圆柱梁柱接头施工质量控制
论建筑框架结构梁柱节点施工工艺与质量控制
论建筑框架结构梁柱节点施工工艺与质量控制在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，在实际施工中存着各种隐患。
所以在施工中应当提高对抗震节点重要性的熟悉，严格管理，实行合理的施工措施，确保施工质量能达到设计及规范的要求，不留隐患。
现对框架结构梁柱节点施工的详细方法进行争论、总结，为同行业者供应一个参考。
钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。
框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严峻时会引起整个框架的倒毁。
我国新、老规范均强调了“强节点”的设计要求，对节点的箍筋和砼强度做了比较严格的规定。
但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量掌握不严。
下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。
1 节点区的钢筋绑扎梁柱节点的钢筋主要应留意两点：1.1箍筋的间距。
1.2纵筋的锚固。
设计上一般是根据规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等;纵筋锚固也要求满意规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。
实际施工中经常消失的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋;而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。
究其缘由，一方面是部分施工管理、监理人员素养较低，对节点区的重要性缺乏熟悉，质量意识比较淡薄;另一方面则是施工所实行的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋(尤其是箍筋)完全符合设计及规范要求非常困难，甚至是根本不行能。
工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10cm处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模(或者包括梁一边侧模)，然后绑扎框架梁钢筋。
构造柱施工质量控制
构造柱施工质量控制在建筑工程中，构造柱作为提高建筑物抗震性能和稳定性的重要构件，其施工质量的优劣直接关系到整个建筑结构的安全和可靠性。
因此，加强构造柱施工质量控制至关重要。
一、构造柱的作用及设计要求构造柱通常设置在砌体结构中，与圈梁一起形成约束体系，增强房屋的整体性和稳定性，提高抗震能力。
其设计要求包括截面尺寸、混凝土强度等级、配筋等方面。
一般来说，截面尺寸应根据墙体厚度和建筑物的抗震设防烈度确定；混凝土强度等级不应低于 C20；配筋应符合相关规范和设计要求，以保证构造柱具有足够的承载能力和抗变形能力。
二、施工准备阶段的质量控制1、技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明确构造柱的设计要求、施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度符合要求的水泥，并按规定进行检验和复试。
（2）砂：宜采用中砂，含泥量不得超过规定值。
（3）石子：粒径应符合要求，级配良好，含泥量不得超标。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
3、施工机具准备准备好搅拌机、振捣器、模板、脚手架等施工机具，并确保其性能良好。
三、施工过程中的质量控制1、钢筋工程（1）钢筋的加工制作应符合设计要求，箍筋的弯钩角度和长度应符合规范规定。
（2）钢筋的安装位置应准确，主筋的搭接长度和接头位置应符合规范要求。
（3）在浇筑混凝土前，应对钢筋进行隐蔽工程验收，确保钢筋的数量、规格、位置等符合设计要求。
2、模板工程（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
（2）模板的安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物，并浇水湿润模板。
3、混凝土工程（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能通过试验确定，严格控制水灰比和坍落度。
（2）混凝土应搅拌均匀，浇筑时应分层振捣，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
构造柱施工质量控制
构造柱施工质量控制在建筑工程中，构造柱作为提高建筑物抗震性能和稳定性的重要构件，其施工质量的控制至关重要。
构造柱的施工质量不仅关系到建筑物的整体安全性，还影响着其使用寿命和使用功能。
因此，我们有必要深入探讨构造柱施工过程中的质量控制要点和方法。
一、构造柱的作用及设置要求构造柱是在砌体结构中为了增强建筑物的整体性和稳定性，与圈梁一起构成空间骨架，提高抗震能力而设置的。
它通常设置在建筑物的转角、纵横墙交接处、楼梯间等部位。
在设置构造柱时，需要遵循相关的规范和设计要求。
其截面尺寸、配筋数量和规格、混凝土强度等级等都应经过严格的计算和设计确定。
同时，构造柱的间距、伸入基础和屋顶的长度等也都有明确的规定。
二、施工准备阶段的质量控制1、技术交底施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员清楚了解构造柱的施工工艺、质量标准和注意事项。
技术交底内容应包括构造柱的位置、尺寸、配筋、混凝土强度等级、模板安装方法、混凝土浇筑要点等。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且应具有质量证明书和检验报告。
钢筋进场后，应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥应有出厂合格证和检验报告，并应在使用前进行复试。
（3）砂、石：砂宜采用中砂，石子宜采用粒径为 5 315mm 的碎石。
砂、石的质量应符合国家现行标准的规定，并应进行抽样检验。
（4）模板：模板应选用表面平整、刚度和强度足够的材料，如竹胶板、木模板等。
模板的尺寸和形状应与构造柱的设计要求相符。
3、施工机具准备施工中需要用到的机具如搅拌机、振捣器、钢筋切断机、弯曲机等应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
三、施工过程中的质量控制1、钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工应严格按照设计要求进行，其形状、尺寸、弯钩长度和角度等应符合规范规定。
（2）钢筋连接：构造柱钢筋的连接方式通常采用绑扎连接或焊接。
钢筋混凝土柱基础施工技术与施工质量控制
钢筋混凝土柱基础施工技术与施工质量控制柱基础是建筑结构中重要的承重元素，它直接承受上部结构荷载并将荷载传递到地基上。
因此，钢筋混凝土柱基础的施工技术和施工质量控制至关重要。
本文将从基础施工的准备工作、钢筋混凝土的浇筑、柱基础质量控制等方面进行论述。
1. 准备工作在进行钢筋混凝土柱基础的施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况以及地下管网等情况，以便确定基础的设计方案。
其次，要进行施工材料的检验，确保材料的质量符合相关标准。
同时，还需制定详细的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的操作技能。
2. 地基处理与浇筑在进行柱基础的施工前，必须对地基进行充分的处理。
首先，要确保地基的承载力和稳定性，如有需要，可采取加固措施，如地基处理机械的使用。
其次，要进行基础与底板的连接，确保基础的稳固性。
在浇筑钢筋混凝土前，要进行基础的检查，确保符合设计要求。
然后，根据施工方案进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑过程中采取措施确保混凝土浇筑的质量和均匀性。
3. 钢筋安装与连接在混凝土浇筑前，必须进行钢筋的安装和连接。
钢筋的安装必须按照设计要求进行，要注意钢筋的排布和间距以及连接的牢固性。
在安装过程中，要检查钢筋的质量，并使用专用工具进行连接，确保连接牢固、稳定。
同时，还要防止钢筋与模板发生相互作用，产生脱模和变形等问题。
4. 混凝土浇筑与养护混凝土的浇筑是钢筋混凝土柱基础施工的重要环节。
在浇筑前，必须保证模板的整洁和平整，并采取措施防止混凝土漏水。
同时，还要确保混凝土的搅拌和运输过程中不受污染，并根据设计要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性和质量。
在浇筑后，要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，要及时喷洒水并采取其他措施保持混凝土的湿润。
5. 精确度与检测钢筋混凝土柱基础施工需要保证其精确度和质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并及时检测和调整。
首先，要对柱基础的位置、高程等进行精确控制，以确保基础的准确度。
柱、梁施工注意事项
柱、梁施工注意事项嘿呀！以下就是柱、梁施工的注意事项啦！1. 施工前准备呢，可千万不能马虎！要仔细审查图纸哇，搞清楚柱、梁的尺寸、位置和配筋要求，哎呀呀，这一步要是错了，后面可就麻烦大啦！2. 材料选择很重要呀！钢筋的质量得过关呢，水泥标号要合适，沙子石子也不能有问题，不然怎么能保证柱、梁的强度和稳定性？3. 模板安装得精细些呀！模板的平整度和垂直度要严格把控，不然浇筑出来的柱、梁歪歪扭扭的可咋办？4. 钢筋绑扎要规范呢！间距要均匀，锚固长度要足够，接头位置也要符合要求，这可关系到柱、梁的受力性能啊！5. 混凝土搅拌要均匀哇！水灰比得控制好，不然混凝土的质量可就没保障啦！6. 浇筑的时候要小心呀！不能有离析现象，要分层浇筑，振捣要密实，不然柱、梁里面有蜂窝麻面可就不好了！7. 养护可不能忽视呢！要及时浇水，保持湿润，养护时间也要足够，不然混凝土强度上不来，多危险呐！8. 拆模时间要把握好哇！太早了混凝土强度不够，太晚了模板不好拆，这可得好好斟酌！9. 施工过程中要注意安全呀！搭建的脚手架要牢固，工人要佩戴好安全帽和安全带，可不能出事故哟！10. 施工的环境条件也得考虑呢！高温、低温、大风等天气都会对施工有影响，得做好应对措施！11. 测量放线要精准哇！偏差不能太大，不然柱、梁的位置就不对啦！12. 预埋件和预留孔洞的位置要准确呢，不然后期安装会很麻烦的！13. 混凝土的运输要及时呀，不能让混凝土在运输过程中初凝了！14. 柱、梁的接头处理要得当哇，要保证接头的质量！15. 对施工人员的技术交底要到位呢，让他们清楚每个环节的要求和标准！16. 施工过程中的质量检查要严格哇，发现问题及时整改！17. 施工记录要详细呀，包括材料的使用、施工的过程、质量的检查等，以备后续查阅！18. 与其他施工工序的衔接要顺畅呢，不能互相影响！19. 对施工现场的管理要有序哇，材料堆放整齐，场地干净整洁！20. 遇到问题要及时沟通解决呀，不能自己瞎琢磨，耽误了工期！哎呀呀，以上这些柱、梁施工的注意事项，大家可一定要牢记哟！。
钢筋混凝土框架梁柱节点施工的质量控制-最新年文档
钢筋混凝土框架梁柱节点施工的质量控制前言：在框架结构高层建筑中，梁柱节点是整个结构体系中最为关键、最为重要的枢纽，其受力状态相当复杂，同时承受各个方向传递来得剪力、弯矩、轴力等。
节点施工质量控制尤为关键，直接影响到整个建筑结构的受力性能，因此，施工时应该确保节点的质量。
若施工质量控制不严，将会出现开裂，严重影响结构的安全性、受力性。
因此，因该采取科学合理的施工措施，确保节点的强度，确保建筑结构的坚固安全可靠。
1．常见的框架梁柱施工做法工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10cm处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。
这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。
这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。
在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。
此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）的底筋十分困难。
这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。
另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。
这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。
2．梁柱节点箍筋施工由于梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。
为使梁柱节点区箍筋设置合理，规范箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求，保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用。
框架结构梁柱节点施工的质量控制
硬 化过 程 中失 水 得 不 到 及 时补 偿 而 产生 裂缝 ， 其 在 高 温 ｒ 尤 施 Ｅ更 应 经 常 浇水 养护 ， 效 控 制 裂 缝 。４ 增 加 粱 的 侧 面 水 有 １ 平构造钢筋 ， 高梁的抗裂性。 提
２节 点 区砼 标 号不 同 时施 工 方 法
在 高 层框架 结 构 的抗震 设 计 中。 了满 足框 架 柱 的轴 压 比 为 要 求 ， 避 免柱 子 戡 面尺 寸过 大 ． 义 往往 需要 框 架 柱 的砼 强 度 等 级 比梁板 砼 高， １ 要采 取 特别 措 施 保证 节点 砼 的质 量 。 比 施 时 较 成 熟 有 效 的 做 法 是 ： 梁 柱 节点 附 近 离 开 柱 边 ／５ ０ｒｍ 存 ＞ ０ ＋ ａ
筋 施 Ｔ 流 程 为： 除框 架 梁 以下 柱 模 一 安 装 框 架 梁 底模 一 拆
术 交底 和 准备 工 作 。３砼养 护 是 整 个施 丁 过 程 中必不 可少 的 ）
一
个环节 ， 视对砼的养护 ． 忽 既会 降 低 砼 的 强 度 ． 义易 使 其 在
牲 头 砼 凿 毛 一 框 架 粱 底 筋 绑 扎 一 节点 箍 筋 绑 扎 一 框 架梁 梁 而钢 筋 绑 扎 一 梁 面 Ｌ 节点 ｆ 位） 筋 一道 一 节 点 区模 板 加 定 箍 安 装 一 框 架 梁 侧 模 及 楼板 底模 安 装 。
楼 面 Ｌ绑 扎 梁 钢 筋 ， 完 后 拆 除 临 时 支 架 将 梁 钢 筋 骨 架 落 到 绑
也 首 先 产 生 在 较 薄 弱 的 高低 强 度 等 级 砼 交 界 部位 。 ） ４ 高等 级 砼初凝后浇捣低等级砼。
虽然 微 裂缝 在 砼 中是 很 难 避 免 的 ， 不 是 简 载 作 川 下 的 如
专项施工方案记忆口诀
一、施工准备篇
“组织机构先搭台，内业资料备齐全。
人员设备要充足，施工图纸要细看。
”
二、高墩柱施工篇
“圆柱方墩各不同，施工方案要分清。
圆柱墩基稳又牢，方墩墩身方方正。
”
三、墩间系梁施工篇
“墩间系梁连墩身，施工流程要记牢。
梁柱连接要牢固，确保结构整体牢。
”
四、脚手架施工篇
“脚手架搭安全高，材料使用要规范。
搭设技术要过硬，验收管理不能少。
”
五、质量控制篇
“质量意识要强化，规章制度要健全。
材料检验要严格，施工管理要到位。
”
六、安全管理篇
“安全目标要明确，危险源要辨识清。
高处作业要小心，安全防护要到位。
”
七、模板安装拆卸篇
“模板安装要牢固，拆卸过程要谨慎。
安全措施要跟上，防止事故发生险。
”
八、其他专项施工篇
“预应力锚索要安全，施工方案要明确。
井点降水要合理，防止地基变形裂。
土方工程要规范，挖槽填方要均匀。
”
口诀总结：
“专项施工方案记心间，安全质量要保证。
施工流程要清晰，安全措施要跟上。
组织管理要到位，技术要求要严格。
工程质量要达标，安全生产无事故。
”。
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圆柱梁柱接头施工质量控制 摘 要:圆形混凝土柱得施工中,多年以来一直就是定型钢模板作为混凝土柱模板得首选,圆柱钢模板具有刚度大、周转次数多、性价比较高等特点;但就是,圆柱与梁接头得位置一直就是建筑业难以攻关得质量控制薄弱环节:尤其就是梁截面变化较大,现场自行利用模板拼装,不但操作复杂,费时费料,外观效果难以保证,而定制定型梁柱接头钢模,虽成型效果较好,但费用较高,重量较重,操作不便。本文结合工程实例,探索圆柱柱身采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模得方式进行施工,取得了良好得效果,并总结出了其技术特点及应用要点。 关键词:圆柱;梁柱接头;定型钢模;圆柱木模 0 绪论 随着我国经济建设得高速发展,对建筑造型得美学要求越来越高,基于圆柱独特得美学特点,圆柱被广泛应用于商场、地铁中转站、办公楼等公共建筑,很好得满足建筑设计得美学需求。圆柱在满足建筑美学功能得同时,梁柱接头位置施工质量得控制一直就是圆柱施工得一大难题。 jHoJwew。
hvudhrc。 圆柱柱身及接头位置全部采用普通木模板进行散拼,操
作复杂,费时费料,外观效果难以保证,极易造成漏浆、错台等问题,给后期装修带来诸多不便;而圆柱柱身及接头位置全部采用采用定型钢模,鉴于钢模得特点,墙柱梁板不能同 时施工,虽然梁柱接头成型质量能够得到保证,但制作费用高,质量重且无机械配合,操作不便,对梁柱接头变化得适应性几乎为零,给施工本身造成了极大得不便。 Pec0S9i。83kR1Xg。
门头沟区石龙工业区18 号-公建工程,为了克服此问题,
通过多次试验,圆柱模板体系采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工得施工技术。大大提高了梁柱接头位置支模速度及梁柱接头位置混凝土外观质量;降低了支模难度,避免了剔凿及打磨;大大提高了工程质量,减少了不必要得资金投入。为类似工程得施工提供了借鉴。 UH8qPZw。Wo1vYfT。
1 工程概况
本工程位于北京市门头沟区石龙工业区18号地块内,由一栋25层主楼及5层裙楼组成,总建筑面积80600 ?O,其中地下建筑面积25210 ?O,地上建筑面积55390 ?O。裙楼地上5层,地下4层,主楼地上25层,地下4层,建筑高度117m;主楼结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构,裙楼为框架结构,基础形式为梁肋式筏板基础;就是集人防、车库、餐饮、办公于一体得综合建筑。 nKLdcLu。6sEV4Da。
本工程自地下4层至地上25层柱子为圆柱(地下室局部
除外),柱截面为1200mm,梁柱接头位置结构复杂,同一根圆柱有2～6条梁在接头位置相交,且梁高各异,变化较大,施工难度高。 IRvcM0Z。L6l6b2K。
2 模板选型 主体结构柱梁板模板浇筑方式一般有整体浇筑及柱单独浇筑(竖向结构)+梁板后浇筑(水平结构)两种方式,模板体系有以下几种形式: gtCcctO。bdiSJGv。
(1)柱梁板整体浇筑:梁柱采用普通模板拼接
(2)柱梁板整体浇筑:梁柱采用圆柱木模板 (3)柱子单独浇筑:梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接(加铝皮) (4)柱子单独浇筑:梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用定型钢模 (5)柱子单独浇筑:梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用圆柱木模板 根据本工程特点,本工程采用柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑得施工方式,考虑到梁柱接头存在一定得变化,使用定型钢模费用较高,重量较重,操作不便,经综合分析,结构梁柱模板采用梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接(加铝皮)进行施工。 XF2xfP6。jMyn8FQ。
经过地下室结构施工,由于梁柱接头结构复杂,施工难
度较大,梁柱接头成型效果一般,竖向线条明显,存在错台、露浆,需要进行打磨剔凿处理。为改善梁柱接头施工质量,地上结构梁柱接头模板采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工。 2L8anRv。vmKQjDJ。
3 工艺原理 (1)使用定型圆柱钢模进行柱身混凝土浇筑,圆柱钢模标高设计至大梁底。 (2)木模板采用增强拉丝高温高压定型,有足够得强度与刚度,根据圆柱截面尺寸,由两片、三片或多片异形模板组合瓶装而成,模板接口采用凹凸槽承插设计。 Wray7uH。P60HZk8。
(3)将定型木模板固定至柱头处,根据现场实际尺寸进
行裁割,施工方便,有效得解决多梁交叉得模板支设难题。 QrDDAFM。r2HviSv。 4 技术特点
圆柱模板采用定型钢模,混凝土一次性浇筑至梁底,梁柱接头采用定型圆柱木模板,定型木模板厚度为18mm、22mm不等,木模板接头可以根据不同得梁柱接头情况进行切割,且该木模质量轻,现场易于工人搬运;圆柱木模板较普通模板质量好,周转次数高,本工程满配一层即可。 ewGN1eR。HBsbVzs。
(1)易操作:圆柱木模板质量轻,易于操作;现场直接对
定型圆柱木模板进行加工用于梁柱接头位置,减少了现场拼装得过程;圆柱木模利用配套得钢箍与满堂架进行进行加固,操作简单;根据不同直径得圆柱模板进行工厂定制,配置灵活多变。 8xrFpRy。McI7tRm。
(2)成本省:木制圆模板价格约为同规格钢模板得三分
之一,材料成本降低;同时木模板质量轻,施工方便快捷,为工程建设缩短了工期,节省了大量得人工费。 cXUOGe6。dBkO9Em。
(3)质量好:由于模板采用大幅覆面得胶合板制作而成, 接缝少;而桦杨木材质又保证模板得高强度与韧性,内外环氧树脂覆膜光滑防水但又有一定得透气性,且圆柱模板与梁模板采用硬拼接,浇筑成型得混凝土圆柱,尤其就是梁柱接头位置,不但光滑而且成型好,视觉及手感极佳,总体效果优于同类其她模板果。 ojYCtvF。uGYtf4t。
5 施工工艺流程及操作要点
5、1 施工工艺流程(如图2所示) 5、2 操作要点 5、2、1 圆柱混凝土浇筑 根据施工图纸,提前定制定型钢模,定型钢模得高度至大梁底即可,根据施工规范及专项施工方案进行圆柱混凝土浇筑,浇筑完成面至大梁底。 C4Hxbmq。u77w4An。
5、2、2 定型圆柱木模裁割
根据施工图纸,将成品定型木模板进行裁割:首先,将3m得成品圆柱木模按适宜得长度进行切割。其次,根据施工图纸,按照梁得尺寸进行弹线并切割梁口。 5、2、3 定型圆柱木模定位 jxfy4JZ。UvTN7UG。
按照提前画好得标高控制线,将柱头进行就位安装,并
利用配套得钢箍进行加固,距离梁底50mm处安装第一道钢箍,以下按照每200mm设置钢箍。 b6bXDdE。KtCCQQ4。
为保证模板加固效果,可在柱头模板周圈设置四根
50*100mm得木枋作为背楞。 5、2、4 柱头模板与模板拼接 柱头模板定位加固后,进行梁底模板支设,梁底模板支设完成后进行梁钢筋绑扎,随后进行梁侧模板支设,梁底、梁侧模板与圆柱木模之间最好进行硬拼缝,并用钉子进行固定;若圆柱模板与梁侧木模交接处拼缝超过1mm,应采取内包铁皮得方式进行补救,以保证混凝土成型效果。 4By6Zb2。Qy7zUYL。
5、2、5 其它要点
(1)模板长度得裁割:根据柱头位置最大梁得截面对模板进行裁截,木模板长度为板顶标高至大梁底下伸500mm为宜。 j3kxYdu。Pen1DLa。
(2)柱头模板裁割及定位:模版裁割之前一定要按照图
纸进行弹线,利用小型电动锯进行裁割,清理干净锯末后就位,防止对施工缝产生污染。 5HtCke9。ciSCwF7。
6 质量控制要点
6、1 质量控制要点 模板安装质量标准执行《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002(2011版),模板安装允许偏差如表所示。 AkzR77i。aYfsIuA。 6、2 其她注意事项
(1)根据施工图纸对柱头模板进行划线裁割,防止因切割造成模板浪费。 (2)为保证柱头模板加固效果,可在钢带内沿模板一圈布置四根50*100mm得木枋,施工前对木枋进行压刨刨平,保 证模板平整度。柱头模板加固前必须对模板垂直度进行验收,验收合格后方可进行模板加固。 vYKQUwV。qj5SUGx。
(3)为保证施工缝不受污染,必须提前将柱头模板裁割
好,进行定位加固。 (4)混凝土浇筑前,对模板进行验收,必须保证模板干净,保证混凝土外观效果。 (5)拆模时,一次将螺栓、钢带、木枋除去,使模板自行张开脱模,若模板未进行自然张开,需要在凹凸槽得位置使用木枋进行轻轻敲打,严禁使用铁质工具进行撬动。 IUiTLeO。
qm8yc8K。 7 结语
通过应用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模得圆柱模板体系,大大提高了梁柱接头混凝土外观质量,梁柱接头接茬严密,表面密实光滑,无错台露浆等现象,整体观感良好,避免了后期剔凿及打磨,提高了施工效率,加快了施工进度。鉴于圆柱定型钢模板工艺得成熟性、高周转特性及圆柱木模在梁柱接头位置无可比拟得适应性,定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模得圆柱模板体系将在圆柱施工过程中得到广泛推广应用。B7z1Jhu。HQkF63m。