热控专业知识培训教材(PPT 60页)

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热控课件

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中国国电
CHINA GUODIAN
1、汽轮机本体机械参数监控(TSI)
汽轮机检测保护系统分为两部分: (1)汽轮机检测仪表(TSI)对机组的转速、振动、偏心、膨胀、胀差 以及轴位移等进行测量,并输出报警及停机信号到ETS和DCS。TSI装置由 传感器系统和监视仪表两部分组成,传感器系统包括探头、预置电缆、前置 器、传感器安装支架等;监视仪表包括框架、电源、测量模块、软件及机柜 等。 基本配置:转速、零转速、超速三取二;轴向位移(四通道测量);相 对膨胀;轴振动(包括x和y向);瓦振五停机值,只作为监视用,垂直方 向);偏心;键相;热膨胀(左右) (2) 瞬时数据管理系统(TDM)由分析处理器(AP)和安装在工程师 站的观测站(VS)组成,分析处理器(AP)接受来自TSI来的振动和键相 信号,分析处理并将结果显示在观测站(VS)上。分析处理器(AP)和观 测站(VS)通过以太网连接。
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三、锅炉热工保护系统
一、锅炉给水系统
直流锅炉的给水流量过低(断水)保护
二、锅炉蒸汽系统
1、主蒸汽压力高(超压)保护;当主蒸汽压力高于规定值时,应自 动打开其相应的安全门。 2、再热蒸汽压力高(超压)保护;当再热蒸汽压力高于规定值时, 应自动打开其相应的安全门。 3、再热器保护。 (1)再热器壁温高保护 (2)再热器温高保护
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二、DCS简介
一、定义
DCS即所谓的分布式控制系统或集散控制系统,是相对于集中控制而言的 一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来 的。在系统功能方面,DCS和集中式控制系统的区别不大,但在系统功能的 实现方法上却完全不同。分散型控制系统是一种控制功能分散操作显示集中, 采用分级结构的智能站网络。其目的在于控制或管理一个工业生产过程或工 厂。分散控制系统是采用计算机、通信和屏幕显示技术,实现对生产过程的 数据采集、控制和保护等功能,利用通信技术实现数据共享的多计算机监控 系统。其主要特点是功能分散、数据共享、可靠性高。分散控制系统是以大 型工业生产过程及其相互关系日益复杂的控制对象为前提,从生产过程综合 自动化的角度出发,按照系统工程中分解与协调的原则研制开发出来的。是 以微处理器为核心,结合了控制技术、通信技术和图形显示技术的新型控制 系统。

热控介绍(PPT)

热控介绍(PPT)

• 汽机轴封系统功能组项; • .汽机蒸汽管路疏水阀门功能组项; • .辅助蒸汽系统功能组项; • .汽机油系统功能组项; • .汽机盘车功能组项; • .低加功能组项; • .高加功能组项; • .除氧器功能组项; • .开、闭式冷却水系统功能组项; • .低压缸喷水功能组项; • .凝汽器水位功能组项; • .凝汽器真空系统功能组项; • .凝结水功能组项; • .凝汽器胶球清洗功能组项; • .发电机断水保护功能组项; • .其它功能组项等。
运算、变换报警和人工设定等处理; • .开关量输入:处理周期为100ms,中断型开关量分辨率为1ms; • .二次计算:包括参数的和、差、平均值、变化率、最大值、最小
值和累计值; •.
• 报警处理:报警至少分为四级,LCD显示及报警打印可以由人工控制, LCD画面可以提供报警历史一览,报警数据可以打印输出,同时具有 报警闭锁功能;
热工自动化专业介绍
一、热工自动化组成
• 热工自动化(简称:热控)主要是对反映 热力生产过程运行状态的物理量、化学量 以及表征设备工作状况的参数自动地检查、 测量和监视。(主要项目为:压力、差压、 温度、流量、液位、导电度、PH值等)。
二、热控主要控制装置
• 1、DCS(分散控制系统)用于锅炉、汽机、发 电机控制(近几年随着DCS价格的不断下降, 水、灰、煤系统也开始采用DCS控制)。主要 进口品牌有:爱默生、ABB、西门子、Foxboro。 主要国产品牌:新华、和利时、国电智深、浙 大中控、南京科远。(卖成套设备)
FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
• 锅炉炉膛安全监控系统主要功能是保障燃烧系统安全可靠地启停和燃 烧器的正确切投及保证锅炉及其燃烧系统在各种工况(特别是变负荷 及低负荷)下安全稳定运行。

热控专业培训(第一课)

热控专业培训(第一课)

第一周:一、单体调试范围启动锅炉热控仪表及控制装置单体调试作业有压力测量仪表、温度测量元件、阀门电动装置、执行器的调试。

二、热控试验室建立完善1、热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。

2、试验室内环境温度应在20±5℃,相对湿度不大于85%的范围之内,且应具有上下水设施。

3、电源电压(交流220V ±10%、直流24V ±5%)稳定。

4、具有0~0.7MPa的无油、无水、干燥的气源。

5、试验室应符合消防管理的有关规定。

6、所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验,送检单位应提前送检。

7、所有送检的一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕;铭牌标识应清晰完整、符合设计要求。

8、校验用标准仪表和仪器,应具备有效的《检定合格证书》,确保仪器仪表在有效使用期限内。

9、设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整,生产单位提供的各种定值准确、10、各种检定规程齐全。

11、检定人员必须有相应的检定资质。

三、单体调校所需的仪器设备精密数字压力表(含全程量程)、压力校验台、便携式信号源、压力-流量过程校验仪、温度过程校验仪、中温校验炉等。

四、弹簧管压力(真空)表的检定:1、外观检查:外观完整,无锈蚀和划痕,零部件齐全完整,连接牢固;铭牌标志清楚、符合设计。

2、压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。

3、仪表玻璃应无色透明,无妨碍读数的缺陷或损伤;分度盘应平整光洁,各种标志应清晰可辨;指针指示端应垂直于分度盘,并能覆盖最短分度线的1/4~3/4,指针与分度盘平面的距离应在0.5~1.5mm范围内;指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。

4、根据测量范围选用合适的传压介质:0.25MPa以下,应使用空气为工作介质检定;0.25~40MPa,使用变压器油为工作介质检定;40MPa以上,使用蓖麻油为工作介质检定;真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。

五、压力(差压)仪表校验过程:活塞式压力计1、压力发生器水平放置于平台上,向油杯内充入合适的传压介质后,关闭油杯阀,缓慢加压,排净导压管中的空气,并检查管路是否畅通,装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力(差压)表。

热控专业培训教材

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热控专业培训教材目录第一章概述 (4)第一节全厂概况 (4)第二节热力系统简介......................................................... (8)第三节热控及信息管理系统 (11)第二章分散控制系统 (12)第一节A B B分散控制系统(D C S)介绍 (12)第二节模拟量控制系统(M C S) (117)第三节锅炉炉膛安全监控系统(F S S S) (133)第四节顺序控制系统(SC S) (145)第五节数据采集(DA S) (155)第六节汽轮机数字电液控制系统(D EH) (162)第七节汽轮机发电机组振动监测故障诊断系统(T DM) (173)第八节汽轮机监视仪表(T SI) (175)第三章辅助车间微机可编程控制系统(PLC) (179)第一节水网可编程控制系统(P L C) (179)第二节灰网可编程控制系统(P L C) (204)第三节输煤程控系统(PLC) (215)第四章脱硫系统 (218)第一节脱硫设备绍............................................. (218)第二节物料平衡和热平衡 (240)第三节系统规程 (243)第五章检修与维护 (295)第一节热工测量及常规仪表部分 (295)第二节热工就地执行机构部分 (321)第三节热工自动调节系统部分 (326)第四节热工联锁保护系统部分 (349)第六章安全生产常识 (365)附录:名词解释第一章概述第一节全厂概况1. 地理位置武乡县位于山西省的东南部地跨太行、太岳两山之间。

东邻黎城县、左权县,南界沁县、襄垣县,西连祁县、平遥县,北同榆社县接壤。

全县总面积1610km2,人口21万。

2. 自然环境该厂址位于武乡县城西南方向约2km处、涅河北岸的一级阶地上。

所选场地东西长约1.2km,南北宽约0.7km,面积约84km2,可用面积较大。

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二氧化硫分析仪参数
检测下限 2.0(10 秒平均时间) 1.0(60 秒平均时间) 0.5(300 秒平均时间)
(完全符合超净改造要求,超净要求分析仪最低检出限小于0.5) 零漂移 (24 小时) <1 跨度漂移 满刻度的±1% 响应时间 (在自动模式下)
80 秒(10 秒平均时间) 110 秒(60 秒平均时间) 320 秒(300 秒平均时间) 线性度 满刻度的±1% 模拟输出 6个 模拟电压输出;0-100 , 1,5,10 V(用户可选择) ,12 位 分辨率。 6个模拟电流输出;0-20 , 4-20 , 12 位分辨率。
热控专业知识培训
设备原理
一、稀释探头工作原理
稀释探头工作原理
将高压干净的压缩空气从稀释空气管打入文丘里 泵,根据伯努利公式( 1/2ρv2+ρ)可知在文丘 里泵内会产生负压,将烟道内的烟气经音速小孔 稀释后经稀释样气进入分析仪。音速临界小孔采 取耐热玻璃和陶瓷材质,小孔前端由石英过滤棉 过滤,并经过陶瓷孔板到达小孔。小孔的长度远 远小于孔径,当小孔两端的压力差大于0.46被以 上时,气体流经小孔的速度与小孔两端的压力变 化基本无关,而只取决于气体分子流经小孔时的 震动速度,即产生恒流。当稀释探头的真空度大 于13(约合44)时,在绝大多数烟道条件下都能 满足音速小孔的恒流条件。
零气系统的耗气量计用气要求:
系统的用气标准: 1 压力最好大于62 (压力越大则 无热除水器的除水效果越好) 2 电厂仪表用压缩空气,除油除水。
系统的用气量计算: 每根探头的耗气量约为5。 无热除水器的最大效率为50%,因此无热除水器用于自身干 燥的耗气量等于其所能提供的最大输出气量。
系统气路图
(7)气体维护及要求,稀释空气压力不能过大也不能过小 (40-50),否则影响真空,标定后严禁调整稀释空气压 力,否则标定失效。

热控专业培训(第二课)

热控专业培训(第二课)

第二课:温度测量仪表一、温度校验所需的仪器设备二等标准铂电阻温度计、电测设备(有精度要求)、二等标准水银温度计、低温槽、冰点槽,恒温槽,高温槽、绝缘电阻表等二、双金属温度计调校1、检查1)温度表计各部分不应锈蚀,零部件装配牢固、无松动。

2)温度表表盘应采用透明材料,应方便读数,刻度、数字和其它应完整、清晰、正确。

3)接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。

4)指针在全行程范围内上行、下行动作必须平稳无卡涩,轻敲变动量不得大于其允许误差的1/2。

仪表零位必须准确,校验点示值误差要小于允许基本误差的绝对值。

2、校验温度表的检定点,在测量范围内均匀选在4点及以上,要求包括常用点。

1)检定顺序分别向测量上限和测量下限方向逐点进行,需检零点的先检零点。

2)读数方法读取时,视线垂直于表盘,读数估计到最小分度值的1/5或1/10。

3)零点a)在实验场地有条件允许的条件下可以进行零点检定,将双金属温度计感温元件插入盛有冰水混合物的冰点槽内,10分钟后方可读数,并做好记录。

b)对于现场无法检定零点条件下,零点以室温代替。

4)其它各点检定双金属温度计应进行示值校准,一般校验点不少于两点。

如被校仪表已指示环境温度,可将环境温度当作一个校准点,另取一个点即可。

在二个校准点中,若有一点不合格,则应判被校表不合格。

该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中,注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。

如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准,应按正、反顺序检测两次,取其平均值。

三、热电组、热电偶四、热电偶的校验1、检查a)保护套管不应有弯曲,扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷。

b)热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑,无气孔等缺陷。

c)热电偶无断路及短路现象。

d)热电偶的分度号应与设计图纸一致。

e)热电偶、热电阻温度计的校验连接一定要紧固,热偶丝应无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质等现象。

热控培训 ppt课件

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弹簧管压力表出现线性误差时,应调整拉杆的活动螺丝。
2、压力变送器 压力变送器是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按
一定比例转换为标准输出信号的仪表。由测压元件传感器(也称作压力 传感器)、测量回路和过程连接件三部分制作而成。如图所示。
工作原理:当压力直接作用在测量膜片的表面,使膜片产生微小的形 变,测量膜片上的高精度电路将这个微小的形变变换成为与压力成正比 的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,然后采用专用芯片将这 个电压信号转换为工业标准的4-20mA电流信号或者1-5V电压信号。
热电偶的结构如图:通常由1-热电极; 2-绝缘管; 3-保护套管; 4-接
2、非接触式温度仪表 非接触式温度仪表即感温元件不与被测介质相接触,而是通过辐
射或者对流实现热交换来达到测温目的的仪表。不仅可以测量移动或者 转动物体的温度,而且可以通过扫描的方法测得物体表面的温度分布, 但是辐射式测温一般只能测得亮度温度或辐射温度,为了求得真实温度 ,还必须根据被测对象的温度对测量值进行修正,可能受到辐射、距离 、烟尘等影响,故测温的准确性一般不高,通过常仅用于高温测量。
二、热控专业主要作用
1、保证所有监视点的准确性。 2、满足电厂自动还能迅速及时地 按预定的规
律进行处理,保证机组尽快恢复正常运行。 4、在机组从运行异常发展到危急情况时,自动化设备能适时采取果断措施进行
处理,以保证设备及人身的安全。 5、在机组的启停过程中,自动化设备又可根据热状态进行相应的控制。
三、热工控制系统的组成
如上图所示,热工控制系统由控制对象和热工控制设 备组成。热工控制设备是指从被控参数到控制机构的总称 。其中,变送器对被控参数进行测量的信号转换。控制器 发出控制指令,使执行器和控制机构动作,最终使生产过 程自动地按照预定的规律进行。

热控专业知识培训教材

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稀释法的优点
有以下优点: 稀释系统大大提高了系统的可靠率,降低了系统运营和维护 成本,根据美国的调查,稀释系统的平均运营成本只有直接 采样系统的1/3 到1/2 ; 稀释后烟气含水量被降低到露点以下,采样管无需加热或保 温,大大降低了管路老化速度; 彻底避免因为结露而对仪器产生的可能损坏; 稀释技术解决了烟气含尘量高而引起的堵塞问题; 烟气采样流速只是直接采样系统的50分之一到100分之一, 相应烟气中含尘、水分量也只是50分之一到100分之一,可 以使用更先进准确度高的分析仪; 采用从采样探头开始的全系统动态校准; 采样系统采样管内是正压,避免了管线泄漏产生的影响;
样品流入荧光反应室,脉动的 光在这里激励 2 分子。聚光镜进行调焦使脉动 的 光进入反光镜总成。反光镜总成有四个反光镜选择,它们只反射激励 2 分子的波长。 在受到激励的 2 分子衰减至较低的能量状态时,所发射的 光与 2 浓度成比 例。 带通滤波器只允许由经过激励的 2 分子发射的波长到达光电倍增管 () 。 从衰减的 2 分子探测 光的发射。位于荧光反应室后面的光电探测器 持续监控脉动的 光源,并连接到一个电路补偿光照强度里产生的波动。
二氧化硫分析仪参数
检测下限 2.0(10 秒平均时间) 1.0(60 秒平均时间) 0.5(300 秒平均时间)
(完全符合超净改造要求,超净要求分析仪最低检出限小于0.5) 零漂移 (24 小时) <1 跨度漂移 满刻度的±1% 响应时间 (在自动模式下)
80 秒(10 秒平均时间) 110 秒(60 秒平均时间) 320 秒(300 秒平均时间) 线性度 满刻度的±1% 模拟输出 6个 模拟电压输出;0-100 , 1,5,10 V(用户可选择) ,12 位 分辨率。 6个模拟电流输出;0-20 , 4-20 , 12 位分辨率。
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(7)气体维护及要求,稀释空气压力不能过大也不能过小 (40-50psi),否则影响真空,标定后严禁调整稀释空气 压力,否则标定失效。
(8)压缩空气压力低对系统的影响,压力低会造成二氧化 硫、氮氧化物剧烈波动,氮氧化物臭氧长时间存储在气路 中导致还原性管路失效(U形管堵塞),测尘仪反吹气源 压力不足,导致测尘仪探头损坏。
二氧化硫分析仪常见故障
常见故障及原因分析: 1、泵抱轴或泵膜损坏; 2、模拟量输出板件; 3、四级滤光镜片氧化; 4、流量传感器故障; 5、毛细管堵塞; 6、测量接口板故障(非线性,但版本要与主板版本一致) 7、CH化合物切割器泄露; 8、反应室泄露; 9、直流电源模块故障; 10、显示器故障
氮氧化物分析仪工作原理
二氧化硫分析仪参数
检测下限 2.0ppb(10 秒平均时间) 1.0ppb(60 秒平均时间) 0.5ppb(300 秒平均时间)
(完全符合超净改造要求,超净要求分析仪最低检出限小于0.5ppm) 零漂移 (24 小时) <1 ppb 跨度漂移 满刻度的±1% 响应时间 (在自动模式下)
80 秒(10 秒平均时间) 110 秒(60 秒平均时间) 320 秒(300 秒平均时间) 线性度 满刻度的±1% 模拟输出 6个 模拟电压输出;0-100 mV, 1,5,10 V(用户可选择) ,12 位分辨率。 6个模拟电流输出;0-20 mA, 4-20 mA, 12 位分辨率。
颗粒物浓度测量原理(对穿法)
一束光穿过介质,其与已知的介质所含污染物的量 的数量关系,根据Beer-Lambert原理,如下:
τ=I/I0=e-acl 其中:
τ=透光度(传导度)(见下图1) I0=进入介质的光强度(见下图2) I=穿过介质的光强度 a=衰减系数 c=灰尘浓度 l=光穿过介质的距离
颗粒物浓度测量仪表优缺点(对穿法)
优点:反应灵敏,可靠性较高 缺点:水珠和蒸汽影响较严重,因此不适合测量脱硫出口烟气粉 尘浓度。 维护要点: 1、光点不能偏差大,通过可调节法兰管进行调节; 反吹气源的压力要大于烟气压力,反吹气源流量要满足吹扫要求, 避免高温、高湿度烟气在镜片上结露或入发射端损坏电路板,且 气源要进行除油除水处理; 2、密封要严密,发射端的罩盖、调整窗密封要严密,避免灰尘等 杂物进入发射端,导致精密镜片失效,聚光镜、反吹装置均应密 封良好,否则会导致烟气进入发射端,导致电路板、镜片腐蚀损 坏; 擦拭镜片时要使用专用的鹿皮,否则易导致镜片出现划痕或遗留 灰尘。
稀释法的优点
有以下优点: 稀释系统大大提高了系统的可靠率,降低了系统运营和维护
成本,根据美国的调查,稀释系统的平均运营成本只有直 接采样系统的1/3 到1/2 ; 稀释后烟气含水量被降低到露点以下,采样管无需加热或保 温,大大降低了管路老化速度; 彻底避免因为结露而对仪器产生的可能损坏; 稀释技术解决了烟气含尘量高而引起的堵塞问题; 烟气采样流速只是直接采样系统的50分之一到100分之一, 相应烟气中含尘、水分量也只是50分之一到100分之一, 可以使用更先进准确度高的分析仪; 采用从采样探头开始的全系统动态校准; 采样系统采样管内是正压,避免了管线泄漏产生的影响;
日常维护注意事项
(1)CL管即校准气管不能泄漏,特别是烟气压力为正压情 况,否则会堵塞校准气管和探头;
(2)管路与稀释探头连接前必须使用高压干净的压缩空气 进行吹扫。
(3)每次更换加热器、探头清理时必须做好探头与探头加 热器之间的密封,防止凝结的高腐蚀性液体腐蚀加热器。
(4)拆管、回装管线的顺序必须严格按规范执行: 拆除管线顺序:稀释空气管,稀释样气管、真空管、校 准气管 回装管线顺序:稀释样气管、真空管、校准气管、稀释空 气管
管线的长度越短则系统的反应速度越快。(气体在管线中 的行进速度约为2米/秒。管线越粗越短则气阻越小,越有 利于真空度的提高,但会降低反应速度,管线所能选取的 最大长度要以真空度最终能大于13in Hg为标准。以极限长 度100米为例:VL管:1/4OD, 5/32ID, CL管:1/4OD, 5/32ID, DA管:1/4OD, 5/32ID, DS管:1/4OD, 6/32ID。 3 管线的材质:理论上说CL管和DS管必须用聚四氟乙烯 材质,而 VL管和DA管可以用普通塑料管,但普通塑料管 存在抗老化问题。
取样短节(取样装置)安装要求
(1)与烟道角度70-80°: (2)取样装置的材质必须是经过金属检验的316L或
904合金材质,防止酸性烟气的腐蚀; (3)取样装置必须做好保温,防止凝结的酸露腐蚀
取样装置; (4) 做好定期检查工作,防止取样管线泄漏造成
取样装置加速腐蚀。
颗粒物浓度测量原理(对穿法)
校准注意事项
校准注意事项 1)必须拆下发射端到实验室进行校验,避免烟气或 空气中灰尘影响校准效果;2)拆探头只需拆除发射 端和反吹装置连接处的四条螺栓,严禁松动或紧固 反吹装置和可调节法兰管的三条螺栓,避免光点出 现偏差,甚至无法对光;3)、校准前打开发射端罩 盖,擦拭内部光学镜片,检查聚光镜处密封组件是 否密封良好;4)校准时反射器和发射端的距离一定 要与实际烟道宽度一致,否则会导致测量出现偏差; 5)校准时使用的反射器镜片必须是现场在线测量时 使用的反射镜片,否则校准会出现偏差。
氮氧化物分析仪工作原理
42i 型分析仪的操作原理是,一氧化氮(NO)和臭氧(O 3 )发生反应并产生一种特有的 发光,这种发光的强度与 NO 的浓度成线性比例关系。当受到电子激励的 NO 2 分子 衰减至较低的能量状态时便会发出红外光。明确地说就是:
NO+O 3 →O 2 +O 2 +hv
二氧化氮(NO 2 )必须首先转换成 NO 才能利用化学发光反应来进行测量。NO 2 是通过 一个被加热至大约 325℃的钼 NO 2 至 NO 转换器来转换成 NO 的(选装的不锈钢转 换器是加热至 625℃) 。环境空气样品通过取样闷头被吸入42i型分析仪中。样品流过 一根毛细管,然后流到模式电磁阀。电磁阀把样品直接送到反应室 (NO模式) 或者 通过NO 2 至 NO转换器再送到反应室 (NO x模式) 。位于反应室之前的一个流量传 感器用于测量样品流量。干燥空气通过干燥空气闷头进入 42i 型分析仪, 通过一个流 量开关,然后通过一个无声放电臭氧发生器。臭氧发生器用于产生化学发光反应所需 要的臭氧。在反应室,臭氧与样品中的 NO 发生反应以产生受激 NO 2 分子。封装在 热电冷却器内的光电倍增管(PMT)检测到此反应中产生的发光。排气从反应室出发, 通过臭氧(O 3 )转换器移动到泵,然后通过通风孔排出。在NO和NO x 模式中计算 出来的NO和NO x 浓度被储存在存储器内。浓度差用于计算 NO 2 的浓度。42i 型分析 仪将 NO、NO 2 和 NO x 的浓度输出到前面板显示器和模拟输出,同时使这些数据还 可通过串行或以太网接口获得。
氮氧化物分析仪参数
检测下限 0.50ppb(60 秒平均时间) (完全符合超净改造要求,超净要求分析仪最低检出限小于0.5ppm) 零位偏移 (24 小时) <0.40 ppb 跨度偏移 ±满刻度的 1% 响应时间 (在自动模式中)
40 秒(10 秒平均时间) 80 秒(60 秒平均时间) 300 秒(300 秒平均时间) 线性度 ±满刻度的 1% 模拟输出 6 个模拟电压输出;0-100 mV, 1,5,10 V(用户可选择) ,12 位分辨率。 6个模拟电流输出;0-20 mA, 4-20 mA, 12 位分辨率。
CEMS系统气路图
CEMS供电系统
A、操作手柄位置:
MODEL 43i工作原理
二氧化硫分析仪工作原理
43i 型分析仪的操作原理是,SO 2 分子吸收紫外光(UV) ,在某个波长受到 激励,然后衰减至较低的能量状态,在另一个不同的波长发射 UV 光。明确 地说就是:
SO 2 +hv 1 →SO 2 *→SO 2 +hv 2 通过样品气路接口将样品拉进 43i 型分析仪,如图 1-1 所示。样品流经碳氢化
氮氧化物分析仪常见故障
常见故障及原因分析: 1、泵抱轴或泵膜损坏; 2、U型管堵塞(内装还原剂); 3、臭氧清洁器腐蚀及清洁剂失效; 4、模拟量输出板件故障; 5、流量传感器故障; 6、毛细管堵塞; 7、臭氧发生器损坏(电极烧坏); 8、测量接口板故障(非线性,但版本要与主板版本一致); 9、臭氧发生器高压电源故障; 10、直流电源模块故障。
(9)稀释比越高系统的精度越差,对零气纯度的要求也越 高。
一般脱硫系统选100:1, 对音速小孔来说100:1对应的是50ml/min的小孔 (稀释气的流量是5L/min)
零气概念
零气:不含有所测物质的气体 系统对零气的要求: 1、压力一般大于60psi. 2、 除油,除颗粒物。 3.、露点在负20度以下。 4.、不含所测物质(如:SO2, NOx等)
抽取式颗粒物浓度测量仪表原理
抽取式颗粒物浓度测量仪表原理
测量结构原理: ⑥取样风机(可调速),以一定的速度将洁净空气 注入③射流取样器,从而产生负压,将烟道样气从 ①取样探头处抽取到④雾化腔室,水汽在雾化腔室 内经加热(一般加热到270℃组左右)气化后进入 ⑤测量单元,进行颗粒物的测量。零空气和烟道样 气混合后由②尾气排放口注入烟道。其以射流取样 及高温雾化腔室完成对烟道气的采集及预处理, 达 到常规探头正常运行所需的外部条件, 从而顺利实 现对湿烟气中颗粒物的实时在线测量。测量原理是 基于颗粒物对激光的前向散射法。
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CEMS设备原理
一、稀释探头工作原理
稀释探头工作原理
将高压干净的压缩空气从稀释空气管打入文丘里 泵,根据伯努利公式( p+1/2ρv2+ρgh=C)可知 在文丘里泵内会产生负压,将烟道内的烟气经音 速小孔稀释后经稀释样气进入分析仪。音速临界 小孔采取耐热玻璃和陶瓷材质,小孔前端由石英 过滤棉过滤,并经过陶瓷孔板到达小孔。小孔的 长度远远小于孔径,当小孔两端的压力差大于 0.46被以上时,气体流经小孔的速度与小孔两端 的压力变化基本无关,而只取决于气体分子流经 小孔时的震动速度,即产生恒流。当稀释探头的 真空度大于13inHg(约合44kPa)时,在绝大多 数烟道条件下都能满足音速小孔的恒流条件。
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