精益管理讲义版共257页文档

精益管理PPT课件

传递
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六、记录全程性
作业记录工艺记录质量记录交接记录
文字图片
考核记录问题记录音像变化记录
电子记录
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七、系统化
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有了系统可以不要总统
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第24页/共42页八、Fra bibliotek息化信息载体
信息全过程
信息反馈
R
相互关连的
T
设定期限的
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方法二、PDCA循环法
ACTION
反馈
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计划
PLAN
精益管理
DO
CHECK
检查
实施
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八化：一、细节化
1 抓住----核心
2 管理----关键
3 监控----易错
4 放松----次要
5 忽略---无关紧要
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精益与精细化管理
精
精品，成本控制下的高质量
精简、少消耗
益
企业效益、社会效益越来越…（通：溢）。
成本越来越少，质量越来越好
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9
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精细化管理
是将管理责任具体化、明确化，将管理过程数量化精细管理要求：做细、做到位、高质量
它通过充分运用企业的各种资源，强化协作，提高组织的执行力，从而达到降低成本、费用、提高效率和效益的目的。
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精益管理专题培训资料共76页

பைடு நூலகம்
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
精益管理专题培训资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为了城墙而战斗一样。 ——赫拉克利特 17、人类对于不公正的行为加以指责，并非因为他们愿意做出这种行为，而是惟恐自己会成为这种行为的牺牲者。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强者做什么事都横行霸道。— —奥维德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含义是财富。— —爱献生

精益管理培训【共28张PPT】

★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵

精益管理理念资料演示课件

2 为了适应后工序领取的不均衡 3 按销售速度生产的意识淡薄
后工序根据需要均衡领取按标准作业只生产后工序领走的产品及数量
4 错误地提高运转率和表面生产效率把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率
5 认为停止生产线运转是一种罪恶
6 作业者过多，设备过多 7 设备布局造成成批生产、转运 8 换产时间长不得不成批生产
（c）
作业（b）
（a） M
U 动作 D
A
（a）MUDA：作业中单纯的、明显的、不必要的
动作。包括：等待时间、重新摆放材料及处理现在不需要的零部件等，正常作业中不必要的动作。（b）不增加附加价值的作业：在现有作业条件下不增加附加价值，但不得不做的作业。（c）纯作业：通过作业，增加附加价值的作业。
2、工件夹持不好，需要操作人员额外的作用力辅助加工
3、加工精度设定过高或加工余量过大 4、在满足产品需求条件下的不必要工序
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不必要的在库
内容：指生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统
产生的不必要的在库。
产生原因：1、大量购买原材料和零部件，造成积压。
2、由于设备布置不合理，造成前后工序不能
15
不必要的搬运
内容：为进行准时化生产而必须的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等。
产生原因：1、工序设计不合理 2、设备布置不合理 3、搬运方法不当 4、生产过程未能顺畅流动
16
不必要的加工
内容：指对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不必要的加工。
产生原因：1、加工条件（如：切削速度、加工行程等）的设定不当
精益生产知识介绍精益办
1
大纲：
1、精益生产起源； 2、精益生产理念 3、七种浪费； 4、工具介绍；

精益管理培训讲义(PPT 45页)

Purchased Goods
Inv. Red./ Eliminate MSC/SC
MSC/SC
2.5 Days $320K
UPS
L/T DEBS - 4 Ship 11 Receive L/T DSD - 16 to 24 Days O/S 7 Sku抯-900,000 units
4 MAP Lines, 1 Doboy Line 5MAP Shapes, 1 Doboy Shape 194 Raw Matl. SKU抯 213 units/Operator
Avg 28 EE/Line 16 to 34
Efficiency - 945 to 100% Avg D/T 17 Hrs/Period
C/O - 6 People, 15 Mins. Recipes - 44 SKU抯- DSD - 33, 27 MAP SKU抯- DEBS - 55, 49 MAP
加工时间
0、5分
滞留时间一小时
加工时间
0、5分
滞留时间一小时
加工时间
0、5分
滞留时间 24小时
创造价值率=增值时间总和/前置期=0.001 精益企业理想目标=25%
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案例2：某企业会计查证流程图
创造价值不创造价值
天数
输单 / 查证 / 取资料 / 发送信息传递信息 / 走动 / 等候 / 检查/复核
Defect
.51% .27% .38% 2.75% .17% 0% 0%
Simplify info flow
Batch Size 40,000 imp. 1650 Lbs 2500 Lbs 300-400 Dz Loaves
NPD

[精益生产管理]精益生产实用讲义

生产均衡化成型
• 排单： • 我司内冲床共4台, 冲床基本效率500冲次
/H! • 6H排单总冲次8500-9500次,单一料号冲次
4000次以内! • 每6H排单总锣程在80万英寸左右。 • 当市场订单CNC和啤板比例严重失衡时(即
几乎全部为锣板or严重超出现啤板配置产能时),计划应调整厂内外发资源和模冲人员配备! • 当排单中有最小锣刀≤1.0的型号时，则该
台机生产板无任何限制!天马只能生产板宽 ≤475MM且不适合生产多层板及ring≤6mil
生产均衡化钻孔
• 精益考量： • 产量方面：因品质及客户要求，WSYB、
KFYB、KSDX、DGJY以上客户的板不可外发钻孔，因此，在投料安排时，在自钻产能内，除上述客户产品外，优先安排板薄，孔多，订单大的板，减少换型、或通过搭配加快换型，提高机台利用率。
生产均衡化表面处理 • 排单： • 有铅HAL 6H≤2000PNL(最佳1600-
1800PNL间） • 化金板 6H≤400PN • 当数量要求与客人要求相冲突时,以客人要
求优先,但金板数量超多时, 报告经理以便调整!
• 精益考量： • 流动方面：需要外发的制程，如沉金、无
铅喷锡需放在排单最前面（无铅、沉金板
生产均衡化电镀
• 精益考量： • 流动方面：蚀刻2oz铜厚板的蚀刻速度为
1.75m/s排单时不可超过300PNL，否则会影响流动。
二钻板和中测板比正常板要多走一道工序,如果单位时间排单数量多,且拖在排单后面,会造成电镀出至防焊工序板数量波动过大!
生产均衡化线路
• 排单 • 板厚≤0.5MM排单数量每6H排单控制在
计划控制
• 物料： • 对于生产所需油墨、干膜、在每天排单中