慢走丝线切割的历史
慢走丝工作原理
慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。
标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称：WEDM-LS(转载:慢走丝论坛)慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
线切割基础知识及机床厂商及G代码等介绍
• 启动机床电源进入系统，准备加工;
• 检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况;
• 上丝、穿丝;
• 装夹工件、找正; • 对丝，确立切割起始位置;
分中校表
• 启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量;
• 调整加工参数;
• 运行加工程序开始加工;
• 监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常;
统达Twincad是台湾统达电脑股份有限公司出品的线切割编程软件，是一套独立软件，带类似于CAD功能的编程软件。
国内市场上慢丝线割编程软件 统赢PressCAD线割编程软件
统赢PressCAD也是台湾的，是一套CAD外挂型软件
国内市场上慢丝线割编程软件
Mastercam ：是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维 绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功 能于一身，Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC 车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果
大陆企业制造的慢走丝线切割机：
通过与日本沙迪克公司的合资经营以及自身的不断整合，生产的低速走丝电火花线切割机属国产机中的佼佼者，产品属中档机范 围，每台售价为50余万 元 。采用无电阻电源、防电解电源及水浸式加工技术，可以搭载销售。最大生产率可达350mm2/min，有效 加工效率为120~150 mm2/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。
慢走丝理论上能割±25°，但是真要割那么大度数的话，精度就不行了。导丝嘴眼膜损伤也很厉害。 一般15-18°就很不错了。
快走丝的话看机器品种不同，一般能割1-3°。
慢走丝基础知识介绍
加工度 (mm/min)
20.0 7.0
40.0 4.0
60.0 2.2
注：加工速度不但与工件厚度有关，也与工件的材料有关。
设备结构：
1、主体 2、水路 3、电路 4、气路
主体：
绕丝装置
箱体 显示屏
工件台（内）
键盘
绕丝装置：
供丝
工件 收丝箱
慢走丝发展现状：
国外：
最高水平的公司有：瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机 公司的PA系列、日本牧野公司的UPJ-2系列等。其精度可达到±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行 微精加工。每台机床的价格大概在200万元以上。 中低档水平的公司有：日本三菱电机公司的FA-V超高速性能机等， 能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工 效率能达500 mm2/min。瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日 本沙迪克公司的AQ系列，实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ， 最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用 0.15 mm以上的铜丝进行切割。这个档次的机床价格一般在50到100万元 左右。
慢走丝机发展趋势：
随着现代科技的不断发展，数控电火花线切割的 加工控制和自动化操作功能方面呈现出不断增强的趋 势。这些功能的提高减少了加工时间，提高了零件的 加工质量。
①线切割加工时进给速度的控制 ②厚度变化零件的自适应控制 ③自动找孔的中心 ④程序编写的简化性能 ⑤自动间隙补偿 ⑥短路保护系统
慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包 括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力 适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥ 下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃 物；⑨开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
快走丝与慢走丝的区别
快走丝线切割与慢走丝线切割的主要区别
● 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。
● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。
● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。
而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。
慢走丝加工精度
±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。
加工费很贵。
● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。
综上所述：慢走丝线切割切割快，精度高，费用昂贵。
线切割发展历史
线切割发展历史：电火花数控线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12m/s，是我国独创的机种。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
线切割实训心得体会3
电火花线切割实训心得体会在线切割实习了一周，在老师的指导下，让我对线切割有了初步的了解。
第一节课老师就讲了电火花线切割加工的发展历史，它是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
它现在世界上已获得广泛的应用。
它分为快走丝还有慢走丝，慢走丝的加工用时少，加工零件的表面粗糙度较好，但价格比较昂贵。
慢走丝加工用时多，加工零件的表面粗糙度较差，但价格较便宜。
老师还告诉我们，说还有个中走丝的，是咱们中国人发明的，它的优点就是加工较前两种不快也不慢，加工的零件表面粗糙度也适中，对比慢的略差些，但价格不贵，实在是适合中国用，我们都不禁佩服咱们国人的智慧呐！其次老师还讲到了电火花线切割应用之广泛，比如：1、加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等2、加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台)3、加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台)4、各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。
5、加工微细槽、任意曲线窄缝等。
接着老师让我们自己用CAXA线切割软件画图，接着自己加工，确实觉得电火花线切割的巧妙之处了，它不像我们学习的铣床有刀具的选择，仅仅一盘钼丝就可以搞定，其加工的廉价，而且精度相当高，确实很实用价值很高！然后除了干一些简单的图形之外，老师也对我们很放心，让我们干产教的活，感谢老师给我们的信任，让我们学到了很多的知识，现在已经能熟练的操作电火花线切割了，在此感谢老师让我在短短的一周学会了这么有用的知识！以下是我画的简易图形以及3B加工程序：****************************************CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 王旭东.3BConner R= 0.00000 , Offset F= 1.00000 ,Length= 298.428 mm ****************************************Start Point = -53.33061 , -1.27981 ; X , YN 1: B 54971 B 280 B 54971 GX L1 ; 1.640 , -1.000N 2: B 42325 B 0 B 42325 GX L3 ; -40.685 , -1.000N 3: B 0 B 15888 B 15888 GY L2 ; -40.685 , 14.888N 4: B 23121 B 0 B 23121 GX L3 ; -63.806 , 14.888N 5: B 0 B 17742 B 17742 GY L2 ; -63.806 , 32.630N 6: B 24121 B 32630 B 48021 GX SR2 ; -15.785 , 32.792N 7: B 17425 B 33792 B 33792 GY L4 ; 1.640 , -1.000 N 8: B 54971 B 280 B 54971 GX L3 ; -53.331 , -1.280 N 9: DD。
慢走丝的原理
慢走丝的原理慢走丝是一种用于金属切削加工的重要工具，它的原理和工作方式对于金属加工行业有着重要的意义。
慢走丝是一种通过电火花腐蚀加工的方法，它利用电脉冲将金属材料腐蚀，从而实现精密的切削和加工。
在慢走丝加工中，电极和工件之间通过电解液形成电路，电脉冲通过电解液对工件进行腐蚀，从而实现加工的目的。
慢走丝的原理可以简单地理解为电火花腐蚀加工。
在慢走丝加工中，工件和电极被置于电解液中，形成一个电路。
当电脉冲通过电解液时，会产生高温高压的电火花，这些电火花会对工件表面产生腐蚀作用，从而实现精密的切削和加工。
慢走丝加工可以实现对硬度很高的金属材料进行精密加工，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等领域有着广泛的应用。
慢走丝的原理主要包括以下几个方面，电解液、电极、电脉冲和工件。
首先，电解液是慢走丝加工中不可或缺的一部分，它需要具有良好的导电性和冷却性能，以确保电脉冲能够正常传导并且能够有效地冷却加工区域。
其次，电极是慢走丝加工中的另一个关键组成部分，它需要具有良好的导电性和机械性能，以确保能够稳定地进行加工。
再次，电脉冲是慢走丝加工中的核心，它需要具有合适的参数和频率，以确保能够产生高温高压的电火花，并且能够精确地控制加工过程。
最后，工件是慢走丝加工中需要进行加工的对象，它需要具有一定的导电性和可加工性，以确保能够进行精密的加工。
总的来说，慢走丝的原理是通过电火花腐蚀加工的方法，利用电脉冲对金属材料进行精密加工。
慢走丝加工具有加工精度高、加工效率高、加工成本低等优点，因此在金属加工行业有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和创新，相信慢走丝加工技术会在未来发展出更多的新应用和新突破，为金属加工行业带来更多的发展机遇。
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慢走丝线切割的历史
我国的慢走丝线切割技能学习于前苏联，其时赴苏学习的四人中尚有
哈尔滨工业大学刘教授健在，可称为我国电火花加工技能的开山祖师。
在其时榜首机械工业部机床东西局的掌管下，在姑苏长风机器厂形成了榜首代产物——GX72A型数控线切割机床。
从1972年开始，在姑苏长风机器厂获得了全套图纸之后，泰州外表机床厂即开始安排试制出产，是国内最早出产数控线切割机床的厂家之一。
跟着经济的打开，一起是模具制作工艺上的打破，慢走丝加工技术
在各种模具制作中所起的效果使得电火花线切割机床显现出越来越
广阔的商场。
1975年原一机部机床东西局下达了(75)147号文件，
由江苏省电加工研究所牵头，安排有关单位组成电火花线切割机床联合描绘组。
联合描绘后定名为DK6732CNC加工中心夹具机床。
因为其时唐山地地震影响，有些描绘人员无法参与描绘作业，为了加快描绘开展，江苏省电加工研究所一起发函，延聘泰州外表机床厂张茂龙、孙成训两同志参与联合描绘。
据当事人回想，参与联合描绘的还有姑苏第三光学仪器厂、上海第八机床厂、长春第四机床厂、天津外表机床厂、四川汉川机床厂等单位。