防止压力容器爆破事故(新编版)
防止压力容器及管道爆破事故措施
编号：AQ-JS-05460( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑防止压力容器及管道爆破事故措施Measures to prevent explosion accidents of pressure vessels and pipelines防止压力容器及管道爆破事故措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：1防止超压。
1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
1.2.1安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。
1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
1.4要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。
除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
1.5除氧器安全门应每年校验一次。
其动作压力，可视给水泵汽化条件及安全门的回座压力，定为工作压力的1.1－1.25倍。
浅谈放炮事故的预防(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈放炮事故的预防(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅谈放炮事故的预防(新编版)爆破作业被广泛应用于井下采掘生产过程中，如果管理不严，安全稍有疏忽就可能导致事故发生。
实践证明，有的矿井连续发生该类事故，就是疏忽大意、火工物品管理不严造成的。
爆破事故与其他事故不一样，其导致事故的主观原因成分较多，客观原因成分较少。
只要加强管理，发挥主观能动性，就可以杜绝该类事故的发生。
要杜绝该类事故的发生，主要应做好以下工作：1、落实好爆破安全技术措施爆破前，放炮员必须对爆破工作面进行详细的检查，发现下列情况之一者都不准装药放炮，并立即报告队长、班长进行处理：1)采掘支护落后于作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有伞岩时；2)装药前和紧接放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1％时；3)在放炮地点20米以内，有未清除的煤矸、矿车或其他的物体阻塞巷道断面三分之一以上时；4)炮眼内发现出水异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，都不准装药放炮。
2、确实抓好放炮前安全注意事项1)放炮前，班组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作。
警戒人员在有掩护的安全地点进行警戒；2)放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮，放炮距离符合操作规程的要求；浅谈放炮事故的预防作者(来源)/邓永平3)放炮器的把手(或钥匙)，必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到通电放炮时，不得将把手(或钥匙)插入放炮接线盒；4)放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作，放炮时，放炮员必须事先发出放炮警号，至少再等五秒才可以放炮。
5 应急管理---防止压力容器及管道爆破事故(2)
应急管理---防止压力容器及管道爆破事故5 防止压力容器及管道爆破事故为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其它有关规定，并重点要求如下：5.1防止超压5.1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
5.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并做好记录。
5.1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
5.1.4要加强对除氧器的运行监视，其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。
除氧器的高压备用汽源与正常汽源之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
5.1.5除氧器安全门应每年校验一次。
其动作压力，可视给水泵汽化条件及安全门的回座压力，定为工作压力的1.1－1.25倍。
5.1.6采用单元制给水系统的机组，高压除氧器应配备不少于两只全启式安全门，其压力调整装置必须投入自动，并装设报警装置。
5.1.7使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氮钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。
使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。
5.1.8压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
5.1.9压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
防止压力容器爆破的预防措施
防止压力容器爆破的预防措施为确保火力发电系统生产用压力容器的安全运行，防止因设计不当、制造缺陷、管理不善或操作失误造成的压力容器爆破事故的发生，保护人民生命和国家财产安全，使压力容器在每个检验周期内安全、稳定运行，制定本措施。
1适用范围本措施适用于火力发电厂热力系统除氧器、高压加热器、低压加热器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器等压力容器，用于生产的氢气储气罐、压缩空气储气罐、燃油加热器等压力容器，进口和非生产用压力容器可参照执行。
2主要依据中华人民共和国安全生产法（2002年中华人民共和国主席令第70号）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号）压力容器安全技术监察规程（质技监局［1999］154号）锅炉压力容器使用登记管理办法（质技监局［2003］207号）进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）（国检监字［1985］597号）电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定（国电总字［2000］465号）电站压力式除氧器安全技术规定(标火［2003］21号)电力工业锅炉压力容器监察规程(DL 612-1996)钢制压力容器(GB 150-1998)钢制管壳式换热器(GB 151-1999)压力容器定期检验规则(TSG R7001-2004)电站锅炉压力容器检验规程(DL 647-2004)在役电站锅炉汽包的检验及评定规程(DL/T 440-2004)电力设备用户监造技术导则(DL/T 586-1995)3术语和定义压力容器--指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
防止压力容器爆破事故
4 防止压力容器爆破事故4.1防止压力容器爆破事故的重点要求为了防止压力容器爆漏事故的发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号20XX年3月11日）、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996 ）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-20XX）《压力容器使用管理规定》以及其他有关规定，并重点要求如下：4.1.1防止超压4.1.1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
4.1.1.1.1锅炉均装有电动泄压PCV^（EBV阀），锅炉正常运行中投自动位，并每月做定期电气回路试验一次，保证动作正确并灵活好用，防止锅炉超压。
4.1.1.1.2锅炉汽包水位保护均投入运行，并按热工要求做汽包水位保护定值传动，保证保护动作准确可靠，防止锅炉满水及缺水运行。
4.1.1.1.3运行规程规定锅炉正常运行时，主、再热蒸汽温度允许在530〜546C范围内变化。
主、再热蒸汽温度异常升高至546〜552 C之间运行时，应加强调整，使其恢复正常。
主、再热蒸汽温度达546〜552C, —年累计不得超过400小时，每次运行时间不得超过30分钟，否则故障停机。
主、再热蒸汽温度异常升高至552〜566 C之间运行时，一年累计时间不得超过80小时，每次连续运行时间超过15分钟时应故障停机。
主、再热蒸汽温度超过566C时，立即打闸停机。
严禁锅炉超温运行。
4.1.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
4.1.1.2.1现运行机组的各种压力容器安全阀每年进行校验，每年进行排放试验。
定期校验工作伴随各台机组小修进行，大部分安全阀进行离线校验，达设计要求后回装；定期排放试验工作每台机组确定于对应机组小修停机前三天进行，采用方法为人工助力启跳，确认每个安全阀动作灵活。
压力容器事故预防、应急措施及救援预案
压力容器事故预防、应急措施及救援预案编制人：校对人：审核人：审批人：XXXXXX项目部XXX年XXX月为了有效预防压力容器事故的发生，提高应急处理压力容器爆炸重大事故的能力，建立科学有效的事故预防和应急处理机制，防止事故扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降低到最低程度，特制定本预案。
1工作原则压力容器爆炸事故应急处理要坚持快速反应，统一指挥，分工协作，形成合力，分级管理，单位自救与社会救援相结合的原则。
2预防措施2.1特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；特种设备操作人员严格按照规程作业，确保锅炉压力容器安全经济运行，满足生产需求。
2.2贯彻落实政府主管部门对锅炉压力容器的安全检查以及下达的有关锅炉压力容器方面的安全监察指令。
2.3制定和实施锅炉压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。
2.4定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。
2.5定期收集、整理锅炉压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间锅炉压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。
2.6每月对锅炉压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告锅炉压力容器的使用情况及需要解决的问题。
2.7制定和实施锅炉压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行锅炉压力容器检修后的验收工作。
2.8 发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。
2.9 积极改善锅炉压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。
3应急反应组织机构及救援预案3.1 xxx成立紧急事故安全领导小组及职责组长：xxxxxxx副组长：xxxxxxxx成员由各队负责人组成。
分为三个应急小组：消防组，疏散组，救援组。
3.1.1 组长：负责应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织，调配应急资源，按应急程序组织实施应急抢险。
3.1.2副组长：协助组长作好应急救援的具体指挥工作。
压力容器爆炸事故的预防
压力容器爆炸事故的预防1、造成压力容器事故的基本原因（1）压力容器设计不符合标准，采用一些不合理的结构，材质不符合要求，受压原件强度不够。
（2）粗制滥造，焊接质量差，存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合，焊缝布置不当。
（3）操作人员未按操作规程进行作业，违规操作。
（4）未进行定期检查、保养，变压器超期服役，擅自修理、改造变压器结构和用途等。
（5）安全附件不完善，失去灵、准、稳。
（6）管理、技术支持不完善，违章指挥。
2、公司常用压力容器种类氧气瓶、氮气瓶、氮氢混合气瓶、乙炔气瓶等。
3、气瓶上静电危害和预防气瓶上的静电主要是在充气和放气时产生的，他的危害主要表现以下几方面：（1）静电放电产生火花易引起可燃气体的爆炸和燃烧事故。
（2）发生电击，造成人体伤害。
（3）损坏仪表设备。
4、预防措施（1）压力容器操作人员必须经过培训。
（2）使用时，不能放在绝缘物体上（如橡胶、木板）。
（3）开启和关闭时不能过猛，防止气速过高。
（4）不准用电磁起重机搬运气瓶。
（5）操作人员严禁穿化纤服装和绝缘性能较高的鞋、袜。
5、搬运气瓶的安全注意事项（1）掌握气瓶、气体特性和安全知识。
（2）保护好瓶阀，避免瓶阀受力损坏。
（3）短距离搬运时，最好使用专用小车，人工搬运应手搬气瓶，转动瓶底，不可拖拽、滚动。
（4）轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞。
（5）吊装时应使用专门装具，不得使用电磁起重设备、链绳吊装。
6、使用气瓶的安全注意事项（1）掌握气瓶与气体的安全技术知识。
（2）使用前应检查气体、气瓶质量合格。
（3）气瓶应立放（不得卧放），与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间距离不得小于10m。
（4）使用易起聚合反应气体气瓶时，应远离射线、电磁波、振动源。
（5）防止日晒、雨淋、水侵，禁止敲击、碰撞。
（6）禁止在气瓶上焊接、引弧、不得用气瓶做支架和铁砧。
（7）瓶阀冻结时，不准用火烤解冻。
（8）保持气瓶及附件清洁、干燥、禁止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘。
7、气瓶事故应急措施（1）马上关闭阀门，查找漏处，同时关闭邻近火源。
压力容器设备的爆炸应急预案(2篇)
压力容器设备的爆炸应急预案一、前言压力容器设备是工业生产中常用的重要设备之一，但由于其特殊性，存在一定的爆炸风险。
为了确保生产的安全和人员的健康，制定一套完善的爆炸应急预案是非常重要的。
本文将从预防、监测和应急救援三个方面，详细介绍压力容器设备爆炸应急预案。
二、预防措施1.合理设计与选择压力容器设备的设计和选择是预防爆炸的基础。
应依据国家的相关规定和标准设计和选择压力容器设备，并进行制造、安装、验收等各个环节的检查与监督。
2.定期检查与维护定期的检查与维护是发现和解决压力容器设备问题的关键。
定期开展全面的安全检查，包括压力容器的外观、内部结构、密封性能、安全阀等的检查与测试。
凡是发现不合格或有问题的地方，应及时修复或更换。
3.严格操作与管理严格的操作与管理是预防爆炸的重要环节。
操作人员必须接受专业的培训和考核，了解和掌握安全操作规程，并按规程操作。
压力容器设备应有专人负责，定期做好资料记录、维护保养、安全巡查等工作。
4.安全防护设施完备安全防护设施是预防爆炸的重要保证。
应设置完善的安全防护设施，如火灾报警系统、泄漏报警系统、排风设备等，保证及时发现并采取应急措施。
三、监测措施1.实施常规监测常规监测是监测爆炸风险的基础。
应定期检测压力容器设备的压力、温度、液位等参数，确保处于安全范围内。
同时，应建立定期巡检制度，对设备的外观、泄漏情况等进行检查。
2.使用监测设备使用监测设备是监测爆炸风险的重要手段。
如压力传感器、温度传感器、液位传感器等，可以实时监测设备的工作状态。
一旦发现异常，应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
四、应急救援措施1.应急组织与指挥建立完善的应急救援机构，明确各个救援单位的职责和任务。
在发生爆炸事故时，迅速启动应急预案，做到及时、快速的反应。
2.紧急疏散和救援发生爆炸事故时，应立即启动疏散预案，疏散人员到安全地点，并提供必要的医疗救护。
同时，启动救援预案，组织专业救援力量进行事故现场搜救、灭火、封堵泄漏等工作。
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防止压力容器爆破事故(新编
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
防止压力容器爆破事故(新编版)
压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准沸点的密闭容器。
分固定式（如气罐、除氧器等）与移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容器、贮存容器与换热容器。
压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。
使用中最高压力小于0.1Mpa的低压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全监察范围。
但电力工业的事故教训证明，定期排污扩容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管理。
1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教训证明必须重视压力容器的安全。
压力容器安全的基本要求是在任何情况下容器的内压不得超过其承载能力，对上述三种容器而言主要是指物理超压。
因此，防范措施与事故教训包括：
一、防止发生化学超压方面
（1）1982年4月月北京一热在进行氨系统管路焊补时点燃氨气，氨水罐发生爆炸。
事故教训：氨系统没有隔离、氨水没有放净、没办动火票。
（2）1988年4月月洛阳热电厂错用氧气向高压开关蓄压筒充氮，氧与加压器内机油发生反应，充氮装置爆炸三人死亡、三人重伤。
事故教训：气瓶管理混乱、随意改变瓶色。
（3）1989年9月7日日杨柳青电厂因氢站氢氧压力调聱器卡涩，送入氢罐的氢纯度不合格，在倒罐时引爆。
事故教训：必须配备在线氢纯度表，在线氢中含氧量监测仪表并定期校对，氢氧压力调节器要可靠，要加装液位差越限联锁保护装置。
二、防止物理超压方面
压力容器的设计压力为正常工况下容器最高工作压力并考虑适当裕度，在异常工况下靠安全装置外排多余的介质，以控制内压，防止物理超压。
针对当前情况，分述如下：
（1）一般气瓶的设计压力为15Mpa，但充装以后的实际压力与
工作温度有关，各种气体特别是液化气体，随温度上升瓶内压力都有较大的升高，因此气瓶监察规程有“不得曝晒；严禁用温度超过40℃的热源加热”的规定，此点对液氯、溶解乙炔气瓶特别重要。
（2）对于氢罐、压缩空气储气罐安全泄放量一般大于压气机产气量，按‘容规’第152条规定只要经使用单位主管压力容器安全的技术负责批准，采取可靠防范措施将安全阀前截止阀锁定在全开位置，且安全阀经定期校验合格，一般不会发生物理超压。
（3）但对发电厂热力系统而言，某些工况下容器的进汽量远大于正常用汽量（《电站压力式除氧器安全技术规定》就规定安全阀总排汽量不应小于除氧器额定进汽量的2.5倍），且系统中汽源的压力高于容器各部件的设计压力，其安全阀排放能力难以判断，运行不当容易超压，必须引起注意；有高压汽源进除氧器的应有可靠的运行措施，并纳入规程严禁高压蒸汽直接进入除氧器。
（4）现在的问题是各种扩容器超压问题。
众所周知，定排虽无安全阀，但配有向空排汽管，实际上在事故放水时经常超过设计压力，株洲电厂在事故放水时φ133×8的弯头炸成三节，可见其威力。
安全检查中经常可发现设计压力为0.98Mpa的定排压力表针被打弯。
根本原因是进入定排的介质流量失控。
ASME锅炉压力容器规范第七卷规定‘除非制造厂另有规定外，运行中不得打开水冷壁放水阀’的规定，以及一些引进国外设备的电厂规定高压下禁止放水的规定有一定道理。
三、防止压力容器承载能力下降方面
压力容器必须定期检验，以提前发现设备隐患。
检验周期以容器安全状况等级确定，只有在实测金属腐蚀速率低于0.1mm/年时才可延长检验周期，但不超过12年。
当前，氢罐底部水汽腐蚀减薄、扩容器进汽口处汽水冲刷减薄、给水箱加强圈附近的应力腐蚀裂纹、某些结构不符合’GB150规定的容器以及单面焊根部未焊透部位的检查应该重视。
此外，停用超过两年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。
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