钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底引言概述：钢筋工程质量技术交底是指在施工前，施工单位将工程质量技术要求、工程质量验收标准等内容向监理单位及相关施工人员进行详细说明和交底的过程。
通过质量技术交底，可以确保施工人员明确工程质量要求，提高施工质量，减少工程质量事故的发生。
一、施工单位的责任1.1 确定工程质量技术要求：施工单位应根据设计图纸和规范要求，确定钢筋工程的质量技术要求，包括钢筋的种类、规格、强度等。
1.2 制定施工方案：施工单位应根据工程实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工工期等。
1.3 做好技术交底记录：施工单位应将工程质量技术要求、施工方案等内容整理成文件，并在施工前向监理单位和相关施工人员进行交底，并做好记录。
二、监理单位的责任2.1 审查施工单位的技术交底文件：监理单位应对施工单位提供的技术交底文件进行审查，确保其中的内容符合规范要求。
2.2 监督施工过程：监理单位应在施工过程中对钢筋工程的施工质量进行监督，及时发现并整改存在的质量问题。
2.3 协调解决问题：监理单位应及时协调施工单位和设计单位之间的沟通，解决施工过程中浮现的技术问题。
三、施工人员的责任3.1 熟悉技术交底内容：施工人员应子细阅读施工单位提供的技术交底文件，确保理解其中的工程质量要求。
3.2 严格按照要求施工：施工人员在施工过程中应严格按照技术交底文件中的要求进行施工，确保工程质量。
3.3 及时报告问题：施工人员在发现施工过程中存在的质量问题时，应及时向监理单位和施工单位报告，并协助解决问题。
四、质量验收标准4.1 钢筋的质量验收标准：钢筋的验收应符合相关规范要求，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
4.2 检测方法：验收过程中应采用合适的检测方法，如取样检测、无损检测等，确保验收结果准确可靠。
4.3 验收记录：验收完成后，应做好验收记录，并及时报告验收结果，确保工程质量的可控性和可追溯性。
五、总结5.1 重视质量技术交底：钢筋工程质量技术交底是确保工程质量的重要环节，施工单位、监理单位和施工人员都应重视这一过程。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、任务描述钢筋工程质量技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员交待钢筋工程的质量标准、施工方法、注意事项等相关技术要求的过程。
本文将详细介绍钢筋工程质量技术交底的内容和步骤，以确保施工人员在施工过程中能够准确理解和执行相关要求，保证钢筋工程质量。
二、内容要求1. 钢筋材料的选用和验收标准钢筋是建造工程中常用的一种重要材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
在钢筋工程质量技术交底中，施工单位应向施工人员详细介绍钢筋的选用要求和验收标准。
例如，钢筋的材质、直径、强度等指标应符合国家相关标准，并且需要进行验收测试，如拉力试验、弯曲试验等。
2. 钢筋的加工和预埋要求钢筋在施工过程中需要进行加工和预埋，以满足建造结构的设计要求。
在钢筋工程质量技术交底中，施工单位应向施工人员详细介绍钢筋的加工和预埋要求。
例如，钢筋的弯曲、剪切、焊接等加工工艺应符合相关规范，预埋时应注意位置、间距、嵌入深度等要求。
3. 钢筋的安装和连接要求钢筋在施工现场需要进行安装和连接，以形成承重结构。
在钢筋工程质量技术交底中，施工单位应向施工人员详细介绍钢筋的安装和连接要求。
例如，钢筋的间距、偏差、固定方式、连接件的使用等都需要符合相关规范，以确保钢筋的稳定性和承载能力。
4. 钢筋的保护和防锈要求钢筋在施工过程中容易受到环境的腐蚀和损坏，因此需要进行保护和防锈处理。
在钢筋工程质量技术交底中，施工单位应向施工人员详细介绍钢筋的保护和防锈要求。
例如，钢筋应避免暴露在空气中，应进行适当的包覆和防锈处理，以延长钢筋的使用寿命。
5. 钢筋的验收和检测要求钢筋工程完成后，需要进行验收和检测，以确保钢筋的质量符合设计要求和施工规范。
在钢筋工程质量技术交底中，施工单位应向施工人员详细介绍钢筋的验收和检测要求。
例如，钢筋的外观质量、尺寸偏差、强度等指标应进行检测，并且需要记录和报告检测结果。
三、交底步骤1. 召开交底会议在施工前，施工单位应召开钢筋工程质量技术交底会议，邀请相关人员参加。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底钢筋工程质量技术交底是指在进行钢筋工程施工前，施工单位与监理单位进行交底，详细说明钢筋工程的施工技术要求、质量标准以及相关注意事项。
通过交底，确保施工人员了解并掌握了正确的施工方法和质量要求，从而保证钢筋工程的施工质量。
一、交底内容1. 钢筋工程的施工技术要求：详细介绍钢筋工程的施工方法、工序及注意事项，包括钢筋的加工、预埋、安装等环节的具体要求。
例如，钢筋的加工应符合国家标准，预埋钢筋应按设计要求进行定位和固定，钢筋的连接应采用焊接或者扎钢筋带等方式。
2. 钢筋工程的质量标准：明确钢筋工程的质量标准，包括钢筋的尺寸、强度、弯曲度等指标要求。
例如，钢筋的尺寸偏差应符合国家标准，钢筋的强度应满足设计要求，弯曲度应符合相关规范。
3. 施工现场管理要求：介绍施工现场的管理要求，包括施工场地的平整与清洁、施工机具的使用与保养、施工人员的安全防护等。
例如，施工现场应保持整洁，施工机具应时常检查和维护，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4. 施工质量控制措施：说明施工质量控制的具体措施，包括钢筋的检验、验收、记录等。
例如，钢筋的检验应按照国家标准进行，验收应有相应的验收记录，以确保施工质量符合要求。
二、交底方式1. 交底会议：可以组织交底会议，邀请施工单位和监理单位的相关人员参加，通过现场讲解和演示的方式进行交底。
在会议上，详细介绍钢筋工程的施工技术要求、质量标准和相关注意事项，并回答施工人员提出的问题。
2. 交底资料：可以编制交底资料，将钢筋工程的施工技术要求、质量标准和相关注意事项以文字和图纸的形式进行整理，并发放给施工人员。
交底资料应包含清晰的图示和详细的文字说明，以便施工人员查阅和理解。
三、交底效果评估1. 交底记录：在交底过程中，应制作交底记录，记录交底的时间、地点、参预人员等信息，以及交底内容的详细说明。
交底记录可以作为交底效果评估的依据，监理单位可以根据交底记录对施工人员的理解程度和掌握情况进行评估。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、任务背景钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，质量的好坏直接影响到整个建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋工程的质量，提高工程施工水平，本次技术交底旨在详细介绍钢筋工程的质量要求、施工工艺和验收标准，以便工程人员能够全面了解并正确操作。
二、质量要求1. 钢筋的质量要求（1）钢筋的材质应符合国家标准，具有足够的强度和韧性。
（2）钢筋的直径、长度和重量应符合设计要求。
（3）钢筋的表面应光滑，不得有明显的氧化、锈蚀和损伤。
（4）钢筋的弯曲度、直线度和偏差应符合规定的允许范围。
2. 钢筋的加工要求（1）钢筋的切割应采用机械设备，切割平整，不得有毛刺和裂纹。
（2）钢筋的弯曲应采用机械设备，弯曲角度和半径应符合设计要求。
（3）钢筋的连接应采用可靠的焊接或扣压方式，焊接点应牢固，无裂纹和松动现象。
3. 钢筋的安装要求（1）钢筋的布置应符合设计图纸要求，间距、交叉点和固定点应准确无误。
（2）钢筋的固定应采用专用夹具或焊接，固定牢固，不得有松动和脱落现象。
（3）钢筋的预埋应在混凝土浇筑前完成，位置准确，不得有错位和偏移。
三、施工工艺1. 钢筋的验收（1）钢筋到场验收前，应进行材质、规格和数量的核对，确保符合设计要求。
（2）验收时应对钢筋的外观质量进行检查，发现问题及时处理或更换。
（3）验收合格的钢筋应做好防潮、防锈措施，并妥善存放。
2. 钢筋的切割和弯曲（1）根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲前，应先核对规格、长度和数量。
（2）切割时应使用专用机械设备，切割平整，不得有毛刺和裂纹。
（3）弯曲时应使用专用机械设备，严格按照设计要求进行操作，确保弯曲角度和半径准确。
3. 钢筋的布置和固定（1）根据设计图纸要求，对钢筋进行布置前，应先核对规格、长度和数量。
（2）布置时应按照设计要求进行，间距、交叉点和固定点应准确无误。
（3）固定时应使用专用夹具或焊接，确保固定牢固，不得有松动和脱落现象。
四、验收标准1. 钢筋的外观质量（1）钢筋的表面应光滑，不得有明显的氧化、锈蚀和损伤。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、背景介绍钢筋工程是建造施工中非常重要的一项工作，质量问题直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋工程的质量，提高施工效率，本文将对钢筋工程质量技术交底进行详细介绍。
二、质量标准1. 钢筋材料的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的钢筋材料，并确保其符合国家相关标准。
2. 钢筋的加工和贮存：钢筋在加工过程中应严格按照设计要求进行弯曲、剪切等操作，并保持钢筋的质量完好。
钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与酸、碱等有害物质接触。
3. 钢筋的安装：钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保钢筋的布置密度、位置和间距符合要求，并采取适当的连接方式。
4. 钢筋的固定和保护：钢筋在安装过程中应正确固定，避免移位或者变形。
同时，应采取措施保护钢筋不受外界环境的侵蚀，如使用防锈涂料、防腐蚀剂等。
三、质量控制措施1. 钢筋工程施工前，施工方应组织相关人员进行技术交底，确保施工人员了解工程的设计要求、施工方案以及质量控制要求。
2. 施工现场应设立专门的质量检查岗位，由专人负责对钢筋工程进行检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3. 钢筋工程施工过程中，应定期进行质量抽检，确保施工质量符合要求。
如发现问题，应及时整改。
4. 钢筋工程竣工后，应进行验收，确保钢筋工程质量合格，并出具相应的质量验收报告。
四、技术交底内容1. 钢筋工程的设计要求：介绍钢筋工程的设计图纸、工程规范和相关技术要求，确保施工人员了解工程的整体要求和目标。
2. 钢筋材料的选择和质量要求：详细介绍钢筋材料的选择标准、质量要求和验收标准，确保施工人员能够正确选择和使用钢筋材料。
3. 钢筋的加工和贮存要求：详细介绍钢筋的加工工艺、注意事项和贮存要求，确保施工人员能够正确操作和保管钢筋。
4. 钢筋的安装要求：详细介绍钢筋的安装方法、布置要求和连接方式，确保施工人员能够按照要求进行钢筋安装。
5. 钢筋的固定和保护要求：详细介绍钢筋的固定方法、保护措施和防腐要求，确保施工人员能够正确固定和保护钢筋。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、任务背景钢筋工程质量技术交底是指在施工过程中，施工单位与监理单位之间进行的一种技术交底活动，旨在确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
本文将详细介绍钢筋工程质量技术交底的目的、内容、流程和要求。
二、目的钢筋工程质量技术交底的目的是确保施工单位对钢筋工程的施工质量要求有清晰的认识，并与监理单位进行沟通和确认，以便双方能够达成一致，共同保证钢筋工程质量。
三、内容1. 钢筋材料：介绍所使用的钢筋材料的规格、牌号、强度等技术指标，并提供相应的证明文件和质量保证书。
2. 钢筋加工：说明钢筋的加工方法、加工设备和加工工艺，确保钢筋的加工质量符合要求。
3. 钢筋布置：详细介绍钢筋的布置方式、间距、连接方式等，并提供相应的图纸和计算书。
4. 钢筋连接：说明钢筋连接的方法、连接件的选择和安装要求，确保连接的可靠性和强度。
5. 钢筋混凝土浇筑：介绍钢筋混凝土浇筑的工艺流程、施工要点和注意事项，确保浇筑质量符合要求。
6. 钢筋工程验收：说明钢筋工程验收的标准和程序，并提供验收所需的文件和记录。
四、流程1. 准备工作：施工单位准备相关资料和文件，包括钢筋材料的证明文件、质量保证书、加工图纸、计算书等。
2. 召开会议：施工单位与监理单位召开会议，明确交底的内容、目的和要求，并确定参会人员。
3. 报告交底：施工单位向监理单位详细报告钢筋工程质量技术交底的内容，包括钢筋材料、加工、布置、连接、浇筑和验收等方面的内容。
4. 讨论确认：双方就交底内容进行讨论，解答疑问，并达成一致意见。
5. 签署文件：双方签署技术交底记录，确认交底内容和达成的一致意见。
6. 存档备查：交底记录归档，并备查以备后续工程验收和质量监督使用。
五、要求1. 交底内容应准确、全面、详细，不得遗漏关键信息。
2. 交底过程中，应保持双方的沟通畅通，解答疑问，确保双方对交底内容有清晰的认识。
3. 交底记录应详细记录交底的时间、地点、参会人员和达成的一致意见等信息，并由双方签署确认。
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底(完整版)钢筋工程技术交底是钢筋工程中非常重要的一步，确保钢筋施工质量和工程安全。
本文将介绍钢筋工程技术交底的内容和注意事项。
一、技术交底的目的技术交底是为了使施工人员能够准确、全面地掌握工程设计要求以及工程图纸中钢筋的数量、规格和布置要求，从而保证施工的质量、安全和进度，并保障工程的质量和验收。
二、技术交底的内容2.1 工程设计要求交底前需仔细阅读钢筋施工图和工程设计文件，了解本工程设计的基本要求、技术参数、施工方案、钢筋用量等内容，确保对设计要求有全面的了解。
2.2 钢筋材料技术交底时需交代清楚使用的钢筋材料的品牌、规格、等级、数量等。
必要时还要说明钢材的供应情况及入库检查情况。
2.3 钢筋加工在技术交底中需要详细交代钢筋的剪切、焊接等加工工艺操作要求，以及要求严正禁止超量切割索垫、焊接普通钢筋和热轧带肋钢筋等不符合标准的操作。
2.4 钢筋成品交底时需要交代清楚钢筋制品的钢筋等级、规格、长度及数量，钢筋制品的标记和区分等情况，以及钢筋成品加工、质量检验、运输等应注意的事项。
2.5 钢筋布置在技术交底中最为重要的内容就是钢筋的布置要求。
钢筋布置应符合工程图纸中的计算与设计要求，并严格根据需求进行加固、连接等处置。
三、技术交底的注意事项3.1 注意交底的时间交底时应以乙方施工计划为准，尽早用图纸、文字等方式进行技术交底，确保钢筋施工事项得以及时安排并有利于施工进度及质量的完成。
3.2 注意交底的内容技术交底内容除了上述本身涉及的钢筋品种、数量、规格、加工方式及加工质量标准外，还应包括施工安全、施工程序、施工人员数量、施工人员分工等工作细节。
3.3 注意交底的过程不能简单化、略去或者随意改变交底报告中细节内容；并且不能独断地进行下一阶段的工作，导致潜在隐患或偏差。
3.4 注意交底的效果钢筋工程的施工质量和工程安全问题是直接关系到工程质量和验收的，交底的目的是为了使施工人员全面掌握施工要求和细节内容，切实提高施工人员的技能水平，并保证工程的质量和验收。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底引言概述：钢筋工程质量技术交底是指在钢筋工程施工过程中，施工方向施工人员详细阐述工程质量要求和技术要点的过程。
它对于确保工程质量的稳定和可靠具有重要意义。
本文将从四个方面详细阐述钢筋工程质量技术交底的内容。
一、工程质量要求的交底1.1 施工方案交底：施工方案是钢筋工程施工的基础，施工方案交底包括施工工艺、施工方法、施工工序等内容。
施工方案的交底需要明确指出各项施工工艺的要求，确保施工人员理解并正确执行。
1.2 施工质量标准交底：施工质量标准是钢筋工程施工的依据，包括国家标准、行业标准和项目要求等。
施工质量标准的交底需要详细解释标准的要求和意义，使施工人员能够准确理解和正确应用。
1.3 施工安全要求交底：施工安全是钢筋工程施工的重要环节，施工安全要求的交底需要明确指出施工现场的安全措施和注意事项。
施工人员需要了解并遵守相关安全规定，确保施工过程中的人身安全和工程安全。
二、技术要点的交底2.1 钢筋加工要求交底：钢筋加工是钢筋工程的重要环节，钢筋加工要求的交底需要详细说明钢筋的加工尺寸、加工工艺和加工设备等要求。
施工人员需要掌握并正确操作，确保钢筋加工质量符合要求。
2.2 钢筋布置要求交底：钢筋布置是钢筋工程的核心内容，钢筋布置要求的交底需要明确指出钢筋的布置位置、布置方式和布置间距等要求。
施工人员需要准确理解并按照要求进行布置，确保钢筋的受力性能和工程结构的稳定性。
2.3 钢筋连接要求交底：钢筋连接是钢筋工程的关键环节，钢筋连接要求的交底需要详细说明钢筋的连接方式、连接长度和连接质量等要求。
施工人员需要掌握并正确操作，确保钢筋连接的可靠性和工程的安全性。
三、施工工艺的交底3.1 钢筋预埋工艺交底：钢筋预埋是钢筋工程的常见工艺，钢筋预埋工艺的交底需要详细说明预埋位置、预埋方式和预埋尺寸等要求。
施工人员需要准确理解并按照要求进行预埋，确保预埋的位置准确和预埋件的质量合格。
3.2 钢筋混凝土浇筑工艺交底：钢筋混凝土浇筑是钢筋工程的重要工艺，钢筋混凝土浇筑工艺的交底需要明确指出混凝土的浇筑方式、浇筑顺序和浇筑质量等要求。
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5）保证钢筋保护层的厚度
6）施工中未经设计人员同意，不得擅自更改 钢筋规格，也不得随意增减钢筋。
（五）、钢筋绑扎监理要提前预控的准备工作
1、要求总包做好班前交底。 2、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与 料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 3、要求总包钢筋施工过程中对图纸不清楚的应及时请示，杜绝 未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对， 如有不相符应优先以图纸为准。 4、钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎 的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用 于绑扎直径12mm以下的钢筋。 5、督促总包准备好控制混凝土保护层用的塑料卡环、水泥垫块、 板负筋保护层架。 6、总包应测放出柱、墙身位置线，复核验收通过后进行钢筋绑 扎。 7、检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。
墙、柱插筋及砼浇筑完成墙、柱 边线的复核
对钢筋偏位可采取以下处理方法
1、墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整 到规定的位置。 2、墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护 层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另 加密50%。 3、墙、柱竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设 计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新 值筋，在不影响使用功能的情况下，在偏移侧把剪力墙 柱尺寸加宽10～30㎜（应经设计人员及建设单位同意）。 4、墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应根据专项加固方案拆除 原混凝土重新浇筑。
钢筋搭接电弧焊，双面满焊焊 缝长度不得小于5d,单面满焊不 得小于10d,焊缝高度不小于 5mm
绑扎搭接接头及接头部位的箍筋加密
（四）钢筋绑扎安装规范要求，这是每个监理必须掌握的标准
1）钢筋绑扎安装要求钢筋的品种、级别、规格、数量、间距及位置符合图纸要求。 2）绑扎安装的钢筋必须满足规范要求的锚固长度。
二、构件种类与钢筋施工部位品种（熟悉规范标识）
结构构件：承台、剪力墙、柱、梁、板、楼梯 本工程钢筋主要采用二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。 本工程的钢筋规格种类多，并且在基础部分使用了大直径钢筋， 本工程主要钢筋分布情况：基础底板主要采用12～25；承台 （XZD）主要采用18、20、22、25钢筋；地下室顶板主要采用10、 12、14、16钢筋；柱（KZ、YBZ、GBZ）纵筋主要采用12～25 钢 筋；箍筋采用6、8、10钢筋；剪力墙采用8、10、12钢筋；剪力 墙边缘构件主要采用 12～25 钢筋；梁（KL、XL、LL、L）纵筋 主要采用14、16、18、20、22、25钢筋；楼板筋主要采用6、8钢 筋。 ■序号 钢筋种类 钢筋符号 钢筋直径 1 HPB300 6、8 2 HRB400 6、 8、 10、12、14、16、 18、20、22、25
（六）、钢筋绑扎工艺及要点
（一）柱钢筋绑扎 ：
1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋 偏位超出规范范围，要求总包及时上报，并由技术负责人做出处理方 案，根据审核通过的处理方案进行施工，现场不得自行处理。 2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处） 应交错布置在四角纵向钢筋上。 3、画箍筋间距点 ：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距点。 4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往 下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，柱主筋与箍筋应每个 交叉点扎牢。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设 计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5、安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm且横向间距 不得少于2个。 6、柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架宜用B12钢筋焊制。 7、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2）对柱类构件，不宜大于50%； 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%； 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍 筋(加密)。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应 大于100mm； 3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不 应大于200mm； 4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋堆场
钢筋的取样（标准）
钢筋原材料的检测：
1、热轧、光圆：5根50(cm)+2根40(cm)+2根30(cm) 2、机械连接：3根50(cm);
不合格钢筋退场
（二）、钢筋加工 监理控制要点
1、钢筋加工应严格要求施工单位按照钢筋料单执行，不得随意更改及规 范标准，以保证制作和绑扎的一致性。 2、新进场的钢筋未经检验合格不得使用。 3、钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验 收应分批验收，同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大 于30t为一批，每批见证取样3件试件；钢筋表面不得有裂纹和局部缩 颈。且应严格控制钢筋的延伸率。 4、如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（设 计），接到钢筋代换变更通知单后方可加工 。 5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损 伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢 筋禁止使用。 6、钢筋加工应要求总包遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理计算， 应做到不出现0.3～0.2m范围的短料；半成品的堆放严格按件挂牌打 捆，并按使用部位分仓堆放，严禁不同半成品混放在一起，造成错用 乱用。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定: 1） 在受拉区不宜大于50%； 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当 无法避开时，应采用机械连接或焊接，不应大于50%； 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连 接接头时，不应大于50%。 3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中 点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区 段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值
ห้องสมุดไป่ตู้
7、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：二级钢筋（B） 的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平 直长度部分按设计要求确定；对于三级钢筋（C）的末端需做90°或 135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度部分按设计 要求确定；箍筋及拉筋平直长度应≥10d且不小于75mm， 8、钢筋加工的允许偏差（mm）：箍筋内径±5；受力钢筋顺长度方向全长净 尺寸±10 ，板底筋不得有负偏差；弯起钢筋的弯折位置 ±20
3）搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。
4）绑扎、安装牢固；
墙、板钢筋网的绑扎，四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点 可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则 须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字 形，以免网片歪斜变形；梁柱主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。
加 密 区
问题图片未采 用第三种构造 做法，柱边侧 钢筋上下连通， 柱收头弯锚过 短
柱侧为300×470的梁
约为1/5
问题图片 柱纵筋间距 不符合设计要求
柱纵向钢筋上 部的定位 箍筋
现场柱箍筋间 距绑扎的定 位控制
柱 纵 筋 搭 接 部 位 箍 筋 加 密
（二）墙板钢筋绑扎：
1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插 筋，如有位移时，同柱主筋处理。 2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的 竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定距 卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵向 分布筋。 3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长 度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢 筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道横 向钢筋定位，逐点绑扎，用于墙体两层钢筋间相对位置的定 位及单根钢筋的定位。 4、墙筋垫块采用塑料垫块，宜呈梅花形布置，纵横间距不超过 800mm * 800mm 。 5、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
直螺纹接头质量 控制：
1、直螺纹用钢筋端 头应切平； 2、螺纹长度靠挡铁 进行保证，加工不 同规格的钢筋使用 不同长度的挡铁， 保证丝头长度不小 于套筒长度的一半； 3、现场施工时，应 将接头拧紧并使丝 头对顶，中间应无 间隙；
电渣压力焊接头质量控制：
1、 焊接时应对接头巡视检查，焊包四 周铁浆应饱满均匀，无偏心、弯折、裂 纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上 下钢筋轴线偏移不得超过2mm（对肋）； 2、直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用 小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏 歪，多做工艺性试验，确保焊接质量； 3、钢筋直径为25mm及以下时焊包凸出钢 筋表面的高度不得小于4mm,钢筋直径为 28mm及以上时不得小于6mm。 4、不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差 宜不超过7mm
三、钢筋工程施工流程
钢筋计划 钢筋进场 原材取样
现场翻样 合格
试验
不合格
退场
下料
安装绑扎 合格 验收
取样
试验
不合格
整改