精益生产管理完整版
企业精益生产管理制度
企业精益生产管理制度第一章总则第一条目的和依据为了提高企业生产效率、降低本钱、提高质量、满足客户需求，订立本规章制度。
本制度依据国家相关法律、法规，结合企业实际情况订立。
第二条适用范围本规章制度适用于我公司各个生产部门及相关岗位。
第三条定义1.精益生产管理：是一种连续改进的管理方法，通过除去挥霍、优化整体价值流程，以最小的本钱供应满足客户需求的产品或服务。
2.价值流：指产品或服务在设计、生产、交付过程中所经过的全部环节。
3.挥霍：指任何消耗资源但不加添客户价值的活动。
第二章管理体系第四条管理目标1.提高生产效率：不绝优化流程，提高工作效率和产能。
2.降低本钱：通过除去挥霍和节省资源，降低生产本钱。
3.提高质量：从源头抓起，建立质量掌控体系，确保产品或服务实现高品质标准。
4.满足客户需求：依据客户需求进行定制化生产，供应满足客户期望的产品或服务。
第五条组织架构1.设立精益生产管理部门，负责企业精益生产管理工作的组织和实施。
2.各生产部门设立精益生产管理岗位，负责具体的生产流程改进和优化工作。
第六条沟通协作1.各部门之间应建立紧密的沟通和协作机制，及时共享信息和经验。
2.管理部门应定期组织沟通会议，了解各部门需求和问题，协调解决。
第三章流程管理第七条价值流分析1.对产品或服务的整体流程进行分析，确定关键环节和流程瓶颈。
2.进行价值流地图的绘制，明确每个环节的价值和挥霍。
第八条流程改进1.通过分析价值流地图，找出存在的问题和挥霍的环节。
2.提出改进建议，并订立改进计划。
3.实施改进计划，并进行效果评估。
4.将改进后的最佳流程固化为标准操作程序，并进行培训和推广。
第九条流程监控1.建立关键绩效指标（KPI）体系，对各个环节进行监控和评估。
2.定期进行流程的检查和评估，发现问题及时进行矫正和改进。
第四章工时管理第十条工时核算1.建立工时核算体系，在每个岗位上进行工时的准确记录和核算。
2.依据工作内容和工时核算结果，合理布置人员的工作任务和工作时间。
精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
精益生产管理培训完整版PPT资料
精益生产是什么？
精益生产是一种以最大限度地减少运营 成本为主要目标的生产方式 精——少而精，不投入多余生产要素，
只在适当时间生产必要的产品 益——所有经营活动有益有效，具有经
济性
特点
•消除一切浪费 •追求精益求精和不断改善 •去掉一切不增值的岗位
核心：精简
LP对大量生产方式的优越性
消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的 根源，使得生产线长，生产周期长，占 用很多在制品库存，增加生产成本
按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消 除不必要的移动，节约生产时间
消灭库存 精益生产对库存的看法： 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金
因此，库存是最大的浪费，必须消灭
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
成员的业绩评定受团队评价影响 按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度
团队的组织是变动的 精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性，能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术
并行工程（Concurrent Engineering)
在产品设计开发期间，将概念设计、结 构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来 各项工作由与此相关的项目小组完成 依据适当的信息工具，反馈与协调整个 项目的进行
新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 理想情况：相邻工序间没有在制品库存 所需人力资源最多可降至1/2
精益生产管理制度(总16页)
精益生产管理制度最新(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
精益生产管理(完整版)
1.人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为：
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。
协作的范围涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方法有项目管理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内部.
第一章精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途ຫໍສະໝຸດ ：1.投入不变，产出增加；
2.产出不变，投入减少；
3.投入减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是,市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
精益生产管理
精益生产管理精益生产管理（Lean Production Management）是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法。
其核心理念是通过减少浪费和增加价值创造来优化生产流程，以达到提高企业竞争力的目的。
一、精益生产管理的基本原则1. 精益生产管理的基本原则是价值流动。
价值流动是指从原材料采购到产品交付给客户的整个生产过程中，能够创造价值的活动。
企业需要识别和优化这些价值活动，以消除非价值活动的浪费。
2. 浪费的八种形式。
精益生产管理中，通常将浪费分为八种形式，即过产、过程、过运输、过库存、过作业、过加工、过检查和过修正。
这些浪费会导致生产成本的增加和效率的降低，因此需要通过精益生产管理的手段进行改善。
3. 价值流图的绘制。
价值流图是精益生产管理中的一项重要工具，用于分析和改进生产流程。
通过绘制价值流图，可以清晰地展示价值流动的整个过程，找出其中的浪费点，并制定相应的改进计划。
二、精益生产管理的实施步骤1. 识别价值和非价值活动。
首先，需要对生产过程中的各个环节进行调查和分析，确定哪些活动是创造价值的，哪些活动是浪费的。
在这个过程中，可以借助价值流图等工具，以确保准确地识别出价值和非价值活动。
2. 优化生产流程。
在识别出非价值活动后，需要对其进行改进，从而优化生产流程。
这可以通过减少不必要的工序、缩短生产周期、优化物料流动等方式来实现。
同时，应该注重提高生产的灵活性和自适应性，以应对市场需求的变化。
3. 建立标准化作业。
为了确保生产流程的稳定和可控，需要制定标准化作业操作程序，并确保员工按照这些程序进行操作。
标准化作业可以帮助企业减少变异和错误，提高产品质量和生产效率。
4. 实施持续改进。
精益生产管理并非一次性的改进活动，而是一个持续的过程。
企业应该建立起持续改进的机制，通过不断地检查和分析生产数据，找出问题，并及时采取纠正措施。
只有坚持持续改进，才能不断提高生产效率和质量。
三、精益生产管理的优势与挑战1. 优势：（1）降低生产成本。
精益生产管理ppt课件(完整版)
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公司精益生产管理制度模版
集团有限公司精益生产管理制度第一章总则第一条为了更好、更快的实现公司百亿企业战略目标，进一步提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本、消除浪费、提高效益；也为了让公司所有员工共同参与到精益生产和持续改进中来。
结合公司的实际制订本制度。
第二条本制度适用于公司各制造型分子公司。
第二章精益生产组织机构及职责第三条公司成立“精益生产工作组”，具体负责精益生产整体工作方针、路线的制定；精益生产工作计划起草、工作目标设定工作；精益生产开展过程中出现的配套工装、设备等购置、改进的审批；精益生产、精益管理概念普及、精益生产相关培训及申报项目的管理实施；精益生产推动过程中相关检查、协调、控制及考核与奖励等工作。
公司精益生产工作组构成：1、由公司总经理担任组长；2、工作组下设按照分子公司组织机构为单位组成的精益生产小组，由专门负责生产、工艺的主管领导担任小组组长。
第四条各分子公司成立的精益生产小组负责该公司内的精益生产工作的推进、协调、控制及管理，同时负责与公司精益生产工作组进行工作对接，完成精益生产项目推广及员工自发的精益生产改善工作。
分子公司精益生产小组设置要求：1、班组长必须作为精益生产小组成员参与精益生产工作；2、必须配备1-2名精益生产工作推动人员，作为精益生产工作的日常管理人员。
第五条公司企管部作为精益生产推动工作的常设部门，年初收集汇总各分子公司上报的精益生产立项项目，并负责项目日常督导、考核工作。
为保证精益生产在公司的顺利有效实施，促进项目按时、保质完成，公司企管部将牵头对各分子公司上报的精益生产改善项目进行联评，评委包括：精益生产工作组成员及与项目相关的生产、技术、工艺体系评委。
常设办公室职责：1、负责每年召开一次精益生产启动大会，分别由各分子公司精益生产小组组长汇报精益生产工作整体安排（涵盖项目组安排、各环节目标、重点项目、调度安排及激励奖励安排等工作实施计划）。
2、负责每月召开一次公司精益生产工作调度会，督导各单位精益生产工作推动及经验交流；3、负责精益生产项目申报联评工作的组织，联系相关体系专家对项目进行评比和认定；4、组织进行半年度、年度精益生产先进奖励评比及推进工作。
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做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
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第五招： 确保生产顺利的品质保证
★ 追求零不良：100%检查 ★ 品质三不政策：不制造不良、不流出 不良、不接受不良 ★ 不良杜绝法：一个流生产、标准作业、 全数检查、自主品管、防错装置
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第六招：提高现场管理水平 ——5S
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标准作业三要素
1、节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、 作业顺序 3、标准手持
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第四招：确保设备运转 ——TPM
n
实施TPM——日常保养、定期保养、
突发保养、预防保养
n 日常保养：清扫、润滑、点检
n 迈向零故障
★ 容易差遣原则：小型化、流动化、 有弹性、变换快
★ 买裸体设备：只具基本功能、门当 户对，不用巨舰大炮
★
设备要流动：管线不象葛藤，像
“快餐车”，出入口同位置
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第三招：实施一人多序 ——标准作业
★ 确定制造节拍 ★ 确定作业顺序 ★ 确定标准手持 ★ 搬运工作标准化 ★ 少人化 ★ 多能工培养
还有，装配线在停止的状态时，就 先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首 要之工作。
精品课件
例如，由于品质不良而作业发 生延迟时，应立即着手处理延迟的部 分。此外，除了先使装配线恢复运转 后，必须去了解为什么会发生品质的 不良，其次再观察移动至此的产品更 逆向的往前工序去发掘其导致不良的 原因并采取适当的对策。
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精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 ——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不
同的。 售价=成本+利润（计划经济时代） 售价-成本=利润（市场经济时代） 售价-利润=成本（精益思想TPS） 确保利润的成本保留法
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精益思想
首先确立一个要达到的理想状态，然
后去想怎么办？
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精益思想告诉我们
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库存——冰山之下的暗礁
库存水平
供应商问题
停机Leabharlann 转换生产率 废 工艺问题 产品
问题 品
时间长
质量问题
生产线失衡
维修问题
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–产生库存的根源
–1、“时代错误”的库存 –2、“积习难改”的库存 –3、“产能不均”的库存 –4、“工序集结”的库存 –5、“消化不良”的库存 –6、“候鸟作业”的库存 –7、“讨厌换模”的库存 –8、“月底赶货”的库存 –9、“基准没改”的库存 –10、“顾及安全”的库存
● 日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工 会 会为员工争取更多的利益。
● 经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外 的技术。
● 世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济 领域出口汽车。
● 寻求生存的有效途径。
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利润是如何产生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通过改善消除浪费，提高附加价值实现
★整理、整顿、清扫、清洁、素养 ★使用目视管理方法
红牌作战 标示 画线定位 不良品斩首示众
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第七招：生产基础理工作 ——平准化生产
★ 月计划的平准作用 ★ 人喜欢有节拍的平稳工作 ★ 混流生产是平准化的最高境界
数量均衡 品种均衡
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第八招：减小批量的利器 ——快速换模
★经济批量不经济 ★ 方法：彻底5S
物流≠物留
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实现精益生产的十大招数
第一招：流程式生产的U型布局 第二招：选用适当流程式制造的设备 第三招：实施一人多产的标准作业 第四招：用TDM防止机器故障 第五招：确保生产的现场品质 第六招：用5S和目视管理管理现场 第七招：流程制造的基础平准化生产
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第八招：小批量多频次生产快速换模具 第九招：快速信息传输看板拉动系统 第十招：不断追求完美持续改善活动
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实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续统的生产
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河流与水库
在连续流生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流使其不断流动，切切不 可停止，停止的东西不能创造附加价值。
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自动化的有效工具 ——异常警示灯
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定位停止方式
目标 生产线安定 解决问题防止再发 管理者行动 警示灯显示停线状况 发掘问题
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定位停止系统：
是在生产线上每一位员工都被“授 权”，当异常时可以停止生产线，线内人员 在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤， 确保问题的充分暴露。
就定位“停止方式”的运用说明如 此，生产线作业员发现异常时，按上“ON” 开关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达 亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。
★ 不要被问题挡住改善的脚步
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如何增加经营利润 ——扩大生产规模 （高投资、高风险） ——提高价格 （破坏市场，降低竞争力） ——降低成本 （无需投资，回报率高） 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！
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成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法
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工作和干活是不同的概念
到处存在浪费的现象 例如：工人作业的实际内容
● 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起 长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎 辞职才告结束。
● 丰田汽车经历了13年的努力，到1952 年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇 厂一天就生产7000辆汽车。
● 用常规的方法不能生存。
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● 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车， 送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。
4、看板系统是确保信息流的畅通手段
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第十招：追求完美的持续改善
1、改善的需求为基础 2、并不只做会做的事，向应该做的事挑 战 3、应成为改善者，不能成为被改善者 4、彻底的追究真相 5、改善设备之前先进行作业改善 6、 改善方案确定之后，首先确认安全和 质量
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企业的钱都去了哪里？
几乎没有一个企业认为自己有充足 的资金，那么整个供应链上的资金去了 哪里？全部变成了库存被“储存”起来。 破产企业的共同点：库存巨大 。
精益生产管理
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企业的基本经营概念
●为股东创造利润—维系企业生存 ●向社会提供好的产品——占领市场空间 ●企业和员工共同的发展
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企业的运营目的
制造产品? or 制造利 润？
企业运营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个运营过程中 如何获得最大的利润是企业运营的头等 大事！
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精益生产必然诞生
◆有附加价值的作业 ◆无附加价值的作业
◆浪费 计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多
少？
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丰田生产方式的特征 彻底消除浪
费
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精益思想告诉我们
◆消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的特征）
◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费
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工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费
6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
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浪费的源头
★等待的浪费 ★搬运的浪费 ★加工的浪费 ★动作的浪费
………… ★制造过剩的浪费，人员过多的浪费
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两大支柱
精益生产方式
自
准
动
时
化
化
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定义
自动化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员使之停 止的能力。
迎福进门，驱鬼出门 消除螺栓运动 手动，脚和基准不动 将轮换标准化 生产前准备
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为什么会产生导致生产周期冗 长的停滞现象
1.生产批量大 2.程序复杂 3.按售出的情况进行生产的概念薄弱 4.物流水准低
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第九招：快速信息传输 ——看板系统
1、 看板拉动的后补充方式 2、 信息泛滥导致无法交货 3、 所有的标识都是看板
● 企业运行的目的在于制造利润，不是制 造产品
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用力做并没有效率
●在现场，员工的动作有创造价值和不 创造价值之分，通过增加劳动强度和延 长劳动时间的做法并不能提高劳动效率
●努力改善消除不创造价值的工作是 人性化管理的表现，只有这样，效率才 能提高
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改善是这样完成的
★ 改善目标的达成，以克服问题为主 要手段
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用精益擦亮我们的眼睛
当我们使用传统观念思考的时候，即 使问题摆在你面前，你也看不见。
理念的挑战
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“效率”提高了，为什么赚不 到钱？
● 要创造更多的利润，除了彻底的消除浪 费，还要提高效率。
● 传统想法的误区：在固定时间内制造产品 越多生产效率越高，事实真是如此吗？
● 事实往往相反：我们发现很多企业生产能 力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？
精品课件
第一招：U型布局的八大原则
★ 局
进出料一人担当，组成一个流生产的布
★ 按工序排布生产线
★ 生产速度的同步化
★ 多工序操作不是多机器操作
★ 作业员多能工化
★ 移动式作业方式
★ 机器设备小型化
★ 把U型线连起来，消除孤岛 精品课件
第二招： 选用适合U 型布局的设备
★ 三不原则：不落地生根，不寄人篱 下，不离群索居
★ 动作的三不政策：不摇头、不转身、不 “插秧”