总回风巷作业规程完整

第一章
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概况 ------------------------------- 2
第一节
概述 ---------------------------------------- 2
第二节
编写依据 ------------------------------------ 2
第二章
地面相对位置及地质情况 ------------- 2
第一节
地面相对位置及邻近采区开采情况 -------------- 3
第二节
地质构造 ------------------------------------ 3
第三节 水文地质 ------------------------------------------ 3
第三章
巷道布置及支护说明 ----------------- 3
第一节
巷道布置 ------------------------------------ 3
第二节
矿压观测 ------------------------------------ 4
第三节
支护设计（参数） ---------------------------- 4
第四章
施工工艺 --------------------------- 6
第一节
施工方法 ------------------------------------ 6
第二节
爆破作业 ------------------------------------ 7
第三节 喷射混凝土 ---------------------------------------- 7
第四节
装载与运输 ---------------------------------- 7
第五章
生产系统 --------------------------- 8
第一节
通风 ---------------------------------------- 8
第二节
压风 --------------------------------------- 10
第三节
瓦斯防治 ----------------------------------- 10
第四节
综合防尘 ----------------------------------- 10
第五节
防灭火 ------------------------------------- 11
第六节
安全监控 ----------------------------------- 11
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第七节
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供电 --------------------------------------- 11
第八节
排水 --------------------------------------- 11
第九节
运输 --------------------------------------- 11
第十节
照明,通信和信号 ---------------------------- 12
第六章
劳动组织及主要技术经济指标 -------- 12
第一节
劳动组织 ----------------------------------- 12
第二节
循环作业 ----------------------------------- 13
第三节
主要技术经济指标 --------------------------- 13
第七章
安全技术措施 ---------------------- 13
第一节
一通三防 ----------------------------------- 13
第二节
顶板 --------------------------------------- 15
第三节
爆破 --------------------------------------- 15
第四节
水害预测治理和防治水 ----------------------- 16
第五节
机电 --------------------------------------- 17
第六节
运输 --------------------------------------- 18
第七节
安全保证措施 ------------------------------- 20
第八节：U 型钢支护注意事项-------------------------------- 20
第九节
其他 --------------------------------------- 21
第八章
灾害应急措施及避灾路线 ------------ 22
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第一章
概况
第一节
概述
一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为总回风巷。
二、巷道用途 用途是下组煤二采区总回风巷。
三、设计长度：设计长度为 390 米。
四、巷道坡度： 按走向布置平巷，坡度为 3‰。
五、服务年限 ：十年。
六、开工时间： 2011 年 1 月开工。
七、竣工时间 ：2011 年 8 月竣工。
附，巷道布置平面图
第二节
编写依据
为开采 192 采区，设计一条总回风巷，巷道沿 8 号煤层位基本沿走向布置，设 计总回风巷长度 390 米。（见平面图）
第二章
地面相对位置及地质情况
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第一节
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地面相对位置及邻近采区开采情况
总回风巷掘进沿大青层位走向掘进，巷道顶板为大青灰岩，底板为岩浆岩或粉砂岩， 岩浆岩侵入较为严重。位于 1902 工作面的上方及东北部。
第二节
地质构造
1、粉砂岩：为大青灰岩上部岩层，层理发育明显节理较为发育，含燧石和碳质。 2、顶板：为 8 号煤层直接顶大青灰岩，厚度约 5 一 6 米，质地坚硬，含燧石，上部裂 隙发育，裂隙有黄泥充填。 3、大青煤层：编号为 8 号煤层，厚度为 0.8 米左右，中间有 0.3 米左右夹矸，有时有 岩浆岩侵入。 4、粉砂岩：为大青底板，厚度不一，层理发育明显，含碳质。 5、岩浆岩：编号为 H1，为 8 号煤底板，局部侵入较大裂隙发育无水。 6、8 号煤和 9 号煤层之间间距为 6—10 米，中间为粉砂岩、岩浆岩、泥岩和粉砂岩。
第三节 水文地质
据资料显示巷道上部曾有小窑采掘活动，其采掘层位及围不清，因此掘进受小窑 老空水威胁，在掘进过程中必须执行先探后掘措施。由于南翼回风巷的掘进和 181 下 山及其它工程的掘进，大青水及 H2 火成岩水已基本疏干局部有少量裂隙水，预计正常 涌水量 10 立方米/时。
第三章
巷道布置及支护说明
第一节
巷道布置
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巷道沿原总回风巷继续掘进，巷道断面为拱形净宽×净高： 3.6×3.2 米掘进断面
为 11 ㎡，净断面为 7.88 ㎡，沿 8 号煤掘进时巷道断面为矩形，规格为 净高×净宽：
4.0×3.0 米掘进断面为 12.2 ㎡，净断面为 12 ㎡。
第二节
矿压观测
观测对象断面为拱形或在 8 号煤中掘进，顶板为大青灰岩较稳定，固不需安设顶板 离层指示仪。
第三节
支护设计（参数）
一、据巷道使用时间及地质条件及围岩状况，结合我矿已往生产经验，利用工程类比 法采用以下支护方式：
由于巷道开始掘进时为火成岩，顶帮较稳定，因此巷道设计断面为半圆拱型锚网， 喷射混凝土支护，喷厚 100 ㎜。在大青灰岩中掘进也可采用喷射混凝土支护，喷厚 100 ㎜。顶板破碎或为砂岩时或顶板火成岩（灰岩）厚度低于 1.5 米时;要采用锚网喷支护， 喷厚 100 ㎜，必要时打点锚加密棚距或下 U 型钢支护。沿 8 号煤掘进时，只锚喷两帮， 顶板特别破碎时顶板采用锚网支护必要时下工字钢支护另行措施。
二、 1、支护材料： （1）顶锚杆采用￠20×2400mm 的左旋螺纹钢锚杆，每根均使用一卷 SS2360 树脂 药卷和 ZS2360 树脂药卷进行锚固，锚固长度不少于 1.2 米，顶梁使用 16 号圆钢加工 制成，梁长为 3.4 米。 （2）帮锚杆采用￠16×1800 ㎜的自制帮锚杆，直径 16 ㎜，每根均使用二卷 ZS2360 树脂药卷固定，锚固长度不少于 1200 ㎜锚杆外露长度 30～50 ㎜，托盘为方行，规格
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（长×宽）150×150 ㎜，使用 10 ㎜钢板加工制成，锚杆均使用标准加厚螺母紧固。
（3）顶网和帮网采用盘条网，网规格为 1700×900 ㎜，网要使用 14 号铁丝进行连
接，网与网之间要搭接 100 ㎜。
（4）顶锚杆间排距为 0.8×0.8 米，帮锚杆间排距 0.7×0.8 米。
（5）巷道沿 8 号煤掘进时，断面为矩形，帮网采用菱形金属网，网规格为 2500×900
㎜，网要使用 14 号铁丝进行连接，网与网之间要搭接 100 ㎜。如巷道为拱型断面帮网
采用盘条网。网要使用 14 号铁丝进行连接，网与网之间要搭接 100 ㎜。
2、锚杆安装工艺。
（1）帮锚杆使用风钻进行打眼，眼孔直径为￠30，眼深为 1800 ㎜，将眼的岩粉冲洗
干净，然后加入药卷使用风钻用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧紧，托盘
和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于 150N·M。
（21）顶锚杆使用 130 锚杆机进行打眼，眼孔直径为￠33，眼深为 2400 ㎜，将眼的岩
粉冲洗干净，然后加入药卷使用锚杆机用力推进并搅拌均匀，等几分钟后上网加丝拧
紧，托盘和梁要紧贴岩面，拧紧力矩不少于 260N·M 。
三、支护质量及要求
1、锚固力：顶锚杆大于 130KN，帮锚杆大于 80KN，锚索大于 200KN。
2、巷道超宽大于 400mm 时，必须补打单体锚杆，长度达到 2.5 米时必须挂梁；巷
道超宽大于 500ｍｍ时，还必须补打锚索加强支护。
3、锚杆间排距误差不大于 100mm，不得连续三架梁大于 800mm，锚杆外露长度不大
于 50mm。
4、树脂药卷必须先安装 SS2360 药卷，后安装 ZS2360 药卷，并必须按规定数量安
装。
5、失效锚杆必须重新补打。
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6、梁网要紧贴煤岩面，并有一定预紧力，网搭接宽度不小于 100ｍｍ，网与网之
间要用双股 14#铅丝连为一体，连接间距不大于 200ｍｍ，顶帮网也要连为一体。
7、顶、帮不平整时，梯子梁随顶、帮变化而弯曲，保持锚杆托盘紧贴煤（岩）面，
不准出现空帮、空顶现象。
8、掘进时，严格按煤层顶板、中腰线施工。
9、帮锚杆螺母拧紧力矩不小于 150 N.M，顶锚杆螺母拧紧力矩不小于 260 N.M。
10、其它按局、矿锚网支护技术规要求执行。
四、控顶距
拱型锚网支护为 0.73 米，临时支护为素喷混凝土 30mm。喷混凝土即素喷支护
控顶距为 5 米。
附，巷道支护平面图
第四章
施工工艺
第一节
施工方法
一、巷道施工前准备 1、施工前要对迎头外 15 米巷道进行加固，确认无安全隐患方可施工。
2、开始时放小炮，注意保护好各种管路和设备。
3、开工前技术科要按规定标定好巷道的中腰线。施工单位必须严格按中腰线进行施 工。 二、掘进方式
巷道施工均采用打眼爆破方式破岩，打眼机均使用 YT29A 风动钻机。锚杆安装使
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用锚杆机或煤电钻风动钻机。风压来自井下移动式螺杆压风机。
三 、爆破作业
巷道采用光面爆破锚喷技术掘进，根据围岩性质周边眼距定为 350～400 ㎜，抵抗线
距为 400 ㎜，雷管、炸药采用煤矿许用 2＃硝胺炸药，毫秒电雷管。掘进施工时要严
格按照作业规程要求的炮眼打眼装药放炮
第二节
爆破作业
附，爆破说明表书
第三节 喷射混凝土
一、喷射混凝土前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙”“赤 脚”。
二、喷射时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧 握喷头，并将喷口向下。
三、喷射人员要佩带好齐全有效的防护用品。 四、喷射前，应首先将顶帮进行找平，并挂好喷射线，喷射好后所喷面要平直。 五、喷射物料要搅拌均匀，喷射时要先送风和水，然后在送料，防止物料堵塞喷 浆管路。 六、喷射路线为∽形路线，喷射要均匀平直，喷射自上而下匀速喷射。
第四节
装载与运输
工作面采用耙斗装岩机装岩，机身前方要有照明，装岩机要固定牢固，防止耙岩 机打滑。装岩机上方卸矸槽等处要有全封闭性的防护装置，防止耙斗或岩块掉出伤人。
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物料提升采用绞车提升，使用好一坡三挡等安全设施。
平巷采用人力推罐运输时，推罐时两罐车之间间距不少于 20 米，人员要在罐车一
侧后方推车，手不要扶罐沿，推车人员要相互联系好，防止撞车和追尾造成伤人事故。
采用电瓶车运输时，司机要持证上岗，按规定作业。
煤、矸、材料、设备、运送方式均采用绞车运送配合人力推车和电瓶车运输。人 员步行上下班。斜巷严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。推罐人员要注意来 往行人。附运输系统示意图
第五章
生产系统
第一节
通风
一、通风方式及供风距离： 采用全压式通风,供风距离 750 米。
二、风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算：
Q 掘=100q 掘×K 掘通=100×0.54×2.0=108 m3/min 式中:Q 掘—单个掘进工作面需要风量， m3/min；
q 掘—掘进工作面瓦斯的绝对涌出量（应取掘进巷道中距全风压风流 10-15 米处的瓦斯绝对涌出量），m3/min；
K 掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下，连续观测 1 个月，最大绝对瓦斯涌出量和月平均瓦斯绝对涌出量的比值)。各矿应实测或统计本矿 掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，在未得到实测数据之前，可参考下列系数：
K 掘通=1.5-2.0；
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2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风≮4m3/min：
4N=4×30=120 m3/min 每公斤炸药供风≮25 m3/min(硝酸铵炸药)：
25A= 25×12=300m3/min< Q 掘
式中：N――工作面最多人数，人；
A――一次爆破炸药最大用量，kg。
3、按局部通风机实际吸风量计算：
岩巷掘进：Q 掘=Q 扇× Ii+60×0.15S=300×1+60×0.15×11=399 m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
Q 扇—局部通风机实际吸风量， m3/min。
局部通风机的实际吸风量应实测或参照所使用的局部通风机使用说明书所提供
的风量,但所选局部通风机的吸风量必须大于按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、掘进工作面
同时作业人数和炸药量计算需要风量。
4、按风速进行验算：
岩巷掘进最低风量 60×0.15S 掘= 60×0.15×11=99 m3/min< Q 扇 岩、煤巷道最高风速 60×4.0S 掘= 60×4.0×11=2640m3/min> Q 扇 式中： S 掘—掘进工作面的断面积， m2
经计算，所选风机可以满足要求。
四、局部通风机的选型及安装地点 1、通风机采用 2×22KW 对旋式通风机配￠800 ㎜的胶质风筒进行压入式供风，供风量 为 300m3 /分，风机要安装在距巷道回风口 10 米以外的全风压处，风机距底板不小于 300 ㎜，风机要有专人管理，风筒必须采用优质风筒并且要逢环必挂吊挂要平直。
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2、 必须同时安装两台风机，并有双电源，两台风机分接不同电路，保证一台停机，
另一台自动启动，必须使用风电、瓦斯电闭锁，风机要专人管理，确保风机正常运行，
任何人不许随意停风机。停风机必须及时撤人。
3、 双风机必须每日进行一次风机换向试验，并有记录台帐，容包括有：工作面名称、
换向时间、参加人员、换向情况、及检测机房核查情况。
附，通风系统示意图
第二节
压风
压风采用井下移动压风机。使用的螺杆式移动压风机为总回风巷入口处的一台和 181 压风机房的两台，管路总长度 1300 米。
附，压风系统示意图
第三节
瓦斯防治
瓦斯员采用巡回检查制度，每班至少 2 次，如瓦斯异常时通风部门必须制订专门 防治瓦斯的专项措施。掘进工作面必须设置瓦斯监控断电装置，瓦斯探头距工作面不 大于 5 米，距顶板不大于 0.3 米，距帮不小于 0.2 米，挂在无风筒的一帮，并保证探 头的正常使用。
第四节
综合防尘
防尘水源为回风下山下车场的奥灰水源孔，掘进工作面采用综合防尘措施，湿式凿 眼，使用水炮泥，放炮喷雾，冲洗岩帮，装岩机点喷雾，巷道定期冲刷并留有记录等， 另外作业人员要佩戴个体防护用品。
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附，防尘系统示意图
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第五节
防灭火
巷道施工采用综合防灭火措施,布置防尘管路且每隔 30 至 50 米要安装一个三通, 要有充足水源。
第六节
安全监控
迎头及回风侧要使用瓦斯自动检测报警断电装置。一旦出现瓦斯超限，要立即撤 出人员，同时切断电源，向有关部门汇报处理。
附，安全监测仪器仪表布置示意图
第七节
供电
由+8 变电所双路供电。见供电系统图和设备布置图。
第八节
排水
工作面涌水量：预计 10-40ｍ3 ／h.
排水方式 掘进时由迎头水沟流至回风下山车场外水沟处，并安设水泵排至 181 轨 道下山水沟，然后由 181 轨道下山经下车场、-100 运输大巷流至三水平泵房。
第九节
运输
运输方式 人工推罐配合绞车运输及电瓶车运输。
运矸路线 ：工作面——181 轨道下山—— -100 运输大巷—— 22 轨道下山—二水平
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大巷—副井—地面东矸石山 附，运输线路系统示意图
第十节
附，通讯、信号系统示意图
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照明,通信和信号
第六章
劳动组织及主要技术经济指标
第一节
劳动组织
巷道掘进采用“三八”制组织生产，喷浆每天一个循环，即两掘一喷。
劳动组织图表
工种
小班人数 全天人数 主 要 工作任务
备注
打眼工
5
12
巷道掘进打眼
爆破工
1
3
装药放炮
耙岩机司机
1
推罐工
6
把钩工
2
锚网出矸工
5
喷浆工
2
电钳工
1
维修工
1
跟车工
1
3
开耙岩机、出碴
3
开绞车、检查绞车
6
把钩、推罐检查钢丝绳
15
打锚网出喳、下 U 型钢
2
拌料、喷射混凝土
3
值班检修设备
3
检查巷道并维修
3
负责联罐及跟车
电瓶车司机
1
3
开电瓶车
班长
1
3
负责本班安全、质量、生产
合计
27
59
第二节
循环作业
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（一）：循环作业图表（只示意一班）见附图。
（二）采用“三八”制 作业。
第三节
主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
1 工作面长度
2 巷道毛断面
3 在册人数
4 出勤人数
5 出勤率
6 循环进度
7 日进尺
8 月进尺
9 循环率
10 单位材料定额
11 炸药定额
12 雷管定额
13 水泥定额
14 砂子石子定额
15 支架定额
16 锚索锚杆定额
17 顶锚杆消耗
单位 m m2 人 人 % m m m %
元/m kg/m 发/m kg/m kg/m 架/m 条/m
根/m
指标 390 11 60 53 88 1.2 2.4 62
15.62 50
8.75
备注 帮锚杆为 7.5
第七章
安全技术措施
第一节
一通三防
(一)、通风管理 1、必须同时安装两台风机，有“三专两闭锁”，两台风机分接不同电路，保证一台 停机，另一台自动启动,即自动切换，必须使用风电、瓦斯电闭锁，风机要专人管理，
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确保风机正常运行，任何人不许随意停风机。停风机必须及时撤人。双风机必须每
日进行一次风机换向试验，每十天进行一次风电闭锁试验，并有记录台帐，容包括
有：工作面名称、换向时间、参加人员、换向情况、及检测机房核查情况。备用风
机风筒长度不小于 8 米。风筒出口距迎头不超过 5 米。
2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风
时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前由专职瓦斯员检查瓦斯浓度。局
部通风机前 20 米流瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可指定专人开动风机。
3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标禁止人员进入并上报
调度室。
4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁边并与风机平行吊挂。
5、瓦斯要严格按规定进行瓦斯巡回检查，发现问题即及时撤出人员并上报值班室
或调度室。
（二）、防尘管理 1、巷道必须建立完善的防尘洒水管路，安设 2 寸静压水管，并每隔 50 米安设一通三 防阀门。 2、扒岩机卸料槽上访安设水幕，实现扒岩喷雾，扒装前对岩体洒水。 3、巷安设两道净化水幕，固定水幕距离回风处 50 米，移动水幕距工作面 30 米处。水 幕覆盖全断面，水幕距顶不大于 3 ㎜。 4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。 5、要定期对巷道岩帮进行冲洗。司机及巷道工作人员要佩带防尘口罩。 6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除或不用。 （三）防灭火 1、电气着火要先切断电源，然后进行处理，并向值班室、调度室作详细汇报。
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2、严禁带火种入井，严禁使用灯泡取暖。
3、严禁明火作业，严禁井下使用电气焊，严禁电气失爆。
4、各主要峒室，配电点要有足够的消防装置，消防装置不得移作他用。
第二节
顶板
1、 开工前，必须严格执行敲帮问顶制度，必须严格执行敲帮问顶制度，将一切不安 全稳定隐患处理掉，确保安全后，方可开工。 2、 打锚杆前，必须按规定角度打眼，并且必须首先进行敲帮问顶，并将活矸等处理 掉后，方可开工。 3、 当顶板如果有较大裂隙或顶板较为破碎时，顶板必须进行锚网梁支护，并且间排 距为 700 ㎜，缩小施工循环进度，并且及时喷浆进行封闭。 4、 有下列情况立即停止打眼进行处理； （1）、顶板压力大，临时支护未跟上时。 （2）、巷道有挂红、挂汗、空气边冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板 鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等透水预兆时。 （3）、严禁打眼和装药平行作业。 （4）、瓦斯超限时。
5、当顶板为火成岩及灰岩采用半圆拱时，必须每隔 3-5 米在巷道正顶部打一探
眼，当该岩层顶板厚度低于 1.5 米时，必须采用锚网喷支护，严禁采用素喷支护。
第三节
爆破
1、 井下爆破必须由专职爆破员担任，并持证上岗，放炮必须执行“一炮三检”和“三
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人连锁”放炮制度。
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2、 工作面采用毫秒爆破，总延期时间不超过 130ms，应全断面装药全断面一次起爆。
3、 爆破员必须把炸药和雷管分别存放在顶板完好，支架完整且避开机械和电气设备
的安全地点，并且要分别存放在专用爆破材料专用箱并加锁，爆破时，必须将爆破材
料箱放在安全警戒线以外的安全地点。
4、 爆破员必须严格按《煤矿安全规程》规定制作和装配引药。
5、 炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不少于 0.5 米，封泥必须使用水炮泥和黄土。
6、 放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的道路上，且距放炮地点
150 米以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为 150
米外的放炮躲避峒进行，躲炮距离直巷不小于 150 米，拐弯巷不小于 100 米，并且要
躲开放炮的直射方向。
7、 放炮母线和连接线应符合《煤矿安全规程》的要求。
8、 爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，班组长、瓦斯员和爆破员必须首先巡视爆破
地点进行安全全面检查，如有危险情况必须立即处理。
9、 爆破员必须严格执行火工品的领退制度。
10、 严禁明火放炮，严禁放明炮、糊炮。
11、 要严格按《煤矿安全规程》的规定处理拒炮或瞎炮。
第四节
水害预测治理和防治水
一、 水害预测治理
1、由于该巷道掘进时受小窑老空水威胁，巷道掘进前必须采用物探、化探、钻探等手 段查清水文地质条件，探明水害威胁围及区域。有关机构应当提出水文地质情况分析 报告，并提出水害防措施，经矿井总工程师组织生产、安监和技术等有关有关单位审
....

查批准后，方可进行施工。
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2、掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
3、探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向 的钻孔不得少于 2 个。
4、井下探放水应使用专用的探探放水钻机。严禁使用煤电钻探放水。
二、防治水
1、 掘进时，必须先探水后掘进，应时刻注意巷道水的情况，有异常情况时必须撤出 人员，汇报处理。 2、 掘进工作面透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、 顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异常时，必须停止工作，采 取措施并报调度室，如情况紧急要立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。 3、 在钻探过程中，如遇到眼有水，情况不明时，应立即停止打眼，并不得拔出钻杆， 人员马上撤到安全地点，立即向队值班室及矿调度室汇报等候指示。
第五节
机电
1、井下供电要做到“三无”“四有”“两齐”“三坚持”。 2、 井下设备严禁带电检修或搬运设备（包括电缆、电线）。 3、 所有开关必须上架，并挂好设备完好牌和设备包机牌，容填写清楚、正确。摆放 整齐。 4、 机电设备检修一律断电，进行验电、放电工作。手把要打在零位并锁好，挂上“有 人工作，禁止送电”牌，且有专人看管，严格执行“谁停电、谁送电”制度，不得用
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联系停送电。
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5、电缆吊挂整齐不得遭受水淋。高低压电缆在同一侧时，高低压之间距离应大于 10cm
高压之间、低压之间距离应大于 5cm。
6、 井下设备必须消灭失爆，保持完好。
7、 各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。
8、 检漏必须完好，运行正常，动作可靠，不起作用不能送电，当班开工前做一次试
验。
9、保证设备经常保持卫生，摆放整齐。
10、风动工具等要按规定摆放好。
第六节
运输
1、 平巷人力推车时，两车之间的间距不得少于 20 米，人员必须在车辆的一侧推车， 严禁人员在轨道中心推车，人手不得扶在罐沿上。 2、 推车时，遇到弯道或道岔时，推车人员要发出警号，严禁人员蹬车扒罐，严禁放 飞车。 3、 耙岩机司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器活动围的支架顶帮是否安全进行 检查，发现问题妥善处理后方可开机工作。 4、 耙岩机必须使用底锚固定，底锚数量不少于 4 根，耙岩机工作时必须按操作规程 执行。 5、 耙岩机绞车与刹车装置必须完好可靠。 6、 耙头与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。 7、 耙岩前，司机要对耙岩机个部分进行详细检查，发现问题及时处理。
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8、 耙岩机装岩时，机器两侧与耙斗行程不准有人，以防翻倒断绳伤人。
9、 工作面尾轮前，在机器运行时不准站人或进行其他工作。
10、 耙岩机与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在工作面 10 米以外。
11、 每隔 30 米要移一次耙岩机，移动后耙岩机距工作面 5～7 米。
12、斜巷运输时，必须严格执行“一停、三开、二回”制度，绞车司机听不清信号不
准开车。11.4KW 绞车只准挂一个罐，25KW 绞车只准挂两个罐，严禁多挂罐。落道时要
及时停车，并人工上道，严禁用绞车生拉硬拽，防止拉坏巷道的溜子等设备。
13、 斜巷运输，必须设有阻车器和挡车拦，“一坡三挡”必须齐全有效，灵活使用。
坡头吊挡应用连环挡，并且要有一挡始终处于常闭状态。并且二部皮带机尾要设一坚
固的防撞遮挡。
14、 绞车司机和把勾工要持证上岗，严禁无证上岗，严禁有飞车摘挂勾现象。
15、 绞车钢丝绳要定期检查并留有记录，发现有断丝严重、磨损超限时要立即更换，
防止断绳跑车伤人事故。
16、 绞车底座要打好，并且使用地锚将绞车固定牢固。
17、 严格执行“开车不行人、行人不开车”制度，任何人不得蹬钩扒罐。
18、 严格执行交接班制度，对所有遗留问题、注意事项要交代清楚。
19、 运送大件物料时，要注意巷道的电缆和风水管线，防止撞击，以防事故发生。
20、如使用溜子、皮带运输时，司机要持证上岗，严格按规定操作。不准用溜子、皮 带运送物料。人员行走要走人行道，必要时要设过桥。
21、使用电瓶车运输安全措施
（1）电瓶车司机持证上岗，严格按规程作业。
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