2T蒸汽锅炉设计说明

WNS2-1.25-QY卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉产品设计说明书SS2.166-1博世热力技术（武汉）有限公司WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。

该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。

燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。

锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。

该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。

该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。

该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。

一、锅炉主要技术参数序号名称单位WNS2-1.25-QY1 额定蒸发量t/h 22 额定蒸汽压力MPa 1.253 额定蒸汽温度℃193（饱和）4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-1105 适用燃料天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体轻油（轻柴油等）6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3）Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg)7 锅炉设计热效率％908 排烟温度℃1609 排烟处过量空气系数 1.1010 给水温度℃2011 锅炉本体钢耗量t 4.28312 钢结构钢耗量t 3.00913 锅炉总耗电功率KW 714 排污率％ 515 烟色浓度<Ⅰ级林格曼16 锅炉采用的燃烧方式室燃17 正常水容量m3 3.518 主要外接口径主蒸汽管mm DN80给水管mm DN32安全阀mm 1xDN50排污管mm 1xDN40 排烟口接管mm×mm 400x260 19 主体尺寸总长(包括燃烧器) mm 4773净长(不包括燃烧器) mm 3823总宽(包括附件) mm 2543净宽(不包括附件) mm 1828总高(包括附件) mm 2610净高(不包括附件) mm 216420 燃烧器型号(自带鼓风机)燃烧器输出功率鼓风机风压电机功率鼓风机风量台数KWPaKWHQ08bNDW-D520410-235038004.02300m3/h(20℃)121 给水泵型号流量扬程功率台数m3/hmmH2oKWJGGC2-8x211～2.41683.02二、采用的关键技术及措施1. 采用了具有当代国际领先水平的全自动燃气燃烧器。

2. 采用了三回程全湿背式和波形炉胆结构，安全可靠性高。

3. 大传热面积设计。

4. 第二回程采用螺纹烟管，尾部布有余热回收装置，提高锅炉热效率。

5. 独特的双层内外门式烟箱设计。

6. 超厚保温层设计，散热损失降至最低。

7. 先进的PLC控制技术(根据用户需要选购) 。

8. 国内首创的炉胆壁温超温保护装置设计。

9. 多重水位和蒸汽压力控制及保护措施。

10. 采用了当代国际流行的低内阻的设计思想，自耗电功率低。

11. 关键元件及附机精选国内外一流产品，大大提高整机的可靠性。

12. 美观耐用的外观设计，不锈钢板或彩板作外包装，前后烟箱采用汽车金属烤漆。

三、产品性能特点(一) 结构紧凑1. 锅炉采用整体快装式设计，本体板材(锅筒、管板、炉胆等)均选用Q245R/GB713。

2. 采用了高效传热元件——螺纹烟管φ51×3，材质为20/GB3087，减少了锅炉本体的体积。

3. 尾部布置了余热回收装置，极大地降低了排烟温度，提高了锅炉热效率。

4. 整体布置紧凑，管道仪表等集于一体，节省锅炉房占地面积，减少安装费用和基建投资。

(二) 高效节能1. 产品采用计算机辅助设计(CAD)系统进行优化设计。

2. 采用国际领先水平的全自动燃气燃烧器。

该燃烧器采用全自动，调节实现了锅炉的全自动高效燃烧，极大限度地减少了污染。

3. 第二回程采用了螺纹烟管，强化了传热，且尾部布有余热回收装置，降低了排烟温度，节能效果显著。

4. 超厚保温层设计，保温效果好，锅炉表面温度仅比室温高约5℃，散热损失小。

(三) 安全可靠1. 锅炉本体采用了全湿背式结构，消除了干背式结构的炉膛后烟箱处耐火材料烧坏脱落现象，大大提高了锅炉本体运行的可靠性。

2. 前后烟箱独特的双层内外门式结构设计，非常巧妙地将耐火和保温两种功能分开，不锈钢作前烟箱内衬，彻底消除耐火材料烧坏脱落的可能。

3. 先进可靠的控制技术，多重安全联锁保护装置，使安全运行更有保障。

4. 性能卓越，质量可靠的元器件，更能保证锅炉的安全可靠性。

(四) 可靠的密封和优质的保温设计1. 前后烟箱采用石墨盘根作密封材料，绝无烟气泄漏情况发生。

2. 燃烧器连接装置多重密封设计，确保无烟气泄漏；性能优越的FBT稀土保温涂料，进一步降低连接板温度，保护面板外观。

3. 后检查孔装置设有前置挡火墙，降低热辐射；多重迷宫式密封设计，绝无烟气泄漏。

4. 保温材料选用硅酸铝耐火纤维毡，保温效果好。

5. 超厚保温层设计，厚度达100mm。

(五) 美观耐用的外形设计1. 整体圆筒形设计，新颖独特而又不失与周围环境的协调性。

2. 外包装采用彩色钢板或不锈钢板，美观且经久耐用。

3. 选用汽车铝合金压条，豪华气派。

4. 前、后烟箱采用轿车金属漆，美观大方。

(六) 齐全先进的控制及保护功能1．蒸汽压力控制和保护a 蒸汽压力(负荷)调节：蒸汽压力的变化即代表锅炉负荷的变化，通过压力控制器，调整燃烧强度，实现锅炉负荷的全自动调节。

b 当由对外供汽故障等异常情况使蒸汽超压时，通过压力控制器，立即切断燃气、停止燃烧，同时发出声光报警。

c 在控制保护动作同时，锅筒上安全阀开启，排汽泻压。

2．锅筒水位控制及缺水保护a 低水位时，自动启动水泵（1根水位电极），高水位时，水泵自动停止（1根水位电极）。

b 当由给水泵故障等异常情况使水位低于低水位线时，首先发出声光报警（1根水位电极），当锅筒水位处于最低安全水位线时，立即切断燃气、停止燃烧，同时发出声光报警。

b 当锅筒水位高时，保护动作同上（1根水位电极）。

c 当到达极限低水位时,立即停炉自锁（1根水位电极），该极限低水位电极直接置于锅壳顶部，完全消除锅炉假水位引起的缺水事故。

d 炉胆超温保护技术在炉胆上设置测温热电偶，时时监测炉胆壁温，当由锅筒缺水等异常情况引起炉胆不能被安全冷却而壁温超温(250℃)时，立即切断燃气、停止燃烧，同时发出声光报警。

(七) 关键元件及附机的选型为了提高整机的可靠性，该锅炉所配关键元件及附机均精选国内外一流产品，具体选型如下:1.阀门: 均选用压力等级为1.6MPa的优质阀门。

2.压力控制器:优质元件。

3.水位控制电极头:日本原装进口件。

4.给水泵: 不锈钢泵。

5.触摸屏、PLC可编程控制器(根据用户需要选购）：日本原装进口件。

6.燃烧程控器：均为原装进口件。

(八) 风机噪声的治理我公司产品噪声能满足国家标准的要求。

为了更进一步降低噪声，根据用户要求，本公司整体式燃烧器风机噪声的治理也可采用可移动式消音房供用户选择。

四、锅炉环保性能综述本锅炉环保性能好，锅炉采用高效、低污染清洁燃气燃烧技术，其高效、环保性能主要体现在：1.选配高效自动燃气燃烧器，燃烧效率能保证达到99%以上，锅炉热效率高达90%，有效节约能源。

2.采用天然气等作为燃料，二者本身均属清洁燃料，加之合理供给和调节燃烧所需的空气量，适当控制炉膛燃烧温度。

这样极大降低了原始烟尘排放浓度，其烟尘排放浓度低于50mg/Nm3；SO2的排放浓度低于100mg/Nm3；NOx排放浓度大大低于400mg/Nm3。

完全满足GB13271《工业锅炉大气污染物排放标准》的要求。

五、设计、制造和验收标准1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)。

2.GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》。

3.JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》。

4.GB/T1576《工业锅炉水质》。

5.GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》。

6.GB10180《工业锅炉热工试验规范》。

7.GB713《锅炉用钢板》。

8.GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》。

9.GB13271《工业锅炉大气污染物排放标准》。

10.JB/T1615《锅炉油漆和包装技术条件》。

11.GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》。

12.TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》。

13.TSG G0003《工业锅炉能效测试与评价规则》。