PQ圆盘给料机说明
盘式给料机操作规程
盘式给料机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程使用于PVC公司一工厂乙炔分厂，框架FU输送机生产厂家为xx，型号GPG-1.5。
最大进料粒度：50mm 进料调节范围：60mm 生产能力：3-20m3／h 电机功率：1.5KW 材质：Q235-B 设备整体密设备净重：420kg 转速：5r/min二、设备结构示意。
三、设备工作原理。
1.顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。
圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。
2.圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。
调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。
四、盘式给料机特点。
1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4.最大给料量可达1200吨/小时(电石渣)。
5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。
圆盘给料机操作规程范本
圆盘给料机操作规程范本一、目的圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，为了确保其安全可靠运行，提高生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用圆盘给料机的操作人员。
三、安全注意事项1. 在操作前，必须熟悉圆盘给料机的结构、工作原理和操作流程，并经过相关培训。
2. 进行任何操作之前，必须戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3. 确保给料机的电源已经断开，并锁上断路器，以免发生意外启动。
4. 在操作过程中，不得随意调整和拆卸设备的任何部件，必须由专业人员进行维修和保养。
四、操作步骤1. 打开给料机的进料阀门，并确保物料顺利进入给料机。
2. 在启动之前，检查是否有异常声音和异味。
3. 启动给料机，并调整给料速度和转速，确保物料的均匀输送。
4. 定期检查物料的进料量和给料机的运行状态，如有异常情况立即停机检修。
5. 在停机维修前，必须先断开电源和锁上断路器，确保安全。
五、日常维护1. 每天对给料机进行外观检查，如有异样及时排除。
2. 定期对给料机的润滑部件进行润滑，确保设备正常工作。
3. 定期清洁给料机的进料口和出料口，防止物料堵塞。
4. 如遇到设备故障，必须立即停机排查并通知维修人员。
六、紧急事故处理1. 在紧急情况下，立即停止给料机的运行，并拉下停机开关。
2. 报告相关主管和维修人员，通知他们前来处理紧急情况。
3. 在等待维修的过程中，不得私自进行拆卸和修理，以免造成更大损失。
七、操作纪律1. 操作人员必须在指定区域内进行操作，禁止其他人员靠近给料机。
2. 不得在给料机上堆放物料或其它杂物，以免影响正常工作。
3. 禁止将手或其他物体伸入给料机内部，以免发生危险。
4. 严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
八、监督检查1. 定期进行给料机的巡查和检修，确保设备的正常运行。
2. 对操作人员的操作过程进行监督检查，发现问题及时进行纠正。
3. 建立设备运行的统计报告和维修记录，以便及时调整维修计划。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、操作前的准备工作1.检查圆盘给料机的各部件是否完好，无缺损、松动等现象。
2.检查给料机的电源线是否正常接地，并确定电源开关处于关闭状态。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
2.在操作过程中，严禁戴手套或其他可能危及安全的物品。
3.确保给料机周围没有杂物，以免影响机器运转或造成事故。
4.在操作前，要清除圆盘给料机内可能存在的异物，确保给料通道畅通无阻。
5.操作时，要根据实际需要调节给料机的给料速度和给料量，确保与其他设备的协调配合。
6.在操作过程中，要经常观察给料机的运转情况，如有异常情况应立即停机检查。
7.操作人员应随时保持警惕，注意观察周围环境，避免发生碰撞等事故。
三、操作过程中的安全措施1.给料机在运转过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以防夹伤。
2.不得随意拆卸或更换给料机的零部件，应由专业人员进行维修和更换。
3.在操作过程中，如果发现圆盘给料机有异常声音或烧糊味，应立即停机检查，并通知维修人员处理。
4.维修人员在进行维修和检修工作时，必须切断电源并按相关规定操作，切忌操作不当导致事故的发生。
四、操作结束后的处理1.在操作结束后，应将电源开关关闭，并切断电源，确保给料机不再运转。
2.清理圆盘给料机内部的残留物，并注意将其妥善处理，避免对环境造成污染。
3.将圆盘给料机清洗干净，并做好保养工作，以延长其使用寿命。
4.将所有使用过的工具归位，摆放整齐，并清理操作现场，确保整洁。
五、紧急情况处理1.在遇到火灾等紧急情况时，应迅速切断电源，并使用灭火器等相关工具进行灭火。
2.如发生较大事故，应立即通知相关责任人和相关部门，按照应急预案进行紧急处理。
通过以上措施和规程，可以有效地保障圆盘给料机的操作安全，并确保设备的正常运行。
在操作过程中，操作人员要时刻关注安全和环境保护，并及时发现和处理可能存在的问题，以预防事故的发生。
圆盘给料机安全操作规程
圆盘给料机安全操作规程1. 前言圆盘给料机是一种常用于工业生产中的自动化设备，用于将物料按照一定的速度和间距进行连续给料。
为了确保操作人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于圆盘给料机的操作、维护及故障排除过程中的操作人员。
2. 设备操作前的准备工作在操作圆盘给料机之前，请参考以下要求进行准备工作：•准备所需的工具和设备：包括螺丝刀、扳手、绝缘手套等。
•检查设备是否处于停机状态：确保设备不在运行中。
•断开电源：在进行维护和保养操作时，务必先断开电源并使用断开装置进行标识。
3. 设备操作3.1. 启动设备按照以下步骤启动圆盘给料机：1.检查设备是否处于正常状态：检查电源、连线等是否正常。
2.打开电源：将电源开关从OFF位置调至ON位置，并注意观察设备是否启动正常。
3.调整速度和间距：根据实际需要，通过操作界面或控制面板上的调节按钮，调整圆盘给料机的给料速度和间距。
3.2. 加料操作在加料操作过程中，请注意以下事项：•加料前，先确保圆盘给料机处于正常运行状态。
•将物料均匀地放在给料盘上，并确保物料不超出给料盘的边缘。
•禁止用手直接接触给料盘或物料，以免造成伤害。
3.3. 停止设备在停止圆盘给料机之前，请按照以下步骤进行操作：1.将给料速度和间距调整至最低值。
2.关闭电源：将电源开关从ON位置调至OFF位置。
3.确认设备完全停止运行后，方可进行其他操作。
4. 设备维护4.1. 定期保养为了保证圆盘给料机的正常运行，需要进行定期的保养工作。
具体操作如下：•清洁设备：使用干净、柔软的布清除设备表面的灰尘和污垢。
•润滑设备：根据操作手册要求，定期对设备上的润滑点进行润滑。
4.2. 故障排除如果圆盘给料机出现故障，请按照以下步骤进行排除：1.停止设备并断开电源。
2.仔细检查设备，寻找可能引起故障的原因。
3.根据操作手册或相关人员的建议，采取相应措施进行修复或更换故障部件。
4.在修复完成后，重新启动设备，并进行测试确保故障已排除。
圆盘给料机技术规格书
圆盘给料机技术规格书一、产品概述：二、主要技术参数：1. 最大给料量：圆盘给料机的最大给料量为xx t/h，具体数值需根据实际需求进行确定。
2. 送料粒度：圆盘给料机适用于xx mm以下的颗粒状物料的输送。
3. 电机功率：圆盘给料机的电机功率为xx kW，具体数值需根据实际需求进行确定。
4. 运行速度：圆盘给料机的运行速度为xx m/s，具体数值需根据实际需求进行确定。
5. 外形尺寸：圆盘给料机的外形尺寸为xx mm×xx mm×xx mm（长×宽×高）。
6. 整机重量：圆盘给料机的整机重量为xx kg，具体数值需根据实际需求进行确定。
三、性能要求：1.输送稳定性：圆盘给料机在工作过程中应具备良好的稳定性，保证物料的平稳输送，最大限度地避免物料的波动和堵塞。
2.运行可靠性：圆盘给料机的关键部件应采用高品质材料和先进制造工艺，确保设备的高可靠性和长寿命，降低故障率。
3.耐磨性：圆盘给料机的工作环境通常较为恶劣，应选用耐磨性能良好的材料，并进行有效的磨损保护措施，延长设备的使用寿命。
4.可调性：圆盘给料机应具备灵活可调的特点，能够根据物料的不同特性和要求，对给料量、速度等参数进行调整。
四、安全要求：1.设备应符合国家现行的安全生产标准和相关规定，确保操作人员的人身安全。
2.设备应配备安全防护措施，如防护罩、安全传感器等，减少事故发生的可能性。
3.设备应具备过载保护装置，一旦发生异常情况能够及时停机，避免设备损坏或人员伤亡。
4.设备应设有紧急停机装置，操作人员在紧急情况下能够迅速停机，并及时采取应急措施。
五、操作维护要求：1.圆盘给料机应配备简单易懂的操作界面，方便操作人员进行设备的操作和监控。
2.设备应设有故障自诊断功能，结合动态监测系统，能够及时报警并给出故障处理建议。
3.设备应具备良好的易维护性，便于进行设备的日常维护和保养工作，减少停机时间，提高生产效率。
圆盘给料机使用说明书
共16页第1页1．用途与结构特点：圆盘给料机是运输机械的一种附属设备，作为运输机械上精确而均匀地给料之用。
给料粒度0～150mm，用它运输比重大的物料最为适合。
用此一般多用于选矿、烧结和冶炼等场合中。
圆盘给料机结构简单可靠，采用柱销联轴器和浮动盘联轴器，分别联结电机与减速机，和减速机与给料机本体的传动轴。
敞开型由一对敞开传动的圆锥齿轮组成；封闭型则是把一对圆锥齿轮装在箱体中而已。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备基础图。
3．主要技术参数：座式敞开型圆盘给料机圆盘直径：800mm 1000 mm 1600 mm 2000 mm座式封闭型圆盘给料机头尾轮中心距：5000～15000 mm输送量：150～950t/h链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)安装倾角：α=0o～25o电机型号：YVPE型变频调速电机功率15～75KW变频范围5～100HZ减速机型号：KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。
4．工作原理：重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。
主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、下托辊、运行机构、尾部张紧装置、及承重辊等主要部件组成。
5.1驱动装置：驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。
减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：下托辊用于支承回程段的负荷链板。
托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
圆盘给料机说明书
一：概述圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它主要适用于20mm以下粉矿的给料设备，该机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的料桶及刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料。
该类机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备。
该机型分座式和吊式两种。
二：主要技术参数型号 PZK-1600 PZK-2500 备注入料粒度≤20mm ≤20mm圆盘直径 1600mm 2500mm生产能力≤80t/h ≤180t/h排料方式单侧排料单侧排料园盘转速 1.7-6r/min 1.7-6r/min电动机型号 Y2200L-6 Y2200L-6 功率 22KW 22KW转速 970r/min 970r/min减速机型号 ZQ100-40 ZQ100-40 速比 40.17 40.17外形尺寸3600x2200x2250 4000x2600x22 50设备总重 4300kg 5500kg三：结构简述本圆盘给料机主要由驱动装置、机架、圆盘控料装置等部件组成，驱动装置通过伞齿轮带动圆盘均匀地转动。
当物料到达圆盘上时物料跟圆盘一起转动，再通过控料装置上的挡料板将物料刮出，从而达到给料的目的。
四：安装说明1：本机装配后成台整体供应，用户收到产品时应进行仔细检查，以消除在运输过程中产生的弊病。
若发现问题应立即与生产厂家联系，共同协商解决。
2：可以用钢丝绳系住机架整体起吊，禁止用钢丝绳系住圆盘起吊。
3：本机安装形式为落地安装，用户可据安装附图的安装尺寸调整到设计要求后焊死固牢。
五：使用须知（一）：开机前的准备1：应仔细检查所有紧固件是否紧固，不得有松动现象发生。
2：检查减速机内的机油是否达到标准要求。
（二）：维护和使用1：给料机正常运转后，方能开始给料。
2：给料应均匀连续，不得有卡堵现象。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、安全操作规程1.作业人员必须经过正规的培训和授权，具备操作该设备的资格和能力。
2.作业前必须认真检查设备是否完好，发现异常情况应及时报修。
3.不得擅自改装设备，必须按照设备说明书上的要求进行操作。
4.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
5.履行好职责，不得将责任推卸给其他人员。
6.在作业过程中，禁止在设备上或附近吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
二、日常操作规程1.确保设备平稳运行前，必须进行设备检查，包括供电是否正常、传动部位是否润滑等。
2.投料前必须将料斗内的残留物清理干净，避免与新投入的物料混合。
3.投料时，要确保物料均匀分布在圆盘上，并保持适当的速度和角度。
4.不得在投料过程中用手接触圆盘或旋转部件，以免发生意外。
5.如需停止或更换物料，必须停止设备运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
6.在设备停止运行时，不得进行修理或清洗等工作，必须等待设备冷却后再进行。
三、设备维护规程1.定期对设备进行检查和维修，发现故障要及时处理，保证设备的正常运行。
2.定期对润滑部位进行润滑维护，确保设备的正常运转。
3.定期进行设备清洗，防止物料粘附，影响设备的正常工作。
4.清理时必须停止设备运行，并确保电源已切断，确保操作安全。
5.清理时必须穿戴适当的个人防护装备，以防止意外伤害。
6.如遇设备故障无法处理，应及时向经理或相关人员报告，不得擅自维修。
四、紧急情况处理规程1.发生火灾、漏电等紧急情况时，首先要确保自己的安全，然后立即采取相应措施。
2.火灾时，应立即停止设备运行，并使用灭火器进行灭火，如无法控制，应迅速报警。
3.漏电时，应立即切断电源，并做好绝缘处理，防止触电事故的发生。
4.发生其他紧急情况时，要冷静应对，并按照事先制定的应急方案进行处理。
5.事故发生后，应及时报告并进行相关记录，以便日后查找原因。
以上为圆盘给料机操作规程的一些主要内容，作业人员在实际操作中必须严格遵守这些规程，以确保设备的安全运行，并减少操作过程中可能发生的意外事故。
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外形示意图
圆盘给料机的用途、工作原理和结构特点
●用途圆盘给料机是物料运输机的一种辅助设备,通常用于从
料仓、漏斗和其他容器向运输机械或器具连续均匀供给容量不大于2000kg/立方的块状,颗粒状等物料,如煤、水泥、矿石、粘土、石灰石等, 其给料精确并能减低物料的粉碎作用,适用于水泥厂、选煤厂、发电厂、化工与建筑部门及部分冶金、矿山部门精确地、连续均匀地给料与配料之用,但不适用与输送流动性太差或流动性特别好的物料.本设备的工作环境温度-40度~+40度。
选用的电动机有三种:A代表：
Y系列异步电动机、B代表：YCT系列电磁调速电动机、C代表：Z2
系列直流电动机。
PQ系列圆盘给料机，是我公司综合各种圆盘给料机特点经优化设计的专利产品。
主要适用于冶炼、烧结、选矿、焦化、选煤等生产行业流程中各种颗粒和粉状物料均匀定量给配料的先进设备。
具有振动给料、往复给料、皮带给料、螺旋给料等给料设备所不能替代的作用。
工作原理和结构特点
圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。
此类给料机适用于空气净化程度要求不高的场合。
该机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，该类机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音很低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备。
该系列圆盘给料机，主要由电动机、驱动器、圆盘三部分组成。
圆盘给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。
计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
与目前所有形式、系列和规格的圆盘给料机相比，具有节约能源、结构紧凑，体积小占地少，部件少重
量轻，故障点少维修量少，安装、操作、维护简单、长寿安全等显著优点。
圆盘给料机的卸料刮刀和套筒，在一般定货时是不含在供货范围内的，如果需要，用户要特别提出
1、圆盘采用回转支撑结构，承载力大，运转平稳。
2、传动链由一台减速机和回转支撑齿轮副组成，系统简洁，传动效率高，使用寿命长。
3、物料输送过程可完全封闭，有利于使用现场的高清洁度管理。
4、该园盘入料机本体和落料套筒为模块化可拆分式结构，可实现使用现场快速拆装。
5、出料口安装位置角可在90°～180°范围内任意选择，应用更加得心
应手。
6、减速机安装于回转支撑外侧，安装和检修维护十分方便。
7、机器完全采用自润滑，无需另加强制润滑设施，可靠性大大提高。