锅炉房设计要点
锅炉房设计完稿范文
锅炉房设计完稿范文锅炉房是一个重要的能源供应单位，为企事业单位提供热水和热能。
在锅炉房设计中，需要考虑安全、节能、环保等因素，确保运行稳定、高效。
一、布局设计1.锅炉房应位于建筑物边界远离重要建筑的位置，尽量将烟道排放口远离人口密集地区，以减少对周边环境的污染。
2.锅炉房的布局应符合规范要求，包括锅炉、烟囱、水处理设备、燃料储存等设备的合理安排，并设置适当的通风和疏散通道。
3.锅炉房应设有合适的维修室，以便进行日常维护和紧急修理。
4.锅炉房通风排烟系统应考虑烟囱高度和烟道截面的大小，以确保烟气排放顺畅。
二、设备选择1.锅炉的选择应根据热负荷和燃料类型进行，可以选择高效节能的燃气、燃油或电锅炉，同时考虑锅炉的使用寿命和维修保养便捷性。
2.燃料储存设备应根据锅炉的燃料消耗量和储存需求进行选择，例如燃油罐、天然气罐等。
3.锅炉配套设备包括给水设备、循环水设备、水处理设备等，应根据锅炉类型和工艺需求进行选择，以保证锅炉的正常运行。
4.控制系统应选择可靠的自动化控制设备，包括水位控制装置、燃烧控制系统等，以实现锅炉的安全、高效运行。
三、安全防护1.锅炉房应设置防火墙和防火门，确保火灾不蔓延到其他区域。
2.锅炉房应具备防火、防爆设备，包括自动消防系统、气体泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故。
3.锅炉房应设置可靠的疏散通道和紧急照明设备，保障人员的安全疏散。
四、节能环保1.锅炉的热效率应达到国家节能标准，选择高效节能的锅炉设备，通过技术改造提高锅炉的热效率。
2.锅炉房应设置废气、废水处理设备，减少对环境的污染。
3.锅炉房应合理规划水、电、气的供应管线，对供应管线进行绝热处理，减少能源的损耗。
以上就是锅炉房设计完稿的范文，锅炉房设计是一个综合性的工程，除了上述考虑因素外，还需要根据实际情况进行细致的设计和施工。
希望以上内容能对您的锅炉房设计工作有所帮助。
谈燃气锅炉房设计要点
谈燃气锅炉房设计要点燃气锅炉房设计是工业和民用建筑中非常重要的部分，其设计质量直接关系到燃气锅炉的安全运行和能源利用效率。
好的设计不仅可以保证锅炉设备的安全可靠运行，也可以提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
燃气锅炉房设计要点十分重要，下面就来谈谈关于燃气锅炉房设计要点的相关内容。
1. 合理选择锅炉型号：燃气锅炉分为燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等多种类型，不同的型号适用于不同的场所和用途。
在设计燃气锅炉房时，需要根据实际情况合理选择锅炉型号，考虑到所需的热水或蒸汽量、供热面积、能源来源、环保要求等因素，选择最合适的锅炉型号。
2. 合理布局燃气锅炉房：燃气锅炉房的布局应该合理，以确保燃气锅炉的安全运行和维护。
在布局时需要考虑到通风换气、热力管道、电气设备等因素，合理安排锅炉、热水器、燃烧机、鼓风机等设备的位置，保证管道疏通和设备维护的通畅。
3. 确保安全配套设施：燃气锅炉房内应配备完善的安全设施，例如自动控制系统、燃气泄漏报警系统、燃气浓度检测系统、应急照明设施等，以确保人员安全和设备安全。
4. 考虑到环保要求：燃气锅炉房设计要考虑到环保要求，确保排放达标。
需要合理安排烟气处理设备、废气处理设备，并严格按照相关的环保法规和标准进行设计，以保证燃气锅炉房的环保性能。
5. 考虑到节能要求：燃气锅炉房设计要考虑到节能要求，合理安排设备和管道，减少能源浪费。
可以采用余热利用技术、有效控制水质和水温、使用高效节能的燃气锅炉等方法，在设计中充分考虑到节能方面的要求，提高能源的利用效率。
6. 确保便于维护和管理：燃气锅炉房的设计还要考虑到设备的维护和管理问题。
需要合理安排设备的布局和管道连接，确保设备和管道的清洁和维护方便，减少维护成本，确保设备的长期稳定运行。
7. 考虑到扩建和改造：在设计燃气锅炉房时要考虑到未来的扩建和改造问题，合理留出空间，预留接口和管线位置，便于未来的改造和升级。
燃气锅炉房设计要点涉及多方面的因素，需要综合考虑锅炉的安全性、环保性、节能性、维护性等方面的要求。
谈燃气锅炉房设计要点
谈燃气锅炉房设计要点燃气锅炉是工业生产和民用供暖的重要设备之一，其设计方案直接关系到锅炉房的安全、高效运行。
在燃气锅炉房设计中，必须要考虑诸多因素，从而确保锅炉房的设施稳定、运行安全。
在设计燃气锅炉房时，需要考虑的要点主要包括以下几个方面：一、选址布局燃气锅炉房的选址布局是设计的首要考虑因素。
优选的选址布局对于锅炉房的建设和后期的运行都有很大的影响。
选址要求地势平整，有良好的排水条件，并且方便燃料、水源和排烟气。
选址要尽量远离人群密集的区域，确保锅炉房运行过程中不会对周围环境造成危险。
布局方面，需要根据锅炉的数量和规模合理布置燃气锅炉、烟囱、燃气管道和配套设施，并留有足够的通道和操作空间，保证设备的维护和日常操作。
二、环境保护在燃气锅炉房的设计中，必须考虑到环境保护。
采取相应的措施减少燃气锅炉排放的污染物，降低对周围环境的影响。
这些措施包括对锅炉的燃烧系统进行优化设计，选择低氮燃烧技术，减少氮氧化物的排放；设置烟气脱硫、脱硝设备，降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物的含量；设立烟气排放监测系统，定期检测烟气中的污染物排放情况，确保符合国家环保标准。
三、安全设施燃气锅炉房的安全设施是保障锅炉房安全运行的重要保障。
包括水位报警系统、过热、过冷、超压保护装置、燃气泄漏报警装置、防火墙等。
这些安全设施可以及时发现设备运行异常或事故情况，保障锅炉房的安全运行。
在设计中要合理布置这些设施，确保设备可以及时有效地发挥作用。
四、燃气供应燃气锅炉房的运行离不开燃气供应系统。
在设计时需要确保燃气管道布置合理，管道质量符合要求，避免泄露和损坏。
还需要考虑备用燃气储备，确保在供气中断情况下，锅炉房可以正常运行。
要在设计阶段就考虑好安全防护措施，预防燃气泄漏、爆炸等安全事故。
五、节能环保在燃气锅炉房的设计中，节能环保是一个重要的方面。
这需要从燃气锅炉的选型和热力系统的设计入手，选用高效节能的锅炉设备，并且对锅炉运行过程中的热力损失进行减少。
谈燃气锅炉房设计要点
谈燃气锅炉房设计要点燃气锅炉房是工业、商业和居民建筑中常见的供暖设备，其设计合理与否直接关系到燃气锅炉的安全可靠运行和能效利用。
在进行燃气锅炉房的设计时，需要注意一些关键要点，本文将从以下几个方面展开论述。
一、燃气锅炉房的位置选择燃气锅炉房的位置选择是其设计中的首要考虑因素。
要保证燃气锅炉房与燃气储罐之间的距离符合相关法规和标准要求，以确保燃气锅炉房及其相关设备不会受到燃气泄漏的影响。
应该考虑燃气锅炉房在整个建筑布局中的位置，需要尽可能避免与人口密集区域相邻，减少一旦发生事故对人员造成的危害。
还需考虑锅炉房与其他设备（如烟囱、通风管道等）的布局，保证其合理、有效地运行。
二、燃气锅炉房的通风与排气设计通风与排气是燃气锅炉房设计中的重要环节。
通风系统应能够有效地将燃烧过程中产生的废气排出锅炉房，确保室内空气质量符合标准要求。
排气系统也需要设计合理，保证废气排放符合环保要求，不会对周围环境造成污染。
应当合理设置通风与排气设备的数量和位置, 以确保通风与排气系统能够有效覆盖整个锅炉房，避免局部死角。
燃气锅炉房的安全设施设计是确保其安全运行的重要环节。
需要针对燃气锅炉房的规模确定合适的安全设备种类和数量。
需要合理设置安全设施的位置，使其能够覆盖整个锅炉房，确保一旦发生事故能够及时采取措施。
还需要考虑安全设施之间的连接和配合，确保其能够在事故发生时协同作用，减少损失。
供水系统是燃气锅炉房设计中的重要组成部分，其设计合理与否直接关系到锅炉房的运行效率。
在供水系统设计中，需要考虑以下几个方面。
需要充分考虑锅炉房的实际热负荷，确保供水系统能够满足锅炉的实际需求。
需要考虑供水系统与燃气锅炉的配合，确保二者之间的水质符合要求，不会对锅炉造成损害。
还需要考虑供水系统的运行稳定性与安全性，保证系统能够长时间稳定运行，并在事故发生时快速响应。
燃气锅炉房的烟道设计直接关系到锅炉燃烧效率和废气排放。
在烟道设计中，需要考虑燃气锅炉的实际燃烧情况，确保燃烧产生的烟气能够顺利排出。
谈燃气锅炉房设计要点
谈燃气锅炉房设计要点燃气锅炉房是燃气锅炉的重要组成部分，其设计的好坏直接关系到锅炉的使用效果和安全性。
为了确保燃气锅炉房的正常运行和安全性，设计时需要遵循一定的要点和原则。
下面我们就来谈谈燃气锅炉房设计的要点。
一、合理布局合理的布局是燃气锅炉房设计的首要考虑因素。
布局不仅需要考虑燃气锅炉本身的位置，还需要考虑烟囱、通风口、燃气管道等设施的位置。
尤其是需要保证锅炉房的通风情况良好，排烟顺畅，保证锅炉的正常燃烧。
同时需要保证燃气管道的输送距离和安装要求，避免管道运输中的损耗和损坏。
二、安全防护在燃气锅炉房设计中，安全防护是至关重要的因素。
包括各类防火措施、防爆措施以及安全通道的设置。
常见的安全设施包括火灾报警器、自动灭火系统、紧急通风系统等。
这些设施能够在发生意外时及时发出警报并采取应急措施，保护锅炉房及周围环境的安全。
三、通风与换气燃气锅炉房内需要有良好的通风与换气系统，这是保证锅炉正常运行的关键。
通风与换气系统的设计需要考虑锅炉的燃烧需氧量和排烟量，确保锅炉房内的空气流通良好，排烟通畅。
在设计时可以考虑设置自动通风系统，根据温度和气体浓度来自动调整通风换气量，从而实现智能化控制。
四、排烟、废气处理排烟和废气处理是燃气锅炉房设计的重要环节。
在选址和布局时应该考虑周围环境和居民的情况，尽可能减少对周边环境的污染。
同时需要对烟气和废气进行处理，以减少对环境和人体的危害。
常见的处理方式包括喷淋净化、填料吸附、烟气洗涤等，可以有效净化废气和排烟，达到环保要求。
五、供气系统设计供气系统的设计需要充分考虑燃气的输送、储存和分配等问题。
首先需要选择合适的供气管道，确保气源稳定。
其次需要考虑燃气的储存和分配，燃气锅炉房内一般会设置燃气储罐和分配器，其容量和数量需要根据实际情况来确定。
供气系统还需要设置调节和监测设备，以确保燃气的稳定供应和安全使用。
燃气锅炉房内的控制系统设计是非常重要的一环。
优秀的控制系统能够为锅炉的运行提供有效保障，降低能耗，提升效率。
谈燃气锅炉房设计要点
谈燃气锅炉房设计要点
燃气锅炉房是供热系统中的核心部件，它的设计和建设关系到供热系统的运行效率和安全。
本文将重点讨论燃气锅炉房设计要点。
一、燃气锅炉房的选址
1.靠近供热系统的建筑物，减少输送管道的损失。
2.远离重要建筑，减少火灾事故对周围建筑的影响。
3.选址要考虑防水、排水和通风条件。
4.选址要考虑噪声、环境污染和社会安全因素。
1.为了方便维护、维修和清洗，锅炉、热水器、控制器等设备需保持良好的通道和空间。
2.为了防止设备在运行过程中产生的振动和噪音对周围建筑的影响，需采取有效的吸音、减震和隔音措施。
3.为了保证燃气设备和连接管路的安全，需在房间内设立安全装置和透风口。
4.为了保证房间内的通风和换气，需合理布置新风机和排风口，保持合理的方向和流量。
1.对于有危险物质泄漏风险的设备，需要进行爆炸隔离和泄漏处理。
2.为了保证设备的安全和运行效率，需要定期进行检查和维护。
3.为了保证设备的耐用性和安全性，需要使用正规厂家生产的配套设备和耗材。
4.为了保证房间内通风和换气，需要保持房间内物品的整洁和不堆放杂物。
综上所述，燃气锅炉房设计的关键在于选址、布局和安全。
只有在这三个方面都做到科学、合理，才能保证燃气锅炉房的正常运行、安全运行和长期运行。
锅炉房设计中需要注意的问题
锅炉房设计中需要注意的问题随着能源需求的不断增加，各种规模的建筑物都需要使用锅炉房来提供供热和热水。
锅炉房设计的质量对于建筑物的供热效率和运行安全起到了至关重要的作用。
下面我们来看看在锅炉房设计中需要注意的问题。
一、锅炉房的位置和布局锅炉房应该位于建筑物中心附近，避免在高楼层设立锅炉房，以免发生安全事故。
同时，锅炉房的布局应当考虑到有效利用空间，规划出一个合理、安全、便于管理的布局。
二、锅炉的选型在进行锅炉房设计时，选用合适的锅炉非常重要。
需要根据建筑物的面积和需求量来选择合适的锅炉。
同时，对于不同类型的锅炉，其工作原理和安装位置也需要有所不同。
三、排烟和换风排烟和换风设计是保证锅炉房正常运作的重要环节。
排烟系统的设计需要满足国家相关标准，并编制一份详细的排烟计划和布局图。
另外，还需要合理设计换风系统保证锅炉房的室内空气质量。
四、水处理和水处理设备通过水处理设备来提高水质是锅炉房设计的一个重要考虑因素。
这可以确保锅炉的正常运行和维修。
同时，水质的控制也需要满足一定的标准和法规。
五、灰渣的清理和处理灰渣清理是锅炉房设计中的一个关键问题。
设计师需要考虑到灰渣存放的位置和方式。
灰渣处理的方式也需要符合国家相关标准和法规，以确保环保和安全。
六、安全保障系统为了确保锅炉房的安全，需要安装一些必要的保障系统。
例如，实时监控锅炉房的火灾和煤气泄漏等情况。
同样，锅炉房也需要设置安全出口和消防设备，以应对突发事故。
总之，锅炉房设计需要综合考虑建筑物的面积、需求量、热源、水源等方面的因素，并参考国家相关标准和法规。
只有精心设计，才能确保锅炉房的正常运行，提高供热效率，保障人身安全和环保。
谈燃气锅炉房设计要点
谈燃气锅炉房设计要点燃气锅炉房设计是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的供暖、热水等舒适性设施。
一套合理的燃气锅炉房设计能够保障建筑物的供热系统运行稳定、效率高，并且能够提高能源利用效率，减少运行成本，同时也能保障使用者的生活舒适度。
在进行燃气锅炉房设计时，需要考虑多方面的因素，下面就来谈谈燃气锅炉房设计的要点。
燃气锅炉房的选址非常重要。
选址应当考虑到施工、管理、运行和维护的便捷性，同时要远离易燃易爆场所，远离粉尘和腐蚀性气体的侵蚀。
选址时要考虑到未来的发展和扩建，尽量避免选址在热负荷中心区域，因为一旦发生故障，就会对整个建筑的供热造成严重影响。
在燃气锅炉房设计时，要合理规划房间的布局。
根据燃气锅炉房所需设备的种类和数量，合理规划布局，保证设备的稳定运行和维护操作的便捷性。
燃气锅炉房内应设有通风、采光、防护等设施，并设有必要的照明和通风设备，还应有必要的照明和安全逃生设施。
燃气锅炉房的布局还应尽量减少设备之间的互相影响，使得每个设备和管道都能够顺畅地运行和维护。
要选择合适的燃气锅炉和配套设备。
选择合适的燃气锅炉和配套设备是燃气锅炉房设计的关键，选用品质好、性能稳定、能耗低的设备，能够保证供热系统的长期稳定运行。
同时还要考虑燃气锅炉和配套设备的排放标准，以及设备的维护保养和清洁更换的便捷性等因素。
第四，要合理设计燃气锅炉房的燃气供应系统。
燃气供应系统是燃气锅炉房设计中非常重要的一部分，合理的燃气供应系统能够保障燃气锅炉的正常运行。
在设计燃气供应系统时，要考虑到燃气锅炉的燃烧质量、可靠性和经济性，合理规划管道，保证燃气供应的稳定性和安全性。
第五，要合理设计烟囱和废气处理系统。
烟囱和废气处理系统是燃气锅炉房设计中不可忽视的部分，合理设计能够保证燃气锅炉的排放环保，符合国家相关标准和法规。
在设计烟囱和废气处理系统时，要考虑到燃气锅炉排烟量、排烟温度和排烟速度等因素，保证燃气锅炉的燃烧效率和环保性。
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设计概况本设计为一蒸汽锅炉房，为生产、生活以及厂房和住宅采暖生产饱和蒸汽。
生产和生活为全年用气，采暖为季节型用气。
生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.5MP，用气量为6.8t/h;凝结水受生产过程的污染，不能回收利用。
采暖用气量为8.7t/h，其中生产车间为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖；采暖系统的凝结水回收率达65%。
生活用汽主要供应民用用热需要，用气量为1.2t/h 。
一、设计原始资料1、热负荷资料2、煤质资料：元素分析成分：Mar（W y）=10.5% , Aar(A y)=43.1%, Car(C y)=38.46%,Har(H y)=2.16%, Sar(S y)=0.61%, Oar(O y)=4.65%, Nar(N y)=0.52% .煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=21.91%，接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y)=15530KJ/Kgd w3、水源资料：以自来水为水源，供水水温12℃，供水压力0.6MPa1)总硬度：3.1mmol/L2)永久硬度：1.0 mmol/L3)暂时硬：2.1 mmol/L4)总碱度：1.9 mmol/L5)PH值：6.66)溶解氧： 7.5～9.4 mg/L7) 悬浮物：0 mg/L 8) 溶解固形物：414 m g /L4、 气象资料：1) 年主导风向：冬夏正西风； 2) 平均风速：3.5m/s 3) 大气压：98 980 Pa 4) 海拔高度：245 m 5) 最高地下水位：-4.3 m6) 土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7) 冬季采暖室外计算温度：-4℃ 8) 冬季通风室外计算温度：-1℃ 9) 采暖期平均室外计算温度：0.8℃5、 其他资料1) 生产为三班制，全年工作290天 2) 采暖用汽天数96天 3) 通风用汽天数88天 4) 凝结水回收为自流方式二、 热负荷计算及锅炉选择1、 热负荷计算：（1） 采暖季最大计算热负荷 )(443322110max 1D K D K D K D K K D +++=t/h+D 5式中：0K ——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数，取1.05；1K ——采暖用汽的同时使用系数，取1.0； 2K ——生产用汽的同时使用系数，取.0.8；3K ——生活用汽的同时使用系数，取0.4；K 4 为通风热负荷，此处未作考虑。
=max 1D 1.05（8.7×1+6.8×0.8+1.2×0.4）+0.67 = 16.02 t/h(2) 非采暖季最大计算热负荷D max 2=K o （K 1⨯D 1+K 4⨯D 4）+0.67=1.05×(6.8x0.8+1.2x0.4)+0.67=6.22 t/h 2．锅炉型号与台数的确定根据最大计算热负荷16.02t/h 及生产、采暖和生活用均不大于0.6Mpa ，本设计选用SZL8－1.25AII 型锅炉3台。
采暖季3台锅炉基本上满负荷运行；非采暖季2台锅炉运行，负荷率约在52%左右，锅炉的维修保养可在非采暖季进行，故本锅炉房不设置备用锅炉。
为节约能量提高锅炉热效率的使用，同时选用3台SZL8－1.25AII 型锅炉省煤器。
四、给水及水处理设备的选择1、 给水设备的选择（1） 锅炉房给水量的计算 G=KD max （l+P pw ） t/h 式中：K ——给水管网漏损系数，取1.03； D max ——锅炉房蒸发量，t/h;P pw ——锅炉排污率，%，本计算根据水质计算，取7%。
对于采暖季，给水量为G 1=KD 1amx （l+p pw ）= 1.03⨯16.02×(1+0.07) = 17.66 t/h 对于非采暖季为 D 2=KD 2max（l+ p pw ）= 1.03⨯6.22×(1+0.07) = 6.86t/h（2） 给水泵的选择给水泵台数的选择，应能适应锅炉房全年负荷变化的要求。
本锅炉房拟选用4台电动给水泵，其中1台备用。
采暖季3台启用，其流量应大于1.1x17.66 = 19.43 t/h ，现选用：进水管Dg40，出水管Dg40。
给水箱体积的确定本锅炉房容量虽小，按“低压锅炉水质标准”规定给水应经除养处理。
考虑到作为课程设计，为简化系统，本锅炉房按不设给水除养装置布置，将凝结水箱和软水水箱合一，作为锅炉的给水箱。
为保证锅炉的安全可靠和检修条件，给水箱设中间隔板，以便水箱检修时相互切换使用。
给水箱体积，按储存 1.25h 的锅炉房额定蒸发量设计，外行尺寸4000⨯2500⨯2000mm ，合计20m 3。
2．水处理系统设计及设备选择根据原水水质指标，本设计拟采用钠离子交换法软化给水。
由于原水总硬度为 3.1l me /，属中硬度水，所以决定选用逆流再生钠离子交换器两台，以732#树脂为交换剂。
为提高软化效果和降低盐耗，两台交换器串联使用：当第一台交换器的软化水出现硬度时，随即把第二台串入使用；直至第一台交换器出水硬度达1—1.5l me /时，停运第一台，准备再生，由第二台单独运行软化，如此循环使用。
（1） 锅炉排污量的计算锅炉排污量通常通过排污率来计算。
排污率的大小，可由碱度或含盐量的平衡关系式求出，取两者的最大值。
按给水的碱度计算排污率：%)1(gsg gs a A A A P --=α式中：gs A ——给水的碱度，由水质资料可知为1.9 mmol /Lg A ——锅水允许碱度，根据水质标准，对燃用固体燃料的水火管锅炉为22 mmol /Lα——凝结水回收率，本设计可由下式决定： α=(0.65D 1+0.23D 2))/D 1max =23.33%A P =（1-0.23）×1.9/16.02 =9.13% 按给水中含盐量（溶解固形物）计算排污率：%)1(gsg gs s S S S P --=α其中：给水含盐量gs S ，已知414 m g /L ，锅炉允许含盐量，g S 为4000 m g /L ， 所以：P S = （1-0.23）×414/（4000-414）=8.89% 故此，锅炉排污率取9.13%。
（2） 确定水处理设备生产能力G=1.03×（ G gl + G zh + G gy ） t/h G gl ——锅炉水补给量 G zh —水处理设备自耗软水量 G gy —工艺生产需要软水量G=1.03×（10.77+3.87+3.2）=18.38 t/h（3） 除氧设备选择计算水质标准规定，额定蒸发量大于2 t/h 的蒸汽锅炉的给水需进行除氧。
D q =G （i 2-i 1）/（i q -i 2）η＋D y =18.38×（251.56-167.5）/（2682.74-251.56）×0.98+60=0.67 t/h G ——除氧水量i 1—进水除氧器水焓，此为40℃是的焓值 i 2—出水除氧器水焓，0.02MP 的焓值 i q ——进除氧器蒸汽的焓，104℃的焓值η—除氧器效率，取0.98Dy—余气量，取3㎏/t除氧器的选择，应能适应锅炉房全年负荷变化的要求现选用：大气热力式除氧器型号SO402 产水量10-150（T/h）工作压力0.02（Mpa）工作温度104（℃）设备重量2000-20000（kg）额定出力10-150（t/h）进水温度40（℃）接口尺寸80（cm）消耗功率100（w）控制方式手动（4）软化水量的计算锅炉房采暖季的最大给水量与凝结水回收量之差，即为本锅炉房所需补充的软化水水量：G gl =KD1max（1+Ppw）-α1P1 - α2P2=1.03⨯16.02⨯（1+0.09）-（0.65⨯8.7+0.23⨯6.8）=10.77 t/h（5）钠离子交换器的选择计算钠离子交换器的选择计算表（表1）运行时实际软化v再生过程所需总 逆流再生离子交换器逆流再生离子交换器在连续运行8—10周期后，一般宜进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的交换剂颗粒。
大反洗流速取10h m /。
时间约15min 。
大反洗后的第一次再生，其再生剂耗量比正常运行时约增大一倍。
大反洗前，应先进行小反洗，以保护中间排管装置。
（6） 再生液（盐液）的配置和储存设备为减轻搬运食盐等的劳动强度，本设计采用浓盐液池保存食盐的方法，即将运来食盐直接倒入浓盐液池。
再生时，把浓盐液提升到稀盐液池，用软水稀释至要求的程度，再由盐液泵输送至离子交换器再生。
1）浓盐液池体积的计算本锅炉房钠离子交换器运行周期为51+2.83=53.83，每再生一次需耗盐159.2kg ，如按储存10天的食盐用量计算，则浓溶液（浓度26%）池的体积为372.2100026.0542.1592410m =⨯⨯⨯⨯2） 稀盐液池体积的计算再生一次需稀盐液（浓度5%）的体积为2.273m ，若按有效容积系数0.8计算，稀盐液池体积为1.8m 3。
本设计拟用混凝土砌筑一个尺寸为2000⨯2500⨯1000盐池。
浓，稀盐池各一半。
3） 盐液泵的选择盐液泵的作用：其一是把浓盐液提升到稀盐液池；其二是输送稀盐液至离子交换器，过量的部分稀盐液池进行扰动，使之浓度均匀。
盐液泵运行时间短，不需设制备用泵。
为防盐液腐蚀，选用102型塑料泵一台：流量6t/h ，扬程196Pa ，电极功率1.7KW ，转速2900r/min 。
该泵进口管径Dg40，Dg40。
4）原水加压泵的选择有时自来水水压偏低，为了确保再生时所需的反洗水压和软化过程所需克服交换器阻力的水压，特设置原水加压泵1台：型号5211-GC ，流量63m /h,扬程1128Pa ，电机21322-s Y ,功率7.5KW ，转速2950r/min 。
该泵进口管径D g 40，出口管径D g 40。
五 、汽水系统主要管道管径的确定1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算2自来水总管的流量，即为锅炉最大用水量，包括以下几项：（1） 运行交换器的软水流量G rs ，计10.77/h ；（2） 备用交换器再生过程中的最大瞬量流量，以正洗流量计，FV 6=0.64⨯18=11.52t/h（3） 引风机及给水泵的冷却水流量，按风机轴承箱进水管径D g 15，水速2m/s 计算，冷却水流量约1.3t/h ； （4） 煤厂，渣厂用水量，估计约0.5t/h ； （5） 化验及其他用水量，大约0.7t/h ； （6） 生活用水量，粗略取计1t/h 。
（7） 如此锅炉房最大小时用水量大约为(10.77+11.52+1.3+0.5+0.7+1)=24.89 t 。
若取管内水速为1.5m/s ，则自来水总管管径可由下式计算：d=2πω3600G 0=m 077.05.1360089.242=⨯⨯π本设计选用自来水总管管径0d =89⨯4mm与离子交换器相接的各管管径的确定交换器上个连接管管径与其本体的对应管径一致，即除进盐液管管径为D g 40外，各管管径均为D g 50。