(售后服务)TS—生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序一、目的本程序旨在对生产和服务提供过程进行有效的控制，确保产品和服务符合规定的要求，满足客户的期望，提高生产效率和服务质量。
二、适用范围本程序适用于公司产品的生产过程和服务的提供过程。
三、职责1、生产部负责制定生产计划，并组织实施生产活动。
负责生产过程的控制，包括人员安排、设备维护、物料管理等。
对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量。
及时处理生产过程中的异常情况，并采取纠正措施。
2、技术部负责提供生产和服务所需的技术文件和规范。
对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。
3、质量部制定产品和服务的质量标准和检验规范。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
对生产过程中的质量进行监控和评估。
4、设备管理部负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护。
确保生产设备的正常运行，满足生产需求。
5、采购部负责生产所需原材料、零部件和辅助材料的采购。
确保采购的物资符合质量和交期要求。
6、销售部负责收集客户需求和反馈，及时传递给相关部。
与客户沟通服务提供的相关事宜。
四、工作程序1、生产计划制定生产部根据销售订单、库存情况和生产能力，制定生产计划。
生产计划应明确生产的产品、数量、交期和生产进度安排。
2、生产准备采购部按照生产计划采购所需的原材料和零部件。
设备管理部对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
技术部提供生产所需的工艺文件、作业指导书等技术资料。
生产部对生产人员进行培训，使其熟悉生产工艺和操作要求。
3、生产过程控制生产人员按照作业指导书进行生产操作，严格控制生产过程中的工艺参数。
质量部对生产过程中的原材料、半成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
生产部对关键工序进行重点监控，对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理。
设备管理部对生产设备进行巡检，及时处理设备故障。
生产部对生产过程中的物料进行管理，避免浪费和丢失。
4、服务提供过程控制销售部与客户沟通服务需求，明确服务内容和要求。
生产与服务提供控制程序
生产与服务提供控制程序首先，生产与服务提供控制程序的第一个环节是原材料的采购与控制。
企业应该确保原材料的供应商能够提供符合质量要求的原材料，并且在采购时加强对原材料的检验和测试，确保原材料质量的稳定性和可靠性。
其次，生产与服务提供控制程序的第二个环节是生产和服务的过程控制。
企业应该建立严格的生产和服务流程，并根据产品和服务的特性制定相应的工艺和操作规范，确保生产和服务的一致性和稳定性。
在整个生产和服务过程中，应严格执行各项标准和规范，加强对关键环节的监控和控制，防止出现质量问题。
第三，生产与服务提供控制程序的第三个环节是产品和服务的检验与测试。
企业应该建立有效的检验和测试体系，对产品和服务进行全面、细致的检验和测试，确保产品和服务符合相关标准和规范的要求。
在检验和测试过程中，应严格执行各项检验和测试标准，并加强对检验和测试结果的分析和评估，确保产品和服务的质量稳定性和一致性。
第四，生产与服务提供控制程序的第四个环节是产品和服务的包装与交付控制。
企业应该确保产品和服务的包装符合要求，并采取相应的措施保证产品和服务的完整性和安全性。
在产品和服务的交付过程中，应严格按照交付要求执行，并加强对交付环节的监控和控制，确保产品和服务的可追溯性和准确性。
最后，生产与服务提供控制程序的第五个环节是投诉和质量纠正控制。
企业应建立投诉和质量纠正的反馈机制，及时处理客户的投诉和反馈，并采取相应的措施纠正问题，防止问题再次发生。
同时，企业应进行定期的质量评估和内部审核，发现和解决潜在问题，不断提升产品和服务的质量水平。
综上所述，生产与服务提供控制程序是企业为了确保产品和服务质量，保障客户满意度而采取的一系列控制措施和管理程序。
通过建立严格的采购、生产和服务流程、检验和测试体系、包装和交付控制、投诉和质量纠正控制等环节，企业能够有效控制产品和服务的质量，提升竞争力，满足客户需求，实现可持续发展。
生产和服务提供过程的控制程序
生产和服务提供过程的控制程序1【目的】对生产和服务过程有关的各环节和因素进行有效控制，确保生产过程按规定的方法，在受控状态下进行，生产出合格的产品，以满足顾客需求。
2【范围】本程序适用于本公司在生产和服务提供的过程中对所有环节的控制。
3【职责】3.1生产部负责组织对生产和服务提供过程进行预先策划，有计划的安排车间进行实施，并对加工设备、生产环境进行控制。
3.2人办资源办公室负责公司的员工培训、持证上岗。
3.3采购部负责采购产品控制，确保加工的产品质量。
3.4质量部负责监视和测量加工过程的产品质量。
3.5研发中心负责提供加工过程中所需的图样、工艺文件、作业指导书等。
3.6市场部负责交付后的技术服务活动。
4.【程序】4.1公司可根据产品或服务的类型及产品或服务提供过程的特点，适当考虑如下受控条件：a）产品的图样、工艺规程、作业指导书（工艺过程卡）工艺流程表及操作规范、检验和试验规范（或指导书等形式）；b）生产设备必要的工装、模具等生产手段，对其有计划的维护、保养，保持这些过程能力，生产出合格的产品，工装、模具的管理按照/QG-SC-06-2013-02《工装模具管理制度》执行；c）配置适用的监视和测量设备，对产品进行测量，生产和服务提供的控制不仅对生产过程控制，还包括产品放行（包括内部各工序的放行），交付和交付后活动等控制；d）使用代用器材要经过审批，影响关键或重要特性的器材代用，还应征得顾客同意，有工作环境要求的产品，应保证在其工作环境条件下进行;e）使用计算机软件时应经确认和审批；f）为防止产品在生产过程中发生批次生产质量问题，应对首件实行“二检”并标记。
4.2过程的确认4.2.1根据公司产品特点，公司在生产过程中有焊接、喷漆、大板压制三个工种的特殊过程。
4.2.2从事特殊过程操作的员工，要取得相应的资格，并取得相应资格证书。
4.2.3必要时，要对从事特殊过程操作的设备进行认可，看是否能满足特殊过程要求的能力。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1目的对生产提供过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保满足顾客和法律法规的要求。
2范围本程序适用于生产过程中人员、设备、材料、工艺参数、加工测试方法、生产环境等的控制。
3职责3.1技术部负责产品工艺文件、检验规范的编制，参与生产设备的确认活动。
3.2生产部负责编制生产计划、做好生产准备、组织生产、协调进度；对生产过程进行控制，确保生产任务的顺利圆满完成。
负责组织生产设备的确认活动。
3.3行政部负责生产环境和人力资源的提供及生产人员的培训和考核。
3.4品质部负责生产过程的监督及产品的监视和测量，参与生产设备的确认活动。
4程序4.1生产和服务的策划4.1.1营销部根据市场需求或顾客产品和服务订单的评审结果下达《制造任务单》，并明确顾客要求，由总经理批准后交生产部安排生产。
4.1.2生产部应认真全面分析，进行策划，对人员、设备、材料、外包件、工艺文件、工艺装备、动力、检验设备仪器、厂房环境等各个方面进行检查和平衡，以确保产品生产前的准备工作充分，能够满足生产制造的要求。
4.1.3生产部应编制《生产实施计划》，经生产副总经理批准后，下发到生产车间、仓库、采购人员及有关部门，作为采购外包的依据和生产的依据。
4.2生产提供过程的控制生产和服务提供全过程应按策划的要求在受控条件下运行。
4.2.1人员的控制a)一般生产过程操作人员必须满足从事该工种的基本要求，经培训考核合格，取得岗位合格证后方可上岗操作。
b)关键过程的操作人员必须经过严格的专业技能培训，并经考核合格后持证上岗。
4.2.2设备和工艺装备控制a)生产加工所用设备必须满足工艺规范规定的技术要求，并按规定做好日常维护、保养和定期检定工作，超过检定周期或检定不合格的设备不准使用。
b)所有生产设备均应有操作规范，操作者应严格遵守设备的操作规范。
c)用于关键过程的生产设备、工艺装备，应在使用前进行确认。
生产使用过程中如发现问题或不确定情况应进行再确认。
生产和服务提供控制程序
1、目的确保产品制造过程的质量得到有效控制，以保证产品符合标准及合同的规定，满足下道工序和顾客的要求。
2、范围对直接影响产品质量的生产、安装、服务过程的各因素进行控制。
包括：环境、人员、设备、材料、工艺参数、加工和测试方法。
3、术语、缩略语本程序使用质量手册中的术语及缩略语。
4、职责4.1.PMC负责编制“生产作业令”；4.2.生产部负责组织生产和生产现场的管理；4.3.研发部工程科协助实施工艺验证；4.4.生产部设备科负责生产设备的维护保养；4.5.生产部按照规定的标签进行标识和包装操作；4.6.研发部工程科负责编制相应的工艺规程与必要的作业指导书；4.7.品质部负责对监视和测量设备的管理；4.8.生产部负责对特殊过程（若有）的确认、产品检测、验证、放行和标识及可追溯性控制；4.9.销售部负责交付和交付后活动的实施，并负责服务活动的控制；4.10.生产部仓储科负责对储存物资按照规定的标签进行标识和包装操作；并负责物资的管理。
5、工作程序5.1.物料计划及生产计划5.1.1.订单计划的实行，PMC收到市场部/外贸部的《合同评审单》通知后，经品质部，生产部，研发部，采购科评审，确定是否接单，接单后查询库存是否有符合订单要求的物料，根据物料周期，生产周期，排定物料采购计划与生产计划，回复订单交货期。
➢如仓库有符合要求的未分配给其他客户的原料，且库存数大于或等于订单数，包装也符合订单要求，确认只安排生产计划。
➢如仓库无符合要求的的原料，或库存数小于订单数， PMC与采购部确认物料到货期，并与生产负责人沟通根据生产能力确认交付期，并反馈给市场部。
5.1.2.生产计划，PMC根据市场部/外贸部承诺的交期及现有的生产负荷制定生产计划，如订单部分要求有更改，生产计划应以最新的更改为准。
5.1.3.物料需求计划:PMC根据生产计划生成主生产物料（在BOM单中列明的物料）的需求计划. 对于不在BOM中的生产辅料，由PMC提出相关物料需求，汇总物料采购需求后提交给生产中心负责人审核，通过后交予采购部采购。
TS—生产和服务提供控制程序.售后服务
批量生产合同评审流程生产和服务提供控制程序1目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2适用范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3职责3.1生产部：按相关要求组织生产，对达到产品符合要求所需的工作环境进行控制。
负责产品的防护。
负责组织编制相应的工艺文件，确定关键工序和特殊工序及其控制方法。
生产设备的管理和控制。
对各车间的工序控制和设备维护状况进行监督和检查。
对生产过程出现的异常问题提供技术支持。
3.2质量部：负责产品检验,标识及可追溯性控制。
3.3营销部：负责产品的交付及售后服务工作。
4程序4.1生产和服务提供的控制：公司应策划并在受控条件下进行生产，受控的条件包括：4.1.1生产和服务提供的策划：生产部按制造流程及相关作业条件策划相关产品实现的质量计划或《QC工程表》。
具体执行《产品质量先期策划程序》。
4.1.2表述产品特性的信息：生产部根据营销部的《生产指令单》和顾客要求评审的输出（如合同附件、产品实现过程策划的输出等）获得必要的生产服务信息。
按《生产计划控制程序》编制《周生产计划》。
4.1.3作业规范准备：生产部制订各工序的工艺技术文件及作业指导书,相关工艺文件下达《生产指示卡》，质量部制订相关产品的检验作业指导书。
4.1.4生产部设备课根据产品实现过程的需要，安排适宜的生产设备和工作环境，车间按《设备管理制度》、《6S管理制度》规定的要求实施，车间主任监督检查执行情况，确保生产设备及工作环境处于良好状态。
4.1.5质量部负责对产品实现过程所需的监视和测量活动配置适宜的监视和测量装置，确保现场使用的监视和测量装置在检定合格的有效使用期内。
具体执行《监视和测量装置的控制程序》。
4.1.6质量部负责按《产品的监视与测量程序》，对产品实施检验和试验并做好记录。
生产中要认真做好自检并按规定作好相应记录。
生产和服务提供控制程序(流程性材料)
生产和服务提供控制程序（流程性材料）1.0目的对产品的实现、放行、交付和服务提供等阶段的输出进行控制，确保向顾客提供的产品和服务符合规定要求。
2.0范围适用于本厂生产和服务各阶段的控制。
3.0职责●生产科负责生产控制的归口管理，负责提供适宜的生产设备，编制生产操作规程。
●销售科负责服务提供的归口管理，负责产品交付和交付后活动的实施。
●技术科负责生产中工艺技术管理，制定工艺技术文件。
●中心化验室负责对生产过程实施监视和测量。
●计量科负责提供适宜的监视和测量装置。
4.0工作程序●生产管理过程生产科于每月底根据顾客订货及库存情况制定下一个月份的生产计划，经生产副厂长批准后下发到车间，车间按照生产计划均衡安排生产，成品经检验合格后方可入库或交付。
●生产工艺流程燃烧催化剂硫酸吸附硫磺热熔→合成SO2 →合成SO3 →硫酸其中：SO2合成、SO3合成为关键工序。
●生产工艺文件的控制生产工艺文件包括：操作规程、质量监控点、工艺技术指标规定、检验计划和产品标准。
操作规程由生产科负责编制，生产副厂长审批；质量监控点、工艺技术指标、检验计划、产品标准由技术科负责制订，技术副厂长审批。
●生产设备的使用与维护生产科根据产品特性，在产品实现过程策划中配备提供适宜的生产设备；生产车间负责使用中的维护与保养，具体执行《生产设备和基础设施管理程序》。
●监视与测量装置的提供计量科负责提供适宜的监视与测量装置，中心化验室负责使用中的维护，具体执行《监视与测量装置控制程序》。
●生产过程的监控(1)在生产过程中，中心化验室按照技术科下达的检验计划对规定质量监控点进行抽样检验，并及时将检验结果反馈到生产车间，以便及时对生产予以调整。
具体执行《产品监视与测量控制程序》。
(2)操作人员经实际操作考核合格后持证上岗，在生产过程中，操作人员严格按照操作规程进行生产。
(3)生产环境要求整洁，生产现场通风良好，并有防火措施。
●产品交付及交付后活动的实施(1)销售科负责按照合同规定的方式和交货期进行交付，保存交付记录。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1.目的对产品生产和服务提供控制，从而提高产品质量、强化质量意识，确保工程质量满足合同要求。
2.范围本程序适用于公司承建工程的施工和交付后服务全过程的控制。
3.职责3.1工程部负责生产提供控制和生产和服务提供过程的确认的归口管理。
3.2经营部负责服务提供控制的归口管理。
3.3其它部门是生产和服务过程的相关工作部门，负责职责范围内对生产和服务过程的监督。
3.3.1质安部负责施工环境的管理。
3.3.2办公室负责与施工有关的人力资源的提供。
3.3.3项目经理部负责具体实施施工过程的控制，专职质检员负责施工全过程的质量检查，并作好记录。
4.工作程序4.1生产和服务过程的提供4.1.1生产（施工）流程合同签定——图纸会审——编制施工工艺及作业指导书（施工组织设计、施工方案）——编制施工图预算——技术交底、安全技术交底——施工准备——现场准备（材料、设备）——技术、质量、安全管理——特殊和关键过程的控制——竣工验收交付。
4.1.2服务流程信息的收集和传递——制定工程质量回访计划——工程质量回访或顾客投诉——工程保修——保修后处理。
4.2生产和服务提供的控制4.2.1工程部对策划确定的产品生产（施工）过程进行控制。
4.2.1.1合同签定：按规定同业主签定承包合同和补充条款，由经营部将合同副本交项目部，项目部根据施工程序开始施工布置。
4.2.1.2对确定的产品生产（施工）过程进行策划，包括：1）获得表述产品特性的信息：如设计文件、产品质量技术文件、合同文件、公司对产品的附加要求等；2）配备生产所需的设备设施、工作场所等基础设施和工作环境并进行必要的维护管理；3）提供合格的生产用物资；4）提供生产必备的软件，包括生产流程、生产规程或作业指导书；5）配置必需的监视和测量装置并实施监视和测量；6）对产品放行、转序、交付进行控制。
4.2.1.3组织准备：由公司根据有关要求，组建以项目经理为首，由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、内业技术员等组成的项目经理部，明确职务，落实责任制，特别是质量终身责任制。
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（售后服务）TS—生产和服务提供控制程序
批量生产合同评审流程
生产和服务提供控制程序
1目的
对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2适用范围
适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3职责
3.1生产部：按关联要求组织生产，对达到产品符合要求所需的工作环境进行控制。
负责产品的防护。
负责组织编制相应的工艺文件，确定关键工序和特殊工序及其控制方法。
生产设备的管理和控制。
对各车间的工序控制和设备维护情况进行监督和检查。
对生产过程出现的异常问题提供技术支持。
3.2质量部：负责产品检验,标识及可追溯性控制。
3.3营销部：负责产品的交付及售后服务工作。
4程序
4.1生产和服务提供的控制：公司应策划且于受控条件下进行生产，受控的条件包括：
4.1.1生产和服务提供的策划：生产部按制造流程及关联作业条件策划关联产品实现的质量计划或《QC工程表》。
具体执行《产品质量先期策划程序》。
4.1.2表述产品特性的信息：生产部根据营销部的《生产指令单》和顾客要求评审的输出（如合同附件、产品实现过程策划的输出等）获得必要的生产服务信息。
按《生产计划控制程序》编制《周生产计划》。
4.1.3作业规范准备：生产部制订各工序的工艺技术文件及作业指导书,关联工艺文件下达《生产指示卡》，质量部制订关联产品的检验作业指导书。
4.1.4生产部设备课根据产品实现过程的需要，安排适宜的生产设备和工作环境，车间按《设备管理制度》、《6S管理制度》规定的要求实施，车间主任监督检查执行情况，确保生产设备及工作环境处于良好状态。
4.1.5质量部负责对产品实现过程所需的监视和测量活动配置适宜的监视和测量装置，确保现场使用的监视和测量装置于检定合格的有效使用期内。
具体执行《监视和测量装置的控制程序》。
4.1.6质量部负责按《产品的监视和测量程序》，对产品实施检验和试验且做好记录。
生产中要认真做好自检且按规定作好相应记录。
有首检要求的，需经检验合格，检验员签字认可后，方可批量生产，确保加工产品的质量；本公司产品未经检验合格，不允许放行和交付；对产品的放行应执行《产品的监视和测量程序》的有关规定。
4.1.7生产车间应根据作业指导书的要求监视重要的过程参数且作好相应的记录。
生产部会同有关部门每月对生产车间的工艺纪律、设备维护保养、工作环境等进行1-2次检查。
4.1.8本公司产品交付后的活动主要是收集顾客反馈的信息，由营销部记录且反馈到有关部门进行处理。
具体执行《顾客满意控制程序》。
4.2过程确认
4.2.1漆包圆绕组线的生产工艺流程图：
4.2.2关键和特殊过程
4.2.2.1本公司生产的关键过程是：伸线工序。
本公司生产的特殊过程是：漆包过程。
4.2.2.2本公司对产品实现的关键工序进行控制，控制措施包括：
a)对所使用的设备及维护保养有严格要求，且保存维护保养记录，执行《设备控制程序》的有关规定。
生产人员要进行岗位培训、考核合格后上岗；
b)生产部负责编制作业指导书，经生产经理审批且实施，以保证产品质量；
c)对这些过程的生产监控应进行记录，填写《伸线作业记录》和相应的检验记录；
d)当发现过程参数偏离设置要求时，作业员应及时上报班长或车间主任调整，必要时请求生产部支援。
4.2.3本公司对产品实现的特殊过程进行控制，控制措施包括：
a)对特殊过程（漆包过程）的控制，由生产部负责确定控制要求，明确温度、速度等参数的设定，以期达到规定的要求；
b)设备验收合格后由生产部组织对过程的设备、工艺进行鉴定，证实所使用的过程方法符合要求且有效实施；
c）设备课应确保生产所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可靠性等要求）满足工艺要求及定期维护保养，具体执行《设备控制程序》的有关规定。
关联生产人员要进行岗位技能培训、考核合格才能上岗；
d）由生产部确定最佳的工艺参数，且编制作业指导书，以保证作业的规范性及保证产品质量；
e)对（漆包过程）的温度、速度等参数控制应进行监视且记录；当发现过程参数偏离设置要求时，作业员应及时上报班长或车间主任调整，必要时请求生产部支援。
f)过程的再确认：当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程以《4M移动表》的形式进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺予以调整和作业指导书进行更改；
4.2.2.4生产过程异常时的产品,均应按《不合格品控制程序》实施相应的确认、
评审及处置。
4.3生产计划的制定、实施和控制按《生产计划控制程序》作业。
4.4标识和可追溯性控制
4.4.1根据需要，质量部规定所有标识的方法，且且对其有效性进行监控；当产品出现重大质量问题时，组织对其进行追溯。
4.4.2各关联部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放（伸线和原材料以有无贴合格标志或有无盖合格印章表示其已检和待检状态），负责对所有标识的维护。
4.4.3产品标识
4.4.3.1进货物料标识：以供应商原有标识及IQC检验标签作为进货标识，
a)物料进公司，仓管员负责组织搬运工将其按规定的区域摆放且挂待牌，或者挂上物料标识卡，或者贴标签，注明名称、型号、规格、数量、进货日期等内容。
b)经质量部检验合格的物料，由检验员贴合格标签以示验证合格。
由仓管员办理入库手续。
c)检验不合格的物料贴不合格标签，或挂不合格标识牌，或放置于不合格区。
4.4.3.2生产过程中半成品的标识
生产过程中半成品由作业员贴标识纸，以示待检，待检验员检验合格后加盖印章，表示已检合格。
对于不合格的半成品则贴不合格标签，且放置于不合格区。
4.4.3.3成品标识
加工完成后的成品，作业员应贴标识纸，以示待检（必要时分待检、已检区），由检验员检验合格，且于胶轴上贴上PASS纸。
对于不合格的成品贴异常品标签
或者不合格标签，放置于不合格区。
4.5.4产品的追溯：
4.5.4.1根据成品线轴的标识，可追溯到具体的生产日期、班次、机台、作业员及检验员。
4.5.4.2根据具体日期、班次、机台，可追溯到当班流动卡、生产指示卡、漆包品质管理表、成品检验规范、过程检验记录及原材料情况。
4.5.4.3根据半成品的标识，可追溯到生产日期、班次、机台、铜料类型、作业员、伸线作业记录等。
4.6顾客财产的控制：本公司暂无顾客财产，日后若有顾客财产，则按如下方
式控制：4.6.1顾客的财产壹般包括：
a)顾客提供的构成产品的原材料、包装材料、生产及其检测用的设备；
b)服务作业，如代贮存、来料加工所涉及的材料；
c)代表顾客提供的服务，如代顾客托运；
d)顾客知识产权的保护，包括规范、图样等。
4.6.2顾客财产的验证
a)质量部按照《产品的监视和测量程序》要求进行验证且记录；
b)于进货、使用、贮存、搬运期间如发现不合格，营销部应以书面形式及时反馈
给顾客，协商处理；
c)本公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任。
4.6.3验证合格的顾客财产入库贮存时，于其标识上应注明为顾客提供的产品。
4.6.4对于顾客财产的贮存和维护，应根据产品的特点，或按照顾客的要求进行控制，若发生贮存、维护不当造成损坏或丢失，及时反馈给顾客，协商处理
且作好记录。
4.6.5顾客的财产应按顾客指定的用途使用，未经顾客同意不得擅自挪作它用或处理。
4.6.6顾客知识产权的控制
对于顾客的知识产权，如专利技术、产品规范、设计图纸、管理或商业机密等信息，营销部应于合同中予以说明，应进行保密控制，生产部对其适用性确认后才能接受，且应按《文件控制程序》进行控制。
仍应标明“某顾客提供”字样。
4.7产品防护：产品的搬运、包装、储存及交付控制，执行《产品防护控制程序》。
4.8本程序所生的质量记录,执行《记录控制程序》。
5关联文件
5.1《文件控制程序》
5.2《记录控制程序》
5.3《人力资源控制程序》
5.4《设备控制程序》
5.5《产品质量先期策划程序》
5.6《报价及订单审查控制程序》
5.7《生产计划控制程序》
5.8《产品防护控制程序》
5.9《监视和测量设备控制程序》
5.10《顾客满意控制程序》
5.11《QC工程表》
5.12《CC-14D作业指导书》5.13《CC-17导书》
5.14《B-24指导书》
5.15《卧机漆包作业指导书》5.16《立机漆包作业指导书》5.17《产品的监视和测量程序》6记录
6.1《漆包机生产指示卡》
6.2《伸线机生产指示卡》
6.3《伸线作业记录》
6.4《漆包品质管理表》。