概述 (1)2、编写依据 (2)3、作业流程 (2)4、作业准备 (3)4.1人员配备 (3)4.2主要工器具及仪器仪表配置 (3)5、作业方法 (4)5.1材料准备 (4)5.2分坑 (4)5.3开挖 (5)5.4钢筋绑扎安装 (10)5.5模板安装 (11)5.6地脚螺栓安装 (11)5.7混凝土浇制 (11)5.8基础拆模、现场清理 (12)6、安全控制措施 (12)6.1 控制措施 (12)6.2 危险点辨识 (15)7、质量控制措施 (18)1、工程概述襄州峪山二期(89MW)风电场工程位于湖北省襄阳市襄州区峪山镇南部低山丘陵处。
襄州二期风电场场区范围东经112°18′~112°31′,北纬31°49′~31°54′,襄州二期风电场向北距峪山镇约15km、距随州市约35km。
2、编写依据3、作业流程施工准备→基础分坑一开挖→护壁施工→扩孔、清孔→钢筋笼绑扎安装→模板安装→混凝土浇筑拆模养护→结束4、作业准备4.1人员配备4.2主要工器具及仪器仪表配置5、作业方法 5.1材料准备 5.1.1混凝土本工程采用商品混凝土。
5.1.2钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求,钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定,表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告,成批购买的钢材应抽样进行试验。
各种规格的钢筋每60t 为一检验批次,抽样送检一次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验不合格的不得投入工程使用。
5.2分坑5.2.1直线塔基础的分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确,采用正倒镜测定中心桩的位置偏移,横线路方向要控制在50mm 以内,否则须用正倒镜法予以修正,直线方向用“两点间定线方法”校核。
掏挖基础施工方案

掏挖基础施工方案一、前言本文档主要介绍了掏挖基础施工方案的详细内容,包括施工前准备工作、掏挖工艺流程、安全措施等。
通过本方案的实施,旨在保证掏挖基础施工的安全、高效和质量。
二、施工前准备工作在施工前,必须进行充分的准备工作,确保施工顺利进行。
以下是施工前准备工作的主要内容:1.完善项目设计:根据项目要求,准确细致地设计并确定掏挖基础的工程参数,包括基础尺寸、坑底宽度、坑底深度等。
2.准备施工材料和设备:提前准备好所需的施工材料,包括挖掘机、夯实机、水泥、砂石等,并确保其质量符合要求。
3.制定施工计划:根据项目要求和工期安排,合理制定施工计划,明确各个施工环节的时间节点和任务。
4.安全警示标识:在施工现场设置明显的安全警示标识,提醒人员注意施工区域,确保施工现场的安全。
三、掏挖工艺流程掏挖基础的工艺流程包括以下主要步骤:1.根据设计要求,在施工现场标定基础的位置和尺寸,利用导线桩或其他测量工具进行准确定位。
2.利用挖掘机进行初步挖掘。
首先,根据基础的平面尺寸,在掏挖范围内辟出一个初始坑。
然后,逐层逐步挖掘,控制挖掘的深度和坡度。
3.挖掘坑底后,清理坑底杂物,确保坑底整洁和平整。
4.根据设计要求和现场实际情况,进行坑底夯实处理。
使用夯实机对坑底进行夯实,确保基础坑底的密实度。
5.检查坑壁的坡度和坡角,确保符合设计要求。
如有需要,进行坡角调整或加固处理。
6.在掏挖基础施工完成后,进行验收和记录。
检查施工质量,确认施工符合规范要求。
四、安全措施在掏挖基础施工过程中,必须高度重视安全问题,采取有效的措施保证施工人员和施工现场的安全。
以下是一些常用的安全措施:1.施工现场设置安全警示标识,提醒人员注意施工区域,并限制闲人进入施工现场。
2.控制挖掘机的运行速度和操作技术,确保挖掘机的安全稳定运行。
3.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
4.在夯实坑底时,要确保夯实机的操作符合规范,确保夯实过程的安全性。
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第五章 掏挖式基础施工措施
一、概述
掏挖式基础适用于可塑性较好的土质。施工时,基础及底盘周围
的土质结构基本未遭破坏,不仅显著地增强了承栽能力,而且在同样
荷重条件下,还减少了土方量,简化了施工工序,降低了人工及材料
的消耗,同时,可以减少青苗的损毁和植被的破坏。鉴于本线路所经
部分区域土质的可塑性较好,故采用了掏挖式基础。
掏挖基础的技术特性:
名称
技术要求
ZM1 ZM2
适用土质 黄土状粉土、岩石土、粘性土区域
埋深(MM) 2700 2800
立柱直径(MM) 800 800
底盘直径(MM) 1900 2100
底盘高度(MM) 200 200
锥台高度(MM) 700 800
混凝土标号 C15
混凝土量(立方米) 10.63 12.54
基础钢材(KG) 241.5(277.3) 283
基础外露高(MM) 200 200
地脚螺栓规格 M24(M27) M27
基础钢筋规格 φ6、φ8、φ16
掏挖基础设计范围(见所附“现浇掏挖式基础配置表”)
本工程塔型为ZM1、ZM2的基础除设计指定范围外,其它桩号
优先考虑采用掏挖式基础,在正式施工前应进行1米范围内的试掏,
遇有土质松散、流砂、墓穴以及地下水等异常情况应停止作业,报处
施工技术科,待协同设计单位处理后再行施工。
二、施工方案及步骤
掏挖基础采用人工掏挖,外露支模,人工或机械搅拌,机械震捣,
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混凝土浇筑一次成形。在施工前应对土质进行鉴定。
1、土质鉴定
(1) 为了提高“掏挖式基础”的成功率,减少误操作,施
工前必须由施工负责人及技术人员进行现场实地土质鉴
定。
(2) 鉴定检查范围,基础根开范围内,多点检测(其深度应为
200~400MM)鉴定。
(3) 野外土质鉴定(检查)方法
名称 观察颗粒及手感 干燥时状态 湿润时状态 粘着程度
砂土 砾砂 约有1/4以上的颗粒超过2mm 颗粒完成分散 手拍无表面变化 无粘着感觉 粗砂 约有一半以上的颗粒超过0.5mm 颗粒完全分散,但有个别粘结一起 手拍无表面变化 无粘着感觉 中砂 约有一半以上的颗粒超过0.25mm 颗粒基本分散 手拍表面偶
有水印
无粘着感觉
细砂
大部分颗粒大于0.1mm 颗粒大部分分散 手拍表面有水印 偶有轻微粘
着感觉
粉砂
大部分颗粒同小米粒近似 颗粒少部分分散 表面有显著的翻浆现象 有轻微粘着
感觉
粘
性
土
粘土 湿土用手捻有滑腻感,感觉极粘手 密实度强
能搓成小于
0.5mm土
条,手持一
端不致断裂
湿土极易粘
着物体
亚粘土 仔细捻感到有少量细颗粒,稍有粘滞感 密实度较强 能搓成0.5~2mm的土条 能粘着物体
轻亚粘土 感觉有颗粒存在,有轻微粘滞感 密实度强 能搓成2~3mm的
土条
一般不粘着
物体
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2、施工准备
(1) 施工前必须对档距、转角度数等数据进行线路复测工作,
并将沿线复测结果记录、整理。
(2) 施工工器具的准备
序号 名称 单位 数量
1 平车 辆 4
2 铁锹 把 6
3 军用小铁锹 把 4
4 铁镐 把 6
5 机械震捣器 台 2
6 铁皮 张 2
7 φ100~200木扛 根 2
8 提土桶(筐) 个 2
(3) 组织施工人员进行技术(安全)交底。
(4) 施工人员熟悉掌握设计施工图纸及施工方案。
(5) 搞好施工组织,人员合理、明确分工。
3、分坑
(1) 施工(分坑)时,必须严格依照施工图纸及施工手册中的
有关数据、尺寸进行操作,不得随意更改。
(2) 复测分坑后的尺寸,保证设计要求。
(3) 分坑示意图及尺寸附后。
4、 人工掏挖
(1) 挖坑时应先按分坑后的尺寸(位置),挖出坑口形状,然
后再往坑中心挖。
(2) 当挖到一定深度和形状后,施工人员再下坑进行掏挖式修
理。
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(3) 在掏挖过程中,要多次对坑进行找正,防止挖偏。
(4) 检查坑(底盘)的直径大小,可在坑口横一木杆,正中间
吊一垂球再根据设计尺寸进行测量检验。
(5) 当掏挖过程中遇有土质坍塌、墓穴、流砂坑、泥水坑、砂
土等情况时,必须停止作业,经设计及技术部门核实处理、
改建后方可进行施工,不可擅自处理。
(6) 减少挖坑工作距浇制混凝土的时间,可采取下部坑径先少
挖,浇制当天再挖掘、扩大,以防坍塌。
5、 浇筑及震捣
(1) 混凝土浇筑前应将坑底清理干净,并复测坑深及各部尺
寸,若超差须妥善处理。
(2) 露出地面的柱体部分需支模。
(3) 基础内筋的设置应牢固可靠,保证满足基础保护层的设计
要求。
(4) 浇筑时应由基础中心向四周扩展,下部宜采用坍落度较大
的混凝土,便于捣固。
(5) 混凝土浇筑必须每浇筑250MM振捣一次,并保证捣固质
量。
(6) 捣固采用机械震捣,为防止坑壁坍塌,使泥水渗入混凝土
中,振动棒与坑底坑壁应保持一定距离,个别局部区域可
采用人工震捣。
(7) 底盘震捣应满足扩伸处混凝土充实、均匀。
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6、 养护
因为施工期处于冬季,养护应依照《混凝土基础冬季施工措施》
中有关规定进行。如气温上升到5℃以上后,可依下列规定养护。
(1) 露出地面的柱体部分应直接进行净水养护。
(2) 对于基础埋深1/2的土质,处于完全干燥时,应采用“渗
水”养护。
(3) 整基基础的养护时间应较开挖型基础养护时间延长2~3
天。
(五)质量控制
掏挖式基础有其不同于开挖基础的特殊之处,施工时,除了应遵
循“第三章”有关规定外,还应注意如下事项:
1、 基坑挖掘时,应经常检查基坑方位,防止挖偏。
2、 混凝土的浇筑及震捣必须符合规范及本手册要求。
3、 掏挖基础操作(施工)是隐蔽工程的重点,要详细填写施工
记录。
4、 基坑掏挖时严禁爆破作业。
5、 严禁破坏基坑边缘的原土结构。
6、 认真搞好施工现场的质量控制和质量监督工作,保证工程施
工质量。
(六)安全要求
1、 严格执行《电力建设安全工作规程》及安全规章制度,坚定
安全信念,牢记预防宗旨。
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2、 施工前必须进行现场的土质鉴定,如土质不合适,不得施工。
3、 组织施工人员进行技术交底,使全员必须熟悉施工方案,掌
握安全要点。
4、 做好施工组织及人员分工,明确岗位责任。
5、 改进和完善施工现场的安全监护工作,明确安全监护人。
6、 搞好开工前施工工器具的准备和检验工作。
7、 基坑掏挖时,坑底作业应由一人进行,坑上必须设立专人监
护和指挥,保证坑上、坑下操作步骤统一。安全监护人必须
时刻谨惕,不得擅离职守。
8、 掏挖作业过程中遇有土质松散、掏挖不易成形、坑壁坑口有
裂纹等异常现象时,必须停止施工,坑内操作人员立即出坑。
然后会同现场指挥、技术人员判别察明原因后,酌情处理。
9、 严禁在扩孔范围内的地面上堆积土方,工器具及停放施工车
辆(应远距坑口5米以外),坑口除施工操作人员及监护人
员外,其它人员不得靠近。
10、 坑口边缘5米范围内应平整。
11、 遇有雨天时必须暂停施工,雨后应清除积水,待地表层干
燥后再行施工。
12、 施工人员下坑时,不得直接跳入,上坑时不得用手直接扒
攀基坑边缘,应有可靠的防护措施。
13、 坑口应保持干燥,以防止坍塌。
14、 事先备好急救物品,一旦遇到坍塌情况,尽快使坑内人员
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脱离出坑。急救过程中,注意对坑内人员的保护,防止造成
二次伤害。