总回风巷作业规程完整
煤矿安全规程
瓦斯防治第一百七十一条矿井总回风巷或者一翼回风巷中甲烷或者二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。
第一百七十二条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0％或者二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
第一百七十三条采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m 以内风流中甲烷浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m 以内风流中的甲烷浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0％时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。
第一百七十四条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
第一百七十五条矿井必须从设计和采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。
第一百七十八条有瓦斯或者二氧化碳喷出的煤(岩)层，开采前必须采取下列措施：(一)打前探钻孔或者抽排钻孔。
(二)加大喷出危险区域的风量。
(三)将喷出的瓦斯或者二氧化碳直接引入回风巷或者抽采瓦斯管路。
第一百八十条矿井必须建立甲烷、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：(一)矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。
瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。
安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。
(二)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应当纳入检查范围。
巷道维修作业规程
＋1725回风巷维修作业规程编号：HX-mjw-2014—001合兴煤矿A1区＋1725回风巷维修作业规程矿井名称：合兴煤矿A1区矿主：矿长：编写：审核：编制日期：2014年4月会审意见一会审单位及人员签字总工程师（技术负责人）：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日计划：年月日质量：年月日技术：年月日地测：年月日安全：年月日运输：年月日供应：年月日劳资：年月日二存在主要问题三处理意见《规程》学习和考试记录负责人：班次：《规程》补充学习和考试记录负责人：班次：《规程》复查记录第一节概况主回风巷位于本采区西部，长550米。
第一、二、三、四回风上山位于采区西部，全程700米，由于煤层底板易底鼓，顶板易破碎，维修频率大。
2011年完成主回风巷维修，而2012年初开工时发现第二、三回风上山底鼓和支护损坏非常严重，多处长距离坍塌，对西南部开拓供风和行人造成严重影响。
因此从2012年2月开始对该巷道进行重点整改，整改未完成之前西南部的半煤巷开拓暂停。
计划5月底完成第二、三回风上山维修，7月底完成四号回风上山的维修。
第二节地质概况维修段煤层高度0.8-1.5米，局部煤层闭合，底板为铝土泥岩，遇水易膨胀底鼓，伪顶、直接顶以泥岩、沙质泥岩为主，局部节理、斜理较为发育。
围岩含水量少，水源主要是裂隙渗水、断层水。
经鉴定煤层瓦斯为低瓦斯，无突出，不易自燃。
第三节巷道布置及支护一巷道布置及维修地段二号回风上山在七号石门开口由东北向西南布置，全长140米，在140米处与三号回风上山北端相连；三号回风上山仍由东北向西南布置，在160米处与1745顺槽东端贯通；四号回风上山自九号石门开口由东南向西北布置，在110米处与1745顺槽北段贯通，通过1745顺槽北段与三号回风上山相连。
巷道维修重点地段：二号回风上山全程，三号回风上山东北段100米。
巷道布置及维修段示意图：二支护说明1 巷道断面2.2×2.0米。
2 支护方式棚架支护：棚距0.8米，木材直径不小于18公分，柱脚窝深度不小于10公分。
21158回风巷规程(新)(DOC)
目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编制依据 (1)第二章灾害分析 (2)第三章地面位置及地质情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采面开采情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (4)第四章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第二节矿压观测 (4)第三节支护设计 (5)第四节支护工艺 (10)第五章施工工艺 (11)第一节施工方法 (11)第二节掘进机掘进 (11)第三节装载与运输 (12)第四节管线敷设 (12)第五节设备及工具配备 (12)第六章生产系统 (13)第一节通风 (13)第二节供风及压风自救 (15)第三节供水 (15)第四节瓦斯抽采 (15)第五节综合防尘 (16)第六节防灭火 (16)第七节安全监控 (16)第八节供电 (17)第九节排水 (17)第十节运输 (17)第十一节通讯及信号 (18)第七章劳动组织与主要技术经济指标 (18)第一节劳动组织 (18)第二节主要经济指标 (18)第八章安全措施 (19)第一节一通三防 (19)第二节巷道开口 (25)第三节顶板及工程质量 (25)第四节先探后掘 (28)第五节防治水 (29)第六节机电 (29)第七节出货 (32)第八节过断层措施 (33)第九节运输 (33)第十节其它 (37)第九章灾害应急措施及避灾路线 (38)第十章事故案例 (41)第一章概况第一节概述一、巷道名称：21158回风巷。
二、巷道所处位置及相邻关系情况见《21158工作面掘进地质说明书及附图》。
三、掘进目的及用途：为21158采面安装及回风用。
四、巷道设计长度：1009m（平距）。
五、服务年限：2年。
六、巷道性质：回采巷道。
七、施工方式：采用EBZ-160型掘进机掘进。
八、支护形式：①永久支护：在巷道顶板条件较好时采用锚网梁+锚索联合支护（以下简称锚网索支护）；过断层带顶板破碎时采用金属“U”型棚支护。
22201作业规程(综掘)
第一章概况第一节概述一、巷道名称规程的名称为《22201掘进工作面作业规程》，本作业规程适用于22201掘进工作面上巷、下巷及切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途：服务于22201工作面的回采，22201上巷作为回风巷，22201下巷作为进风巷和运输巷。
巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限1、设计长度：上巷955米，下巷985米，切眼127米，总工程量2067米。
2、服务年限: 1.5年。
四、预计开工时间：本掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年5月份竣工。
五、巷道布置：见22201掘进工作面平面图第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《22201掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年11月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《22201掘进工作面地质说明书》，批准时间为2008年6月份。
第二章：工作面掘进地质说明书第三章防突规定一、区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据《陶二矿2#煤层突出危险性区域划分及预测》报告，确定了陶二煤矿2#煤层DF44断层以南及煤层瓦斯压力等值线大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域，即矿井南采区、扩大区首采区等为突出危险区域；北二采区、四采区、六采区为无突出危险区。
即22201下巷掘进工作面为无突出危险工作面，不采取防突措施。
二、区域验证1、22201工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证，根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复，我矿临界值确定为：Smax<4.0kg、Δh２<200pa认为无突出危险，达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。
工作面每推进20m在进行1次区域验证。
3、钻孔布置：工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
22701回风巷掘进作业规程
十八连山乡雄达煤矿22701回风巷掘进作业规程雄达煤矿2006年10月2日会审意见：总工程师审批意见：目录一、工程概况二、地质概况三、掘进方式与施工工艺流程四、通风系统五、排水六、运输七、供风、水、电及通讯八、支护九、安全技术措施十、附图表一、工程概况1、工作面巷道名称为：22701回风巷2、22701回风巷掘进断面，即净高1.8m，上净宽2.2m,下净宽2.6m。
3、22701回风巷与邻近采区(面)关系22701回风巷位于1528水平，东为22701机运巷，西为12706机运巷，南为边界，北为22702回风巷。
4、预计工程量： 22701回风巷设计工程量1000m。
5、该工程预计2006年10月中旬开工，2007年6月下旬竣工。
二、地质概况1、煤层及煤层厚度情况根据地质资料，该区七煤层平均厚1.6米，结构简单，底板以碳质泥岩为主，煤层走向为2600，煤层倾向为3500，煤层倾角为80－120。
2、煤层顶底板情况1)、煤层顶板为0.1米细沙岩，其上为碳质泥岩和粉砂岩。
2)、底板为碳质泥岩。
3、水文地质情况地表无水塘、河流及其它积水水源，工作面的主要补给水源，为大气降水和顶板裂隙水。
4、地质构造情况工作面的地址构造简单。
无断层影响。
5、瓦斯、煤尘与自然发火1)瓦斯本矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较小。
2）煤层本工作面为七号煤层。
3)煤尘爆炸性该工作面无煤尘爆炸危险性。
三、掘进方式与施工工艺流程1、22701回风巷掘进采用钻眼爆破法施工。
2、作业形式实行“三八”制作业。
3、施工工艺流程和设备1)、施工工艺流程为：交接班→检查、处理安全→打眼→装药联线→布岗放炮→通风、处理安全→临时支护→出矸→接溜→永久支护→文明生产。
2)、迎头采用矿用电煤钻打眼，1台备用，采用2台OB型风镐处理欠挖、卧底等。
4、钻爆方法及爆破说明书迎头采用矿用电煤钻打眼，选用一台FD—100型启爆器，3#煤矿乳化炸药配瞬发电雷管分段启爆。
3、进、回风巷超前支护作业规程
进、回风巷超前支护
作业规程
年月
一、工作面进风巷、回风巷的顶板控制
1、进、回风巷维护
（1）进、回风巷超前工作面煤壁20m，用单体液压支柱配铰接顶梁双排迈步支护成直线作超前支护，排、间距3m×1m。
（2）若在回采期间，采用上述超前支护形式仍不能有效支撑顶板时，则视现场的实际情况，另补专门措施。
二、采面出口及端头支护
采面出口端头机头、机尾采用各架设三排（每排4根），间、排距1m×0.6m，1mm铰接梁配合单体支护顶板单体选用Φ100mmLDW28型单体液压支柱。
详见305综采工作面作业规程。
回采作业规程
一、概况1101工作面位于矿井西翼，与地表最大垂深40m，最小垂深26m，地表地形高差较为悬殊，高差约22m。
该工作面走向长250m，倾向（伪倾斜）长约50m，开采C2煤层，可采储量约为 1.9645万吨，煤层最大厚度为1.20m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.00m，煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤，煤层较为疏松，煤层中含有1~2cm杂矸，煤层稳定；工作面煤层未见构造，煤层稳定，全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min，预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶，无伪顶，岩性为：炭质泥岩；直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向（伪倾斜）长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板，上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置，“四、五”排支柱管理顶板，见五回一；最大控顶距 5.20m，最小控顶距4.20m，放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制，三班采煤，八点班（8：00~16：00）和四点班（16：00~24：00 ）为采煤班，零点班（0：00~8：00）。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算：Q采＝100×q×k m3/min；式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；q —回采工作面绝对瓦斯涌出量，0.44 m3/min；K —通风系数,取1.10~1.20;Q采＝100×0.44×1.20＝52.8 （m3/min）。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算；Q采＝25·A m3/min；式中：A —一次性炸药最大消耗量，Kg；Q采＝25·A ＝25×11.4＝285 （m3/min）。
1260(双龙回风巷)掘进工作面作业规程
芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程编号：掘2010 —04号工作面名称：+1160m屯昌炭上山巷编制：廖胜明施工负责人：廖顺贵主管矿长：罗昌建批准日期：2010年月日执行日期：2010年月日会审意见总工程师：2010年月日生产：2010年月日通风：2010年月日安全：2010年月日机电：2010年月日技术负责人：2010年月日地测：2010年月日一、存在问题：二．处理意见：芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表作业规程考试题一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。
二、巷道采用什么支护方式？三、回风巷净高、净宽各位多少米？四、什么叫“一炮三检”？五、阐述避灾路线？六、巷道透水前有预兆？第一章概况第一节概述一、巷道名称：该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。
二、掘井目的及巷道用途：主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。
三、巷道的设计长度及服务年限：开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。
四、预计开竣工时间：经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。
第二节编制依据1、《煤矿安全规程》。
2、矿井生产系统布置现状。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况详细内容见表：表一地面相对位置及邻近采区情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、巷道围岩特征上距独股子煤层垂距约70～75m，矿区范围内，该煤层为简单复式结构。
其上分层煤厚一般为0.08～0.18m，下分层厚度约0.25～0.35m，夹矸厚约0.15～0.1m，煤层倾角平均50°，煤层顶板为粉砂质泥岩，底板均为一薄层状泥质粉砂岩（附综合柱状图）。
二、瓦斯及有害气体根据2008年瓦斯等级鉴定根据结果，矿井相对瓦斯涌出量6.573m3 /t,绝对瓦斯涌出量0.42 m3 /min。
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第一章概况------------------------------- 2第一节概述---------------------------------------- 2第二节编写依据------------------------------------ 2第二章地面相对位置及地质情况 ------------- 2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 -------------- 3第二节地质构造------------------------------------ 3第三节水文地质------------------------------------------ 3第三章巷道布置及支护说明----------------- 3第一节巷道布置------------------------------------ 3第二节矿压观测------------------------------------ 4第三节支护设计（参数）---------------------------- 4第四章施工工艺--------------------------- 6第一节施工方法------------------------------------ 6第二节爆破作业------------------------------------ 7第三节喷射混凝土---------------------------------------- 7第四节装载与运输---------------------------------- 7第五章生产系统--------------------------- 8第一节通风---------------------------------------- 8第二节压风--------------------------------------- 10第三节瓦斯防治----------------------------------- 10第四节综合防尘----------------------------------- 10第五节防灭火------------------------------------- 11第六节安全监控----------------------------------- 11第七节供电--------------------------------------- 11第八节排水--------------------------------------- 11第九节运输--------------------------------------- 11第十节照明,通信和信号---------------------------- 12第六章劳动组织及主要技术经济指标 -------- 12第一节劳动组织----------------------------------- 12第二节循环作业----------------------------------- 13第三节主要技术经济指标--------------------------- 13第七章安全技术措施---------------------- 13第一节一通三防----------------------------------- 13第二节顶板--------------------------------------- 15第三节爆破--------------------------------------- 15第四节水害预测治理和防治水----------------------- 16第五节机电--------------------------------------- 17第六节运输--------------------------------------- 18第七节安全保证措施------------------------------- 20第八节：U型钢支护注意事项-------------------------------- 20第九节其他--------------------------------------- 21第八章灾害应急措施及避灾路线 ------------ 22第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为总回风巷。
二、巷道用途用途是下组煤二采区总回风巷。
三、设计长度：设计长度为390米。
四、巷道坡度：按走向布置平巷，坡度为3‰。
五、服务年限：十年。
六、开工时间： 2011年1月开工。
七、竣工时间：2011年8月竣工。
附，巷道布置平面图第二节编写依据为开采192采区，设计一条总回风巷，巷道沿8号煤层位基本沿走向布置，设计总回风巷长度390米。
（见平面图）第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况总回风巷掘进沿大青层位走向掘进，巷道顶板为大青灰岩，底板为岩浆岩或粉砂岩，岩浆岩侵入较为严重。
位于1902工作面的上方及东北部。
第二节地质构造1、粉砂岩：为大青灰岩上部岩层，层理发育明显节理较为发育，含燧石和碳质。
2、顶板：为8号煤层直接顶大青灰岩，厚度约5一6米，质地坚硬，含燧石，上部裂隙发育，裂隙有黄泥充填。
3、大青煤层：编号为8号煤层，厚度为0.8米左右，中间有0.3米左右夹矸，有时有岩浆岩侵入。
4、粉砂岩：为大青底板，厚度不一，层理发育明显，含碳质。
5、岩浆岩：编号为H1，为8号煤底板，局部侵入较大裂隙发育无水。
6、8号煤和9号煤层之间间距为6—10米，中间为粉砂岩、岩浆岩、泥岩和粉砂岩。
第三节水文地质据资料显示巷道上部曾有小窑采掘活动，其采掘层位及围不清，因此掘进受小窑老空水威胁，在掘进过程中必须执行先探后掘措施。
由于南翼回风巷的掘进和181下山及其它工程的掘进，大青水及H2火成岩水已基本疏干局部有少量裂隙水，预计正常涌水量10立方米/时。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置巷道沿原总回风巷继续掘进，巷道断面为拱形净宽×净高： 3.6×3.2米掘进断面为11㎡，净断面为7.88㎡，沿8号煤掘进时巷道断面为矩形，规格为净高×净宽：4.0×3.0米掘进断面为12.2㎡，净断面为12㎡。
第二节矿压观测观测对象断面为拱形或在8号煤中掘进，顶板为大青灰岩较稳定，固不需安设顶板离层指示仪。
第三节支护设计（参数）一、据巷道使用时间及地质条件及围岩状况，结合我矿已往生产经验，利用工程类比法采用以下支护方式：由于巷道开始掘进时为火成岩，顶帮较稳定，因此巷道设计断面为半圆拱型锚网，喷射混凝土支护，喷厚100㎜。
在大青灰岩中掘进也可采用喷射混凝土支护，喷厚100㎜。
顶板破碎或为砂岩时或顶板火成岩（灰岩）厚度低于1.5米时;要采用锚网喷支护，喷厚100㎜，必要时打点锚加密棚距或下U型钢支护。
沿8号煤掘进时，只锚喷两帮，顶板特别破碎时顶板采用锚网支护必要时下工字钢支护另行措施。
二、 1、支护材料：（1）顶锚杆采用￠20×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，每根均使用一卷SS2360树脂药卷和ZS2360树脂药卷进行锚固，锚固长度不少于1.2米，顶梁使用16号圆钢加工制成，梁长为3.4米。
（2）帮锚杆采用￠16×1800㎜的自制帮锚杆，直径16㎜，每根均使用二卷ZS2360树脂药卷固定，锚固长度不少于1200㎜锚杆外露长度30～50㎜，托盘为方行，规格（长×宽）150×150㎜，使用10㎜钢板加工制成，锚杆均使用标准加厚螺母紧固。
（3）顶网和帮网采用盘条网，网规格为1700×900㎜，网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100㎜。
（4）顶锚杆间排距为0.8×0.8米，帮锚杆间排距0.7×0.8米。
（5）巷道沿8号煤掘进时，断面为矩形，帮网采用菱形金属网，网规格为2500×900㎜，网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100㎜。
如巷道为拱型断面帮网采用盘条网。
网要使用14号铁丝进行连接，网与网之间要搭接100㎜。
2、锚杆安装工艺。
（1）帮锚杆使用风钻进行打眼，眼孔直径为￠30，眼深为1800㎜，将眼的岩粉冲洗干净，然后加入药卷使用风钻用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于150N·M。
（21）顶锚杆使用130锚杆机进行打眼，眼孔直径为￠33，眼深为2400㎜，将眼的岩粉冲洗干净，然后加入药卷使用锚杆机用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于260N·M 。
三、支护质量及要求1、锚固力：顶锚杆大于130KN，帮锚杆大于80KN，锚索大于200KN。
2、巷道超宽大于400mm时，必须补打单体锚杆，长度达到2.5米时必须挂梁；巷道超宽大于500ｍｍ时，还必须补打锚索加强支护。
3、锚杆间排距误差不大于100mm，不得连续三架梁大于800mm，锚杆外露长度不大于50mm。
4、树脂药卷必须先安装SS2360药卷，后安装ZS2360药卷，并必须按规定数量安装。
5、失效锚杆必须重新补打。
6、梁网要紧贴煤岩面，并有一定预紧力，网搭接宽度不小于100ｍｍ，网与网之间要用双股14#铅丝连为一体，连接间距不大于200ｍｍ，顶帮网也要连为一体。
7、顶、帮不平整时，梯子梁随顶、帮变化而弯曲，保持锚杆托盘紧贴煤（岩）面，不准出现空帮、空顶现象。
8、掘进时，严格按煤层顶板、中腰线施工。
9、帮锚杆螺母拧紧力矩不小于150 N.M，顶锚杆螺母拧紧力矩不小于260 N.M。
10、其它按局、矿锚网支护技术规要求执行。
四、控顶距拱型锚网支护为0.73米，临时支护为素喷混凝土30mm。
喷混凝土即素喷支护控顶距为5米。
附，巷道支护平面图第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工前准备1、施工前要对迎头外15米巷道进行加固，确认无安全隐患方可施工。
2、开始时放小炮，注意保护好各种管路和设备。
3、开工前技术科要按规定标定好巷道的中腰线。
施工单位必须严格按中腰线进行施工。
二、掘进方式巷道施工均采用打眼爆破方式破岩，打眼机均使用YT29A风动钻机。
锚杆安装使用锚杆机或煤电钻风动钻机。
风压来自井下移动式螺杆压风机。
三、爆破作业巷道采用光面爆破锚喷技术掘进，根据围岩性质周边眼距定为350～400㎜，抵抗线距为400㎜，雷管、炸药采用煤矿许用2＃硝胺炸药，毫秒电雷管。
掘进施工时要严格按照作业规程要求的炮眼打眼装药放炮第二节爆破作业附，爆破说明表书第三节喷射混凝土一、喷射混凝土前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙”“赤脚”。