大型施工机械安全专项方案
大型机械安装与拆除安全专项施工方案
大型机械安装与拆除安全专项施工方案一、工程概况本工程为某大型工程项目，主要包括大型机械的安装与拆除工作。
项目地点位于某城市，施工环境复杂，涉及高空作业、吊装作业等多种作业形式。
为确保施工安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 国家有关安全生产法律法规、规范标准；2. 项目合同、设计文件及业主要求；3. 企业安全生产管理制度；4. 施工单位安全生产经验及实际情况。
三、安全目标1. 确保施工过程中无重大安全事故发生；2. 确保施工人员的人身安全；3. 确保机械设备的安全运行；4. 确保施工进度和质量。
四、施工准备1. 组织施工人员参加安全培训，提高安全意识；2. 对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；3. 检查施工机械设备，确保其安全性能良好；4. 准备安全防护设施，如安全带、防护网、警示标志等；5. 制定应急预案，确保突发事件的及时处理。
五、施工过程安全措施1. 大型机械安装过程中，严格按照设计文件和技术规范进行操作，确保安装质量；2. 高空作业人员必须佩戴安全带，遵守高空作业安全规程；3. 吊装作业时，严格遵守起重机械操作规程，确保吊装安全；4. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；5. 定期对施工人员进行安全检查，及时发现并整改安全隐患；6. 加强施工现场的治安管理，确保施工物资的安全；7. 施工过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低。
六、机械设备安全1. 机械设备在安装前，必须进行严格检查，确保其安全性能符合国家标准；2. 机械设备安装过程中，严格遵守操作规程，确保设备安全；3. 定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行；4. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；5. 机械设备在使用过程中，严格遵守操作规程，确保操作安全。
七、拆除工程安全1. 拆除工程前，对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任；2. 拆除过程中，严格遵守拆除规程，确保拆除安全；3. 拆除过程中，设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；4. 拆除过程中，加强环境保护，确保施工对周围环境的影响降到最低；5. 拆除工程结束后，及时清理施工现场，确保现场安全。
大型施工机械安全专项方案
大型施工机械安全专项方案1.编制目的为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》的有效运行。
2.大型机械安全管理办法2.1 机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
2.2 坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。
确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
2.3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
2.4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
2.5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
2.6、各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；2.7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；2.8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；2.9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；2.10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
4.大型机械安全培训制度应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
确保施工全过程的安全。
5.机械设备维修制度5.1、洗净污垢，各部件保持良好润滑。
5.2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。
施工机械专项方案
施工机械专项方案一、工程概况及编制说明1、工程概况本工程为徐州市某快递有限公司办公楼、分检中心及厂房，总建筑面积为10000㎡，共2个单体，均为框架结构，办公楼、分检中心为6层，厂房为一层（轻钢屋顶）。
工程位于徐州市某开发区。
本工程由徐州市某快递有限公司投资建设，北京某建筑设计有限公司设计，有我江苏某建设集团有限公司组织施工，项目经理为***2、编制目的施工机械是施工的主要手段，是施工进度目标的主要保证条件，同时也是工程质量的必要保证因素。
为保证建筑机械的寿命和安全使用，正常发挥机械性能，确保安全生产，特编制本方案。
3、编制依据（1）JGJ《建筑机械使用安全技术规程》（2）有关国家强制性条文（3）本工程施工组织设计（4）施工现场实际情况4、编制范围提升机已编制专项方案的除外，不用的不编，机电一体中的电已在《施工临时用电专案》中不再重复。
二、施工机械管理方法1、建立和健全施工机械管理网络见管理网络图2、设立施工机械管理台帐2.1由仓库管理员对新购机械设备及另外工地调入的施工机械登记造册建立原始机械入库台帐，注明新机出厂日期，投入使用时间及旧机械的新旧程度等。
2.2由机修班长做好新机械安装、调试，旧机械维护保养记录（台帐）。
2.3由临时用电电工班长做好机械电气部分的检查，维修记录（台帐）2.4项目部安全科负责所有机械操作工人的上岗证登记和安全交底工作。
3、制订机械管理和使用制度3.1安全教育制度，技术培训制度3.1.1各种机械操作工除接受三级安全教育以外，对本岗位应接受专项安全教育。
3.1.2安全教育由安全科负责实施，主要针对本岗位的实际情况，机械的特殊性和现场的具体情况进行教育。
3.1.3机械操作上岗前必须经过专门机械操作知识培训和考试，合格后取得小型机械操作证后持证上岗。
3.2定期检查制度和例保制度3.2.1对施工机械要进行定期检查和例行保养维护。
3.2.2各种机械的电气线路由安全员和临时用电专业电工负责每半月检查一次，对检查中存在的问题定时间、定人、定措施落实整改，并做好检查记录。
大型机械检查专项方案
一、背景为确保施工现场大型机械设备的安全运行，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本方案。
二、检查目的1. 全面掌握施工现场大型机械设备的运行状况，及时发现并消除安全隐患。
2. 强化施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识。
3. 保障施工现场大型机械设备的正常运行，确保施工进度和质量。
三、检查范围1. 施工现场所有大型机械设备，包括但不限于塔吊、龙门吊、施工电梯、混凝土泵车、搅拌车等。
2. 施工现场相关配套设施，如电缆、支架、防护设施等。
四、检查内容1. 设备资料审查（1）设备出厂合格证、检验报告、使用说明书等。
（2）设备操作规程、维护保养规程、应急预案等。
（3）设备使用、维修、保养记录。
2. 设备本体检查（1）设备外观检查，如有无裂纹、变形、腐蚀等。
（2）设备关键部件检查，如吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等。
（3）设备电气系统检查，如线路、开关、接地等。
3. 操作人员检查（1）操作人员是否持证上岗。
（2）操作人员是否熟悉设备操作规程。
（3）操作人员是否具备必要的安全防护意识。
4. 安全防护设施检查（1）防护栏杆、防护网、安全警示标志等是否齐全。
（2）安全防护设施是否完好、可靠。
五、检查方法1. 查阅设备资料，了解设备基本情况。
2. 采取现场观察、操作设备、询问操作人员等方式，对设备进行检查。
3. 结合设备运行状况，分析设备潜在安全隐患。
六、检查步骤1. 成立大型机械检查小组，明确分工。
2. 制定检查计划，明确检查时间、范围、内容等。
3. 按计划开展检查，对发现的问题进行记录、拍照。
4. 对检查结果进行汇总、分析，提出整改措施。
5. 责令相关责任人对隐患进行整改，确保整改到位。
6. 对整改情况进行复查，确保隐患整改彻底。
七、检查要求1. 检查人员应具备相关专业知识和技能，确保检查质量。
2. 检查过程中，要严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
起重吊装工程专项施工方案
起重吊装工程专项施工方案一、起重吊装工程重大危险源分析起重吊装作业为大量重型施工机械作业，如轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、龙门架、千斤顶、卷扬机等机械设备，因施工中存在没有进行安全操作规程的学习、特种设备作业人员没有持证上岗、没有配备标准化电闸箱及电路、作业人员违章指挥、违章作业、起重设备、电梯安全装置不符合安全规定、夜间施工照明设备不符合规定、进入施工作业区没有带安全帽、各种安全警示牌、标语没有或不全、对各种机械设备没有指定专人负责等危险因素的存在都可能导致挤、砸、机械伤害、摔、碰伤害以及机械设备被损坏或者性能实效，不仅可能造成人员伤亡，也会带来巨大的经济损失，是施工作业无法正常运行。
因此起重吊装设备作为重大危险源必须引起高度的重视，使用前必须进行专业培训，考核合格方可上岗作业，以防止事故的发生。
起重吊装工程必须由施工项目的工程技术人员依据起重作业安全技术规范编制专项施工方案，经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。
项目总工程师应组织负责现场的技术人员针对该方案向作业班组、作业人员做出详细说明，并双方签认。
二、起重吊装作业安全注意事项1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。
指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。
不能盲目起吊。
起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
3、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
大型机械设备进出场及安拆施工专项方案
大型机械设备进出场及安拆施工专项方案一、前期准备工作1.确定机械设备的规格、尺寸和重量，并核实设备的运输要求；2.与设备供应商和相关承运单位进行沟通，确定进场和安拆的具体时间和地点；3.组织专业人员进行现场勘测和测量，确定进场和安拆的具体方案；4.制定出场和进场的时间计划表，并与相关单位进行协调；5.准备所需的搬运工具和设备，确保能够满足机械设备的运输和安装需求；6.与相关单位进行协商和沟通，制定安全措施和风险评估报告。
二、进场工作1.安排专业人员指导设备运输车辆的驶入和驶出，确保安全通行；2.设立临时的装卸平台和装卸设备，保证机械设备的安全离地操作；3.根据设备的运输要求和尺寸，确保进场通道的宽度和高度能够满足设备运输的需求；4.确保进场地点的平稳性和承重能力，以满足大型机械设备的安全进场；5.根据安全要求和设备的特点，设置相应的标志和警示牌，提醒人员注意安全。
三、安装工作1.根据设备的安装要求和设计图纸，组织专业人员进行设备的安装；2.确保设备的瞬态和稳态工作状态，进行相应的测试和调试；3.根据设备的尺寸和重量，确定安装设备的位置和高度，并进行必要的加固和支撑工作；4.进行设备的电气和机械连接，确保设备的正常运行和联动控制；5.进行设备的灌浆和固定，确保设备的稳定性和安全性；6.制定设备的操作规程和维护保养方案，确保设备的长期稳定运行。
四、安装验收1.根据设备的安装要求和技术规范，进行相关的检查和测试；2.对设备的各项功能和性能进行测试和验收；3.进行设备的运行试验和调试，验证设备的性能和稳定性；4.根据设备的安装规范和安全标准，进行相关的验收和检验；5.编写详细的安装验收报告和记录，确保安装工作的合格性。
五、安拆工作1.制定安拆工作方案和步骤，并进行相关的风险评估和安全措施制定；2.组织专业人员进行设备的拆卸和分解工作，确保安全和高效；3.进行设备部件的清洗和包装工作，保护设备的表面和内部零部件；4.根据设备的拆卸要求和技术规范，进行相应的标记和记录；5.确保设备的拆卸和包装工作的合格性和完整性，以便后续的运输和再安装。
大型机械安装与拆除安全专项施工方案
大型机械安装与拆除安全专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况1.2地形、地貌1.3气象、水文第二章编制依据主要编制依据:1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）4、《生产安全事故报告和调查处理条例》5、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）第三章大型机械安装与拆除施工技术方案3.1一般规定1 大型机械设备应具有出厂合格证书，并须委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格的方可使用。
2 建立健全机械设备管理制度，落实安全操作规程，建立设备管理台帐，做好使用、检查、维修、保养等记录。
3 特种设备使用单位应建立安全技术档案，对在用特种设备应至少每月组织一次自行检查，并做好记录。
在设备自行检查和日常维护保养时，发现异常情况的应及时处理。
4大型机械安装与拆除前组织技术人员、施工作业人员进行技术交底和安全交底工作。
3.2 大型机械配置按照业主要求及结合本合同段施工工期需求,计划投入2座混凝土拌和站、2座水稳拌和站、1座沥青拌和站、1个箱梁预制场。
各种大型机械配置情况如3-2表。
表3-23.3 架桥机安装拆除施工方案3.3.1架桥机安装前准备工作1 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
2检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
3 检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定。
4对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》的规定。
5 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
3.3.2架桥机拼装方案1 安放中横移轨道（1）枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；（2）横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。
大型机械设备施工安全隐患排查专项整治实施方案
大型机械设备施工安全隐患排查专项整治实施方案一、背景随着现代化产业的发展和工业化进程的推进，大型机械设备在施工过程中的使用越发普遍。
然而，由于机械设备的操作使用存在一定的风险，往往容易发生安全事故。
为了提高施工安全水平，保护工人的生命财产安全，制定一套科学有效的大型机械设备施工安全隐患排查专项整治实施方案是非常重要的。
二、目标本方案的目标是通过对大型机械设备施工过程中的安全隐患进行排查，整治和预防，提高施工安全水平，减少事故发生，并最大程度保护工人的生命财产安全。
三、实施步骤1、相关政策法规的宣传和教育对施工现场的相关人员进行政策法规的培训和宣传，提高员工的安全意识，增强他们的安全责任感，确保他们能够熟悉相关法规和程序。
2、安全隐患排查对施工现场的大型机械设备进行全面的安全隐患排查，包括设备的安全保护装置是否完善，是否存在老化变形等问题，设备运转时是否存在异常情况等。
3、整治方案制定根据安全隐患排查结果，制定相应的整治方案。
包括对设备的维修和更新，设备使用操作规程的修订，强化安全教育培训，加强现场管理等。
4、整治措施的实施按照整治方案，逐步实施安全整治措施。
对设备进行维修和更新，安装和调试安全保护装置，修改操作规程和制定安全措施，加强安全教育培训，完善现场管理等。
5、效果监测和检查在整治措施实施后，对施工现场的安全情况进行监测和检查，确保整治措施的实施和运行效果，及时发现问题并予以解决。
四、预期效果通过上述的整治措施的实施，预期可以达到以下效果：1、大型机械设备的安全隐患得以排查和整治，减少事故发生的可能性。
2、大型机械设备的运行效率提高，施工进度加快。
3、工人的安全意识得到提高，安全责任感增强，减少操作不当和违规行为的发生。
五、风险控制措施1、安全培训和教育的持续推进，确保所有相关人员都能够熟悉施工安全操作规程。
2、设备维修和更新要保证质量，确保设备的正常运行和安全使用。
3、监测和检查工作要及时、全面，确保整治措施的实施和运行效果。
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大型施工机械安全专项方案1.工程概况1、工程概况（一）、技术指标：1、道路等级：二级公路；2、设计行车速度：60Km/h；3、路基宽度：12m；|4、设计洪水频率：1/100，相应的洪水位为；5、桥梁宽度：；6、桥梁荷载等级：公路-I级；（二）、概况本项目两座桥均为旧桥改建，并位于海榆西线上。
白沙大桥位于海榆西线K311+处，原桥长205m。
对该桥改建时考虑行车安全及顺接海榆西线，对原桥位进行改线施工，线路改线起点为海榆西线桩号K310+=GK310+；改线终点为海榆西线K311+=GK311+，路线短链，改线长度。
南港一桥位于海榆西线K296+处，原桥长。
该桥连接海榆西线较直顺，因此在原桥位进行拆除重建，施工时在其下游约16米处修建一座钢便桥，便桥两端采用便道连接至原路保持正常交通，确保封闭施工。
重建后的白沙大桥为8-25m预应力混凝土T梁桥，全长；南港一桥为7-25m预应力混凝土T梁桥，全。
2.编制目的为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》的有效运行。
3.大型机械安全管理办法>机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。
确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
、各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；]、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
4.大型机械安全培训制度应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
确保施工全过程的安全。
5.机械设备维修制度、洗净污垢，各部件保持良好润滑。
、严禁拆换部件，附件须完整齐全。
、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。
无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；》、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；、机械保养时，通知保养人员进行保养。
当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。
、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。
保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。
6.定机定人、持证上岗制度、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。
主管司机对机械负有保管、保养责任；、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。
特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；、司机之间严禁私下换机操作。
因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
{7.各种机械安全施工操作规程及施工方法冲击钻01、操作人员持证上岗，必须戴安全帽。
02、建立操作人员轮班制度，严禁实行疲劳战术。
03、安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。
04、检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。
05、检查钻头直径是否符合设计要求。
06、安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。
…07、检查钢丝绳长度，新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过8根，按要求设置卡环并上紧。
08、建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。
09、稳钻平面位置误差不大于1cm，钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。
10、钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。
密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。
11、钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。
12、在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过50cm后，逐渐加大冲程。
13、终孔时使用测深锤量测孔深与钻具的有效进尺长度是否相等。
挖掘机，单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1．0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1．5m。
构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；(3)各铰接部分连接可靠；(4)液压系统无泄漏现象；(5)轮胎气压符合要求。
启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。
:机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。
同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。
启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。
作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
挖掘机检修时，可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。
利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。
超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。
自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。
作业区内不得有障碍物及无关人员。
在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。
装载机作业场地和行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）照明、音响装置齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各连接件无松动；（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；、（5）转向、制动系统灵敏有效；》（6）轮胎气压符合规定。
起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地.行驶过程中应测试制动器的可靠性。
并避开路障或高压线等。
除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。
装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。
卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。
当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。
作业时，内燃机水温不得超过90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110℃，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。
当超过上述规定时，应停机降温。
装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至倍以上。
起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
卷扬机1.司机必须经过培训，并经考试合格，了解所操作的卷扬机的性能，熟悉操作方法和保养规程，方可独立操作。
2.卷扬机工作时应有专人指挥，各项信号应予先加以规定。
3.@4.严禁卷扬机运送人员。
5.注意避免电气零件和电线受到损坏，电动机开关应接地良好。
6.能倒顺转运行的卷扬机。
要辨清电动机的旋转方向，并和操作开关标明方向一致。
7.钢丝绳如在卷扬机中间位置时，应与转筒轴成直角，卷筒离第一导向滑轮的距离尽可能不少于15米。
8.卷扬机外露的皮带和齿轮，必须安装安全罩。
9.工作前，应检查钢丝绳是否牢固，离合器、制动器和滑轮等是否灵活可靠。