慢走丝线切割系统简介共42页
慢走丝线切割的历史
慢走丝线切割的历史
我国的慢走丝线切割技能学习于前苏联，其时赴苏学习的四人中尚有
哈尔滨工业大学刘教授健在，可称为我国电火花加工技能的开山祖师。
在其时榜首机械工业部机床东西局的掌管下，在姑苏长风机器厂形成了榜首代产物——GX72A型数控线切割机床。
从1972年开始，在姑苏长风机器厂获得了全套图纸之后，泰州外表机床厂即开始安排试制出产，是国内最早出产数控线切割机床的厂家之一。
跟着经济的打开，一起是模具制作工艺上的打破，慢走丝加工技术
在各种模具制作中所起的效果使得电火花线切割机床显现出越来越
广阔的商场。
1975年原一机部机床东西局下达了(75)147号文件，
由江苏省电加工研究所牵头，安排有关单位组成电火花线切割机床联合描绘组。
联合描绘后定名为DK6732CNC加工中心夹具机床。
因为其时唐山地地震影响，有些描绘人员无法参与描绘作业，为了加快描绘开展，江苏省电加工研究所一起发函，延聘泰州外表机床厂张茂龙、孙成训两同志参与联合描绘。
据当事人回想，参与联合描绘的还有姑苏第三光学仪器厂、上海第八机床厂、长春第四机床厂、天津外表机床厂、四川汉川机床厂等单位。
慢走丝中常用的CAM操作软件Esprit介绍
慢⾛丝中常⽤的CAM操作软件Esprit介绍ESPRIT由美国的DP Technology技术公司开发，20年来DP公司在机加⼯⾼级技术的应⽤领域已有很⼤的影响，被CIMDATA评为北美10个顶级的CAD/CAM公司。
ESPRIT集成了20多年的G代码编程经验、机加⼯知识和CNC经验，DP公司通过ESPRIT产品给NC编程者⼀些极好的加⼯经验, 众多NC编程者受益匪浅。
ESPRIT采⽤熟悉的Windows界⾯，⽤户化的交互环境；可加⼯各种⼏何体如实体、曲⾯、线框；基于Parasolid的加⼯引擎和OpenGL图形驱动，提供了实体动态三维图像，你将看到整个加⼯环境，包括夹具、夹钳、余料、⼯件都以动态实体⽅式真实显⽰，并可在实体上⾃动⽣成⼑轨；可以在编程的任何过程平移、缩放、旋转零件，且能检查⼑具碰撞，对⽐最初设计的产品和加⼯后的产品，从⽽保证加⼯精度；ESPRIT基于NURBUS的⾼精度加⼯尤其适合⾼速加⼯；基于知识和特征的加⼯技术可吸收了很多的加⼯经验，您可以通过嵌⼊ESPRIT的VBA产⽣宏指令或编写您⾃⼰的模块；当你准备加⼯零件时，ESPRIT提供了通⽤的后置处理和预先定义的后置处理库，可以⽣成各类机床加⼯⼑具所需的G代码⽂件。
ESPRIT还可直接读⼊SolidWorks、SolidEdge的设计模型，并可接受各种CAD软件产⽣的设计⽂件。
⼀、“世界第⼀品牌”的线切割 SolidWireESPRIT拥有被称为“世界第⼀品牌”的线切割编程。
包括所有⼆、三轴编程的功能，能够完全控制⾼级锥形体和圆⾓的加⼯，还可⽤于复杂零件的四轴同步编程，ESPRIT实体线切割包括所有EDM机床相应的数据库参数的后置处理，其已通过机床⼚家鉴定。
ESPRIT线切割可以输⼊2D和3D的图档。
具有3D的实体，曲⾯，曲线架构的系统构架。
⽀持多任务系统和曲线与实体的加⼯仿真。
拥有丰富的导⼊和导出⽅式。
对于⾃由曲线的加⼯，可以进⾏光滑曲线的拟合，并可依据机床具体状况设定精度。
高级数控慢走丝线切开机
高级数控慢走丝线切开机
日前，一款高级机型―XQ300A高精度数控慢走丝线切割在湖南大学研制成功。
该项效果及其使用，突破了我国半导体资料切开加工技能瓶颈，标志着我国已成为全球少量几个把握高级数控慢走丝线切开制作技能的国家之一，打破了曩昔瑞士、日本等国外进口同类设备长时间独占国内市场的局势。
该项目由湖南大学与湖南宇晶机器实业有限公司一起研制，填补了我国在制作此类设备方面的空白，其技能功能优于瑞士、日本同类产品，价钱仅为日本同类产品的50%、瑞士同类产品的30%―40%。
该项目具有多项自主知识产权，全体技能到达世界先进水平，其间线切割的张力操控技能、收放线电机和主电机的同步技能居于世界领先水平。
当前国内已有十余家公司订货了此机床。
多线切开是一种经过金属丝的高速往复运动把磨料带入慢走丝加工区域进行研磨，将半导体等硬脆资料一起切开为多片薄片的新式切开加工办法，数控多线切开机已逐步替代了传统的内圆切开，成为硅片切开加工的首要方法。
当前世界上仅有瑞士、日本等国能制作数控慢走丝线切开。
慢走丝线切割系统简介
慢走丝线切割脉冲电源控制系统的设计
1.慢走丝脉冲电源的发展现状 脉冲电源提供击穿加工介质所需要的电压,并在间隙击 穿提供能量以蚀除金属,它是影响加工工艺指标关键的设备 之一,其性能的优劣直接影响放电加工的效率，精度，稳定 性，工件表面粗糙度,同时也是产品更新换代的标志。 随着电子电路的发展，慢走丝脉冲电源主要有高效率 加工脉冲电源，单个放电脉冲能量优化脉冲电源，防电解 脉冲电源，超精加工，微细加工脉冲电源，智能化脉冲电 源，节能脉冲电源的研究。
慢走丝间隙控制系统的研究
（2）从间隙的检测到处理数据，再到调节伺服电机的运动， 需要一定的延时，能不能设计一个即时反馈的回路，直接 调控，提高精度。 （3）断丝后电极丝的重定位，可对工艺参数进行微调，降 低断丝对工件表面的粗糙度的影响。 （4）在线厚度检测和参数自动调节。变厚度的工件，自动 检测，优化出最佳工艺参数。
慢走丝间隙控制系统的研究
常用的电火花线切割间隙状态控制原理是通过对电极 丝与工件之间的间隙放电状态进行检测，采样，然后通过 一定的反馈增益和控制算法来调节加工速度和进给速度以 保持最佳加工间隙和间隙放电状态。主要有：检测平均电 流和平均电压检测法，放电脉冲的有效火花数检测法。 目前对放电脉冲进行分类鉴别使用较多的主要有三种 方法，即高频分量检测法、放电击穿延迟时间检测法和设 置门槛电压法。
慢走丝线切割脉冲电源控制系统的设计
防电解电源工作原理图
慢走丝线切割脉冲电源控制系统的设计
4.脉冲电源系统设计步骤 （1）电火花加工原理，脉冲电源工艺参数的研究（伏安特 性以及脉冲参数对工件工艺参数的影响），控制方法。 （2）电火花硬件的设计，包括主电路的设计，控制电路的 设计，硬件抗干扰设计。 （3）脉冲电源的软件设计，分模块进行设计，有主程序的 设计，和功能模块的程序的设计。 （4）仿真与实验。
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
比较项目快走丝数控线切割机
床慢走丝数控线切割割机床
走丝速度/m . S-
常用值8～10
常用值O．00l～o．25
电极丝工作状态往复供丝，反复使用单向运行，一次性使使
用
电极丝材料钼、钨钼合金黄铜、铜、以铜为主体)
合金1或镀覆材料、钼
丝
电极丝直径／m 0.03一0.25,常用0.
12-0.20 0.003一0.30，常用值0.20
工作电极丝长度/m 200左右数千
穿丝方式只能手工可手工，可自动电极丝振动较大 1 较小
运丝系统结构简单微信公众号：
hcsteel
复杂
脉冲电源开路电压80～100V，
工作电流1～5A 开路电压300V左右，工C作电流1～32A
单面放电间隙/mm 0. 01～0.03 0. 01～0。
12
工作液线切割乳化液或水基I 去离子水，有的场
工作1液等合用煤油
工作液电阻率／kQ．cm 0. 5-50 1 10～100
导丝机构形式导轮，寿命较短导向器，寿命较长机床价格便宜|昂贵。
慢走丝基础
慢走丝基础快走丝与慢走丝统称为线切割，是通过电线放电加工。
所以只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了。
但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。
快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。
慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案1.凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
慢走丝线切割技术
慢走丝线切割目录简介具体介绍简介具体介绍展开根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
以下是慢走丝线切割优势的具体介绍:1.1 加工表面质量日臻完善1.1 加工表面质量日臻完善（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。
水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。